浅谈如何进行锅炉的锅内水处理
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式＆e, ＠7 B# @! y—M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。
! G" }4 f7 j％e，g7 `由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
U* k1 i；X/ h）S）B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢,达到防垢的目的。
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［. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大,当锅炉压力为1。
5MPa时，其水解率为60％，因此,纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低,难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
：e0 l; p）m＆V—Q+ {，b: C 二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）(一）磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液,使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物,在锅水中呈分散、松软状水渣,易随锅炉排污排出锅炉,不会粘附在受热面形成二次水垢。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
锅炉水垢的预防和去除方法
锅炉水垢的预防和去除方法在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果,锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。
因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要.本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。
防止锅炉结垢的方法：1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施,常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。
软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；3、加强锅炉排污，按照化学监督要求,正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。
对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。
一、机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。
机械除垢方法的操作较为简单,多用于小型工业热水锅炉.但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。
二、碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。
碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小,缺点主要是煮炉时间较长,药剂的消耗量较大，效果相对差。
三、酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。
预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉,让锅炉发挥更好的效用,提高生产效率。
锅炉水质处理制度（2篇）
锅炉水质处理制度，是指运用一系列的处理措施，控制和维护锅炉水质的一套规定和流程。
其目的是保证锅炉运行安全稳定、提高锅炉的热效率和寿命，并减少对环境的污染。
锅炉水质处理制度一般包括以下几个方面：1.给水质量控制：控制给水中的杂质、溶解氧、硬度等含量，防止带入锅炉的污染物，维持给水质量的稳定。
2.除盐处理：对含盐量高的水源进行去盐处理，以防止锅炉内部结垢和腐蚀。
3.除氧处理：通过氧化剂或化学药剂的加入，除去给水中的溶解氧，以减少锅炉水腐蚀。
4.锅炉水循环控制：保持合理的水质循环速度，防止水垢、氧腐蚀和沉淀物的形成。
5.排污处理：对锅炉排放出的废水进行处理，以降低对环境的污染。
6.化学药剂的投加和监测：在锅炉水中加入适量的化学药剂，如缓蚀剂、缩小泡沫剂等，以维持水质的稳定，同时要进行药剂的监测和调整。
7.定期检查和维护：按照规定的周期对锅炉水质进行定期检查，发现问题及时处理和维护。
锅炉水质处理制度的实施，需要依据国家相关的法律法规和标准进行。
同时，企业还可以根据自身的特点，量身定制适合自己的水质处理制度，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉水质处理制度（二）是指为了保障锅炉正常运行和延长使用寿命，对锅炉水质进行管理的一套规章制度。
1. 监测与检测：制定锅炉水质监测与检测计划，包括定期对锅炉水进行化学成分、物理性质、微生物等方面的监测与检测。
2. 控制与调节：根据锅炉水的监测与检测结果，采取相应的措施进行水质的控制和调节。
包括添加水处理剂，如脱氧剂、缓蚀剂、杀菌剂等，以控制水中的溶解氧、硬度、碱度、PH值等指标。
3. 清洁与防腐：定期进行锅炉清洗和除垢工作，清除锅炉内部的沉积物和垢层，以保证锅炉的热传导效率和安全性。
4. 水源管理：严格控制锅炉供水的水源，确保供水水质符合要求。
有条件的情况下，可采用预处理设备，如软水器、反渗透设备等，对供水进行预处理，以降低水中的杂质含量。
5. 转运与储存：规范锅炉水的转运和储存工作，确保水质不受污染和变质。
锅炉补给水处理常用方法
锅炉补给水处理常用方法工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢,还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理的常用方法锅外水处理:原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉,在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢.锅炉补给水处理技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理,避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁.对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成,能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量,可以明显的提高煤汽比、水汽比.适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗,提高经济效益。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理是为了保证锅炉运行安全、经济、高效的一项技术工作。
下面我们来介绍一下锅炉水处理的工艺流程。
首先，锅炉水处理的第一步是对水样进行采集。
采样时要选择锅炉水的典型位置，比如锅炉进水管口或锅炉下部容器水位的低位。
采集的样品应该足够代表锅炉水的特性，且数量充足。
第二步，对采集的水样进行分析。
主要分析水样的化学成分和物理性质，比如水的PH值、硬度、氧含量、碱度等。
这些分析结果是进行后续处理的依据。
第三步，根据分析结果制定水处理方案。
根据分析结果，确定所需的处理剂量和种类，比如酸、碱、缓蚀剂等。
制定合理的方案可以有效地改善水中的问题物质含量，以保证锅炉的正常运行。
第四步，进行水处理剂的投加。
根据实际需要，按照水处理方案投加相应的处理剂量。
投加过程中要注意剂量的准确性和均匀性，以保证处理剂能够充分溶解并均匀分布在水中。
第五步，进行混合搅拌。
为了保证处理剂和水充分混合，需要进行搅拌。
搅拌可以通过机械搅拌或者气体搅拌来实现。
搅拌的时间和速度要根据实际情况来确定，以确保处理剂能够均匀分布在整个水系统中。
第六步，对混合后的水进行沉淀处理。
在沉淀处理中，通过设置沉淀池或者过滤装置，将水中的杂质和悬浮物去除。
这样可以减少污染物对锅炉的腐蚀和堵塞，并提高锅炉的传热效率。
最后，需要定期对水进行检测和分析。
对处理后的水样进行采样并进行分析，以了解处理效果和调整后续处理方案，确保锅炉水的质量一直保持在合理范围内。
综上所述，锅炉水处理工艺流程包括采样、分析、制定方案、投加处理剂、混合搅拌、沉淀处理和定期检测等步骤。
只有通过科学、合理的工艺流程，才能保证锅炉水的质量，提高锅炉的运行效率和使用寿命。
浅析锅炉水处理存在的问题及解决措施
浅析锅炉水处理存在的问题及解决措施随着人们生活水平与生活质量的不断提高，越来越重视锅炉水处理存在的问题，锅炉水处理是否可合理在一定程度上直接影响着锅炉运行的有效性与安全性，与人们日常生活与社会生产息息相关。
基于此，文章就锅炉水处理存在的问题积以及解决措施进行探究。
标签：锅炉；水处理；问题；解决措施锅炉水处理是锅炉环保、节能与经济运行的重要保证，也是锅炉房进行科学管理的十分重要的环节。
高效、安全完成锅炉水处理工作对于社会经济发展以及人们日常生活具有至关重要的影响。
因此，加强水处理工作的管理，对当前锅炉水处理存在的问题进行深入个分析具有深远的现实意义。
一、锅炉水处理过程中存在的主要问题分析1.水处理方式不科学，且安全意识不强锅炉与人们日常生活与社会生产息息相关，是当前社会经济发展的必备设置之一，在某种程度上对人们生活以及经济发展具有一定的推动作用。
但是相关技术与施工人员并没有意识到锅炉质量的重要性，有的单位为了节省开支，采用没有经过科学理论鉴定方式来进行水处理，并且采用没有达到相应标准的电子防垢仪器或者防垢剂等进行水处理，不仅无法解决锅炉的腐蚀与结垢问题，在很大程度上对人体健康造成负面影响。
此外，在實际安装中，安全意识不够，只是片面的认为锅炉安装之后就可以正常使用，没有对锅炉进行水压试验，也没有对锅炉使用的档次标准进行严格审核与综合考虑，导致在后期运行中相对失去稳定性与安全性，性能不理想，经常出现各种异常现象或者其他问题，严重影响锅炉正常使用。
2.补给水水处理设备再生剂比耗偏高，污染严重。
锅炉是人们日常生活与社会生产必须要具备的设备之一，对社会生产生活具有至关重要的影响与作用。
锅炉水处理是管理当中十分重要的内容，在锅炉水处理过程中，不可避免的使用再生剂，但是这些再生剂使用量往往过高，依旧没有从根本上解决锅炉的腐蚀与结垢问题，还浪费了再生剂资源，并且在水处理中会排放大量的废液，对周围的环境、空气以及自然生态系统造成严重污染，在某种程度上影响着人们生活质量。
电厂化学水处理之锅内结垢和锅内水处理
电厂化学水处理之锅内结垢和锅内水处理一、锅内结垢1．水垢的形成及其危害。
锅炉管壁上产生的坚硬附着物，称为水垢。
产生水垢的原因是由于凝汽器不严、生水漏入凝结水中或水处理工作异常等，都可能增加锅炉水中的硬度以及其他杂质。
这些杂质在锅炉运行条件下，就会附着在管壁上并逐渐形成坚硬的水垢。
水垢比金属的导热能力小几百倍。
因此，锅炉产生水垢就会造成热损失，浪费大量燃料，同时也可以使金属发生局部过热，造成设备损坏。
水垢，还能引起沉积物下的金属腐蚀，危及锅炉安全运行。
2．水垢的分类及其生成的部位。
水垢按其主要化学成分，分为钙、镁水垢，硅酸盐水垢，氧化铁垢，磷酸盐铁垢和铜垢等。
不同类的水垢生成的部位不同：钙、镁碳酸盐水垢容易在锅炉省煤器、加热器、给水管道等处生成；硅酸盐水垢主要沉积在热负荷较高或水循环不良的管壁上；氧化铁垢最容易在高参数和大容量的锅炉内发生，这种铁垢生成部位，绝大部分是发生在水冷壁上升管的向火侧、水冷壁上升管的焊口区以及冷灰斗附近；磷酸盐铁垢，通常发生在分段蒸发锅炉的盐段水冷壁管上；铜垢主要生成部位是热负荷很高的炉管处。
二、锅内水处理防止锅内产生水垢的主要措施是做好补给水的净化工作，消除凝汽器的泄漏，保证给水品质良好。
此外，汽包锅炉还要对锅内的水进行处理。
1．锅内水处理原理。
锅内水处理是把化学药品加进运行锅炉的水中或给水中，防止在锅内发生水垢。
锅内水处理一般分为碱性处理和中性处理。
目前普遍采用的是磷酸三钠的碱性处理。
磷酸三钠加到锅炉水中，能解离出磷酸根离子(-34PO)。
在锅炉水沸腾状态和碱性较强的条件下，-34PO与水中的+2Ca发生下列反应：10Ca2++-346PO+2OH→Ca10(OH)2(PO4)6↓(碱式磷酸钙)生成的碱式磷酸钙沉淀呈泥渣状，可随锅炉排污排掉。
2．处理方法。
处理方法是将浓度为1~5%的磷酸钠溶液，用加药泵连续地加入给水中，或用高压加药泵加到汽包的锅炉水中。
加到锅炉水中的药量应适当。
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浅谈如何进行锅炉的锅内水处理
摘要：锅炉是靠水来运行和传输热能的，锅炉的水质决定着送热的效率和供热质量，锅炉的锅内水处理是往锅内掺假药剂，与锅水中的结垢物质（主要是钙盐和镁盐）发生某种化学反应或者物理化学作用，使坚硬的水垢，变成松散的水渣，通过锅炉的排污排除。
达到防止或者减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
关键字：锅炉的锅内水处理防止结垢排污给水硬度复合结垢
前言：锅炉的锅内水质是保证蒸汽正常送出的源泉，锅内水质的恶化是使锅炉结垢、汽水共腾、乃至爆管等事故的罪魁祸首。
那么如何监测好锅内水质和怎样做好锅内水处理呢？下面我们简单分析以下几点：
1.锅炉的锅内水为什么要进行处理
锅炉的锅内水是锅炉运行的原动力，锅内水处理质量的好坏是直接影响到锅炉安全运行和使用寿命的。
锅炉是通过锅内加药处理来防腐、防垢等的手段。
也锅内水最主要的一种水处理方式。
我国目前工业锅炉水处理方法主要是添加药剂，普遍广泛使用的是各种无机阻垢剂、有机胶体和有机阻垢剂、无机除氧剂和有机除氧剂等，通过各种添加药剂的手段，改变锅内水的结垢成分，使锅炉给水中的易结垢物质转变成松散泥垢,不使其板结坚硬，然后通过排污将带杂质的水渣从锅内排出,以期达到防止结垢或者减少结垢的目的。
这种水处理是在锅炉的内部进行的,所以被称为锅内水处理。
2.锅内水处理的特点
2.1 创造条件，使能形成水垢的各类盐类（主要是不溶于水的钙盐和镁盐），通过添加药剂使其化学反应成溶于水的其它盐类，变成水渣，可以通过锅炉排污排除炉外。
2.2 在锅水中创造形成水渣的核心，使不溶于水的物质有核心可以凝结成水渣，通过排污排除炉外。
2.3 破坏水垢结晶萌芽的形成，使可以结垢的物质没有结垢萌芽形成环境，从而达到水垢的无法成型，也就达到了不结垢的目的。
2.4 有效控制锅水中的离子平衡。
控制锅水中的离子平衡，减少阴阳离子相互结合的几率，使其失去了结垢的环境。
从而达到不结垢的目的。
3.锅内水处理常用的方法
3.1 纯碱处理法
纯碱是工业用碳酸钠的俗称。
此法是人为地增加锅水的碱度，使锅水中的酸碱平衡向左移动。
在锅水中维持必要的碱度，生成无定形的水渣。
从而遏制生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
纯碱处理法适用于原水硬度大于碱度的非碱性水质。
以及含镁离子的非碳酸盐的硬度较小的锅炉。
3.2 磷酸盐处理法
磷酸盐处理法是在锅水呈碱性状态的条件下。
加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根能维持在一定浓度的范围内。
水中的钙离子便可与磷酸根发生反应，生成碱式磷酸钙，而少量镁离子则会与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙以及蛇纹石都是难溶化合物。
它们在锅水中是呈分散松软状的水渣。
可以随锅炉排污排出锅炉外，而且不会粘附在受热面而形成二次水垢。
所以被广泛的应用。
此方法的弊端是易出现锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象。
此现象是锅炉在磷酸盐正常加药的情况，锅炉运行负荷有所增高时，锅水中的磷酸盐浓度却会明显降低。
而当锅炉负荷降有所低或者停炉时，锅水中的磷酸盐浓度却又重新升高。
我们把这现象称为磷酸盐“暂时消失”现象。
这种现象实际上是“当锅炉高负荷时，磷酸盐从锅水中析出，大量沉积在水冷壁上。
使锅水中的磷酸盐的浓度便明显下降，当锅炉低负荷时，沉积在水冷壁上的磷酸盐因其易溶解性又溶解回锅水中，这样锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。
这种现象不仅影响传热，还会引起超温，加剧管壁的结垢和腐蚀。
3.3 聚合物处理法
聚合物处理法是采用在锅水中单独加入机聚合物或与其他药剂联合使用。
对锅水进行处理的一种方法。
这种方法主要是利用聚合物的扩散作用，来减少锅内水垢的沉积。
常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素。
聚合物处理法，除了单独使用外，还可以与其他水处理法配合使用，其效果比各自单独使用更为显著。
3.4 螯合剂处理法
螯合剂处理法是采用螯合剂（主要有乙二胺四乙酸EDTA、氨基三乙酸NTA等）。
用软化水作锅炉给水的锅炉，在热负荷较高时，采用螯合剂EDTA处理，用以防止铁离子在锅内形成的沉积结垢。
3.5 全挥发性处理
全挥发性处理是新的处理方法，它不向锅内添加磷酸盐等药剂，只是在给水中添加氨和联氨的处理方法。
此种方法旨在减少热力系统中离子对金属材料的腐蚀。
减少给水中携带的腐蚀产物。
从而减少锅内的沉积物，而且因为没有添加磷酸盐而不会发生磷酸盐消失现象。
该方法适用于给水纯度较高的超高参数的汽包锅炉或者直流锅炉。
中性水处理
中性水处理是在pH值为6.5----7.5的高纯度给水中，添加适量氧化剂H2O2或气态氧的水处理方法。
溶解氧的含量在50----500mg/L，一般都在50----150mg/L的范围内。
此方法使金属表面形成一层保护膜。
从而提高了金属材料的耐蚀性。
减少水对钢铁的腐蚀。
降低了给水的含盐量和锅炉受热面的结垢速率。
联合水处理
联合水处理法是向电导率小于0.15μS/cm的高纯度给水中加入适量氨。
使无铜系统的锅炉给水pH值提高到8.0----8.5，或使有铜系统锅炉的给水PH值提高到8.7----8.9。
再加入溶解氧使用第6种方法，但其浓度必须控制在其浓度30----500mg/L之间，一般都在50----150mg/L之间。
这种方法称为联合水处理方法。
此法和中性水处理方法相同的是都加入氧。
4.氢氧化钠处理法
虽然锅内水处理的首选方法都是纯碱处理法，但是我们会发现锅炉会产生碱性腐蚀。
会在锅水中出现游离NaOH。
事实上许多国家就一直采用氢氧化钠处理锅水。
特别是当锅水pH值有降低的情况时。
采用氢氧化钠处理是比较有效的，但我们必须严格控制其含量。
结束语：锅炉的锅内水处理是一个需要长期的检测和排污加药的工作，也是比较复杂细致的工作，但是只要我们耐心细致，严格按照工艺操作规程工作，科学合理的进行有效的处理就一定能够把锅内水处理工作做好，给企业带来更大的效益。