机械工程图识图基础知识培训
工程图培训
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。
Y
X
o
L
OX为基准线
Ra
表面粗糙度符号
符号
意义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
1.基本投影面——用正六面 体的六个面作为投影面，这六个 投影面称为基本投影面。
图1-1 基本投影面
2.基本视图——机械零件向基本投影面投影所得的视图。基 本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后 视图六个。
图1-2 六个基本视图
图1-2 六个基本视图
3、三视图及其对应关系
a) .三视图的形成及其投影规律
c、第三角画法的标识
第一角画法 图6-45 两种画法的标识符号
— 本章完 —
第三角画法
《国家标准》总则规定 :
⑴绘制机械图样时，应首先考虑看图方便。根据机械零件的结构特 点，选用适当的表达方法。在完整、清晰地表达机械零件各部分形状的 前提下，力求制图简便。
⑵机械零件的图形按正投影法绘制，并采用第一角投影法。 三视图中存在的问题： 三视图从三个方向对形体进行投影，所以只能 清楚地表达这三个面上的形状，而其它三个面上的形状则用虚线绘制。
优点：局部剖视图 不需满足任何条件，可 根据需要任意剖切。
图6-15 局部剖视图⑴
5、第三角画法简介
第三角投影——将物体放在第三角中所得到的投影。
Ⅱ Ⅰ 第一角
Ⅲ
Ⅳ
第三角
图6-40 四个分角
中国、德国、法国、 原苏联等国采用第一 角投影。 美国、日本等国采用 第三角投影。
机械识图培训课件
机械识图培训课件1. 简介机械识图（Mechanical Drawing），也称为机械工程制图，是一种用于描述和表示机械产品的图形语言。
机械识图是机械工程师在设计和制造过程中必须掌握的基本技能之一。
本课程将介绍机械识图的基本知识和技巧，帮助学员掌握机械识图的原则和方法。
2. 机械识图的重要性机械识图在机械设计和制造过程中起到了至关重要的作用。
以下是机械识图的几个重要方面：2.1. 传递设计意图机械识图是设计师将自己的设计意图传递给制造工人和其他相关人员的重要工具。
通过绘制准确的机械图纸，设计师可以将产品的每个细节清晰地传达给制造人员，确保产品的准确制造。
2.2. 形象展示设计方案通过机械识图，设计师可以将自己的设计方案以图形的形式展示出来，更容易被其他人理解和接受。
机械图纸能够直观地展示产品的形状、尺寸、结构等重要信息，帮助团队成员更好地理解和评估设计方案。
2.3. 实现设计标准化和规范化机械识图是机械行业中标准化和规范化的基础。
通过规范的机械图纸，可以确保不同制造环节的协调和一致性，提高产品的可靠性和稳定性。
3. 常用的机械图纸符号机械图纸中使用了许多特定的符号和标记来表示不同的元素和特性。
以下是一些常用的机械图纸符号：3.1. 尺寸标注尺寸标注是机械图纸中非常重要的一部分，用于表示零件的尺寸和几何要求。
常见的尺寸标注符号包括直径符号、尺寸线、箭头等。
3.2. 表面粗糙度符号表面粗糙度符号用于表示零件表面的光洁度和粗糙程度。
常见的表面粗糙度符号包括Ra、Rz、Rmax等。
3.3. 螺纹符号螺纹符号用于表示螺纹的类型、规格和方向。
常见的螺纹符号包括内螺纹符号、外螺纹符号等。
3.4. 表示方法符号表示方法符号用于表示特殊的加工方法和要求。
常见的表示方法符号包括切削加工符号、焊接符号、装配符号等。
4. 机械图纸绘制步骤绘制准确的机械图纸需要遵循一定的步骤和规范。
以下是机械图纸绘制的基本步骤：4.1. 确定图纸类型和比例在绘制机械图纸之前，需要确定图纸的类型和比例。
《质检员识图培训机械制图基础培训快速识图》PPT课件
图3-6 半剖视图
优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。
3.局部剖视图
用剖切平面局部地剖 开机械零件所得的剖视图， 称为局部剖视图。
优点：局部剖视图 不需满足任何条件，可 根据需要任意剖切。
图6-15 局部剖视图⑴
4平面剖切
(1)一般平面 剖
(a)
图6-18 单一剖切面剖切⑵
基轴制优先、常用配合
• 根据机械工业产品生产使用的需要，考虑 定值刀具、量具规格的统一，国家标准规 定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴 公差带
• 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基 孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴 制常用配合47种，优先配合13种，应尽量 选用优先配合和常用配合
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练习
回首页
配合 定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间 的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配 合、过盈配合以及过渡配合。 1 、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。
回本节 回首页
配合 2 过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动
回本节 回首页
优先常用配合 基孔制优先、常用配合 3 过渡配合
为了保证滚柱质量，除了注出直径尺 寸公差，还需注出轴线形状公差
P 202 一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证
第三节 形状和位置公差
P 202
1.形状和位置公差的概念
形位公差 各项目的符号
线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量… 面轮廓度：实际表面的轮廓形状，所允许的…
圆跳动：实际要素绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量 全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的最大跳动量
机械知识培训之识图篇
第1章 识图的基本知识
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 识图的基本知识 斜度和锥度 投影规律 基本体三视图识读 组合体三视图识读
步骤： （1）抓住形体特征，分 出组合形体。
（2）根据投影对应的线 框，联系起来，即可想 象出该形体的形状，如 图（b）、（c）、（d）、 （e）所示。
（3）通过想象出的形体， 利用组合体的组合形式 综合来想整体。
2、线面分析法
线面分析法是运用投影的规律，把形体的 表面分解为线、面几何要素，通过判断这些要 素的空间位置、形状来想像出形体的形状。
零件孔结构类型
标
注
方
法
说
明
零 件 上 常 见 孔 结 构 的 尺 寸 标 注
光
一般孔
精加工孔
孔
锥销孔
锥形沉孔
沉
柱形沉孔
孔
锪平面
螺
通孔
孔
不通孔
2.3 零件图中的技术要求
一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993）
1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 2.表面粗糙度符号
a
b
边（图a） 2 、 不 留 装 订 边（图b）
标题栏一般位 于图纸的右下 角。
标题栏
比例、图线
1、比例——图样中机件要素的线性尺寸与实际 机件相应要素的线性尺寸之比。 图样不论放大或缩小，图样上标注的尺寸均为机 件的实际大小，而与采用的比例无关。
机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值 为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件 的最后完工尺寸，除非另有说明。 图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸， 一般以毫米(mm)为单位。以毫米为单位时， 不注计量单位的代号或名称，
机械识图培训《》
机械识图培训《》1. 引言机械识图是现代工业中不可或缺的一项技能。
在机械设计、生产以及维护方面，识图能力对于确保工作的准确度和安全性至关重要。
本文档旨在为机械工程师和相关专业人士进行机械识图培训，全面提升他们的识图能力。
2. 机械识图基础2.1 机械识图的定义机械识图是指通过图纸和技术文件，了解机械产品的结构、尺寸、材料以及加工要求的过程。
它是机械设计和制造的基础，具有重要的实际应用价值。
2.2 常用机械识图符号介绍在机械识图中，使用了许多标准化的符号和标记，以传达具体的信息。
本章将介绍机械识图中常用的符号和标记，包括线型符号、尺寸符号、表面粗糙度符号等。
2.3 视图的种类和使用在机械图纸中，常用的视图包括主视图、俯视图和左视图等。
本章将介绍各种视图的定义和使用，以及视图之间的关系。
3. 三维建模与图纸生成3.1 三维建模软件介绍在现代机械设计中，使用三维建模软件已成为普遍的做法。
本章将介绍几种常用的三维建模软件，包括SolidWorks、Creo等，帮助学员选择适合自己的工具。
3.2 三维模型转二维图纸三维模型转二维图纸是机械设计中的重要步骤，也是机械识图的基础。
本章将介绍如何将三维模型转换为二维图纸，并给出一些注意事项和技巧。
4. 尺寸与标注4.1 尺寸的定义和分类尺寸是机械设计中的关键要素之一。
本章将介绍尺寸的定义和分类，帮助学员理解和掌握尺寸的基本概念。
4.2 标注的要求和规范标注是将尺寸信息传达给读者的方式之一。
本章将介绍标注的要求和规范，包括标注的位置、文字大小、字体等，帮助学员掌握正确的标注方法。
5. 表面精度与公差5.1 表面粗糙度的定义和表示表面粗糙度是衡量机械制品表面平整度的重要指标之一。
本章将介绍表面粗糙度的定义和表示方法，以及它对产品性能的影响。
5.2 公差的定义和计算在机械设计中，公差是确保零部件之间互换性和装配性的关键要素之一。
本章将介绍公差的定义和计算方法，帮助学员掌握正确的公差分配方法。
机械识图培训(企业版)
剖视图
想象用一剖切平面剖开零件，然后将处在观察者 和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面 投影所得的图形，称为剖视图（简称剖视）。
剖视图的种类
1、全剖视图 当零件具有对称平面时，以对称中心线为界，在 垂直于对称平面的投影面上投影得到的剖视图。
2、半剖视图 当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投 影面上投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画 成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。
据和技术要求的技术文件。
2、装配图的内容
1.一组图形 2.必要的尺寸 3.技术要求 4.零部件序号，明细栏和标题栏
一组图形
按照投影原理及各种表达方法(包括视图、剖视剖面、简化画 法和标准画法、夸张画法等)来表达组成装配图的零件的相对 位置；装配关系；工作原理、结构特征等。
必要的尺寸
技术要求
技术要求
1. 齿轮安装后，用手转动传动齿轮轴时，应灵活旋转 2. 两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。
表面粗糙度
1、幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa （2）轮廓最大高度Rz （3）轮廓单元的平均高度Rsm 2、表面粗糙度符号
允许任何工艺
去除材料方式
不去除材料方式
表面其粗糙度参数值 （μm） 优先选用： Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑 ；Ra的数值，零 件表面愈粗糙。
（5）当同一个被测 要素有多项形位公 差要求，其标注方 法又是一致时，可 以将这些框格画在 一起，共用一根指 引线箭头，见右图。
3、形位公差的标注示例
表示φ3Байду номын сангаас圆柱表面的 圆度公差为0.01。
快速识图-机械制图基础培训
快速识图-机械制图基础培训引言机械制图是机械设计中非常重要的一环，它是将机械设备的设计意图以图形的方式进行表达和传达的过程。
机械制图可以用于设计、制造、装配和维修等方面，它能够帮助工程师更清晰地理解和沟通设计要求，提高工作效率和准确性。
在进行机械制图的过程中，快速准确地识图是非常重要的技能。
本文将介绍快速识图的基本原则和方法。
1. 快速识图的基本原则快速识图是指在阅读机械图纸时，能够迅速理解图纸内容并获取有效信息的能力。
下面列举了一些快速识图的基本原则：1.1 了解图纸的种类和常用标准在开始识图之前，需要了解机械图纸的种类和常用标准。
常见的机械图纸包括装配图、零件图、工序图等。
不同种类的图纸在表达方式上有所差异，因此在识图时需要注意其特点和要求。
1.2 了解图纸的基本构成要素图纸由各种符号和线条构成，了解图纸的基本构成要素对于快速识图非常重要。
常见的构成要素包括尺寸标注、形位公差标注、投影图、剖视图等。
1.3 善用图纸上的信息图纸上通常包含了丰富的信息，如图纸标题、注释和符号等。
快速识图的关键就在于善于利用这些信息进行综合分析，理解图纸的设计意图。
1.4 熟悉常用的图纸符号和标准熟悉常用的图纸符号和标准是提高识图速度和准确性的关键。
常用的图纸符号包括直线、曲线、箭头、尺寸符号等。
了解这些符号的含义和使用方法可以帮助更快地理解图纸内容。
2. 快速识图的方法在实际应用中，有一些方法可以帮助我们快速识图。
下面介绍几种常用的方法：2.1 逐步分析法逐步分析法是一种系统化的分析方法，通过按照一定的顺序逐步解析图纸上的信息，帮助我们逐步理解整个图纸。
这种方法常用于复杂图纸的分析和理解。
2.2 整体感知法整体感知法是一种快速识图的方法，它通过从整体上理解图纸的结构和布局，迅速获取图纸的大致内容和设计意图。
这种方法适用于简单图纸的识图，能够帮助我们迅速抓住图纸的重点和关键信息。
2.3 比较法比较法是一种通过对比不同部分的图纸，找出其相似之处和差异之处，从而理解整个图纸的方法。
机械识图基础培训
由几个基本体叠加而形成的，如图（a）所示。 （2）减法组合
由一个基本体上切去某些部分，余下部分形成的组合体，如图(b)所示。
整理ppt
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2.2投影的认知
组合体三视图的注意点
（1）两表面不平齐：中间应有线隔开
（2）两表面平齐：中间不应有线隔开
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3.4尺寸标注
3.4.1、尺寸数字 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸 线的中断处。 3.4.2、尺寸线 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式： a. 箭头：箭头的形式如上图所示，适用于各种类型的图样。 b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如左图所示。当尺寸 线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直。 3.4.3、尺寸界线 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心 线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺 寸界线。 尺寸标注：尺寸界线和般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。
柱
来表述。
体
圆的投影反映该形体的特征。
棱 柱 体
柱一 体般
棱柱体的三视图是由一个正多边形和两 个矩形来表述。 多边形的投影反映该形体的特征。
一般柱体的三视图都是由一个多样形和
两个矩形来表述。
整理多pp样t 形反映该形体的特征。
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2.2投影的认知
柱体三视图与柱体三视图的识读
图例
说明
圆
圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮
视图中用小写字母或数字右上角加一撇表示，左视图中用小写字母或数字右