反渗透装置各部分设备的技术规范
反渗透系统技术规范书
热电厂中水回用工程反渗透系统技术规范书目录附件1技术规范………………………………………………………………………附件2供货范围……………………………………………………………………附件3技术资料及交付进度……………………………………………………附件4监造(检验)和性能验收试验……………………………………………附件 5 技术服务和设计联络…………………………………………………………附件1 技术规范1 总则1.1.本技术规范书适用于热电厂中水回用工程反渗透系统设备。
本技术规范书经投标人和招标人双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力，如投标人不遵守本协议，招标人有权拒收货、拒付款。
1.2.本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和有关最新工业标准和企业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3.本招标范围为交钥匙工程，技术规范书提出的要求为基本要求，凡属于系统要求的设备、材料均由卖方提供，不管投标文件有没有说明，只要系统需要都应该由卖方补齐，卖方在投标文件中应响应本要求，属于设备运行所必需的而未在本技术规范书中列出的部件或工艺，一经发现投标人也将负责免费提供。
1.4.如果投标人对本规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明。
1.5.投标方对合同设备负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。
分包(或对外采购)的产品制造商应事先征得招标方认可。
1.6.如果投标人提供的报价与本规范书有偏差（无论多少），应清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则买方将认为卖方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.7.在合同签定之后，招标人保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由招、投标人双方商定。
当主机参数发生变化而要补充变化要求时,卖方应接受这些要求,且合同设备不加价。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
大型反渗透纯水设备安全操作规定
大型反渗透纯水设备安全操作规定一、前言为确保大型反渗透纯水设备的正常运行和保障操作人员的人身安全，特制定本安全操作规定。
所有操作人员必须在使用设备前认真阅读和遵守本规定。
二、设备安全操作规定1. 设备使用前的检查1.1 在使用设备前，应检查设备的接地是否正常。
1.2 检查设备的水流道是否正常通畅。
1.3 检查设备的电源连接是否正确。
1.4 检查反渗透膜和其它仪表仪器是否放置妥当。
1.5 检查设备的运行试验是否稳定，是否存在异常现象或是否有保养维护检查记录。
2. 设备操作前的准备2.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服和安全防护用品，以免发生伤害事故。
2.2 操作人员应熟练掌握反渗透纯水设备的操作程序和步骤。
2.3 操作人员在使用前，应进行设备加热、加压和排放残留气体等必要的操作步骤。
2.4 确认设备电气装置已切断电源并锁上电源开关。
3. 设备日常使用规定3.1 定期清洗设备的滤网和反渗透膜，保持设备的水源纯净。
3.2 不允许非授权人员接触设备内部。
3.3 遵照操作规程进行水源浓缩和反渗透过程，不得随意更改设备操作程序和步骤。
3.4 不得超载、过度使用反渗透膜，避免产生不必要的损害。
3.5 遵循设备的使用寿命，及时更换需要更换的反渗透膜、滤网和其他易损件。
4. 设备异常处理4.1 在设备异常时，应立即停机，切断设备电源。
4.2 在确定设备的故障其他问题时，应及时通知设备相关负责人员进行检修和维护。
三、设备基础保养1. 日常保养1.1 定期清洗整个设备，保持其外部清洁卫生。
1.2 定期清理反渗透膜，反渗透压力控制仪、加压泵以及滤网等设备配件。
1.3 定期对设备的压力表、流量计等仪器仪表进行检测校验，并维护设备的使用记录。
2. 长期保养2.1 长时间不使用的设备，应进行防潮、防晒和防锈处理。
2.2 在设备长时间使用时，应定期进行设备的全面检修和维护，清理设备内部的各种污垢、杂质并进行润滑维护。
2.3 定期检查设备的各种控制元件是否正常，针对磨损、老化等现象及时更换损坏的零件和更换电气元件。
反渗透水处理设备国家标准_百度文库
反渗透水处理设备国家标准(GB/T 19249-2003反渗透水处理设备1 范围本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以含盐量低于10000mg/L的水为原水,采用反渗透技术生产渗透水的水处理设备。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于本标准。
GB150 钢制压力容器GB/T191 包装储运图示标志GB5750 生活饮用水标准检验方法GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC复合管道设计规定JB/T5995 工业产品使用说明书?机电产品使用说明书编写规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1反渗透膜 reverse osmosis membrane用特定的高分子材料制成的,具有选择性半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下,使水溶液中的水和某些组分选择性透过,从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3.2反渗透膜元件 reverse osmosis membrane element用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。
3.3反渗透膜组件?reverse osmosis membrane module按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。
3.4反渗透 reverse osmosis在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力,只允许溶液中水和某些组分选择性透过,其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
3.5脱盐率 salt rejection表明设备除盐效率的数值。
3.6原水回收率 recovery设备对原水利用效率的数值。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
反渗透(RO)装置的安全技术要求
反渗透（RO）装置的安全技术要求反渗透（RO）装置是一种用于处理水源中的溶解物和离子的技术。
它通过压力驱动水通过半透膜，将溶质和离子分离出来，从而净化水源。
RO装置被广泛应用于饮用水、工业用水和废水处理等领域。
由于RO装置与水源紧密联系，其安全技术要求至关重要。
下面，我们将讨论RO装置的安全技术要求。
1. 材料选择：RO装置内部的材料应具备耐高压、耐腐蚀和耐温等特性。
材料选择需要考虑到所处理水源的化学成分，避免任何可能对材料产生破坏或污染的物质。
2. 设备密封性：RO装置必须具备良好的密封性能，以防止水源和处理后的水发生交叉污染。
密封件的设计和安装应能够避免泄漏，确保装置的正常运行。
3. 压力控制：RO装置中存在高压环境，因此压力控制是至关重要的安全措施。
装置应配备压力传感器和安全阀，能够及时发现和释放装置内的过高压力。
4. 自动控制：RO装置应配备自动控制系统，能够监测运行状态、调整操作参数，并实现故障诊断和报警。
自动控制系统应具有稳定性和可靠性，确保装置的正常运行。
5. 水质监测：RO装置应配备水质监测设备，能够实时监测进水和出水水质。
监测结果应能与预设的安全标准进行比对，并自动报警或触发相应的控制措施。
6. 清洗和消毒：由于RO装置会不可避免地积累有机物和微生物等污染物，定期的清洗和消毒是必要的。
清洗和消毒过程应符合相应的卫生标准，并在操作过程中避免给予人员和环境带来不必要的风险。
7. 应急处理：RO装置应设有应急处理措施，能够应对突发事故和故障。
应急处理措施包括设备的停机保护、紧急排放和事故应急预案等，以减少可能造成的人员伤害和设备损坏。
8. 运维管理：RO装置应有完善的运维管理制度，包括设备检修、记录管理和操作人员培训等。
运维管理的规范化能够提高装置的安全性和稳定性，防止由人为失误引起的事故。
总之，RO装置的安全技术要求涉及到材料选择、设备密封性、压力控制、自动控制、水质监测、清洗和消毒、应急处理以及运维管理等方面。
反渗透(RO)水处理系统技术规格书
技术规格书标题：反渗透（RO）水处理系统总则本技术需求书的使用范围，仅限于反渗透（RO）水处理系统的供货、安装、调试与相应的服务。
本技术需求书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标人应保证提供符合本技术需求书和有关最新标准的产品，保证工程安装质量符合设计要求及本技术需求书要求和最新适用的国家规范和标准。
本技术需求书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标人应对本技术需求书中所列明的各项功能、性能和使用要求作出明确的响应。
如投标产品的功能或技术性能指标优于本技术需求书所提出的要求，则应在投标文件中作出明确说明，以便在评标价相等或相当的情况下作出对投标人有利的评估。
投标人在投标中选用的设备和材料要满足或优于本技术需求书的要求。
除有特殊说明之外，本技术需求书中所有指定的具体技术参数或参数范围，均应理解为是招标人可接受的最低要求。
也即，当对应技术参数或参数范围是越小越好时，则指定的具体技术参数或参数范围应理解为是上限值或最大允许范围；当对应技术参数或参数范围是越大越好时，则指定的具体技术参数或参数范围应理解为是下限值或最小允许范围。
投标人提供的一切资料均应以中文为准，如果因为语言误差造成的损失由投标人负责。
第1部分概述1.1通则1.1.1投标文件的技术要求内凡是业主方告知、介绍基本情况的条款，是供应商参考、遵循的，应视为应答建设文件其他条款的基本条件。
1.1.2供应商应根据业主方提供的图纸和本技术规格书要求选择合适的产品参与投标，并对本技术标书提出的技术要求逐项做出实质性的应答，如实填写所列技术规格表格，点对点应答“满足”、“部分满足”或“不满足”，如有偏离应将偏离情况填入“技术规格偏离/响应表”。
任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。
中标后供应商在合同谈判中的任何偏离都不得超越偏离表中已经业主方确认的条款。
1.1.3供应商必须注明所供产品的系列、型号，并须提供该产品的原理图、外型尺寸、安装详图、基础尺寸、产品样本，详细说明产品的技术特点、性能指标、功能解释等。
超滤反渗透技术说明
一、总则本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求;需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务;如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求;如有异议,不管是多么微小,都应在差异表中提出;从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求;本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行;供方对成套系统设备含辅助系统与设备负有全责,即包括分包或采购的产品;分包或采购的产品制造商应事先征得需方的认可;设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任;本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力;本工程采用KKS标识系统;供方提供的技术资料包括图纸和设备标识有KKS编码;具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定;二、工程概况工业园区取供水工程,主要为园区内焦化锅炉等提供水源;厂址条件本期取供水工程,厂址设在临涣工业园内,所在区域地形系平原,地势平坦;设备通过公路和铁路运抵现场;气象特征值.0℃.1℃℃mmacmm/sm/sm/s厂区工程地质厂址工程地质条件及稳定性良好,不易发生地质灾害,不压覆矿产,不压文物,适合工程建设;地震烈度根据工程场地地震安全性评价结果,工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度;三、技术条件及要求总的技术要求本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备附带混合离子交换器再生液等的处理设备的总成套项目,包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计,附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等;全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等应符合有关规定和标准;设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品;在指定的技术要求的工作范围内,设备能够长期安全经济运行,并操作方便,维护工作量少;除盐水处理系统设计简介园区工业用水→原水箱→超滤给水泵→超滤→超滤水箱→高压泵→反渗透→淡水箱→混合离子交换器给水泵→混合离子交换→除盐水箱→除盐水泵→主厂房除盐水处理系统本期正常出力：120t/h;安装地点：除盐水处理车间室内设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求,但不仅限于此;水处理设备制造技术条件JB2932-1999钢制焊接常压力容器技术条件JB2880-81电厂水处理设备制造质量分等标准SDDZ037-87电厂用水处理设备质量验收标准DL519-1993水处理设备性能试验总则GB/化工设备、管道外防腐设计条件HGJ34-90压力容器油漆、包装、运输JB2532-80橡胶衬里化工设备HGJ32-90橡胶衬里设备技术条件DC130A16火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会ASME和美国材料试验协会ATM所涉及的标准;对外设备接口法兰符合下列要求：87GB火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册本次招标设备及规范如下超滤系统主要去除水中的颗粒、细菌、胶体、悬浮物、大分子有机物、病毒、浊度等,使出水满足反渗透的进水条件;反渗透系统主要去除水中溶解的绝大部分无机盐、小分子的胶体硅、有机物等,其出水与后置混合离子交换除盐设备,应保证满足本工程园区内焦化锅炉等用水水质要求;若供方根据水源水质对本规范书中的系统方案和设备规范无异议,则供方应对其提供的整套系统和设备的安全、经济运行负完全责任;供方应根据招标书中除盐水处理系统平面布置图,在投标书中提供详细而全面的设备管道布置图；要求设备布局合理,工艺流程顺畅,管道布置整齐美观;四、性能要求供方对提供的系统作出质量保证,整套系统的出水水质及水量满足后续用户的要求;整个水处理系统按程序控制方式运行;超滤系统单套超滤装置的出力：90 m3/h产水水质：SDI≤2自用水率：≤8％系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施;超滤装置共两套,正常工况下两套设备同时运行,不设备用;反渗透系统单套反渗透装置的出力： m3/h系统脱盐率：≥97%运行三年后水的回收率：≥75%;系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施;反渗透装置共两套,正常工况下两套设备同时运行,不设备用;混合离子交换系统单套混合离子交换器的出力：120m3/h水的回收率：≥97%;系统应具备防止膜树脂乱层及堵塞的措施;混合离子交换器共两套,正常工况下一套设备运行,一套设备再生备用;酸碱中和处理装置酸碱中和处理装置出力：50m3/h系统应具备自动检测PH值、自动投加酸碱、自动搅拌及自动排放水的功能；系统应自成一体,独立运行;五、设备技术规范及要求超滤单元本系统设一套热交换器,换热面积45m2,配带自动调节热源阀门及温控仪表;产水水质：通过颗粒物粒径≤100m每台产水量：90m3/h1本系统设两套超滤装置,每套超滤装置出力为90 m3/h18℃ ;每台超滤装置进口管设1只电动调节蝶阀;2超滤采用内压式中空纤维膜,材质采用磺化聚醚砜或更好的材质,膜孔隙由供方提出,要求抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜,膜使用寿命在五年以上,每套超滤装置的净出力和出水质量不变;膜生产厂商推荐德国MEMBRANA公司、荷兰Norit公司或其它同等性能产品;3每根膜组件设有完整的维修隔离阀门,可单独进行维修和更换而不影响整套超滤装置的运行；4膜设计形式按全端过滤模式还是错流过滤模式,由供方确定,在投标书中说明;5超滤的给水加药种类及加药点,化学清洗装置的选择根据所选用超滤装置膜组件的特性及试验确定;6超滤膜组件各单元进出水总管设置阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连;7超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计,数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷;取样点集中设置,便于取样;8超滤系统的运行及反洗实现自动控制,超滤装置的运行根据超滤水池的水位自动控制运行;9超滤装置安装在组合架上,组合架上配备全部管道及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具等;1两套超滤装置共用一套反洗装置;反洗水泵共二台,按两台运行设计,不设备用;2反洗系统取水来自超滤出水;3反洗系统包括反洗水泵、反洗保安过滤器、变频器、阀门、管道及拆卸灵活密封可靠的接头等;4反洗系统的控制采用程序控制自动运行;根据水质要求及超滤膜的选择,首先看是否需要化学加药系统,若需要则提供一套合理的化学药剂及计量装置直接加入至反冲洗母管中,再通过静态混合器混合后,进行化学反冲洗;超滤水箱采用304SS不锈钢,水箱必须配带高低液位开关;1系统管道热交换器入口至超滤装置进水管、超滤装置内部水管路均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管道;反洗系统采用碳钢管道,化学清洗及加药系统采用UPVC管或适合于使用介质的管道;压缩空气管道材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢;管道管径按最终出力确定;反渗透单元本系统设两套反渗透装置,每套反渗透装置出力为h;供方提供的反渗透系统及辅助系统为全自动运行,供货范围包括从反渗透给水泵进水阀始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备及有关的辅助设施,主要包括,但不限于此：——反渗透给水泵,包括阀门、表计及附件;——反渗透膜组件,包括反渗透膜元件、压力容器、配套阀门;——连接管道、阀门、附件;——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘;——保安过滤器包括设备本体、阀门、表计及附件等;——高压泵包括高压泵、进出口阀门、压力表、压力开关等;——阻垢剂自动加药系统、反渗透化学清洗系统与超滤系统公用、水冲洗系统、不锈钢管式药品混合器等辅助设施;——工艺系统所需配套的淡水箱反渗透装置压力容器的数量及排列方式由供方根据本规范书提供的水质进行计算并推荐,并经需方确认,但RO装置的正常运行压力不应大于;1）设置2套反渗透预脱盐装置,每套都能单独运行,也可同时运行;2）膜元件采用低压复合膜,膜使用寿命不小于5年;选用美国DOW公司或世韩公司产品;但必须明确其所提供的反渗透装置均能满足本标书的要求;3）RO膜元件的设计水通量应不大于各膜元件制造厂商导则规定的最大水通量值,并应选用合理的设计水通量,保证膜元件正常运行和合理的清洗周期;供方应提供膜元件设计水通量,供需方确认;4）RO系统的给水加药种类及加药点,化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定;供方应提出所需药品种类和要求;5）RO系统各段给水及浓水进出水总管上应设有接口及阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连;6）RO系统产品水管上应装设防爆膜;7）RO系统浓水排水须装流量控制阀稳流阀,以控制水的回收率;8）RO系统应设有程序启停装置,停用后能延时自动冲洗;9）RO系统产品水管和浓水管应设取样点,取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷;10）RO膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部管道及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件;RO组合架的设计应满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求;11）供方应提供每根膜元件的出厂检测报告;反渗透装置清洗系统能满足超滤装置和反渗透装置清洗的要求;反渗透清洗装置为成套组合式,主要包括清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内的所有管道、阀门及附件;与反渗透膜组件连接的可拆卸管道、接头、仪表及控制柜等,它们全部组装在一个钢制底盘上;单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供接线原理图、设备材料清册及电缆敷设图;清洗溶液箱材质采用聚丙烯,要求清洗泵设有备用,清洗箱内应设置电加热装置;SS材质,管路采用进口304SS材质,其容积应满足系统正常运行时24小时的药品耗量;加药泵为一台运行一台备用,产品采用进口产品;控制部分应留有输出输入控制信号;1 保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求;2 进入保安过滤器的水管上应设排放阀;3保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm,滤芯缝隙≤5μm,并推荐几种滤元和理想的滤芯生产厂家供选择,包括材料特性、精度、使用寿命等参数;并保证在以后的运行中以优惠价格提供滤芯;4 保安过滤器的外壳材质采用304SS不锈钢,滤芯材质采用聚丙烯喷熔;5 保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于10m3/m2h以滤芯表面积计;1 高压泵出口应装设慢开门装置控制阀门开启速度和压力开关美国原装进口ITT产品,以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵;2高压泵进口应装压力开关美国原装进口ITT产品,压力低时停泵;3高压泵采用进口产品,出力及扬程应满足工艺系统的要求;供方在投标书中应提供高压泵的详细资料;高压泵及附件的材料均采用304SS不锈钢;具有体积小,效率高,噪声低,维护量小,节省能源的特点;4密封装置应考虑耐腐蚀;5系统内所有配套的管道、阀门、管件均采用304SS不锈钢材质,酸洗系统采用耐酸进口PP材料;SS不锈钢,淡水箱必须配带高低液位开关;混合离子交换器单元本系统设两套混合离子交换器,每套出力为60m3/h;供方提供的混合离子交换器及辅助系统为全自动运行,供货范围包括从中间水泵至除盐水泵之间不包括除盐水箱的所有设备及有关的辅助设施,主要包括,但不限于此：——混合离子交换器,包括树脂、配套电动、电磁阀门、给水泵、反冲洗浓水泵及除盐水泵;酸碱计量箱、酸碱喷射器、进酸进碱泵、酸碱贮罐及过渡装置;——连接管道、取样装置、附件;——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘;1系统设置2套混合离子交换器,每套都能单独运行,也可同时运行;2混合离子交换器装填的树脂必须选用高效能进口树脂,装填高度由供方确定;3混合离子交换器进水口和出水口应分别安装流仪表及电导率仪,并设取样点,应能有效地诊断并确定系统的缺陷及运行状况;再生系统设一套,应能满足混合离子交换器再生的要求;再生装置为成套组合式,主要包括酸碱计量箱、酸碱喷射器、再生泵和系统内的所有管道、阀门及附件;混合离子交换器附属设备主要包括酸碱贮罐、酸碱过渡贮槽、酸碱泵和系统内的所有管道、阀门及附件；压缩空气储罐、空压机及配套设施;超滤、反渗透及混合离子交换器设备系统控制概要超滤、反渗透及混合离子交换器系统的控制由中央控制系统完成,本控制系统集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体,组成一个完整的SCADA控制系统;此控制系统应具有但不限于此：动态立体模拟流程画面、程序编制、数据处理、参数设置、即时、历史数据显示、报警、报表生成、打印等功能;内设MCC柜2台,PLC控制柜1台;微机控制采用西门子公司的PLC微机控制系统：主控系统选用西门子公司可编程序控制器, 编程组态软件采用西门子公司的SETP 和WINCC ,上位机选用研华公司的工控机;仪表和控制供方应提供超滤系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、浊度表等所有就地、在线监测仪表,并采用进口产品;所配仪器、仪表的性能、测点及数量等应满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要;1供方提供的超滤系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行,包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和清洗等;2每套超滤装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘含马达控制;在就地仪表盘上可读出超滤系统有关工艺运行参数;3供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号4～20mmA发送至主系统 PLC控制系统,并接受来自控制系统的控制信号,以实现对其进行全面监控;“P＆ID系统图”应由供方提供,需方确认;380VAC动力和220VAC控制；仪表气源为气压;当供方需要其它等级的电源或气源时,需自行解决;供方应提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、导电度表、氧化还原表等所有就地、在线监测仪表,并采用进口产品;所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要;反渗透预脱盐装置包括加药设备、清洗设备的最终“P＆ID系统图”应由供方提供,需方确认;1 流量表每套反渗透给水、二段产品水、总产品水及浓水排水应装设流量指示、累计表;清洗水在保安过滤器后应装设流量指示表;2 压力表高压泵进、出口应装设压力开关;RO系统各段进口及浓水出口应装设压力指示表与压差表;3 液位计各类药液箱应装设进口磁翻板液位计;低液位应报警,并与相应的泵连锁;4 温度计RO系统给水母管应装设温度指示、记录表;清洗箱应装设温度表;5化学分析仪表RO系统给水母管应装设电导率表、PH表、氧化还原表或余氯表;RO系统产品水应装设电导率表;保安过滤器进口设浊度仪;6需方提供的电源为380VAC动力和220VAC控制；仪表气源为气压~;当供方需要其它等级的电源或气源时,需自行解决;1供方提供的反渗透装置系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行,包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等;2每套反渗透装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘含马达控制;在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数;在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电动门或气动门;3供方应将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号4～20mmA发送至 PLC控制系统,并接受来自控制系统的控制信号,以实现对其进行全面监控;4每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关;当供水压力不足,使高压泵入口压力低于某一设定值时正常为,能自动发出信号并联锁停止高压泵,保护高压泵不空转;当因其他原因误操作,使高压泵出口压力超过某一设定值时,高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行;5当反渗透装置投入运行时,为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击,在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门,可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开,使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行;6在反渗透装置产水侧设有爆破装置,在超压情况下,能自然爆破泄压,以保护反渗透膜元件;7在反渗透停止运行需冲洗时,系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀,对反渗透进行自动水冲洗;8反渗透装置阻垢剂注入系统;计量箱应配有液位控制装置；加药控制柜能接收4～20mA流量信号,对计量泵实现单回路自动加投控制,同时可手动调节加药量;主要设备运行状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送PLC控制系统;供方应提供混合离子交换器系统所必需的压力表、流量仪表、电导率仪表等所有就地、在线监测仪表,并采用进口产品;所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要;混合离子交换器除盐装置包括再生设备及附属设施的最终“P＆ID系统图”应由供方提供,需方确认;1 流量表每套混合离子交换器出水应装设流量指示、累计表;2电导率仪表每套混合离子交换器出水应装设电导率仪表3压力表混合离子交换器进、出水口应装设压力指示表;4 液位计计量箱、酸碱贮罐应装设进口磁翻板液位计;低液位应报警,并与相应的泵连锁;1供方提供的混合离子交换器系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行,包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和再生等;2混合离子交换器系统设置一面就地仪表盘操作盘含马达控制;在就地仪表操作盘上可读出混合离子交换器系统有关工艺运行参数;3供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号4～20mmA发送至主系统 PLC控制系统,并接受来自控制系统的控制信号,以实现对其进行全面监控;380VAC动力和220VAC控制；仪表气源为气压;超滤、反渗透及混合离子交换器系统测控设备超滤、反渗透及混合离子交换器系统的检测仪表和控制设备简称测控设备,满足超滤反渗透及混合离子交换器系统设备远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求,并实现就地无人值班、水处理控制室集控的要求;用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表,重要保护回路应考虑冗余措施;供方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘箱、电磁阀箱和接线箱盒等测控设备,列出所供的仪表,并指出其用途、制造厂和型号;其中用于保护与联锁的仪表,应选用质量好、动作准确可靠的进口过程开关,不允许采用电接点型仪表;留有远方监控仪表的安装接口包括试验用测点接口,提供相应的测量范围及定值要求;配供的就地显示的压力表、温度计的刻度盘直径为150mm,精度等级不低于级;所有需有引出取源管的就地仪表,供方均应配供连接导管及阀门;不采取玻璃式温度计;配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号模拟量信号为4～20mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：K分度；脉冲量等,以便与计算机接口;配供测控设备需输入、输出的开关量信号,应为无源接点,触点容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A;配供测控设备中的开关量仪表,其切换定值能满足控制要求,能在被测参数正常范围内实现信号复归;配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型,热电阻采用Pt100三线制,热电偶采用K分度;允许误差等级：热电偶为Ⅰ级,热电阻为A级;程控来4~20mA指令信号,将4~20mA阀位信号送至程控,对于需要快开/快关的调节型阀门,还应提供开到位、关到位行程开关并接受控制系统的开、关接点无源指令信号；开关型气动执行机构可接受用户程控来控制指令信号,并留有开到位、关到位行程开关至少各为1DPDT型供用户使用,触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A;气动执行机构应配带相关附件如过滤减压阀、电磁阀、阀门定位器、位置发送器和保位阀如需要、行程开关等附件,保证供气品质,并能进行手动/自动切换;配供的电磁阀选用美国ASCO或SMC产品,电压等级为220VAC;所有气动阀门采用进口产品,供方至少应提供三家以上的制造商,需方有权指其生产商,并均应配供2对DPDT限位开关;4－20mA DC反馈等;阀门电动头及电动执行机构电压等级为380VAC;电动执行机构可直接接受用户程控来4~20mA指令信号,并将4-20mA阀位信号送至程控,并留有开关量控制接口；电动头可直接接受用户程控来的开、关指令信号,并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩干接点至少各为1DPDT型供用户使用,触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A;所有电动阀门采用进口产品,供方至少应提供三家以上的制造商,需方有权指其生产商,并均应配供2对DPDT限位开关;。
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反渗透装置各部分设备的技术规范
1、预处理系统：
①工作原理
原水中通常含有颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及菌、藻等微生物。
这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动静电排斥而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然下沉降的方法除去，一般原水预处理可以用添加絮凝剂来破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒，再絮凝成较大的颗粒，通过砂滤和碳滤预过滤，以除去这些颗粒。
在砂滤中所用的滤料采用锰砂，把原水中的絮状杂质(主要为有机物腐植质和粘土类无机化合物)去除，使出水浊度小于0.5HTU。
同时，锰砂又是催化剂，能很好的促进Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3沉淀，经过滤而出除铁离子。
②运行方式
多介质过滤器的运行操作主要分为：正常运行、反冲等几个部分。
运行方式：自动
本系统的运行及反冲：
系统的运行与反冲由手动控制。
当机械过滤器的运行时间达到反洗时间设定值时，人工对过滤器会进行反冲洗。
运行控制：由压力和流量监测仪表反映系统的运行状况，值班人员按照要求作好纪律，监督检查其是否正常运行。
2、预处理系统：
①工作原理
二级ACF复合过滤器主要成份是活性碳及高分子滤料。
当进水进水指标余氯
<50.1mg/L。
活性炭过滤器主要有两个功能：
1、吸附水中部份有机物，吸附率为60%左右;
2、吸附水中余氯。
对于粒度在10—20埃左右的五机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在机械过滤器中是难以去除的。
为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了一级活性炭过滤器，活性炭之所以能用莱吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量平均孔径在20—50埃的微孔和粒隙，活性炭的这种结构特点，使它的表面吸附面积能达到点500—2000M2/G，由于一般有机物的分子直径都略小于20—50埃，因此活性炭对有机物的吸附最有效。
此外活性炭还有很强的脱氯能力，活性炭在整个吸附脱氯程中并不过是简单的吸附作用，而是在气表面发生催化作用，因此活性炭不存在吸附饱和的问题，只是损失少量的碳，所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。
活性炭除了能脱氯及吸附有机物外，还能除去水中臭味、色度、以及残留的浊度，活性炭使用一定时期后，仍会减弱其吸附能力，需要再生。
经以上二级处理，原水的纯度得到大大提高。
经处理后的水中余氯含量<0.1mg/L。
②运行方式
活性炭过滤器的运行操作主要分为：正常运行、反冲等几个部分。
运行方式：手动
本系统的运行及反冲：
系统的运行与反冲由手动控制。
当活性炭过滤器的运行时间达到反洗时间设定值时，人工对过滤器进行反冲洗。
3、预处理系统：
①工作原理
软化是根据树脂吸附水中的钙镁离子，然后利用盐(NaCl)将吸附的这些钙镁离子置换掉，通过反冲洗将这些钙镁离子冲掉的原理。
②运行方式
本系统运行方式分为：正常运行、反冲及再生，系统自动运行。
系统的运行与反冲由多向控制阀利用流量控制程序手动控制。
实现反冲、吸盐、再生、给水、无硬水通过，并可以连续运行，满足用水要求。
4、预处理系统：
①工作原理
经过多介质过滤器、活性炭过滤器及软化器处理后，水中仍存在部分微笑颗粒，不能满足反渗透进水的要求。
水系统中通常由精滤作为源水进入反渗透膜胶的最后一道处理工艺，以防止上道工序可能存在的泄露，以防反渗透膜的阻塞。
精滤过滤器进水悬浮物浓度<2ppm。
本系统反渗透装置设精密过滤器，精密滤芯精度为5um，材质PP棉。
5、纯净水系统：
①工作原理
反渗透(RO)：在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，原水通过反渗透膜时，只允许水透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
选用美国陶氏膜元件。
该膜耐污染性较强，长期性稳定。
由于反渗透出水偏酸性，属膜壳会逐渐被腐蚀，所以，本公司采用不锈钢(S304)膜壳，保证了主机除盐的长期、稳定可靠地达到设计要求。
本渗透主机设计逆渗透水温为25℃，水的利用率为60%，系统总脱盐率大于97%。
②运行方式
反渗透的运行操作主要分为：正常运行、运行监控、自动冲洗、等几个部分。
正常运行及监控：
反渗透自动运行的主要内容有：超高压、超低压自动控制;无水和水满自动停机;浓水定时自动排放;水质在线自动检测;不合格水自动排放报警;定时药洗指示;故障提示等。
当反渗透运行时，打开电源开关，启动运行按钮，调节高压泵调节阀(阀门第一次调好的开度可不再调)、浓水阀、淡水阀、反渗透发出工作指令，高压泵自动开启，相应的工作阀门打开运行，机上仪表开始进入工作状态，检查工作点是否有异常情况(故障指示灯正常时均不亮)，如无异常反渗透即投入正常运行。
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