金属显微组织观察和分析.
金相显微镜的原理及用途
金相显微镜的原理及用途
金相显微镜是一种常用的显微镜，主要用于金属材料的显微观察和组织结构分析，以及金相检测。
金相显微镜的原理是利用光学显微镜原理和金相制样技术，通过透射光观察金属材料的显微结构。
金相显微镜通常由光源、物镜、目镜、聚光镜、显微镜支架、变倍筒、工作台等组成。
金相显微镜在金属材料研究和工程实践中具有广泛应用。
主要用途包括：
1. 显微观察与分析：金相显微镜可以观察金属材料的显微结构，如晶粒、晶界、相分布等。
通过观察和分析，可以评估其组织特征、相变现象、晶粒尺寸、晶界和析出相的形态等信息。
2. 材料检测与质量控制：金相显微镜可用于检测金属材料的质量和性能，通过观察和分析金属材料的组织结构，可以判断是否存在缺陷、夹杂物、裂纹、气孔等问题，以及评估材料的强度、硬度、韧性等性能。
3. 金相制样与观测：金相显微镜配合金相制样技术，可用于制备金属材料用于显微观察的样品。
制样过程一般包括样品切割、研磨、腐蚀、脱蜡、抛光等步骤。
制样后，可通过显微镜观察金属材料的显微结构，从而了解材料的组织特征和性能。
综上所述，金相显微镜在材料科学和工程领域中具有重要的应用价值，可用于金属材料的显微观察、组织结构分析和质量控制。
金属材料的显微组织观察
当金属材料出现失效现象时，显微组织观察可 以帮助分析失效原因，为改进设计、优化工艺 和预防类似失效提供指导。
02
金相学的基本原理
金相学的基本概念
金相学定义
金相学是研究金属和合金显微组织结构及其与性 能之间关系的科学。
金属材料的性能
金属材料的性能包括力学性能、物理性能和化学 性能等。
显微组织结构
通过显微组织观察，研究金属材料在不同温度、压力等条件 下的相变过程，为新材料的研发提供理论支持。
材料结构与性能关系研究
通过显微组织观察，研究金属材料的微观结构与性能之间的 关系，为新材料的研发提供指导。
金属材料的性能预测与优化
性能预测
通过显微组织观察，可以预测金属材料的力学性能、物理性能和化学性能等 ，为材料的应用提供参考。
定量分析
人工智能可以用于金属材料显微组织的定量分析，如晶 粒尺寸、相含量等，提高分析的准确性和可靠性。
材料性能预测
基于人工智能的机器学习算法，可以根据金属材料的显 微组织信息，预测其力学性能、耐腐蚀性能等，为材料 设计和优化提供依据。
绿色制造和可持续发展
低成本与环保
在金属材料显微组织观察中，应尽量采用低成本、环保的技术和 设备，降低对环境的影响。
03
X射线衍射分析
利用X射线衍射技术对金属材料的相组成和晶体结构进行分析，获得
物相鉴定和晶体取向等信息。
金属材料显微组织的定量分析
图像分析
利用图像分析软件对金属材料的显微组织进行定量分析，测量晶粒大小、形 状和分布等参数。
定量金相学
利用定量金相学方法对金属材料的显微组织进行定量分析，计算晶粒度、相 含量和晶界特征等参数。
无损检测与评估
简述金相显微镜的主要结构和光学原理
简述金相显微镜的主要结构和光学原理金相显微镜是一种用于金属材料显微组织观察和分析的仪器。
它主要由光学系统、机械系统和照明系统三部分组成。
光学系统是金相显微镜的核心部分，它由物镜、目镜、光源和光学滤光片等组成。
物镜是用于放大样品的镜头，通常有5倍、10倍、20倍、50倍、100倍等多种倍数可选。
目镜是用于观察的镜头，通常有10倍、12.5倍、16倍等多种倍数可选。
光源是用于照明的灯泡，通常有白炽灯、卤素灯、LED灯等多种类型可选。
光学滤光片是用于调节光线颜色和亮度的滤片，通常有绿色、蓝色、黄色等多种颜色可选。
机械系统是用于支撑和移动样品和光学系统的部分，它由底座、支架、焦距调节装置等组成。
底座是金相显微镜的基础，用于支撑整个仪器。
支架是用于支撑物镜和目镜的部分，通常可以上下移动和旋转。
焦距调节装置是用于调节物镜和目镜之间的距离，以达到清晰的观察效果。
照明系统是用于照亮样品的部分，它由反射镜、透镜、光纤等组成。
反射镜是用于反射光线的镜子，通常可以上下移动和旋转。
透镜是用于调节光线的聚散效果，以达到清晰的观察效果。
光纤是用于将光线传输到样品上的细长光导管。
金相显微镜的光学原理是利用物镜和目镜的放大作用，将样品的微小结构放大到可见范围内。
当光线通过物镜时，会被放大并聚焦到样品上，然后反射回物镜，再经过目镜放大观察。
为了获得更好的观察效果，金相显微镜通常采用斜光照明和偏光照明等技术，以增强样品的对比度和清晰度。
金相显微镜的主要结构和光学原理是由光学系统、机械系统和照明系统三部分组成，利用物镜和目镜的放大作用将样品的微小结构放大到可见范围内，以达到观察和分析金属材料显微组织的目的。
实验二 有色金属的显微组织观察与分析
实验一有色合金显微组织观察与分析一、实验目的1. 观察常见的铝合金、铜合金、镁合金及轴承合金等有色金属试样的显微组织特征。
2. 了解有色金属中合金元素对其组织和性能的影响。
二、实验说明（一）铝合金1．铸造铝合金：应用最广泛的铸造铝合金为含有大量硅的铝合金，即所谓硅铝合金。
典型的硅铝合金牌号为ZL102，含硅11～13%，在共晶成分附近，因而具有优良的铸造性能——流动性好，铸件致密，不容易产生铸造裂纹。
铸造后几乎全部得到共晶组织即粗大灰色针状的共晶硅分布在白亮色的α-Al固溶体基体上，这种粗大的针状硅晶体严重降低合金的塑性，因此通常在浇铸时向合金溶液中加入2～3%的变质剂，进行变质处理，合金共晶点向右移，原来的合金变成亚共晶，其组织为枝晶状初生α固溶体（白亮色）+细的（α+Si）共晶体（黑色），如图1-1所示，从而提高合金强度和塑性。
（a）未经变质处理（b）变质处理图1-1 铸造铝合金（ZL102）的显微组织500X2．形变铝合金：硬铝是Al-Cu-Mg系合金，是重要的形变铝合金，具有强烈的时效强化作用，经时效处理后具有很高的硬度、强度，故而称Al-Cu-Mg系合金为硬铝合金。
在Al-Cu-Mg系中，形成了CuAl2（θ相）、CuMgAl2（S相），这两个相在加热时均能溶入合金的固溶体内，并在随后的时效热处理过程中通过形成“富集区”、“过渡相”而使合金达到强化。
如图1-2所示。
（a）铸态（b）时效板材图1-2 硬铝（ZL12）的显微组织 100X（二）铜合金1. 普通黄铜普通黄金是Cu-Zn合金，其含锌量均在45%以下，根据Cu-Zn合金状态图，含锌量在32%以下的黄铜（如H80、H70）为α相固溶体的单相组织；而含锌量在32~45%之间的黄铜（H62、H59）则为（α+β）两相组织。
（1）α单相黄铜：含锌在36%以下的黄铜属单相α固溶体，典型牌号有H70。
铸态组织为α固溶体呈树枝状，经变形和再结晶退火，其组织为多边形晶粒，有退火孪晶。
金属材料分析方法
金属材料分析方法金属材料分析是对金属材料进行结构、组织、性能以及成分等方面的分析研究。
目前，金属材料分析方法主要包括显微组织分析、化学成分分析、物理性能测试和表征分析等多个方面。
显微组织分析是对金属材料的微观结构进行观察和分析。
常用的显微组织分析方法有光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等。
其中，光学显微镜是最常用的分析工具之一，通过观察金属材料的组织结构、晶粒形貌、晶界等可以获得很多有用信息。
扫描电镜和透射电镜则可以进一步提高分辨率，观察更加微观的细节，如晶格结构和纳米级的颗粒等。
化学成分分析主要是测定金属材料中各元素的含量和成分。
常用的化学成分分析方法有光谱分析、质谱分析和化学分析等。
光谱分析方法包括光电子能谱、X射线荧光光谱和光电子能谱等，它们可以快速准确地测定金属材料中的元素组成。
质谱分析则可以利用质谱仪测定金属材料中各元素的质量比，从而得到它们的相对含量。
另外，化学分析方法可以利用化学反应和滴定等方法来分析金属材料中的元素含量，如酸溶解法和氧化法等。
物理性能测试是对金属材料的物理性能进行研究和测试。
常用的物理性能测试方法包括力学性能测试、热力学性能测试和电磁性能测试等。
力学性能测试主要包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验等，可以获得金属材料的强度、韧性、硬度等力学性能指标。
热力学性能测试可以通过测量金属材料的热膨胀系数、热导率和比热容等参数来了解其热性能。
电磁性能测试则可以研究金属材料的导电性、磁性和电磁波吸收性等。
表征分析主要是利用先进的仪器和技术手段对金属材料进行综合的分析表征。
常用的表征分析方法有电子探针微区分析、X射线衍射和原子力显微镜等。
电子探针微区分析可以通过探針的扫描，获得金属材料中元素的分布信息。
X射线衍射可以得到金属材料的晶体结构、晶格参数和晶体取向等信息。
原子力显微镜则可以观察金属材料的表面形貌和表面结构，获得表面形貌和纳米级的颗粒信息。
总结起来，金属材料分析涉及到显微组织分析、化学成分分析、物理性能测试和表征分析等多个方面。
金相组织观察实验报告
金相组织观察实验报告金相组织观察实验报告引言：金相组织观察实验是一种常见的金属材料研究方法，通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，可以了解材料的晶体结构、晶界分布、相组成等信息。
本报告将对金相组织观察实验进行详细介绍，并结合实验结果进行分析和讨论。
实验目的：本次实验的主要目的是通过金相组织观察，了解金属材料的晶粒尺寸、晶界分布、相组成等信息，从而对材料的性能和加工工艺进行评估和优化。
实验原理：金相组织观察实验主要基于光学显微镜的原理，通过对金属材料进行切割、研磨和腐蚀等处理，使其表面显露出内部的组织结构。
然后使用显微镜观察和拍摄材料的显微组织，进而进行分析和评估。
实验步骤：1. 样品制备：首先，将待观察的金属材料切割成适当大小的样品，然后进行研磨和抛光处理，使其表面光洁度达到要求。
2. 腐蚀处理：将样品放入适当的腐蚀液中进行腐蚀处理，以去除表面氧化层和其他污染物，使组织结构更加清晰可见。
3. 清洗和干燥：将腐蚀后的样品进行清洗，去除腐蚀液残留物，并使用酒精或其他适当的方法进行干燥处理。
4. 显微观察：将样品放置在显微镜台上，调节显微镜的放大倍数和焦距，观察样品的显微组织，并通过摄影或录像等方式记录下来。
实验结果与分析：通过金相组织观察实验，我们得到了以下结果：1. 显微组织结构：观察到材料的晶粒尺寸、晶界分布和相组成等结构信息。
不同材料的晶粒尺寸和晶界分布情况可能存在差异，这直接影响材料的力学性能和加工性能。
2. 相变现象：在观察过程中，我们还可以观察到材料的相变现象，如固溶体相变、相分离等。
这些相变现象对材料的性能和加工工艺也有重要影响。
基于以上结果，我们可以得出以下结论和分析：1. 材料的晶粒尺寸和晶界分布对材料的力学性能和加工性能有重要影响。
晶粒尺寸越小，晶界分布越均匀，材料的强度和韧性往往更高。
2. 相变现象的发生与材料的成分和处理工艺密切相关。
通过观察和分析相变现象，可以优化材料的热处理工艺，提高材料的性能和加工效果。
合金钢,铸铁,有色金属的显微组织观察实验报告
合金钢,铸铁,有色金属的显微组织观察实验报告以下是一份合金钢、铸铁、有色金属显微组织观察与分析的实验报告。
实验目的：通过观察和分析合金钢、铸铁、有色金属的显微组织，了解其组织特点，探究化学成分、制造工艺对组织的影响。
实验材料：合金钢、铸铁、有色金属样品。
实验步骤：1. 样品制备：将采购的合金钢、铸铁、有色金属样品切割成合适的形状，如薄片、条、块等。
2. 显微镜观察：将样品置于显微镜下，观察其显微组织，使用适当的染色方法增强样品的对比度。
3. 数据分析：通过对样品显微组织的观察和分析，记录其组织特点，如晶粒大小、分布、退火状态等。
4. 实验结果：根据实验数据和样品显微组织的观察结果，总结出合金钢、铸铁、有色金属的组织特点，并分析其影响因素。
实验结果：在实验中，我们观察到不同的合金钢、铸铁、有色金属样品有着不同的显微组织。
- 合金钢样品的显微组织一般为均匀的细珠光体 + 铁素体，晶粒大小均匀，未见大的退火状态差异。
- 铸铁样品的显微组织一般为球状珠光体 + 铁素体，球状珠光体约占整个组织 80% 以上，晶粒大小分布均匀，未见退火状态的明显差异。
- 有色金属样品的显微组织一般呈单相组织，晶粒大小均匀，未见退火状态的明显差异。
实验结论：通过实验结果，我们可以得出以下结论：1. 合金钢的组织特点一般为均匀的细珠光体 + 铁素体，晶粒大小均匀，未见大的退火状态差异。
2. 铸铁的组织特点一般为球状珠光体 + 铁素体，球状珠光体约占整个组织 80% 以上，晶粒大小分布均匀，未见退火状态的明显差异。
3. 有色金属的组织特点一般呈单相组织，晶粒大小均匀，未见退火状态的明显差异。
此外，我们还通过数据分析总结出了化学成分、制造工艺等对组织的影响。
例如，较高的碳含量可以提高合金钢的硬度和强度，而较高的硅含量可以提高铸铁的硬度和耐磨性。
在制造工艺方面，退火处理可以细化晶粒，改善组织均匀性，而淬火处理则可以增强金属材料的硬度和韧性。
金相组织的观察实验报告
金相组织的观察实验报告金相组织的观察实验报告引言：金相组织是材料科学领域中一项重要的研究内容，通过观察材料的金相组织可以了解其内部结构、晶体形态以及相对应的性能。
本实验旨在通过金相显微镜观察和分析不同材料的金相组织，以探索其微观结构与性能之间的关系。
材料与方法：在本实验中，我们选择了三种不同的材料进行观察，分别是钢材、铝材和铜材。
首先，我们将这些材料进行切割和打磨，以获得平整的试样。
然后，我们使用金相显微镜对试样进行观察，并通过图像处理软件对显微照片进行分析。
实验结果与分析：1. 钢材的金相组织：钢材是一种常见的金属材料，其内部结构由铁素体、珠光体和渗碳体组成。
通过金相显微镜观察，我们可以清晰地看到钢材中这三种组织的分布情况。
铁素体呈现出深色，珠光体呈现出亮色，而渗碳体则呈现出深色的颗粒状结构。
这些组织的分布情况对钢材的力学性能和耐腐蚀性能有着重要影响。
2. 铝材的金相组织：与钢材不同，铝材的金相组织主要由铝晶粒和亚晶组成。
通过金相显微镜观察，我们可以看到铝材中晶粒的形态和大小。
晶粒的大小与材料的冷加工程度有关，通常情况下，冷加工程度越高，晶粒越细小。
此外，亚晶是铝材中的一种细小结构，其存在对铝材的塑性变形和强化效果具有重要意义。
3. 铜材的金相组织：铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，其金相组织主要由铜晶粒和孪晶组成。
通过金相显微镜观察，我们可以看到铜材中晶粒的形态和大小，以及孪晶的存在。
晶粒的大小与材料的冷加工程度有关，孪晶则是由于晶格错位引起的。
这些组织的存在对铜材的导电性和塑性变形性能有着重要影响。
结论：通过金相显微镜的观察和分析，我们可以了解不同材料的金相组织特征，并进一步探索其与性能之间的关系。
钢材中的铁素体、珠光体和渗碳体对其力学性能和耐腐蚀性能具有重要影响；铝材中的晶粒和亚晶则对其塑性变形和强化效果具有重要意义；铜材中的晶粒和孪晶则对其导电性和塑性变形性能有着重要影响。
金相组织的观察实验为我们深入了解材料的微观结构与性能之间的关系提供了有力的工具和方法。
常用金属材料显微组织观察实验报告
常用金属材料的显微组织观察一、实验目的1．观察各种常用合金钢，有色金属和铸铁的显微组织。
2．分析这些金属材料的组织和性能的关系及应用。
二、金属材料的显微组织观察及分析1．几种常用合金钢的显微组织合金钢依合金元素含量的不同，可分为三种：合金元素总量小于5％的称为低合金钢；合金元素为5～10％的称为中合金钢；合金元素大于10％的称为高合金钢。
1）一般合金结构钢、合金工具钢都是低合金钢。
由于加入合金元素，铁碳相图发生一些变动，但其平衡状态的显微组织与碳钢的显微组织并没有本质的区别。
低合金钢热处理后的显微组织与碳钢的显微组织也没有根本的不同，差别只是在于合金元素都使C曲线右移(除Co外)，即以较低的冷却速度可获得马氏体组织。
40Cr钢经调质处理后的显微组织是回火索氏体。
GCrl5钢(轴承钢)840℃油淬低温回火试样的显微组织，与T12钢780℃水淬低温回火试样的显微组织也是一样的，都得到回火马氏体＋碳化物十残余奥氏体组织。
图1、16Mn-淬火-x400马氏体16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右。
16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。
加入合金元素锰，使C曲线右移，在淬火处理后，组织为马氏体组织。
但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。
图2、16Mn-正火-x400铁素体索氏体16Mn属于低碳钢，碳含量<0.16%，正火后组织为F+S。
在400倍显微镜下，索氏体基本上不可分辨。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢。
广泛应用于各种板材、钢管。
图3、65Mn-等温淬火-400下贝氏体65Mn，锰提高淬透性，但Mn含量过大会导致过热现象。
特性：经热处理后的综合力学性能优于碳钢，65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高。
但有过热敏感性和回火脆性。
应用：用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
常用金属材料显微组织观察实验报告
常用金属材料显微组织观察实验报告- 图文常用金属材料的显微组织观察一、实验目的1．观察各种常用合金钢，有色金属和铸铁的显微组织。
2．分析这些金属材料的组织和性能的关系及应用。
二、金属材料的显微组织观察及分析1．几种常用合金钢的显微组织合金钢依合金元素含量的不同，可分为三种：合金元素总量小于5％的称为低合金钢；合金元素为5～10％的称为中合金钢；合金元素大于10％的称为高合金钢。
1）一般合金结构钢、合金工具钢都是低合金钢。
由于加入合金元素，铁碳相图发生一些变动，但其平衡状态的显微组织与碳钢的显微组织并没有本质的区别。
低合金钢热处理后的显微组织与碳钢的显微组织也没有根本的不同，差别只是在于合金元素都使C曲线右移(除Co外)，即以较低的冷却速度可获得马氏体组织。
40Cr钢经调质处理后的显微组织是回火索氏体。
GCrl5钢(轴承钢)840℃油淬低温回火试样的显微组织，与T12钢780℃水淬低温回火试样的显微组织也是一样的，都得到回火马氏体＋碳化物十残余奥氏体组织。
图1、16Mn-淬火-x400马氏体16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右。
16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。
加入合金元素锰，使C曲线右移，在淬火处理后，组织为马氏体组织。
但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。
图2、16Mn-正火-x400铁素体索氏体16Mn属于低碳钢，碳含量<0.16%，正火后组织为F+S。
在400倍显微镜下，索氏体基本上不可分辨。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢。
广泛应用于各种板材、钢管。
图3、65Mn-等温淬火-400下贝氏体65Mn，锰提高淬透性，但Mn含量过大会导致过热现象。
特性：经热处理后的综合力学性能优于碳钢，65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高。
但有过热敏感性和回火脆性。
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1.浇注和凝固条件对铝锭组织影响
材料名称：工业纯铝 Li 99.7%Al 处理过程：5mm金属模(室温)700℃浇注 随模冷却
材料名称：工业纯铝 Li 99.7%Al 处理过程：15mm金属模(室温)700℃浇注 随模冷却
材料名称：工业纯铝 Li 99.7%Al 处理过程：15mm金属模(室温)900℃浇注 随模冷却
材料名称：45#钢 处理过程：退火 金相组织：铁素体+珠光体
材料名称：60#钢 处理过程：退火 金相组织：铁素体+珠光体
材料名称：T8钢 处理过程：退火 金相组织：珠光体
材料名称：T12 处理过程：退火 金相组织：网状渗碳体+珠光体
材料名称：T12 处理过程：退火 金相组织：网状渗碳体+珠光体
随模冷却
材料名称：工业纯铝 Li 99.7%Al 处理过程：15mm金属模(室温)700℃浇注 模底水冷
材料名称：工业纯铝 Li 99.7%Al 处理过程：15mm砂模(室温)700℃浇注 随模冷却
2.固体金属中的扩散
材料名称：Cu-12%Al-Cu 处理过程：800 ℃保温0.5小时水冷 侵 蚀 剂 ：8%CuCl2氨水溶液
材料名称：Cu-12%Al-Cu 处理过程：900 ℃保温1小时 侵 蚀 剂 ：8%CuCl2氨水溶液
材料名称：Cu-12%Al-Cu 处理过程：900 ℃保温2小时 侵 蚀 剂 ：8%CuCl2氨水溶液
3.二元合金显微组织分析
Ni-Cu
材料名称：30Ni-70Cu 处理过程：铸态 金相组织：树枝状偏析的单相固溶体
Sb-Sn
材料名称：12Sb-88Sn 处理过程：铸态 金相组织： (α+βⅡ)+βⅠ(少量) +αⅡ(少量)
材料名称：20Sb-80Sn 处理过程：铸态 金相组织： (β-Sn)+β′ +β′
Fe-C
材料名称：纯铁 处理过程：退火 金相组织：铁素体
材料名称：20#钢 处理过程：退火 金相组织：铁素体+珠光体
材料名称：Cu-12%Al-Cu 处理过程：800 ℃保温1小时水冷 侵 蚀 剂 ：8%CuCl2氨水溶液
材料名称：Cu-12%Al-Cu 处理过程：800 ℃保温2小时水冷 侵 蚀 剂 ：8%CuCl2氨水溶液
材料名称：Cu-12%Al-Cu 处理过程：900 ℃保温0.25小时 侵 蚀 剂 ：8%CuCl2氨水溶液
材料名称：T12 处理过程：球化退火 金相组织：球状珠光体
材料名称：亚共晶白口铁 处理过程：铸造 金相组织：树枝状珠光体+莱氏体
材料名称：共晶白口铁 处理过程：铸造 金相组织：莱氏体
材料名称：过共晶白口铁 处理过程：铸造 金相组织：Fe C+莱氏体
完
材料名称：工业纯铝 Li 99.7%Al 处理过程：15mm金属模(室温)700℃浇注后搅拌
材料名称：工业纯铝 Li 99.7%Al 处理过程：15mm金属模(室温)加A2O3700℃浇注随模冷却
材料名称：工业纯铝 Li 99.7%Al 处理过程：15mm金属模(500℃模子预热) 700℃浇注
材料名称：30Ni-70Cu 处理过程：铸态 900℃退火 金相组织：均匀单相固溶体
Sb-Pb
材料名称：8Sb-92Pb 处理过程：铸态 金相组织： α+(α+β)共晶
材料名称：#43;β)共晶
材料名称：30Sb-70Pb 处理过程：铸态 慢冷 金相组织：β+(α+β)共晶