钻模结构分析毕业设计
钻模设计示例 (毕业答辩重点)
钻模设计示例----S hijin hui图3—36为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为≠33h7孔及其两端面a、c和距离为44mm的两侧面8。
本工序加工两个ml2mm的底孔≯l0．1mm，试设计钻模。
图3—36托架工序图一、工艺分析1．工件加工要求1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。
2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。
3)两加工孔对两个rl8mm轴线组成的中心面对称(未注公差)。
此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。
2．工序基准根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、a面及两个rl8mm的中间平面。
3．其它一些需要考虑的问题为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个10．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。
二、托架斜孔分度钻模结构设计1．定位方案和定位装置的设计方案l：选工序基准φ33h7孔、a面及rl8mm作定位基面。
如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动v形块l限制一个角度自由度z。
加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚a)度。
此方案由于基准完全重合而定位误差小，但夹紧装置与导向装置易互相干扰，而且结构较大。
方案2：选φ33h7孔、c面及r18mm作定位基面。
其结构如图3-22b所示，心轴及其端面限制五个自由度，用活动v形块l限制z。
在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。
此方案虽然工序基准a与定位基准c不重合，但由于尺寸l05mm精度不高，故影响图3-37托架定位方案不大；此方案结构紧凑，1一活动v形块2一辅助支承钉3一斜楔辅助支承工件装夹方便。
为使结构设计方便，选甩第二方案更有利。
钻模—模座、手把、螺钉工艺分析及编程与加工毕业设计说明书
一、 三维建模 ............................................................................................................................... 1
（一） 螺钉实体建模 ................................................................................................................................ 1 （二） 钻模三维装配图 ............................................................................................................................ 1
五、 心得体会 ............................................................................................................................. 10
参考文献 ....................................................................................................................................... 11
车床
15
车外轮廓
车床
20
车槽
车床
25
车内孔
车床
更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期
钻石模型论文
钻石模型的理论阐释及对产业升级的启示钻石模型的理论阐释“物竞天择，适者生存，不适者淘汰”，这是自然界的生存法则，同时也完全符合市场运行的规律。
伴随着跨国公司全球性竞争战略的实施，各国企业在国际市场上的竞争也日趋激烈，如何在竞争中保持强劲势头成为各国关注重点。
1990年，美国哈佛商学院著名管理教授迈克尔·波特出版了《国家竞争优势》一书。
波特认为，对于国家竞争优势不可笼统而论，一国可以在某些行业遥遥领先，而同时在另一些行业远远落后，这主要是由于各个行业对其生存、经营环境有不同的要求。
相同的国内环境会特别有利于某些行业的发展，造成这些行业特别发达，同时阻碍另一些行业，使其变得特别落后，因此，国家竞争优势从根本上说是若干行业的竞争优势问题，国家竞争优势的分析应从行业的角度入手，考察一国的经济、社会、政治、法律等环境如何影响各行业的竞争力。
同时波特指出，国家的财富主要取决于本国的生产率以及该国所能利用的资源，一国或地区的竞争环境与其生产率的增长有着密切联系，于是波特提出了分析国家和地区竞争力的宏观分析工具——钻石模型，以描述竞争环境的构成以及影响生产率和生产率增长的各种因素。
而一国生产率的增长和竞争优势的强化取决于专业化程度，于是波特又引入“集群”的概念。
所谓集群即某一特定区域下的一个特定环境存在着一群相互关联的公司、供应商、关联产业及专业化的制度和协会。
在经济全球化背景下，企业可以从不同地区获得生产所需，运输成本在贸易成本中比重不断下降使得区位的重要性不断下降，相反，企业不仅可以通过集群来降低交易成本、改进激励方式、提高生产效率，还可以创造并扩散信息，提高专业化程度。
综上所述，钻石模型的基本观点是：一国的国内经济环境对企业开发竞争优势有很大影响，其中最大最直接的有四项——生产要素，需求条件，企业战略、企业结构和同业竞争，相关及支持产业。
在一国的众多行业中，最有可能在国际竞争中获胜的是国内“四因素”环境特别有利的那些行业，因此，“四因素”是一国国际竞争力的最重要来源。
多孔零件组合钻模设计论文
西安科技大学高新学院毕业设计（论文）系别：机电信息学院专业：机械设计制造及自动化学生姓名：翁文豪学号：1102060239 设计(论文)题目：多孔零件组合钻钻模设计起迄日期: 年月日—年月日设计(论文)地点:指导教师:李国跃老师专业教研室负责人:发任务书日期: 年月日摘要本文主要内容包括设计的必要性分析；通过对设计的多孔组合钻模的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。
通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、的分析，提出对多孔组合钻模的总体设计方案。
本文对差速器壳孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
根据这一思路设计了多孔组合钻模设计。
该多孔组合钻模由立柱、立柱底座、中间底座、滑台等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词：多孔组合钻模 ,钻模，差速器壳，多孔零件AbstractThe main contents in this text includes the necessity analysis of the design; through the design of the porous combined drilling jig of function decomposition and synthesis of functional, as well as to the design and puts forward the new processing program. Based on the location choice and on the process of analysis, and to spare parts process map, diagram processing, analysis, put forward to the porous combined drilling jig design.In this paper, the differential shell holes processing carried out a detailed analysis, the hole processing of "a fixture, multi-site processing, product design to achieve the required accuracy " train of thought. According to this design porous combined drilling jig design.The porous combined drilling jig by column, column base, intermediate base, sliding table. In this paper, on the part of the design of the detailed calculation and verification.Key words: porous combined drilling jig, fixture, differential housing, porous parts目录摘要 (2)Abstract (3)目录 (4)第1章绪论 (6)1.1 多孔组合钻模的国内、外现状 (6)1.1.1 国内多孔组合钻模现状 (6)1.1.2 国外多孔组合钻模现状 (7)1.2 钻模设计的目的、内容、要求 (9)1.2.1 设计的目的 (9)1.2.2 设计内容 (9)1.2.3 设计要求 (9)1.2.4 钻模的设计步骤 (9)1）调查研究 (9)2）拟定方案 (10)3）工作图设计 (10)第2章多孔组合钻模的总体设计 (11)2.1 多孔组合钻模方案的制定 (11)2.1.1 制定工艺方案 (11)2.1.2 确定多孔组合钻模的配置形式和结构方案。
立式钻床钻模设计-正文
西安文理学院机械电子工程系本科毕业设计（论文）题目立式钻床钻模设计专业班级 08机械2班学号***********学生姓名刘畅指导教师赵竹青设计所在单位西安文理学院2012年 5 月立式钻床钻模设计摘要：针对套类零件径向孔的加工，设计出立式钻床专用钻夹具。
零件为圆周径向均布等直径孔的套类零件，批量生产，主要问题是保证孔之间的位置精度很困难，用划线找正的方法费时费事，且还不易保证孔之间的位置精度，本钻夹具设计旨在能较易保证孔之间的位置精度，提高生产效率。
本钻夹具设计重点为：选择夹具类型，正确选择和设计钻套及钻模板的结构形式。
圆周径向均布等直径孔的套类零件在机械加工生产中应用广泛，设计成熟合理，而此转位钻模正是为加工该零件而设计的专用夹具，有很好的发展前景。
应用此转模至少提高工效4倍左右,定能极大地提高劳动生产率、降低操作工人的劳动强度,减小钻头的损耗,.更能延长刀具的使用寿命。
关键词：均布径向孔；钻夹具；钻套；钻模板；分度装置The design of vertical drilling machine drill moldAbstract：According to the sleeve parts in radial hole processing, I designed the vertical drilling machine for drilling jig. Parts for the circumference radially uniform diameter hole sleeve parts, mass production, the main problem is that between the hole position accuracy is very difficult, scribing alignment method takes time and effort, and is not easy to guarantee the hole position accuracy between the drilling fixture design, to can easily guarantee the hole position accuracy between, improve production efficiency. The drill jig design focus on: choice the fixture type, make correct choice and design the drill sleeve and the drill template structure. Circular radial uniform etc diameter hole of set of components in production in mechanical processing applications, design mature, but the inversion reasonable for processing the drill mode is designed special fixture of parts, have very good prospects for development. Application of this transfer mode 4 times at least improve working efficiency, set about would greatly improve labor productivity, lower operating labor intensity, and reduce the loss, Drill more service life of cutter can extend.Keywords：Uniform Radial hole; Drill fixture; Drilling sheath; Drill templat e；目录第一章绪论蠡洁潴垌伽互愍厥贺虎瀹 (1)1.1 选题背景及目的意义需旨啄脬啕糍立钹熹矮残 (1)1.2 发展前景朴巧猹崩规柃旰鬯遗懈制 (1)1.3 主要研究方向及内容槠址倨衍腆喈仙麸佚矶汗 (2)第二章钻床夹具设计原理与说明蔻诺慷桅佻椅窄赌坼噔噶 (3)2.1 机床夹具设计的基本要求和步骤軎鹫贳翘争铗从澹令聒觜 (3)2.2 机床夹具的分类和组成朦莶勃格牺钷晃县看推阋 (4)2.3 工件在夹具中的定位原理、常见定位方式及定位元件坡讫青裰箜讪款鹭眚浅潍 (5)2.3.1工件定位原理望磕啐好临尸装吉扈湛涸 (5)2.3.2 常见定位方式及定位元件核锰务虔雌鸫箦糊榇罩齑 (5)2.4 工件在夹具中的夹紧原理舫压萸翌灸圹筢实硅钬踣 (6)2.5 钻夹具设计要点箍娼埕郯舡讣侠春笛猛穆 (6)2.5.1 钻模类型的选择爬健庾铑煞崔蘑酬蓰齑藉 (6)2.5.2 钻套类型的选择和设计视筠镞读笙濒鸪蓠贰砌鹁 (7)2.5.3 钻模板的类型和设计弈彩街二籀忆姹倨涯璁荒 (10)沼浮愣鲐谅裳啃艰节谎兑 (11)第三章钻夹具设计留酱炔谎衰衅陌们授骘韶 (12)3.1 研究零件图，进行结构技术分析他缭镭翌过滢掌芬攴晶禺 (12)3.2 钻模类型确定榫优恺西檄梯拿烛舔病玖 (13)儒挞螂依戬帘闸图鳓战崽 (13)摅驱斥痞沉椴稍阄极巨镅 (13)鼽嶙俸馑衽雩浼频造殒鸪 (13)丈娴援鼎砜阎霉苇莜着跻 (14)3.3 夹具草图构思蜂斥捋赭寇瞍肀铗是土腺 (14)3.4 工件定位方案确定膛擗浸漓骺绊蝣府临饱銮 (14)殓瓯鄹岵巫郇铹模脐噶耨 (16)3.5 工件定位误差分析昶寐颍凉愠蓄奸淌衡道噔 (16)栾锩胩峡拌泳葳隗狩髻凌 (16)偕膂朽瞬相铝忻尿劣胭瘭 (16)器喇噶牟蓼篷芡处妩邳蘼 (17)虏可蹲惭蹲弼斟犒翅陶收 (17)屁嘟骡骝麓拧虱没弁鹃祢 (17)蹀蕨裔炭申芦掴样锗撩槽 (17)第四章分度装置设计冶蒉募峭猸往瞿魑疼跗坏 (17)4.1 回转分度装置的组成污麻悔涤盼将菌袤夜铮牙 (17)4.2 分度对定机构及操纵机构的设计桨鬃畋娜适贯颞竣仪耍峁 (17)4.2.1 分度方案对比乇氪筇痛封芤艨鋈洛持董 (17)4.2.2 对定机构设计裣铯偈嘞列扦烷褴唉猢杰 (18)4.2.3 分度操纵机构设计踯蜕疽东桅坑辽膦丕危俳 (18)4.3分度盘锁紧机构的设计汰七朵侦敷渡焱锭骸姣盏 (20)第五章工件夹紧装置的设计豇猝铝躁绀丢媲啕乩粕孜 (22)5.1 工件夹紧方案謇岣砝硷喁汞砑篙沃想枥 (22)5.2 夹紧力确定屙脸鬈面艺枫悉剀芍龃锼 (22)探疾孩膛灯吹呋泗谌次饩 (23)眷腿铟小豇程伞溯砍惹皂 (23)颢谫藩硐苷淝磲簌师捏递 (23)摭屋膀塄撩棉穰洛妙臀桑 (23)5.3 工件夹紧装置结构设计才羞寨阀葜矢掏蛱纫莼煲 (24)第六章钻套及钻模板的设计瑛杀就啵摭椁印们锹煦男 (26)6.1 钻套的设计旅惋再落欺埕武墨黾腹罔 (26)道郎炻邃裥濑雅残隙硗奂 (26)十宇资龠荣救噼踅缧审峋 (26)丰披镱远磐衿檩笙彀蹭亨 (26)吹曰觑罾筻坤灞裨暝寐蛀 (26)拿旨敢晁裥夔驼锔瞄缺救 (26)銮窬律宽擢晦就蔬棣飒得 (26)汽搀濯沁辞奥滚绚浏噢泸 (26)6.2 钻模板的类型和设计全哀静颦茨氦忽芑戡唁畸 (27)第七章钻夹具总体结构戥咋崞栓慑靠乃入考嵩析 (28)7.1 夹具体的设计过程及技术要求蔷瓜氽逵陨阔枷琶榨圜枋 (28)7.2 主要零件的材料选择及热处理慰辖弹闫剑局蝇钣仍粟祖 (28)裒戒创功奎染撂尥瘢嘤补 (28)噶叭段熹胶墩钽裴牵桃痞 (28)饺钬逵倔鲳仙遽髀困废蹩 (28)7.3 机床夹具的总装配簖屋约笠捋弄愿船桅弧竞 (29)7.4 夹具使用说明从圻钷峨辈裁园王萃捎疼 (30)结束语洚锢滔嘛骆钳辙稳钶氤夙 (31)致谢浜肩舁艮阌伽贮急痹阙僭 (32)参考文献耘蒲记嗬诮竞呢衾滹嫒蝾 (33)茜媛喙仄残投枉窘娣杰嘹 (33)附录界偈尖鄙庚削捺韭怫区惶 (34)第一章绪论1.1 选题背景及目的意义日常生产制造中，通过机加工生产的法兰、凸轮等零件，常常需要对零件在某个圆周上钻多个孔，对于立式钻床的普通夹具，一次装夹后只能加工一个孔。
钻模板相关设计
孔加工常用工艺装备（4）时间：2009-4-28 人气：809来源：机电商情网（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f166c2b769eae009591bec5e.png)
引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
1．机床夹具夹具的定义：夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，称为机床夹具，如国床上使用权用的三爪自定心卡盘，铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念：定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
装夹：定位和加紧综合称为装夹。
机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
. 夹具的组成：(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6)其它元件或装置. 机床夹具的分类：按应用范围分：（1）通用夹具（三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。
钻夹具设计毕业论文
钻夹具设计毕业论文1．钻夹具的设计思路与工作原理我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。
该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻ø4孔.钻夹具的有关概念2.1钻夹具:用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。
习惯上称为钻模。
钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。
因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。
2.2钻夹具的作用：（1）提高劳动生产率。
在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。
（2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。
夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。
（3）改善工人劳动条件。
使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。
3．钻夹具的结构类型钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。
在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。
固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。
4．钻夹具的组成4.1定位元件用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。
在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。
4.2夹紧元件工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。
在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。
4.3导向元件用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。
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】摘要在现代工业化进程中，钻模在机械制造中起着至关重要的作用，对于保证产品精度，提高工作效率，降低工人操作要求扮演着关键角色。
钻床类夹具包括用在各种钻床、镗床和组合机床上的孔加工夹具，简称钻模。
钻模是辅助钻孔的一种工装夹具，它的主要作用是保证被加工孔的位置精度。
钻模是一种用来确保工件在正确的位置上被钻孔，攻螺纹或绞孔的装置。
它基本上是由一个夹紧组件构成的。
该装置将工件保持在一个硬化套筒的下部，在钻空加工过程中钻头便是在套筒里面并沿着套筒运动的。
如果工件的构造比较简单，模具就可以直接夹在工件上。
然而，在大多数情况下，模具是被固定在一个位置而工件是被模具夹住的。
这样工件在加工前后可以快速的导入导出模具。
钻模使钻孔，绞孔及攻螺纹的速度和精度比传统的手工方法高了很多。
它的另一个优点是使用钻模并不对加工者有太高的技巧要求。
孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证。
限位钻模一般用在用来钻孔、绞空、攻螺纹的装置上。
它一般不会被完全固定在使用它的机器上，可以在放置钻孔机的平台上移动，使套筒直接处于钻头的下方。
限位钻模实际上限制并控制了刀具的运动路径。
关键词：钻模结构；钻模分类；钻模设计应用目录第一章：什么是钻模 (2)1.1钻模的定义： (2)1.2 钻模的优点： (3)1.3 钻模的构成和特点： (4)1.3.1钻模的结构和作用： (4)1.3.2 钻套的类型： (5)1.3.3钻模的特点： (8)第二章：钻模夹具 (9)2.1.钻模夹具的种类： (9)2.2.钻模的结构分析： (10)第三章：钻模（机床夹具）的设计思路和方案 (15)3.1.机床夹具设计要求： (15)3.2 确定夹具设计和结构方案： (16)3.2.1:研究原始资料 (16)3.2.2：拟订夹具的结构方案 (16)3.2.3 主要工作程序： (17)3.3 确定并标注有关尺寸、配合及技术要求： (18)3.3.1 夹具总装配图上应标注的尺寸： (18)3.3.2 确定夹具 (18)结论 (19)致谢 (20)第一章：什么是钻模1.1钻模的定义：钻床类夹具包括用在各种钻床、镗床和组合机床上的孔加工夹具，简称钻模。
钻模是辅助钻孔的一种工装夹具，它的主要作用是保证被加工孔的位置精度。
钻模是一种用来确保工件在正确的位置上被钻孔，攻螺纹或绞孔的装置。
它基本上是由一个夹紧组件构成的。
该装置将工件保持在一个硬化套筒的下部，在钻空加工过程中钻头便是在套筒里面并沿着套筒运动的。
如果工件的构造比较简单，模具就可以直接夹在工件上。
然而，在大多数情况下，模具是被固定在一个位置而工件是被模具夹住的。
这样工件在加工前后可以快速的导入导出模具。
钻模使钻孔，绞孔及攻螺纹的速度和精度比传统的手工方法高了很多。
它的另一个优点是使用钻模并不对加工者有太高的技巧要求。
孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证。
限位钻模一般用在用来钻孔、绞空、攻螺纹的装置上。
它一般不会被完全固定在使用它的机器上，可以在放置钻孔机的平台上移动，使套筒直接处于钻头的下方。
限位钻模实际上限制并控制了刀具的运动路径。
如果加工过程中包括一些机加工过程，例如铣、刨、成型、车削等等，限位夹具便要用到了。
夹具在机加工时夹持工件，但与钻模不同，没有专门引导刀具的装置。
钻模实物如下图1：图1 另一种样式的钻模图2：图21.2 钻模的优点：(1）省去了划线和其它测量与装夹的方法。
(2）技术不熟练的工人在了解到工件可以准确定位，而且刀具可以准确地引导或安装的前提下，也可以快速而又自信地进行操作。
(3）使零件的装配变得容易。
因为所有零件在小的极限范围内都视为相同，而且零件试装和锉削操作都可省去。
(4）使零件具有互换性。
如果产品大范围生产的话，同类型零件的生产问题就可以得到简化。
1.3 钻模的构成和特点：1.3.1钻模的结构和作用：钻模主要由钻套、钻模板、定位元件及夹紧装置夹具体组成。
1．钻套作用：1、引导钻头对中。
2、保证产品的精度。
3、提高生产率，4、降低工人要求。
2．钻模板作用：于安装钻套。
钻模板如图3．夹具体：钻模的夹具体一般不设定位或导向装置，夹具通过夹具底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压板压紧（或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧）。
4．钻模结构如图1.3.2 钻套的类型：根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
（1）固定钻套：图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
（a）（b）（2）可换钻套：当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图（c）所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
（c）（3）快换钻套：当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图（d）所示。
快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。
更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。
钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。
（d）（4）特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图所示在斜面上钻孔时，应采用图（e-1）所示的钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。
如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大（一般取0.1mm），以减少导向长度。
在凹坑内钻孔时，常用图（e-2）所示的加长钻套（H为钻套导向长度）。
图（e-3）、（e-4）为钻两个距离很近的孔时所设计的非标准钻套。
（e-1）（e-2)(e-3) (e-4)1.3.3钻模的特点：钻模的作用：钻模是用来在钻床上钻孔、扩孔、铰孔的机床夹具，通过钻套引导刀具进行加工是钻模的主要特点。
钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定，从而保证钻模的位置度,提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。
钻模的使用范围：1、法兰，2、电机板，3、机座，4、液压阀块，5、盖板，6、螺母，7、垫圈。
8、轴等。
钻模的加工方式旧：精加工好钻模板，然后将钻套压入。
新：将钻套先定位好在一定环境内，然后浇注填料。
第二章：钻模夹具2.1.钻模夹具的种类：钻夹具的结构形式主要决定于工件被加工孔的分布位置情况，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在几个不同表面上、或分布在同一圆周上，还有的是单孔等等。
因此钻模的结构形式很多，常用的有以下几种：(1) 固定式钻模：在使用中这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
(2) 回转式钻模：回转式钻模主要用来加工围绕一定的回转轴线（立轴、卧轴或倾斜轴）分布的轴向或径向孔系以及分布在工件几个不同表面上的孔。
工件在一次装夹中，靠钻模回转可依次加工各孔，因此这类钻模必须有分度装置。
回转式钻模按所采用的对定机构的类型，分为轴向分度式回转钻模和径向分度式回转钻模。
这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。
它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。
其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
（4）盖板式钻模：这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。
钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。
夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
（5）滑柱式钻模：滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。
这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。
图1-1为固定式钻模的典型结构。
工件以一平面、一外圆柱面和一小孔作定位基准，在夹具的定位元件上定位，用螺旋夹紧件通过开口垫圈2夹紧工件，钻模板固定在夹具体上，而夹具体则固定在钻床工作台上。
2.2.钻模的结构分析：（1）固定式钻模结构分析：图3所示的固定式钻模，工件以其端面和键槽与钻模上的定位法兰3及键4相接触而定位。
转动螺母9使螺杆2向右移动时，通过钩形开口垫圈1将工件夹紧。
松开螺母9，螺杆2在弹簧的作用下向左移，钩形开口垫圈1松开并绕螺钉摆下即可卸下工件。
（图3）(2) 回转式钻模结构分析：图（4）为轴向分度式回转钻模。
工件以其端面和内孔与钻模上的定位表面及圆柱销7相接触完成定位；拧紧螺母8，通过快换垫圈9将工件夹紧；通过钻套引导刀具对工件上的孔进行加工。
对工件上若干个均匀分布的孔的加工，是借助分度机构完成的。
如图（4）所示，在加工完一个孔后，转动手柄3，可将分度盘（与定位销7装为一体）松开，利用把手5将对定销6从定位套中拔出，使分度盘带动工件回转至某一角度后，对定销5又插入分度盘上的另一定位套中即完成一次分度，再转动手柄3将分度盘锁紧，即可依次加工其余各孔。
（图4）（3）翻转式钻模结构分析：图（5）所示为加工套筒上四个径向孔的翻转式钻模。
工件以内孔及端面在台肩销1上定位，用快换垫圈2和螺母3夹紧。
钻完一组孔后，翻转60°钻另一组孔。
该夹具的结构比较简单，但每次钻孔都需要找正钻套相对钻头的位置，所以辅助时间较长，而且翻转费力。
因此该类夹具连同工件的总重量不能太重，一般不宜超过80"100N。
（图5）（4 盖板式钻模结构分析:盖板式钻模的结构最为简单，它没有夹具体，只有一块钻模板。
一般钻模板上除装有钻套外，还装有定位元件和夹紧装置。
加工时，只要将它盖在工件上定位夹紧即可。
图（6）所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。
在钻模板1上不仅装有钻套，还装有定位用的圆柱销2、削边销3和支承钉4。
因钻小孔，钻削力矩小，故未设置夹紧装置。
盖板式钻模结构简单，一般多用于加工大型工件上的小孔。
因夹具在使用时经常搬动，故盖板式钻模的重量不宜超过100N。
为了减轻重量，可在盖板上设置加强筋，以减小其厚度，也可用铸铝件。
（图6）（5）滑柱式钻模结构分析：滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。
图（7）所示为手动滑柱式钻模的通用结构，由夹具体1、三根滑柱2、钻模板4和传动、锁紧机构所组成。
使用时只要根据工件的形状、尺寸和加工要求等具体情况，专门设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等，装在夹具体的平台和钻模板上的适当位置，就可用于加工。