设备技术协议模板
装载机维护技术协议书模板
甲方：（设备拥有方名称）乙方：（维护服务方名称）鉴于：甲方拥有一定数量的装载机设备，为保证设备正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，乙方愿意为甲方提供装载机维护服务。
为明确双方的权利和义务，经双方友好协商，特订立本协议。
第一条协议范围1.1 本协议所指的装载机维护服务包括但不限于以下内容：- 定期保养：包括日常检查、清洁、润滑、紧固等；- 定期检修：包括故障排除、部件更换、系统调试等；- 紧急抢修：在装载机发生故障时，乙方应提供紧急抢修服务；- 技术咨询：为甲方提供装载机操作、维护等方面的技术咨询服务。
1.2 本协议所指的装载机包括但不限于以下型号和数量：[详细列出装载机型号和数量]。
第二条维护周期与标准2.1 乙方应按照甲方提供的装载机维护手册和技术规范，定期对装载机进行保养和检修。
2.2 维护周期如下：- 日常保养：每周至少一次；- 定期检修：每半年至少一次；- 紧急抢修：接到甲方通知后，乙方应在24小时内赶到现场。
2.3 维护标准：- 保养和检修工作应符合国家相关标准和行业规范；- 维护后的装载机应达到规定的性能指标；- 乙方应确保在维护过程中，不损坏甲方设备。
第三条维护费用及支付方式3.1 乙方提供的维护服务费用包括但不限于以下内容：- 人工费；- 零部件费；- 材料费；- 其他相关费用。
3.2 双方协商确定维护费用标准，并在本协议中明确列出。
3.3 甲方应在每次维护服务完成后，按照约定的费用标准支付给乙方。
第四条保密条款4.1 双方对本协议的内容及执行过程中的商业秘密负有保密义务，未经对方同意，不得向任何第三方泄露。
4.2 本保密条款自本协议签订之日起生效，至本协议终止之日止。
第五条违约责任5.1 甲方未按约定支付维护费用的，应向乙方支付违约金，违约金为应付款项的[比例]。
5.2 乙方未按约定提供维护服务的，应向甲方支付违约金，违约金为应提供维护服务费用的[比例]。
第六条争议解决6.1 双方在履行本协议过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决。
设备技术协议范本【范本模板】
*＊＊***＊**＊＊*有限公司*＊＊＊＊*项目设备技术协议协议编号：**＊＊*＊*买方：*＊**＊＊*有限公司卖方：****＊**有限责任公司二零一一年四月二十八日一、总则＊*＊***有限公司（以下简称买方)与＊*＊＊*＊公司（以下简称卖方）经双方友好协商达成以下具体协议：1.概况1．1本技术规范书适用于*＊＊**＊有限公司净化煤气加压风机机冷却风机设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。
1．3卖方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。
1．4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由买、卖双方共同商定。
2、卖方的责任2．1卖方应严格按照买方提供的技术资料、进行生产、严格执行买方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。
2．2卖方负责履行设备制造和交货进度。
卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因,而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。
2．3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。
2．4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。
二、风机技术条件：1、现场条件1.1、当地大气压99800Pa，介质温度150℃——250℃，1.2、介质成份:电石煤气 CO CO2 H2 CH4 O2 N270-74 5。
6 17-20 7.6 0。
8 8。
7 1。
3、介质密度：1。
039 kg/m32、风机型号DW270Ⅰ—11G 左、右旋180°2.1、配用电机:Y280M—2，，90 kw（江淮六安）防护等级IP54，防爆等级d ⅡBT4;最高转速2900rpm2。
2、风机性能:输送介质:煤气混合气体，温度150℃——250℃,介质密度：1.039 kg/m3;流量:Q=16200m3/h升压：P=12000Pa叶轮直径1200mm，材质1Cr18Ni9Ti转子振动均方根有效值：5.6mm/s3、风机结构风机型式：单吸入离心式支撑方式：悬臂支撑驱动方式：电机通过联轴器驱动风机采用整体钢架组装出厂，机壳为灰铸铁，上下剖分，并设有检查口和排污口;轴承箱体采用水冷与铝片散热双重冷却；轴承采用SKF进口轴承；风机壳体轴向气体密封采用膨胀节水密封,零泄漏;电机配套：江淮六安电机厂4、附件减振器及配套螺栓8只；进、出口配套法兰各1只；进、出口聚四氟密封垫各1只；轴承部位金属温度计2只；四、G4-73NO9D离心风机技术参数风机性能：输送介质:空气，温度—10℃-40℃，流量：Q=35054-44000 m3/h升压：P=2441—1776Pa叶轮直径900mm，材质1Cr18Ni9Ti转子振动均方根有效值：5.6mm/s3、风机结构风机型式：单吸入离心式支撑方式：悬臂支撑驱动方式：电机通过联轴器驱动风机采用整体钢架组装出厂，机壳为Q235A,轴承采用哈瓦洛轴承；电机配套：江淮六安电机厂(防爆电机YB2-225S—4,37KW）4、附件进、出口配套法兰各1只；轴承部位金属温度计2只;三、供货范围及交货期1、煤气加压风机四台（其中左右180度各两台）， G4—73NO9D离心风机2、交货期：合同签订后天内。
设备改造技术协议模板范本最新
设备改造技术协议模板范本最新设备改造技术协议模板范本甲方：（以下简称“甲方”）地址：联系人：电话：传真：乙方：（以下简称“乙方”）地址：联系人：电话：传真：鉴于：1、甲方拥有设备改造技术，并对设备改造技术具有完全的知识产权，包括但不限于专利权、商标权、著作权等；2、乙方需要掌握该设备改造技术，并进行改造；3、甲、乙双方本着平等、互利的原则，经协商，达成以下协议：第一条甲方的权利和义务1、甲方有权对设备改造技术进行解释、修改、完善等操作；2、甲方保证所提供的设备改造技术的合法性和正当性，不侵犯任何第三方的知识产权；3、甲方应向乙方提供技术支持和指导，并及时解答有关技术问题；第二条乙方的权利和义务1、乙方有权利使用甲方授权的设备改造技术，但未经甲方书面同意，不得将技术转让或转让甲方的任何权利；2、乙方应遵守甲方的技术规定，正确使用设备改造技术，严禁违反相关法律法规，造成侵权或者违法行为；3、乙方应保护甲方的知识产权，防止知识产权被其他人侵犯；4、乙方应按照约定及时支付技术服务费用，按照甲方规定履行各项义务；第三条其它条款1、本协议受中国法律管辖并在其管辖范围内得以履行；2、本协议条款明确了双方的权力和义务，具有法律效力和可执行性；3、本协议一式三份，甲方、乙方及法律机构各持一份；4、本协议自签署之日起生效，有效期为一年，到期后可以按双方意愿续约或重新签订；5、本协议的解释权归甲方所有。
第四条违约责任1、甲、乙双方如违反本协议任何条款，应承担相应的违约责任；2、如乙方未按约定时间支付技术服务费用或提供的技术成果不符合协议约定，甲方有权要求乙方进行整改或采取其他措施并承担相应的经济损失；3、如甲方未按约定向乙方提供技术支持和指导或提供的技术成果不符合协议约定，乙方有权要求甲方进行整改或采取其他措施并承担相应的经济损失。
甲方：签字：日期：乙方：签字：日期：。
设备技术协议模板
设备技术协议模板一、协议背景本协议由以下两方共同签署，即甲方（以下称为“购买方”）与乙方（以下称为“供应方”）。
购买方意欲购买供应方所提供的设备，并达成本协议以确保双方权益。
本协议旨在明确设备交付、验收、保修和支付等相关事项，以确保双方权益得到充分保障。
二、设备描述购买方在本协议中描述的设备为（根据实际情况填写设备名称/型号/规格等信息）。
三、设备交付和验收1. 交付方式：供应方应根据双方协商确定的交付日期交付设备，并承担相应的运输责任。
2. 验收标准：购买方有权对设备进行验收，验收标准应根据双方协商一致确定。
购买方应对设备进行全面检查，确保设备符合约定的规格、质量和性能要求，且没有任何损坏或缺陷。
3. 缺陷修复：如设备在验收过程中存在任何缺陷或不符合约定的情况，供应方应负责修复或更换设备，以确保设备符合约定标准。
四、设备保修1. 保修期限：除非另行约定，保修期限为自设备交付验收之日起一年。
在保修期限内，供应方应负责修理或更换设备中发生的任何故障或缺陷，不计费用。
2. 保修范围：保修范围仅包括设备质量本身的问题，不包括错误操作、意外损坏、自然灾害或其他不可抗力因素导致的设备故障。
3. 保修流程：购买方应在设备出现故障时及时通知供应方，并提供详细的故障描述和相关证据。
供应方将根据故障情况提供相应的解决方案，并及时修复或更换设备。
五、设备支付1. 设备价格：购买方应按照双方约定支付设备购买价格。
支付方式可以选择一次性支付或分期支付，并在本协议中明确约定。
2. 付款期限：购买方应在设备交付之前按照双方约定的付款期限支付设备购买款项。
3. 发票开具：供应方应按照国家税务法规定开具正规发票，并在发票上明确设备的相关信息。
六、知识产权及保密1. 设备知识产权：供应方应保证所提供设备的知识产权不侵犯任何第三方权益。
对于因侵权引起的任何损失，供应方应承担全部责任。
2. 保密条款：双方同意在协议履行过程中保守对方提供的商业机密和技术资料，并不得向任何第三方透露。
测试设备技术协议书模板
甲方（测试委托方）：地址：____________________联系人：_________________联系电话：_________________乙方（测试实施方）：地址：____________________联系人：_________________联系电话：_________________鉴于甲方需要进行某项设备的性能测试、功能测试、安全测试等，为确保测试工作的顺利进行，双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成如下协议：一、测试目的1.1 明确甲方设备的技术指标和性能要求；1.2 验证设备在实际使用环境中的稳定性和可靠性；1.3 发现设备在设计、制造、安装过程中可能存在的问题，为改进和优化提供依据。
二、测试内容2.1 测试项目：根据甲方提供的设备技术参数和测试需求，制定详细的测试计划，包括但不限于以下内容：（1）性能测试：测试设备的响应时间、处理速度、稳定性等；（2）功能测试：测试设备的各项功能是否满足设计要求；（3）安全测试：测试设备在特定条件下的安全性能；（4）兼容性测试：测试设备与其他设备的兼容性；（5）其他测试：根据实际情况和需求，确定其他测试项目。
三、测试方法与标准3.1 乙方将按照国家相关标准、行业标准以及甲方提供的测试标准进行测试；3.2 乙方应采用科学的测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性；3.3 乙方在测试过程中，应遵循测试计划，严格按照测试流程执行。
四、测试时间与进度4.1 测试时间：自协议签订之日起，乙方应在约定的时间内完成测试工作；4.2 测试进度：乙方应按照测试计划，分阶段向甲方报告测试进度，确保测试工作按计划进行。
五、测试报告5.1 乙方在测试完成后，应及时向甲方提交测试报告，内容包括但不限于以下内容：（1）测试目的、内容、方法、结果；（2）测试中发现的问题及建议；（3）测试结论。
六、费用及支付6.1 测试费用：根据测试项目、工作量等因素，双方协商确定测试费用；6.2 支付方式：甲方在测试工作开始前，向乙方支付一定比例的预付款；测试完成后，甲方根据测试报告及实际完成工作量，向乙方支付剩余费用。
提供设备技术合作协议模板
甲方：（设备技术提供方名称）乙方：（设备技术需求方名称）鉴于甲方拥有先进的设备技术，乙方有意引进甲方的设备技术，双方本着平等互利、友好合作的原则，经友好协商，达成如下协议：第一条协议标的1.1 本协议的标的为甲方提供的设备技术，包括但不限于以下内容：- 设备的设计图纸、技术规格书、操作手册等；- 设备的生产工艺、技术参数、性能指标等；- 设备的安装、调试、维修等技术支持；- 相关的技术培训和技术咨询服务。
1.2 甲方应保证所提供的设备技术真实、有效，且不侵犯任何第三方的知识产权。
第二条技术提供2.1 甲方应在协议签订后____个工作日内，向乙方提供完整的设备技术资料。
2.2 甲方应按照乙方的需求，提供设备安装、调试、维修等技术支持，确保乙方能够顺利使用设备。
2.3 甲方应派技术人员对乙方进行必要的技术培训，确保乙方操作人员能够熟练掌握设备操作。
第三条使用与保密3.1 乙方在使用甲方提供的设备技术时，应遵守国家相关法律法规，不得将技术用于非法目的。
3.2 乙方应对甲方提供的设备技术资料严格保密，未经甲方同意，不得向任何第三方泄露。
第四条费用及支付4.1 乙方应按照本协议约定支付设备技术费用，费用总额为人民币____元。
4.2 费用支付方式：____（如分期支付，应明确每期支付的时间和金额）。
4.3 甲方在收到乙方支付的费用后，应及时向乙方提供设备技术资料和相应服务。
第五条期限与终止5.1 本协议的有效期为____年，自双方签字盖章之日起生效。
5.2 在以下情况下，任何一方有权终止本协议：- 一方严重违反本协议的约定；- 国家法律法规的变更导致本协议无法继续履行；- 双方协商一致同意终止本协议。
第六条违约责任6.1 如一方违反本协议的约定，导致对方遭受损失的，应承担相应的违约责任，包括但不限于赔偿损失、支付违约金等。
6.2 违约金的计算方式：____（如按日计算，应明确每日的违约金金额）。
第七条争议解决7.1 双方在履行本协议过程中发生的争议，应友好协商解决；协商不成的，任何一方均可向合同签订地人民法院提起诉讼。
设备技术合同模板
设备技术合同模板甲方：（公司名称）地址：联系人：电话：传真：邮箱：乙方：（公司名称）地址：联系人：电话：传真：邮箱：鉴于甲方为一家提供设备技术服务的公司，乙方为一家需要使用该服务的公司，双方在平等自愿的基础上达成以下协议：第一条合同目的甲方应向乙方提供设备技术服务，包括但不限于设备选型、安装、调试、维护等，以确保乙方设备的正常运行和高效利用。
第二条合同内容1. 设备选型：甲方根据乙方的具体需求和实际情况，为其推荐适合的设备类型和规格。
2. 设备安装：甲方将负责设备的现场安装和调试工作，确保设备的正常运行。
3. 设备维护：甲方将为乙方提供设备的定期维护和保养服务，保证设备长时间稳定运行。
4. 技术支持：甲方将为乙方提供设备使用过程中的技术支持和指导，确保设备的有效使用。
第三条合同期限本合同自双方签署之日起生效，有效期为一年。
期满后，如乙方需要继续使用甲方的设备技术服务，双方可协商续签合同。
第四条合同金额1. 乙方应按照甲方提供的报价单支付相应的服务费用，具体金额为（具体金额）。
2. 服务费用应在合同签订之日起的（具体天数）内支付完毕。
第五条违约责任1. 如一方未履行合同义务，应承担相应的违约责任。
2. 如乙方未按时支付服务费用，甲方有权暂停或中止相关服务，并要求乙方支付违约金。
第六条争议解决因本合同引起的任何争议，双方应友好协商解决。
若协商不成，应提交至有管辖权的法院处理。
第七条其他条款1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等效力。
2. 本合同未尽事宜，双方可另行协商解决。
3. 本合同自双方签署之日生效。
甲方：乙方：签字：签字：日期：日期：。
设备技术协议模板
总装分装线、动力总成合装线及转运线等技术协议书一、项目名称及工程范围：1、项目名称：北京亚太汽车底盘系统有限公司北汽总装底盘系统装配转运线2、工程范围：北京亚太汽车底盘系统有限公司在北京汽车总装车间的动力总成转运线、动力总成分装线、前悬组装线、动力总成与前悬挂组装线、前悬模块转运线、前悬模块合装线、后悬分装线、各分装线装配工位行架/照明/工位风扇/气管路系统、轻型悬挂起重机等机械化设计、制造、运输、安装、调试，乙方对所提供设备的独立性和完整性负责。
全过程参加并完成所承包设备的调试工作，包括单台设备的运行，空载联动，工艺调试及试运行工作。
二、实施地点：北京汽车集团公司总装车间。
3、项目内容：1、动力总成转运线2、动力总成分装线；3、前悬组装线4、动力总成与前悬挂组装线；5、前悬模块转运线6、前悬模块合装线7、前悬模块托盘转运线8、后悬分装线；9、后悬模块装配线；10、后悬模块转运线11、后悬模块合装线12、后悬模块托盘转运线13、各分装线装配工位行架/照明/工位风扇/气管路系统；14、发动机/变速器/副车架/前支柱/后悬等轻型悬挂起重机。
注：以上各线包含所用到的托盘及夹具、吊具。
四、基本条件及技术参数：4.1.生产纲领：万辆/年，生产节拍为 min/ 辆。
4.2.产品主要技术参数：注：产品详细参数以甲方提供的实物为准。
4.3、工作制度及工艺基本参数：工作制度：本车间采用双班，每班工作8H，全年按300个工作日计算。
4.4、工艺基本参数如下：设备利用率 %，开工率 %。
4.5、生产方式：车间属批量生产性质，按均衡的原则组织生产，总装主线生产节拍为分钟/辆。
本标书涉及的项目要求生产节拍为分钟/台。
4.6、生产环境：车间为新建厂房，总面积 m2，柱距 m，跨度 m，采用轻钢结构，柱顶标高 m。
厂房钢梁上布置m× m的吊点供设备钢结构吊装联接。
4.7、基本数据：设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命，包括液压、气动、电气的控制部分及测试仪表等产生不良影响。
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设备目的设备名称 :XX机项目名称: EXX联系信息（填写XX管理此设备制造的工程师）:工程师:XXX电话: 68手机: 138传真: 58E-mail:********地址: 上海浦东康桥工业区德国工业园生产地点: 上海浦东XX工厂工厂名称: 上海XXX有限公司地址: 上海浦东XX工业园国家: 中国设备用途（描述设备用于生产什么产品和项目，实现什么功能）:设计，制造，试制和调试一个模具和/或机器来热翻边车顶天窗材料（骨架和面料组合材料），在翻边时已预先将天窗边缘切割好。
在前道工序成型操作时，车顶基材粘结好面料，并已由水切割来得到预先尺寸。
翻边工装能够在翻边一个车顶时达到指定的公差范围要求.报价形式（描述是交钥匙工程，还是设备的一部分）:交钥匙工程目标价格（范围）工装与机器￥1，000，000 元设备时间节点:（填写所列内容的时间）产品数据发放日期: 2012-02-11得到产品实样日期: 未知报价日期:2012-2-15预计下订单日期: 2012-03-05设计审核日期：2012-05-01XX提供零部件时间：未知设备调试日期：2012-07-15设备完成日期 :2012-10-01送样品 (PPAP) 日期:相关标准:•设备制造必须符合通用设备制造规范•元器件选型必须按照XX的《专用设备制造规范》•控制系统设计必须用西门子系统设备机架必须设计铲车能铲起的铲槽，设备地脚必须可调节水平产品描述 (原材料 & 零件)1. JARC将在设备开始调试时提供适当数量的车顶。
2. 车顶骨架由玻纤+PP制成3. 车顶覆盖有0.2mm的面料及3.5mm软泡4. 在本工序前，车顶将预先完成冲切（或水切割）。
5. Jarc可以提供车顶材料的安全信息MSDS原材料 & 零件描述:产品图纸, 数据, 和照片: 提供车顶数据原材料技术数据: 提供汽车车顶产量: 150000件/年－10年寿命产品复杂性:天窗型车顶前后沿翻边，天窗翻遍及普通型车顶前后沿翻遍共用一副模胎及机架。
1.0 工艺描述工艺概况（描述整个工艺概况，描述产品在设备前、后的状态，以及变化的特性）:1. 天窗型车顶翻边部位为天窗及前后沿2. 普通型车顶翻边部位为前后沿3. 整个翻边区域的面料粘附力不低于525牛顿/米宽度。
(相当于26.25/50毫米)4. 完成翻边车顶的边缘Z向高度尺寸必须在名义尺寸+ / - 1.5mm范围内，并且CPK>=1.66。
5.完成翻边车顶的X、Y向尺寸必须在名义尺寸+ / - 3mm范围内，并且CPK>=1.66。
工厂布局（提供生产线和设备布局以及预计在工厂中的位置）:根据工厂区域布局情况工艺流程:1. 打开设备加热并且打到自动2. 操作人员将车顶放到车顶顶出装置上3. 操作人员按启动按钮,车顶顶出装置下降把车顶放到模胎定位上4. 操作人员调整车顶在模胎上的定位。
5. 操作人员再按启动按钮设备自动运行6. 设备上滑快下降,压紧装置压住车顶,加热模胎动作加热车顶基材保压计时，加热约30Sec。
7. 加热时间到加热模胎退回，翻边机构动作8. 翻边机构水平伸出翻边，翻边后连同整形模胎下降保压整形冷却20秒9. 保压时间到翻边机构及整形机构退回，车顶压紧装置上升到位，车顶顶出机构将车顶顶出模胎10. 操作人员将车顶取出，翻边结束11. 重复步骤2工艺参数描述::1) 加热模胎压力可调（模胎压力可达到2吨压强）2) 翻遍模胎、加热模胎，整形模胎必须有硬定位可调节。
特殊和关键工艺特性::1. PP板加热后膨胀2.0 设备功能工装概述1. 此翻边模胎必须满足天窗型及普通型翻边2. 加热工装在华氏450度时可以正常生产。
3. 加热工装在数控CNC加工前应考虑热膨胀因素4. 加热工装用钢或铜制作5. 加热工装安装后不会因热膨胀而导致位置改变。
6. 加热工装不需要压缩空气加快加热过程。
7. 筒状加热器有通孔方便更换烧坏的加热器。
8. 加热工装压缩车顶时有接近1毫米的过盈压缩量。
9. 工装与设备间的定位，夹紧方式及连接将使用快速换模装置,设计图纸经甲方工程师确认10. 所有的装配线和空气管线需要适当的保护，要易于维修。
11. 加热器连接使用快接，不能使用金属螺母12. 表面贴装热电偶测量传感器监测13. 空气系统运行在加热部分不能用空气软管道。
设备必须安装三联件润滑空气。
14. 气动控制组件可能会导致模具误动作碰撞的发生，如果组件是在错误的位置就需要安装防错装置,并且报警记录。
15. 翻边机构由钢铁制成，并需要电镀，以防止生锈。
16. 翻边工装翻折机构间没有间隙，以确保在完成整个翻边动作后由于该间隙而导致产品上留有突起。
17. 翻边机构加热到120华氏度左右，以确保刚开机生产时的稳定。
18. 用螺钉调整翻边的“SHOE”和翻边系统之间垂直方向的相对位置。
所有其他的模具调整工作将借助于自制的薄垫片。
19. 所有薄垫片厚度以0.5mm递增。
薄垫片将被固定存放在设备边上的大螺钉上。
20. 调整应无障碍并可完成的，不允许通过大的模具变动，拆除或移走电线或管道来完成。
21. 工装装置在抬起车顶时将其定位，该定位是2个方向和4个方向的定位。
22. 车顶翻边机顶出装置在一个循环后将充分地举起车顶远离翻边装配，在装载车顶（到工装上）时，继续保持在升高位置，然后收回（下降），以方便手工将车顶插入定位系统，车顶顶出系统没有任何破坏车顶的危险。
23. 模具合作设计O形圈，它是快速换模系统的一部分，O形圈在模具切换时不会掉落或者滚出。
24. 上模的压紧环和二次翻边圆环由铝或者钢制成。
25. 避免使用外六角螺丝钉，因为它需要很大的安装空间,使用内六角螺丝。
避免使用圆头或者平头螺丝，必须使用公制。
26. 所有的有生锈可能的钢铁部件表面，应电镀。
27. 模具上设置设计、加工基准点，以方便模具损坏时的CMM研究测量。
28. 工装铭牌标明模具编号、零件名称，版本和模具的重量29. 零件名称和模具编号要用最低50mm高度的字符明确标明在”叉车“能看见的两个面上30. 模具两侧均需要叉车铲脚槽压机要求1. 设计是基于XX实际来设计机架。
2. 机架的合模高度必须满足将来工装的开发及安装,必须有位置传感器3. 加热及滑块边缘漆成橙色及警示标记4. 模胎工装需要安装ID编码连接来区分不同的模具和他们相应的设定参数。
5. 压机上应设置ODS悬挂文件夹区域（A3纸1张），高度不高于2米，不低于1.4米。
6.所有故障灯光报警，并在触摸屏上显示故障模式、故障区域。
安全防护(描述光栅、防护罩、双手按钮、标定锁定等):1. 电源与气源开关要有锁定功能、便于维修2. 设备和人之间要有安全光栅3. 使用暂停按钮及急停按钮4. 所有不用螺丝就能打开的防护罩，要有安全开关5. 照明灯和插座等必须安装漏电保护6. 在需要的地方安装可以移动的防护装置7. 主缸在上位时需要第二个系统来保持主缸在上位，防止主缸压力失效造成人员伤害（俗称插销缸）8. 压机滑块升降时必须安装同步机构系统，同步刺条或者导柱导套9. 在加热部位放置防烫的警示标志10. 操作位置设置光栅11. 设备有能源锁定功能人机工程1. 所有的操作员工接触边角表面加工成圆形以防止损伤。
2. 在操作者能接触到的工作区域不能很脏（油污，杆状物，粉煤灰等）。
3. 使用光电单手开关3.0 设备性能一般设备性能规范:工艺节拍或 Takt Time:设备干节拍:设备完成一个车顶翻遍循环必须小于90秒或更长设备寿命: 10 年设备可重复性:1. 可以接受的废品率：25件/100万件---这个要求太高了，标准设备都无法达到这个要求2. 平均失效但不更换零部件时间间隔(MTBF): 1个月3. 平均失效并更换零部件时间间隔((MTTF): 6个月4. 维修时间(MTTR): 一个人20分钟内能打开任何一个防护罩或更换任何一个零件5. 提供备件清单及备件一套（备件清单必须有XX工程师确认,备件包括模胎上所有的气缸及加热管，温度探头、接近开关、温度控制器、计时器、固态继电器）设备过程能力；CMk＝>1.67噪音标准：在2米处的噪音必须小于80分贝可维护性1. 平均维修时间(MTTR): 一个人20分钟内能打开任何一个防护罩或更换任何一个零件可靠性1．平均失效但不更换零部件时间间隔(MTBF): 1个月2．平均失效并更换零部件时间间隔((MTTF): 6个月3．设备需要保养时间 (EA):4、喷胶系统必须每周清洗换模描述1. E16车顶的翻边，安装在定制翻边机机架上完成,机架必须满足将来扩展要求。
2. 定位模胎、天窗翻边等各个机构设计在一个整体上，每个整体能够方便准确的合模，并可供铲车方便安全起铲。
更换时必须定位准确，快速（快速换模气缸），安全，可靠。
3. 快速更换胎具及工装需20分钟内完成.（乙方设计完成后必须经XX工程师确认）4. 天窗翻边机构需要为适应无天窗产品翻边工作，有升降避让功能，在进行无天窗产品翻边时，天窗翻边下模整体下降，避免以无天窗产品干涩（乙方设计完成后再定）--无换模要求了5. 快速换模电、气连接件只用一个气接头和一个电接头（乙方设计完成后再定）6. 加热部位预热到250o C的时间为30分钟验收标准:1) XX在收到供应商要求验收要求后，提供E16天窗型车顶20件，在供应商处进行预验收，并提出整改要求。
如需整改，供应商应在一周内完成整改。
2) 设备最终验收在上海XX，需连续生产天窗型车顶各3000件，设备应无故障，产品符合合格要求或60天内无异议。
验收方法:1.根据质量要求和技术规范以及CMK指标2、如果没有按技术规范制造及提供文件，验收不合格。
设备制造商职责1. 精度：2. 可重复性:3. 干循环节拍 :4. MTTR :5. MTBF:6. MTTF:7. 设备可用保养时间(Ai):8. 控制和检测验证 :9. 设备试运行XX职责1. 提供翻边车顶2. 调试的产品检验:3. 安全确认4.0 设备技术要求一般技术要求::设备尺寸: 在符合功能的情况下，尺寸最小化外形结构:框架式结构电气控制:1. 控制器型号： Siemens 315---设备有三菱伺服电机，是否使用三菱PLC2. 人机界面型号：西门子—三菱3. 启动方式和型号：邦纳光电按钮程序气动采用smc或费斯托品牌液压不采用胎具、模具、夹具:备件提供备件清单及备件一套（备件清单必须有XX工程师确认,备件包括模胎上所有的气缸及加热管，温度探头、接近开关、温度控制器、计时器、固态继电器）注：如果生产线的最高停机时间24H生产线能够承担而不影响物流。
恢复时间的策略和生产的偶然性可能被要求。
非生产线也可以选择指定维修所需的时间和最大PM。