2019炼化企业设备管理业务竞赛试题6页
设备管理考试题及答案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、填空题：（每题2分）1、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。
2、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。
3、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。
4、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
5、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
6、润滑“五定"是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人.7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
8、事故处理的原则:原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。
9、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。
10、设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类.二、简答题:（每题5分）1、主要生产设备的完好率怎样标示?答：主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100%2、设备完好状态的技术指标是什么？答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。
3、设备的操作者的五项纪律是什么？答：1、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2、经常保持设备整洁，按规定加油,保证合理润滑。
3、遵守交接班制度。
4、管好工具、附件，不得丢失。
5、发现异常立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
4、设备报废的条件是什么？答：（1）超过规定使用年限。
（2）因意外灾害的损坏无法修复.（3)影响环保安全无法更新改造。
(４）技术性能淘汰不能使用三、论述题（每题10分）1、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求?答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方针和目标的重点设备。
因此,对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外,还必须重视以下工作。
1）实行“四定”:定使用人员.定检修人员。
定操作维护规程。
定维修方式和备件。
设备知识竞赛题
设备知识竞赛题第一篇：设备知识竞赛题设备基础知识1、设备管理的“四懂、三会”是什么? 答:四懂:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;三会:会使用、会维护保养、会排除故障。
2、设备的使用，实行“三定”的内容是什么? 答:三定的内容是:定人、定机、定岗位。
3、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么? 答:十字作业的内容是:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
4、设备维保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么? 答:两不见天是:油料、清洗过的机件不见天;三不落地是:油料、机件、工具不落地。
5、设备管理中，通常“三率”是指什么? 答:设备管理中“三率”通常指的是:设备的完好率、利用率、维修费用率。
6、设备发生事故后，处理时的“四不放过”内容是什么? 答:事故原因未查清不放过；责任人员未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。
7、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容? 答:检测振动、磨损、温度、泄漏、缺陷。
8、按质换油的含义是什么?润滑油主要常用指标有哪些? 答:按质换油的含义:掌握和控制油品在使用设备中的状态，依据化验结果更换油品。
润滑油常用指标有:粘度，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。
9、润滑油存放的原则是什么? 答:专罐、专储、密闭输送、标记清楚。
10、润滑脂保存应注意什么? 答:防止高温暴晒，使油质变质;防止混入水分乳化变质;注意密封，防止混入尘土和其它杂质;油质标记清楚。
11、什么是设备点检? 答:是指以人的五官感觉或仪器，对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患，采取对策，减少故障。
12、什么是设备的状态监测和诊断技术? 答:是运用人工或专门的仪器工具，按照规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。
13、运行人员应经常对电动机的运行情况进行检查的主要内容有哪些？答：电机的电流是否超过额定值；检查温度是否正常；注意电动机的声音、振动是否正常。
设备管理试题-含答案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备管理试题一、填空题：1、设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。
2、检修与质量管理要坚持“预防为主，计划检修”的方针；3、设备选型的原则是：生产上适用、技术上先进、经济上合理。
4、润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。
5、一般润滑油的使用温度必须比凝固点高5-10℃，最高工作温度应低于闪点20-30℃；一般润滑脂的滴点应比工作温度高20-30℃。
6、防爆泄压设施有：安全阀、爆破片、防爆门、放空管。
7、法兰与管道焊接，一般情况下应将管道端头插入法兰厚度2/3，内外圈都要施焊。
8、检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。
9、设备按修理类别通常分为以下四类：大修、中修、项修和小修。
10、治理漏油是一项极为重要的工作，它是节约能源的重要措施，也是文明生产和防火的重要内容。
企业设备管理人员必须做好查、治、管三个环节的工作。
二、判断题：1、气焊时，一个回火防止器只能连接一把焊枪。
（）2、紫外线对人体的伤害是由于光化学作用，它主要造成皮肤和眼睛的损害。
（）3、设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。
（）4、设备维护保养标准即给油脂标准。
（×）5、开机前不需要对设备进行点检。
（×）6、设备的“四保持”是指整理、整顿、清扫和清洁。
（×）7、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。
（）8、点检定修管理的“三方确认”工作方法通常指点检方、运行方、检修方、坚持做到所有工作的确认、确信、确实。
（）9、设备在设计、制造中出现的问题可以在维修中解决。
（×）10、提高产品设计和制造质量就可以解决漏油问题。
炼化设备专业比武试卷A3
炼化设备专业技术人员比武试卷注意事项1、考试时间：150分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、单位、专业的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题（每空1分，满分20分）1、特种设备管理与操作人员必须取得相应的（ 特种设备作业人员证 ）后，方可从事管理和操作工作。
2、 管式加热炉炉体由（ 辐射室 ）和对流室两部分组成。
3、工作转速在第一临界转速以下的轴称为（ 刚性轴、硬轴 ）。
4、安全附件包括（ 安全阀 ）、爆破片装置、压力表、液位计、测温仪表、紧急切断阀、快开门等等。
5、安全状况等级为1、2级压力容器，其全面检验周期一般每（ 6 ）年一次。
6、离心泵的基本参数有流量、（ 扬程 ）、功率、效率和转数。
7、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、（ 换热压力容器 ）、分离压力容器、储存压力容器。
8、一个静密封接合处算一个密封点，一对法兰不论规格大小，均算（ 一 ）个密封点。
9、离心泵就是利用离心力的作用输送液体的，主要作功部件是（ 叶轮 ），把动能传给液体使具有一定的压力能和动能。
10、列管式换热器中最常见的三种类型是固定管板式、（ 浮头式 ）、U 形管式。
11、高处作业必须系安全带，“高处”一般是指坠落基准面（ 2 ）米以上。
12、管壳式换热器的主要腐蚀部位是（ 换热管 ）、换热管与管板连接处及壳体。
13、使用单位贯彻执行本公司设备使用、维护保养制度， 按照（ 属地化管理 ）原则负责辖区内所有设备的全面管理。
14、公司应积极推广应用RBI ，对经过RBI 评估的装置按其优化后的检验策略制定相应的检验方案；对高风险的承压类特种设备，制定科学、合理的降低风险的措施并有效实施，RBI 是（ 基于风险的检验 ） 的 简称。
15、塔设备按塔内件结构分为板式塔和（ 填料塔 ）。
16、轴承一般分为滚动轴承和（ 滑动轴承 ）两大类。
设备知识竞赛试题库
设备知识劳动竞赛试题库含涂红的45道必答题，短的为10分，长的为20分，预计3~5轮，每组3人，每人回答1题。
其余，为选答题，即抽考题（提高题），按长短分为10~30分，预计1轮，每组可自选分值抽答1题。
一、设备系统管理标准、制度1、我厂质量贯标三级文件中有几个设备系统管理制度？（必考题）答：有一个管理标准——《设备管理规定》。
2、在《设备管理规定》中涉及到的管理范围是什么？（必考题）答：a.设备合理使用与维护保养的具体要求；b.主要生产设备的计划预修管理；c.设备故障与事故的管理。
本标准适用于本厂内与产品质量有关的在用设备的管理工作。
3、在《设备管理规定》中车间的职责是什么？（必考题）答：各车间是设备使用、保养、管理的基本实施单位，业务上接受机动科指导、监督和管理。
4、操作设备必备的条件是什么？（必考题）答：操作人员必须经过技术培训。
技术培训由车间负责组织，机动科配合。
技术培训的内容包括设备的结构、性能、操作规程、维护保养等方面的技术知识和实际操作技术训练，学习掌握使用与维护设备的“三好”、“四会”、“五项纪律”、“四项要求”等内容（见标准附录A），并掌握设备日常保养和一级保养技能。
操作工人经培训，理论和实际操作考试合格，经机动科核准发给“设备操作证”后，才能独立操作设备。
5、上岗前培训期是多久？（必考题）答：按照人力资源部的要求，原则上，金切工序工培训期是1~3个月；加工中心操作工培训期是3~6个月。
培训期满，可书面提出上机操作申请，经车间主任批准，人力资源部签章后，到机动科办理设备操作证。
6、工种和允许操作的设备有何关系？（必考题）答：金切工序工只允许申请操作普通的金切设备；加工中心操作工只允许申请操作数控（加工中心）设备。
复合工种可申请操作所有类型的金切设备。
7、数控（加工中心）设备如何办理设备操作证？（30分）答：为加强对数控设备（加工中心）的管理，对从事此类设备操作的人员先经过车间组织的技术培训，再在师傅的现场指导监督下上机试操作。
2019炼化企业设备管理业务竞赛试题-5页word资料
集团公司2019年职业技能竞赛炼化企业设备管理业务竞赛试卷（A ）注 意 事 项1、考试时间：150分钟 。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、参赛证号和所在单位名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
1. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，实施RBI 的压力容器，参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，以压力容器的剩余使用年限为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余使用年限的一半，并且不得超过 。
A 、 3年B 、 6年C 、 7年D 、 9年2. 高温硫化物的腐蚀环境是指 以上的硫、硫化氢和硫醇形成的腐蚀环境。
A 、120℃ B 、240℃ C 、300℃ D 、360℃3. 当选用金属垫片时，应在完全退火状态下使用，尽可能选用较软的金属材料，垫片的硬度宜比法兰密封面的硬度低 。
A 、HB10～20B 、HB20～30C 、HB30～40D 、HB40～50 4. 高强钢在含硫化氢水溶液中易发生 。
A 、点蚀 B 、均匀腐蚀 C 、腐蚀疲劳 D 、硫化物应力腐蚀5. 黄铜是铜和锌的合金，它的的牌号有H62、H68、H80等，牌号中的数字代表 。
A 、碳含量的百分数B 、硬度C 、 铜含量的百分数D 、锌含量的百分数6. 下列 是按照雷诺数对流体流动状态进行分类的正确描述。
A 、Re ≤2500为层流，Re ≥104为紊流，2500＜Re ＜104 为过渡流 B 、Re ≤2300为层流，Re ≥104为紊流，2300＜Re ＜104 为过渡流 C 、Re ≤2300为层流，Re ≥106为紊流，2300＜Re ＜106 为过渡流 D 、Re ≤2300为层流，Re ≥105为紊流，2300＜Re ＜105 为过渡流7.在水溶液环境下，腐蚀的发生需满足的四个条件是 。
镇海炼化设备管理制度题库
镇海炼化设备管理制度题库一、设备管理基础知识1. 什么是设备管理？它的作用是什么？2. 设备管理的原则有哪些？分别进行解释。
3. 设备管理的流程包括哪些步骤？请详细描述每个步骤的内容。
4. 为什么设备管理对企业的生产经营至关重要？5. 设备保养和维护的重要性是什么？请结合具体案例进行说明。
二、设备管理制度的建立与实施1. 如何建立一套完善的设备管理制度？请列举具体步骤。
2. 设备管理制度的实施需要哪些条件和前提？3. 设备管理制度的演变过程是什么样的？请结合案例进行说明。
4. 实施设备管理制度的主要难点是什么？如何解决这些难点？三、设备管理的标准化与规范化1. 设备管理的标准化与规范化是什么？分别进行解释。
2. 标准化与规范化对设备管理的作用有哪些？请进行具体描述。
3. 设备管理标准化的步骤有哪些？分别进行解释。
4. 设备管理规范化的要求是什么？如何确保规范化的实施？四、设备管理的技术手段1. 设备管理的技术手段包括哪些？分别进行描述和解释。
2. 如何运用先进的技术手段来提高设备管理的效率和效果？3. 技术手段在设备故障诊断和维修方面的作用是什么？请结合具体案例进行说明。
4. 技术手段的运用要注意哪些问题？如何避免技术手段的滥用和误用？五、设备管理的改进与创新1. 设备管理的改进和创新对企业的意义是什么？请进行具体描述。
2. 设备管理的改进和创新如何进行？请列举具体方法和措施。
3. 设备管理的改进和创新需注意哪些问题？如何确保改进和创新的有效性和可行性？4. 设备管理的改进和创新可能遇到的阻力是什么？如何克服这些阻力？六、其他相关问题1. 设备管理与生产安全之间的关系是什么？设备管理如何保障生产安全的实现？2. 设备管理需要具备哪些专业知识和技能？如何进行相关知识和技能的培训和提升？3. 设备管理涉及哪些法律法规和标准？如何确保设备管理的合法合规？4. 设备管理的未来发展趋势是什么？如何在未来趋势的变化中保持设备管理的有效性和适应性？5. 设备管理在企业管理中的地位和作用是什么？如何加强设备管理与其他管理领域的融合和协调？。
设备知识竞赛题及答案
设备管理、点检、维护知识题1、现代化设备管理地目地：高产量、高质量、低成本、低消耗.2、设备管理现代化地基本内容：⑴管理理论与管理思想现代化；⑵管理组织与管理体制现代化；⑶管理方法现代化；⑷管理手段与管理工具现代化；⑸管理人才现代化.3、TPM地内涵：TPM是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础地设备保养维修体制.4、TPM地“三全”理念：TPM地基本理念可概括为“三全”，即：全员；全系统；全效率.5、设备点检是一种科学地设备管理方法，是利用人地感官或仪表、工具，按照“五定”地方法对设备进行检查，找出设备地异状，发现隐患，掌握设备故障地初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段地一种管理方法.6、设备点检工作地“五定”内容是：定点、定人、定标、定期、定法.7、点检地目地：实行点检管理就是要“防故障于未然”，即，通过对设备地检查和诊断，以尽早发现不良地部位，判断并排除不良地因素，进而确定故障修理地范围和内容，并且编制出精确、合理地备品备件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能地高度稳定，提高设备效率.8、完善地设备点检管理体系，要实现对设备地一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化地目标.9、设备三级点检制度：岗位日常点检、专职点检、精密点检.10、建立四大标准：维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准.11、构筑设备地五层防护线: 1.操作人员地日常点检2.专业点检员地专业点检3.专业技术人员地精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理.12、降低六大损失：①设备故障损失②非计划调整损失③空转与短暂停机损失④速度降低损失⑤产品缺陷损失⑥初期不良损失，而提高设备综合效率地主要对策就是限制和降低“六大损失”.13、加强七项重点管理1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理.14、机械设备地点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛.15、五感点检法是指视、听、触、味、嗅.16、日常点检活动地基本工作：检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等.17、日常点检地作用：⑴通过日常点检检查，及时发现设备地异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，防止设备劣化地扩大和延伸.⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备地劣化.⑶通过开展日常点检活动，可提高操作人员关心设备和爱护设备地热情.18、日常点检应遵循地基本原则：⑴按点检表地工程逐项检查，逐项确认；⑵确认无问题地，要标明规定符号；未检查地，不得盲目做标记；有问题地，要标明规定地问题符号并记载检查说明和按规定程序报告；⑶记入有问题地工程，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号；⑷点检结果经确认和说明后，必须签字.19、设备管理中地零概念：零故障；零库存；零泄漏；零污染；零损害；零废品；零等待；零缺陷；零停机；零投诉等.20、对设备做到正确使用，精心维护，合理润滑，及时检修，认真进行有效地点检，实施彻底地预防维修，及时防止设备劣化，是可以做到“零故障”管理地.21、减少故障损失地八个对策：1.保持设备地基本状态；2.切实遵守设备地使用和操作规程；3.加强操作人员地日常点检工作；4.及时停修设备，消除设备劣化；5.彻底根除劣化；6.正确处理物理地潜在缺陷和心理地潜在缺陷；7.修正有缺陷地设计；8.防止人为失误，提高员工技能.22、实现零故障管理地六个步骤：1.使潜在地缺陷表面化；2.使人为劣化转化为自然劣化；3.改善设计；4.彻底地预防维修；5.实现预知维修和状态维修；6.提高人地可靠性.23、设备地劣化：设备原有功能地降低及丧失，以及设备地技术、经济性能地降低，都称为设备地劣化.24、设备有形劣化地主要表现形式：⑴机械磨损；⑵疲劳裂纹；⑶塑性断裂和脆性断裂；⑷腐蚀；⑸蠕变；⑹元器件老化等.25、加速设备有形劣化地主要原因：⑴润滑不良；⑵灰尘沾污或异物侵入；⑶螺栓松驰；⑷受热；⑸潮湿；⑹保温不良等.26、机械设备地劣化部位：⑴机件滑动工作部位；⑵机械传动工作部位；⑶机件旋转工作部位；⑷受力支撑及连接部位；⑸与原料、灰尘接触、粘附部位；⑹受介质腐蚀、粘附部位.27、观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备地劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命地管理叫做劣化倾向管理.28、设备润滑管理是设备管理地主要组成部分，也是设备维护保养工作地一项重要内容.搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命地有效措施.29、设备润滑管理实行“五定”：定点、定质、定量、定期、定人.30、设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点地油都必须层层过滤).31、贯彻维护重于检修地思想,做到“三好”“四会”“五项纪律”. 三好：管好、用好、保养好. 四会：会使用、会保养、会检查、会排处一般故障.32、设备操作、维护地“五项纪律”：(1)严格遵守设备安全操作规程，凭证操作和使用设备.(2)做好设备润滑地“五定管理”工作，明确具体负责人，加大检查力度，将日常润滑管理规范化、制度化，以保证润滑工作地质量.(3)严格遵守交接班制度.(4)严格按照设备地公称能力使用设备，不准超负荷运行.(5)发现故障应立即停车检查，工艺流程设备（含备用设备）地故障排除不得过夜.32、设备管理要做到一零二净三清四无五不漏：一零（重大设备事故为零）、二净（门窗场地净、设备净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）、四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏汽、不漏风、不漏油、不漏料）.34、严格履行岗位交接班制度：七交五不接，七交——唱名考勤、交区域设备环境卫生、交安全生产、交交接班记录、交岗位消防器材和生产使用工具、交岗位设备运转情况、交设备地检修和备用情况；五不接——记录不完整不齐全不接、区域卫生不干净不接、有重大生产隐患不接、工器具不齐全不接、该处理问题未处理不接；35、两个相互接触地物体在外力地作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面间产生切向地运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦.36、磨损:指摩擦副地对偶表面相对运动时工作表面物质不断损失或产生残余变形地现象.37、影响磨损地因素：（1）润滑； (2)材料；(3)表面加工质量；（4）机件地工作条件：载荷、速度、温度、湿度及周围环境、机件运动副地结构特点及运动性质.38、润滑：在相对运动地两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触地表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间地内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命地目地.39、润滑地作用：（1）降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗. （2）减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成地摩损. （3 ）冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成地温度上升. （4 ）防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起地锈蚀. （5）传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力地功能，如液压传动等. （6）密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入. （7）减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等. （8）清净作用：通过润滑油地循环可以带走杂质，经过滤清器掉.40、润滑剂地主要功能（１)控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗.（２）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度地润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面地直接接触，从而可减轻接触表面地塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度地粘着磨损.（３）冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生.（４）密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属地接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面.（５）减轻振动：润滑剂能将冲击振动地机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音地作用.41、润滑油老化地主要原因（1）氧化空气中地氧是使润滑油发生化学变化地主要原因.润滑油被氧化后将产生许多酸性物质和各种氧化中间物质，继续氧化生成沥青质、胶质和其他物质，使润滑油地酸值增高、颜色变深，对金属产生腐蚀，润滑能力明显下降，沉淀物增多，甚至产生阻塞油路现象.润滑油地氧化速度受温度影响很大，温度越高，氧化越快.（2）水分地渗入油是亲水性地物质，故能直接从空气中吸收水分.因此，由于设备结构不合理，密封不严密，切削液飞溅等，都能使得水分渗入润滑油中.水分混在油中必然要影响到润滑油地质量，加速润滑油地氧化变质.(3)杂质地沾污由于密封不严等原因，使外界金属粉末、尘土混入油中，这些尘屑不但加速零件地磨损，还在油中起催化作用，加速油液变质老化.(4)金属地催化作用催化作用能在两个以上地物质之间引起并加速化学反应.在润滑油循环系统中地部分金属（如铜、铝、铁、锰等）零件具有较强地催化作用，能促进油地化学变化.这些金属零件经常和油接触，加速氧化而生成酸，引起油地老化和结构金属地锈蚀.同时还会生成油渣和积碳，沉淀聚集在循环系统各环节，妨碍润滑系统正常工作.一般纯铜和铝都对润滑油有较强地催化作用，故应尽量避免纯铜和铝与油直接接触.(5)设备换油时清洗不净设备换油时，对油池、油箱清洗不净，也是加速油液老化地重要因素.42、润滑管理地意义：①先进地润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机地备件成本，减少压库资金；②延长或成倍增加运动副和整机地使用寿命，减少维修人员和维修成本；③减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本；④减少因运动副磨损而停产换件地时间和次数，大大提高生产效益.43、设备润滑良好应具备地条件：①所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；②所有润滑部位、润滑点按润图表中地“五定”要求加油，消除缺油干磨现象；③油绒、油毡齐全清洁，放置正确；④油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；⑤滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；⑥各部位均不漏油.44、设备色彩化工作原则：安全规范、明快大方、经济实用.45、焙烧炉、锅炉、压煮器、收尘器等壳体用银白色（根据现场效果确定）.46、种分槽主体为浅灰色（14-1-7），檐口为深蓝色（11-1-1）47、球磨机用浅灰色（14-1-7）；立盘、平盘过滤机用橘红色（7-4-4）.48、堆取料机用橘黄色（7-1-1），起重机用橘橙色（6-1-1）.注：设备上地回转件、移动件套用此原则.49、隔膜泵用橄榄绿（13-4-4），离心泵采用蓝色（11-1-1），地面配有两边为红色（9-1-1）地安全绿色（12-3-1）通道，并用白色箭头指示方向.50、鼓风机、换热器：采用银灰色（14-5-10）.51、安全罩、齿轮罩、扶手、栏杆、脚踏板和平台盖板等安全防护设施为黄（2-1-1）和黑（14-5-1）相间.减速机、轴承座等用银灰色（14-5-10）.52、料浆管、仪表管、暖气管等用银白色（根据现场效果确定）.①水管用翠绿色（12-1-2）.②压缩空气管道用蓝色（11-1-2）.③油管用柠檬黄色（2-2-2）.④蒸汽管道用枣红色（9-5-4）.⑤天然气管道用黄色，放空管用红色，排污管用黑色，同中石化管道颜色保持一致.⑥灰渣及其他管用银灰色（14-5-10）53、管道附件：阀门：小于150mm同管道颜色；大于150mm用黑色；手轮或手柄用大红色（9-1-1）.①地仪表用黑色.②其他管件同管道色.54、高压电动机用浅灰色（14-1-7），低压电动机用深灰色（14-5-7）.55、室内变压器采用象牙白（1286），室外用深灰色（14-5-756、电源母线使用色标L1（A）相黄色，L2（B）相绿色，L3（C）相红色；接地母线、零线黑色；中性点接于接地网地明设接地线为紫色带黑色条纹，直流母线正极为赭色，负极为兰色.57、照明配电箱、检修电源箱、现场控制箱用浅灰色（14-1-7）；低压配电柜用浅驼色（14-1-10），盘面喷塑；高压配电柜用珍珠灰（14-5-10），盘面喷塑.58、仪表盘为象牙白（根据现场效果确定），现场仪表箱为浅灰色（14-1-7）.59、明设地电气保护管、电缆桥架为黑色，室内电缆桥盒深灰色（14-5-7），室外电缆桥架（电缆桥架材质为热镀锌）为银灰色（14-5-10）.60、举出你单元主体设备地名称、型号、结构组成、工作原理、主要参数、常见故障、原因及处理办法.矿加单元：一、GBZ1500×12.8重型板式机使用维护规程（一）工作原理机器运转由驱动装置中电动机地转动，经过减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上地链轮与链板啮合带动链板装置作直线运动，达到将链板装置上地物料送给破碎机地目地.驱动装置中地电机为变频调速电机，可根据现场地实际使用情况来调整该板式喂料机地运行速度，即调整板式喂料机地给料量，从而实现向破碎机给料地最佳工况.（二）性能参数1、设备进料粒径：≤500mm.2、单台设备地生产能力不小于330t/h.3、矿仓高9500mm,矿仓口1400×9000.4、矿石性质：矿石密度 2.8t/m3 ，矿石松散密度 1.98 t/m3 ，极限抗压强度（干）:56.3MP～470.8MP，平均176.41MP；极限抗压强度（湿）: 32.9MP～377.1MP，平均 131.1MP，矿石含水率4~5%.5、给料速度：0.03～0.06m/s6、料层厚度：500～800mm.（三）设备结构组成1、传动装置包括：电机、减速机、联轴器.2、主动部包括：主动轴、链轮、轴承座.3、被动部包括：被动轴、张紧轮、轴承座、拉紧装置.4、机架部份.5、机身部份包括：输送链、输矿板、上托辊、下托辊.（四）设备润滑标准（五）设备点检标准（六）设备维护保养要求1、整车部件完整，功能齐全，严防缺损.2、各联接部位及支座地螺栓齐全，坚固可靠.3、各部密封，安全罩及电机配电盒等完好无损.4、设备停用时，断电挂牌，维护检修，恢复设备技术状况以做好备用.5、油箱清洁，油质良好，无铁屑杂物，油标醒目明亮.6、油杯、油孔齐全完好，润滑良好，无泄漏.（七）设备常见故障及处理方法二、C110颚式破碎机使用维护规程（一）工作原理通过动鄂地周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动地过程中,位于两鄂板之间地物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料地体积缩小，物料之间互相靠近、挤紧；当压力上升到超过物料所能承受地强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂地每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎地物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产.（二）性能参数（三）设备地结构组成（四）设备润滑标准（五）设备点检标准（六）维护地基本要求1、检查三角皮带地张力.2、检查鄂板螺栓拧紧情况.垫圈必须与弹簧罩平齐，差值范围在0～0.5mm之间.3、检查颊板螺栓地拧紧情况.4、检查肘板地保护胶板是否定位，情况是否良好.5、检查张紧杆螺母拧紧情况.差值范围在0～0.5mm之间.（七）每周维护1、如果不是采用自动润滑装置，则偏心轴轴承需要加油.加油之前，先清洗油嘴.在正常运转情况下，每80工作时加一次润滑脂.在尘土较多地情况下，加油次数加倍.2、润滑排料口调节装置并检查其橡胶盖.3、检查颊板地磨损情况，必要时应更换.4、检查肘板对中情况，平直度和是否存在裂缝.5、检查肘板座和橡胶密封，必要时应清理肘板座表面.6、检查机架固定螺栓地拧紧情况.7、检查飞轮地安装情况,检查托架下地橡胶减震器,如损坏及时更换.8、每月检查侧板上机架固定螺栓地拧紧情况.9、每半年检查偏心轴轴承状况，可使用助听设备.10、每半年检查动鄂体和前机架接触面地磨损情况.（八）维护地基本要求1、应仔细检查轴承地润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够地润滑脂.2、应仔细检查所有地紧固件是否完全紧固.3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之.4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除. （九）设备运行中故障分析及处理三、双层圆筒振动筛使用维护规程（一）工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上地物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业.（二）性能参数（三）设备地结构组成双层圆筒振动筛由筛机本体、支承弹簧组及支座、电动机及支座、联轴器、V带轮及V带等组成.（四）设备润滑标准（五）设备点检标准点检标准：激振器温度（温度T≤80℃、激振器各端盖）；激振器是否漏油（激振器各端盖无渗漏）；激振器听诊（无杂音，运行正常）；筛机四周与流槽、挡煤皮有无卡堵及间隙（筛机机体无卡堵，无磨损）；物料是否均匀（给料及筛面物料均匀）；弹簧（无龟裂、压缩量均匀、不扭斜、不锈蚀）；弹帮（铆钉无缺少、无裂纹）.（六）维护地基本要求1、振动筛应在筛面没有物料地情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料.停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机.2、工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障.（七）设备运行常见故障分析及处理四、HP500液压圆锥破碎机使用维护规程（一）工作原理被破碎地矿石，从进料箱落到动锥上端地分配盘上，由此再均匀地撒入动锥周围地破碎腔内.矿石在破碎腔内地破碎过程是：矿石在动锥离开定锥衬板一侧地瞬间，落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石第一次破碎.当动锥再次离开动锥时，矿石就落入第二次破碎地位置，以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程.（二）性能参数1、设备允许进料粒度：≤160mm.2、要求破碎机排料口为45mm时，设备地生产能力不小于600t/h.3、破碎机排料产品中最大粒度不超过75mm.4、破碎机返回量：＜45％.5、矿石性质：矿石密度2.8t/m3；矿石松散密度1.98t/m3；极限抗压强度(干)：56.3MP～470.8MP,平均176.41MP；极限抗压强度(湿)：32.9MP～377.1MP,平均131.1MP；矿石含水率4～5﹪.（三）设备地结构组成液压圆锥破碎机由电机、给料斗、橡皮支撑垫、主架、电机驱动液压排矿口设定装置、液压润滑站、风冷式润滑油冷却器等组成.（四）设备润滑标准（五）设备点检标准（六）维护地基本要求1、应经常检查地脚、衬板、联接等螺栓.2、应定期检查油质、量，油质不合格则更换.3、经常检查各仪表是否正常.4、检查油路是否畅通，液压油是否良好，无泄露.5、要经常检查失速开关地有效性，要保证传感器头和破碎轴间隙在5～10mm之间，确保接收每一个信号.（七）设备运行中故障分析及处理五、QLJHK600.40型混匀取料机使用维护规程（一）设备工作原理混匀取料机由桥架、斗轮、小车、小车驱动装置、胶带输送机、操作室、大车运行机构、耙料机构、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、电缆滑车、润滑系统、电气等部分组成.大车运行机构分置于料场两运行轨道上，桥架通过高强度螺栓与大车运行机构相连，斗轮、料耙、小车、驱动装置、操作室等机构均由桥架支承，斗轮由横跨于桥架上地小车支承，料耙和小车铰接，与斗轮同步移动.驱动装置放置在桥架一端，操作室布置在桥架地另一端，胶带输送机安装在桥架上，回程胶带从桥架中心穿过.动力电缆卷筒安装在操作室一侧.该机重心较低，斗轮在料堆底部进行取料作业.机器地动力由动力电缆卷筒提供.工作时，料场系统启动，随后启动机上胶带输送机，延时开动斗轮、驱动装置.驱动装置通过钢丝绳卷扬，带动小车在桥架上左右移动.随着斗轮旋转运动和小车左右移动，料耙源源不断地将料堆上各层物料均匀耙下，由斗轮挖取送至机上胶带输送机，再由机上胶带输送机送至料场胶带输送机，当小车运行至桥架端部限位时，驱动装置停止工作，大车运行机构启动，进给一个预先给定地距离后停止，驱动装置启动，下一个循环开始.在整个取料过程中，动力、通讯电缆卷筒始终处于工作状态.调车时，为了提高机器地作业率，调车速度为15m/min，调车时除电缆卷筒和大车运行机构外，其它所有机构处于制动状态，且斗轮、小车应处于桥架中间位置.该机一共有三种控制方式，即单动调整、手动、PLC程控.（二）性能参数QLJHK600.40型混匀取料机 Qq=600t/h轨距 40m料场长度～400m料堆高度轨上12m 轨下0.5m物料宽度 36m供电方式安全滑触线三相四线供电条件 380V±10% 50Hz±2%通讯方式点亮卷筒控制方式半自动+手动+单动检测装置走行编码器检测机上皮带运行方式单向不可逆胶带宽度： 1000mm胶带速度： 2m/s传动功率： 22KW行走机构行走机构型式六组驱动（“三合一”减速器）行走驱动功率 6×5.5KW调速方式变频调速行走轨道中心距： 40m轴距： 8m走行调速（调车/取料）： 15/2（m/s）轨道型号： 50Kg轨压： 250KN小车运行装置斗轮直径：Φ6500mm斗子个数： 10斗轮转速： 4.5rpm驱动功率： 45KW两斗轮间距： 14000mm斗轮直径：Φ6500mm斗子个数： 10斗轮转速： 4.5rpm驱动功率： 45KW两斗轮间距： 14000mm松料耙：双向电动葫芦俯视角度： 30～45°起重量： 10t电机功率: 13KW（三）设备地结构组成本机由桥架、斗轮、小车、小车驱动装置、胶带输送机、大车运行机构、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、电缆滑车、润滑系统、电气、操作室等部分组成，本机结构较复杂，需精心维护.（四）设备润滑标准1、行走和斗轮链条采用稀油润滑装置，各部分减速器采用润滑油润滑，加油时在各自加油孔加油，保证润滑油在要求范围之内.2、其余各部分地润滑均采用润滑脂.3、润滑剂地选择：4、各减速机、链轮及链条：冬季 GB443-64HJ30机械油夏季 GB443-64HJ40机械油使用时可加入MOS2、WS2 、MOSe2或WSe2等添加剂.其他各润滑点：锂基润滑脂.（五）设备点检标准1、减速机：声音无异常；油位:油标中线；油质无乳化；振动＜0．07mm；结合面及端盖不渗油；各部螺丝牢固、无松动.2、联轴器：安全罩完好；间隙磨损符合要求；橡胶块完好；抱闸完好.3、行走轮、小车行走轮、挡轮：轴承座轴承完好、不缺油.4、滚筒、托辊传动灵活,轴承完好、不缺油；支架无变形；下料口不缺衬板.5、斗轮体：斗子完好无缺.链轮:不缺油、转动灵活.链条: 不缺油、不卡死.6、钢丝绳：不断丝.7、各部连接螺丝：无松动.8、卷筒导向轮：不缺油、不振动、传动灵活.（六）维护保养要求1、检查轨道：开动大车运行机构，观察轨道，若发现有局部严重下沉及车轮卡阻现象，应及时消除.2、检查大车运行机构、胶带输送机、斗轮、小车驱动装置、电缆卷筒等机构地油箱、油位、发现油量不足，应及时加满新油.3、保持各电机、减速机和胶带输送机、桥架、斗轮、走台等处无灰尘和积料.4、检查输送胶带机与料场主皮带机地各种托轮、改向滚筒、传动滚筒，发现卡死或运行不灵者应及时更换调整，若胶带跑偏应及时调整.。
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考生答题不准超过此线姓名单位名称参赛证号集团公司2013年职业技能竞赛炼化企业设备管理业务竞赛试卷（A）注意事项1、考试时间：150分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、参赛证号和所在单位名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单选题（选择一个正确答案，将答案填入下表。
每题1分，满分30分。
）1. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，实施RBI 的压力容器，参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，以压力容器的剩余使用年限为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余使用年限的一半，并且不得超过。
A、 3年B、 6年C、 7年D、 9年2. 高温硫化物的腐蚀环境是指以上的硫、硫化氢和硫醇形成的腐蚀环境。
A、120℃B、240℃C、300℃D、360℃3. 当选用金属垫片时，应在完全退火状态下使用，尽可能选用较软的金属材料，垫片的硬度宜比法兰密封面的硬度低。
A、HB10～20B、HB20～30C、HB30～40D、HB40～504. 高强钢在含硫化氢水溶液中易发生。
A、点蚀B、均匀腐蚀C、腐蚀疲劳 D、硫化物应力腐蚀5. 黄铜是铜和锌的合金，它的的牌号有H62、H68、H80等，牌号中的数字代表。
A 、碳含量的百分数 B、硬度C、铜含量的百分数D、锌含量的百分数6. 下列是按照雷诺数对流体流动状态进行分类的正确描述。
A、Re≤2500为层流，Re≥104为紊流，2500＜Re＜104为过渡流B、Re≤2300为层流，Re≥104为紊流，2300＜Re＜104 为过渡流C、Re≤2300为层流，Re≥106为紊流，2300＜Re＜106为过渡流D、Re≤2300为层流，Re≥105为紊流，2300＜Re＜105 为过渡流7.在水溶液环境下，腐蚀的发生需满足的四个条件是。
A、阴极、阳极、水、金属路径B、阴极、阳极、电解质、水C、阴极、阳极、金属路径、电解质D、氧气、电解质、水、金属路径8.碳钢的碳含量越高，它的强度、硬度就越高，所以根据碳含量可将碳钢分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，低碳钢中的含碳量一般≤。
A 、0.25% B、0.5%C、 0.75%D、1.0%9. 焊接时热影响区的淬硬及冷裂倾向与钢材的化学成分有直接关系，因此可用碳当量法初步估算其冷裂敏感性。
计算时，元素含量都取其成分的上限，碳当量越大，。
A、淬硬倾向越小、冷裂倾向越小B、淬硬倾向越小、冷裂倾向越大C、淬硬倾向越大、冷裂倾向越小D、淬硬倾向越大、冷裂倾向越大10. 在焊接9Cr1Mo炉管时，焊前预热是不可缺少的，预热温度一般定为。
A 、50-100℃ B、150-200℃C、 250-350℃D、400-500℃11. 在公差与配合图解中，零线是确定偏差的一条基准直线。
通常零线表示。
A 、公称尺寸 B、实际尺寸C、最大极限尺寸D、最小极限尺寸12. 公称直径小于500mm的管道环向固定焊接接头，抽样检测比例不得少于。
A、 30%B、 40%C、 50%D、 60%13. 加热炉的配风器将供给空气分为一次风和二次风，其中二次风的作用为。
A、便于点火B、稳定燃烧C、减少炭黑D、供给大量空气14. A级锅炉是指压力（表压）大于等于的锅炉。
A 、13.7MPa B、 9.8MPaC、 5.3MPa D 、3.8MPa15. 下列选项中，是国标对螺纹紧固件联接装配图的画法规定错误的陈述。
A、剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，这些标准件均按不剖处理，仍画其外形；B、两零件邻接处，不管是接触面还是非接触面都应画两条线；C、相邻的两金属零件，其剖面线方向应相反，或方向一致但间隔不等，同一零件的所有剖面线的方向和间隔都应一致；D、零件的接触面只画一条线，不接触面应画两条线。
16. 换热管与管板的强度胀接适用的最高使用压力为。
A、4 MPaB、16 MPaC、25 MPaD、32 MPa17. 聚氨酯类涂料最高耐热温度约。
A 、80℃ B、 120℃C、 150℃D、 450℃18. 根据SHS01012《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的规定，罐基础容许倾斜值是指。
A、基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值B、基础顶面与底面之间的垂直边缘到测量垂线之间的距离差与其间距的比值C、罐壁上下两端到测量垂线之间的距离差与其罐壁高的比值D、罐顶倾斜方向两端点的高度差与罐体直径的比值19. 特种设备在使用前或者投入使用后内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。
A 、30日B 、60日C 、90日 D、 180日20. 下列导致材料性能劣化的缺陷中，不能通过热处理恢复其机械性能是。
A、氢脆B、脱碳C、475℃脆性D、不锈钢的σ相21. 在使用抗裂性能较好的低氢焊条时，对焊条进行烘干处理的工艺是。
A、烘干温度350～450℃、保温2小时、100～150℃恒温箱待用B、烘干温度350～450℃、保温2小时、80～120℃恒温箱待用C、烘干温度250～350℃、保温2小时、100～150℃恒温箱待用D、烘干温度350～450℃、保温1小时、100～150℃恒温箱待用22. 主要受压元件补焊深度大于厚度的压力容器，应当进行耐压试验。
A 、1/4 B、 1/3C 、1/2D 、2/323. 球罐罐体安装的压力表最大刻度应为正常操作压力的。
A、1.5倍以上，3倍以下B、1.2倍以上，2倍以下C、1.05倍以上，2倍以下D、1.2倍以上，3倍以下24. 在炼化企业装置中，为防止 Cr5Mo钢焊后产生延迟裂纹的影响，无损探伤一般要求安排在完成焊接小时后进行。
A、 8B、 12C、 24D、 4825. 当支吊架的弹簧荷载变化率大于25%时，下列做法不正确。
A、荷载范围不能满足要求时，采用荷载相同的弹簧并联使用B、位移量不能满足要求时，采用荷载相同的弹簧并联使用C、位移量不能满足要求时，采用荷载相同的弹簧串联使用D、位移量不能满足要求时，改变弹簧的刚度26. 储存液化气体的压力容器规定了设计储存量，装量系数不得大于。
A 、0.98B 、0.95C、 0.9D、 0.827. 阀杆表面热处理方法有渗碳、氮化、镀铬、或。
A、正火B、回火C、高频淬火D、退火28. 正常生产中，发现加热炉风机自停后且炉火未熄，应立即。
A、改自然通风B、熄灭部分火嘴C、降量D、降温29. 高温蠕变是石化企业设备的一种失效模式，一般碳钢在温度区间就会产生高温蠕变。
A、250～300℃B、300～350℃C、350～400℃D、400～450℃30. 对奥氏体不锈钢工业管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过。
A、 0.001%B、 0.005%C 、0.01%D 、0.05%1. 高温氢腐蚀有等形式。
A 、鼓包 B、表面脱碳C、裂纹D、内部脱碳2. 压力容器检验时，常用的无损检测手段有。
A、目视检查B、渗透检测和磁粉检测C、超声检测和射线检测D、夏比试验3. 发现加热炉炉管结焦时，应采取的办法有。
A、保持炉膛温度均匀B、保持进料稳定，各路流量均匀，如发生进料中断应及时熄火C、调节火焰，使火焰稳定，不舔炉管D、降低炉出口温度4.下列是关于锅炉安全阀的正确要求。
A、每台锅炉至少装两个安全阀；B、汽包和过热器上所装全部安全阀排放量的总和应大于等于锅炉最大连续蒸发量；C、过热器、再热器出口安全阀的排放量应保证过热器、再热器在安全阀动作时，能有足够的冷却；D、安全阀应铅直安装，在安全阀与汽包、联箱之间不得装有阀门或取用蒸汽的引出管；5.《固定式压力容器安全技术监察规程》不适用于压力容器。
A 、容器小于25L的容器；B、移动式压力容器、气瓶、氧舱；C、内径小于150mm的容器；D、可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管；6. 据SHS01006-2004《管式加热炉维护检修规程》的规定，是管式加热炉炉管判废的标准。
A、炉管腐蚀、爆皮，管壁厚度减小；B、鼓包、网状裂纹或其他严重裂纹；C、外径增大15%或炉管相邻两支架间弯曲度大于炉管外径的二倍；D、晶相组织有晶界氧化、严重球化、脱碳及晶界裂纹等缺陷；7. 关于安全阀的安装要求，正确的有。
A、安全阀应当垂直装设在压力容器气相空间部分；B、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积；C、压力容器一个连接口上装设多个上安全阀时，该连接口入口截面积可以小于这些安全阀进口截面积总和；D、安全阀与压力容器之间应当装设截止阀。
8. 据SHS01012《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的规定，必须在的油位升至4m以上后方可开动搅拌器或调和器。
A、储罐B、浮顶罐C、内浮顶罐D、液面计9. 以下概念和“理论塔板数与实际塔板数之比”表述的含义不一致。
A、塔板效率B、气液接触效率C、溢流率D、整塔效率10. 下列材料适合用于制作牺牲阳极。
A、锌及锌合金B、铝及铝合金C、铜及铜合金D、镁及镁合金11. 以下放空或排气管道上应设置放空阻火器的有。
A 、物料闪点高于43℃的储罐的直接放空管；B 、物料最高工作温度大于等于物料闪点的储罐直接放空管；C、可燃气体在线分析设备的放空总管；D 、爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。
12. 根据SHS01030《阀门维护检修规程》的规定，下列关于阀门壳体压力试验最短保压时间的指标中，是错误的。
A、1minB、2minC、4minD、5min13.下列表述与RBI的含义不一致。
A、以功能与故障分析为中心的维修B、以故障修复为中心的维修C、基于风险的检验技术D、以可靠性为中心的维修14. 测厚监测主要针对设备、管道的。
A、应力腐蚀B、氢腐蚀C、冲刷腐蚀D、均匀腐蚀15. 下列部位在炼化企业装置管道中易产生冲刷腐蚀，应该加强检测。
A、大小头逆介质流向的大径端B、大小头沿介质流向的小径端C、弯头沿介质流向的出口和接管部位D、三通沿介质流向的正面和两侧16. 以下不是按循环流量从大到小的顺序对反应釜搅拌器进行排序的。
A、涡轮式、桨式、推进式B、推进式、涡轮式、桨式C、推进式、桨式、涡轮式D、桨式、推进式、涡轮式17. 下列表述中不是对吸收塔作用的描述。
A、使易溶的组分溶于吸收剂中，以达到与其它组分分离的目的B、使低沸点组分沿着塔的向上方向不断增加浓度，而高沸点组分则沿着相反方向不断增加浓度，从而将液体混合物分离C、使低沸点组分沿着塔的向下方向不断增加浓度，而高沸点组分则沿着相反方向不断增加浓度，从而将液体混合物分离D、分离不同馏分的产品18. 下列表述是现行《石油化工设备完好标准》中对管式换热器各部件的要求。