立式圆筒形钢制焊接储罐施工全套资料实例

建设工程施工技术资料交工资料目录施工组织设计（方案）报审表A2施工方案名称：**15万吨/年煤焦油项目21台槽罐设备制作安装工程编制：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目总负责人：日期：*******公司15万吨/年煤焦油项目21台槽罐设备制作安装工程施工方案编制:马建伟批准:**安装有限公司年月目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。

1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。

1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。

1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。

倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文件。

1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。

2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。

焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。

3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。

4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。

3.2 施工方法储罐安装采用手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm 左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。

每台罐至少前两圈壁板需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提升。

3.3 储罐的预制程序3.3.1 一般要求1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。

2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。

3) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。

4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。

5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。

6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

7) 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。

C DA B 8）储罐所用的壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。

3.3.2 底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。

① 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口均为 30°，不留钝边；② 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。

2) 预制好的底板要进行防腐，每块板边缘留50 mm 不刷涂料。

3.3.3 壁板制作程序1) 壁板制作在预制场平台上进行。

2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。

3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：4) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2 mm 样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm 。

5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。

6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。

7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。

3.3.4 盘梯分段制作程序1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。

2) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。

3.3.5 顶板预制1) 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。

2) 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。

3) 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm ，并逐一编号标记，作好原始记录。

4) 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。

5) 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。

6) 成形后的瓜皮板用弦长为2m 的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm ，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。

7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。

3.3.6 包边角钢、加强圈预制1) 包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好，再利用滚板机进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。

2) 每根包边角钢两端至少要割除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。

3) 构件预制要求翘曲度≤L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙≤2mm。

3.3.7 焊接H型钢预制1) 按拱顶半径进行放样、下料。

用弧形样板检查腹板的弧度，偏差不能超过1mm。

超过误差范围的应先进行矫正后才能组对。

2）在预制平台上装好卡具后组对H型钢腹板和翼板，点焊完成后用卡具卡紧型钢后按两个焊工从中间往两边分段退焊。

3）焊接完成后检查成型情况，对变形的地方用火焰加热进行矫正。

3.4 储罐安装程序3.4.1 一般规定1) 储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。

2) 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：①深度超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。

②缺陷深度或打磨深度超过1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。

③储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。

3.4.2 安装顺序底板安装→顶圈壁板安装→顶部包边角钢安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→胀圈及提升装置安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→盘梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验→防腐（面漆）3.4.3 罐底安装1) 油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。

2) 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。

弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。

然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。

3) 铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。

对接缝间隙为外窄（宜为 6～7 mm）内宽（宜为8～12 mm）的不等间隔隙。

每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。

4) 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。

一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。

5) 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。

罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。

6) 探伤及试漏A）厚度大于和等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

B) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm 范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。

C) 底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa ，无渗漏为体格。

3.4.4 顶圈壁板安装1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R 应比设计值大10mm 。

2) 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。

划圆周线时用弧形样板划圆弧线。

3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm 左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm 。

以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。

并且在支座上焊接δ6×30×50的限位档板。

见下图：4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图－1所示），每块板设置三个调节斜撑。

a.调节专用斜撑b.固定壁板专用斜撑图—1 顶圈壁板调整、固定示意图5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。

先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。

整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图－1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m）和板中三处。

注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6 mm。

6) 壁板调整好以后进行下列检测：①纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4 mm。

②罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2 mm，任意两点的最大不平度不应大于6 mm。

③壁板垂直度检查。

每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3 mm。

7）立缝焊接。

焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为δ14），并调整好圆弧度。

8）顶圈壁板安装情况检查。

①内半径检查8个点，在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D≤12.5m时,其半径允许偏差±13 mm,当储罐直径12.5＜D≤45m时,其半径允许偏差±19mm。