换热器泄漏原因分析及对策
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
换热器泄露的原因
换热器泄露的原因如下：
1.热应力过大：换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使
高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相连接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
2.管板变形：主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与
管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。
3.堵管工艺不当：打入锥形塞时用力要适度，避免造成损坏而使之
出现新的泄漏；焊接时，如预热、焊缝位置及尺寸要掌握好，避免造成邻近管子与管板连接处的损坏；采用其他堵管方法时，也要注意避免引起邻近管口的泄漏。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是一种常用的工业设备，用于加热或冷却流体流经管道的过程中，实现热量传递。
然而，如果列管式换热器发生泄漏，不仅会造成能源浪费，还会对环境和设备造成损害，因此，在操作和维护过程中，必须认真对待泄漏问题。
本文从泄漏的原因和处理方法两方面进行探讨。
一、泄漏原因1.金属材料的腐蚀列管式换热器是由金属材料构成的，长时间的使用容易受到流体中腐蚀性物质的侵蚀，因此，金属材料造成泄漏是一种常见的现象。
特别是在工作温度高、化学性质复杂的情况下，金属材料更容易发生腐蚀。
2.管道接口松动列管式换热器的管道接口在长期使用后，由于振动、温度变化等因素的影响，易出现接口松动的情况，导致漏油。
3.制造质量问题制造质量问题是泄漏现象的根源之一，很多制造企业在制造时没有严格按照标准进行操作，或者使用了不合格的材料，导致设备的品质无法得到保证，直接导致泄漏问题的发生。
4.温度变化列管式换热器在长期的工作过程中，难免会受到温度变化的影响。
当设备经历了从高温到低温或从低温到高温的改变时，会产生一定的热膨胀或冷缩，使得设备发生塑性变形，导致漏油问题。
5.使用年限过长列管式换热器寿命长达10年至20年，设备使用年限过长会导致设备自身材料老化、腐蚀和损坏等情况，容易出现漏油问题。
二、泄漏处理一般来说，采用过硬的金属材料，以及在设备的内部喷涂防腐涂料，能够有效的避免设备受到腐蚀,减少漏油问题的发生。
可以增加连接管的密封垫或者换用弹性连接器，使连接口紧密，以达到不漏油的效果。
3.优化制造工艺对于出现泄漏问题的设备，可以对设备进行检测并找出具体问题所在，在制造时坚持严格的质量标准，杜绝制造质量问题的发生。
在设计时考虑设备的使用环境，设计可调稳定温度的工作条件，确保设备能够安全耐用的使用，减少设备变形的情况。
5.更新换代对于年限过长的设备，应该进行更新换代。
新一代技术的出现往往是为了更好的应对设备的需求，使得设备能更加安全、健康、环保的工作。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是一种常见且广泛应用于工业生产中的换热设备，其作用是通过管壳式结构中的管道来进行热量的传递和交换。
在使用过程中，列管式换热器有时会发生泄漏现象，导致热量传递效率下降，甚至影响正常生产。
本文将就列管式换热器泄漏的原因及处理对策进行探讨。
泄漏主要的原因可以归结为以下几个方面。
第一，材料质量问题。
列管式换热器的管道和密封件材料通常会受到腐蚀、老化和磨损等影响，导致泄漏的发生。
如果材料的质量不合格，容易发生破裂和泄漏。
第二，设计和制造问题。
换热器的设计和制造过程中，如果存在规划不合理或者制造工艺不当等问题，也容易导致泄漏的发生。
管道连接不牢固、焊缝有缺陷等，都会使得泄漏的风险增加。
操作和维护不当。
操作人员对列管式换热器的使用和维护不当，也容易引起泄漏。
长期高温运行、频繁开关机、介质流速过大等，都会对换热器的正常运行产生不利影响，导致泄漏的发生。
针对列管式换热器泄漏问题，我们可以采取以下处理对策。
加强材料质量的控制。
选择合适的材料，并进行质量检测，确保满足使用要求。
对于易受腐蚀和老化的材料，可以考虑进行防腐处理或者定期更换，以延长使用寿命。
优化设计和制造过程。
加强对换热器的设计和制造过程的质量控制，确保连接牢固、焊缝无缺陷等。
可以考虑引入先进的制造技术和设备，提高制造精度和质量。
加强操作和维护管理。
运行人员应严格按照操作规程进行操作，避免长期高温运行、频繁开关机等不利于换热器安全运行的行为。
加强对换热器的定期检查和维护，及时发现和处理问题，确保换热器的正常运行。
加强监测和检测手段。
可以安装泄漏检测器、温度和压力传感器等设备，及时监测和检测换热器的工作状态，发现异常情况及时采取措施。
列管式换热器泄漏的原因主要涉及材料质量、设计制造、操作维护等方面，而处理对策则包括加强材料质量控制、优化设计和制造过程、加强操作和维护管理以及加强监测和检测手段等方面。
只有全面考虑和解决这些问题，才能够保证列管式换热器的正常运行和安全使用。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策换热器是工业生产中的重要设备之一，而列管式换热器是它的一种常见形式。
然而，在使用过程中，列管式换热器有时会出现泄漏的情况，这不仅会导致生产上的损失，还会对环境造成污染。
因此，深入分析列管式换热器泄漏的原因，并提出相应的处理对策，对于保证生产安全和环保意义重大。
（一）管板接头泄漏列管式换热器由管板、管束、壳体和支承个部分组成，管束被插入管板孔中而形成不同的换热流路。
在管板与壳体之间使用垫片作为密封材料。
管板接头处泄漏所引起的原因有以下两个：1.材料损失：垫片因质量原因或使用时间较长时，会产生老化或环境腐蚀，导致垫片损失，形成泄漏。
2.装配不当：垫片装配不当，如未正确压缩，或者未按规格安装垫片质量较劣等，将会导致泄漏。
（二）管束漏管管束漏管是列管式换热器常见的泄漏形式之一，主要原因有以下几个：1.制造工艺不合格：管束在制造过程中，因为加工精度不够，切割刀具不干净等因素，会导致管束表面粗糙度较大或者表面存在裂纹、缺口等情况，从而形成漏管。
2.操作不当：在换热器的清洗过程中，如果用力过猛，或者用刀具擦拭管束时使用不当，同样可能造成管束表面损伤形成漏管。
（三）壳体泄漏1.壳体集装不当：由于壳体在集装过程中受到挤压或碰撞等因素，其表面可能出现凹陷、划痕等，从而造成泄漏。
2.壳体焊接不良：在壳体制造过程中，如果焊接质量不合格，如焊渣未清除、焊孔未堵塞等，都会导致泄漏。
二、处理对策1.加强管板接头检查：定期对管板接头进行检查，避免垫片质量不足或者装配不当等问题导致泄漏。
2.优化垫片安装：采用专业的安装工具和标准化操作底板进行安装，确保垫片的压缩和密封性。
1.检查管束表面：在制造过程中，需要对管束表面进行严格检查，确保其表面平整、光滑，避免裂纹、缺口等存在。
2.加强清洗管束意识：在每次清洗管束时，需要注意清洗工具的使用和清洗力度的掌握，避免用力过猛造成管束表面损伤。
1.合理集装壳体：壳体需要小心加工和集装，避免出现损伤或者凹陷等情况。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是工业生产中常见的热交换设备，其优势在于具有高效换热、结构紧凑，以及适用于不同介质间的热量传递等特点。
但是，在使用过程中也会出现一些问题，泄漏就是其中之一，这对设备使用和产品质量都会造成不良影响。
本文就对列管式换热器泄漏的原因及处理对策进行分析。
（一）结构问题列管式换热器一般由管束、法兰、管板等零部件组成，其中管束是换热器的核心部分。
如果管束的制作或安装存在问题，就会导致泄漏。
结构问题的原因主要包括以下几个方面：1.管束焊接不牢固：如果管束的焊接工艺不好，焊缝的质量不过关，容易造成泄漏。
2.管束间隙过大：管束间的间隙如果过大，会导致介质泄漏，甚至出现短路现象。
3.法兰密封不严：法兰的安装过程也容易出现问题，如法兰密封不严，就会出现泄漏。
（二）介质问题介质是换热器中传递热量的主要载体，如果介质质量不好或者介质中含有腐蚀性物质，也容易引起泄漏。
介质问题的原因主要包括以下几个方面：1.介质温度过高：当介质温度过高时，很容易使换热器内部的零件变形，从而导致泄漏的发生。
2.介质腐蚀严重：如果介质中含有腐蚀性物质，就会腐蚀换热器内部的零件，从而导致泄漏。
（三）操作维护问题换热器在使用过程中，还需要进行一系列的操作和维护，如果操作不当或者维护不到位，也容易导致泄漏。
操作维护问题的原因主要包括以下几个方面：1.操作不规范：操作不规范是造成泄漏的重要原因之一，如操作人员不按要求进行操作，就会使得换热器发生故障，从而导致泄漏。
2.维护不到位：换热器需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓等工作。
如果维护不到位，就能导致泄漏。
（一）加强质量控制为了防止泄漏的发生，首先要加强对列管式换热器的质量控制，从源头上解决泄漏问题。
包括加强管束的制作、安装和焊接等工艺，保证管束的质量，预防泄漏的发生。
（二）选择合适的介质介质是列管式换热器的主要载体，选择合适的介质可以减少泄漏的发生。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是目前常见的一种换热设备，其结构简单，操作方便，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
在使用过程中，列管式换热器泄漏是一个常见的问题，严重影响了设备的正常运行和安全性。
本文将从列管式换热器泄漏的原因和处理对策两方面展开讨论。
一、列管式换热器泄漏的原因1. 设计不合理列管式换热器在设计时可能存在结构不合理或者选择不当的材料，导致在使用过程中出现泄漏问题。
例如管道连接处焊接不牢固、管道角度设计不当等。
2. 材料质量问题换热器的制造材料质量低劣或者存在某些隐蔽的缺陷，也会导致泄漏问题的发生。
材料表面的腐蚀、磨损、应力腐蚀等情况都可能引起换热器的泄漏。
3. 操作不当在换热器的使用和维护过程中，不正确的操作方法或者不及时的维护保养都有可能引起泄漏。
比如操作人员对设备的日常保养不到位、操作不规范等。
4. 外力损伤在换热器使用过程中，可能会受到外部因素的损伤，比如机械碰撞、振动、温度变化等，导致换热器出现破损，从而引发泄漏问题。
5. 腐蚀由于换热器工作环境的特殊性，长期受到介质的侵蚀，导致换热器内部产生腐蚀，从而造成泄漏问题。
二、列管式换热器泄漏的处理对策1. 定期检查为了避免列管式换热器泄漏问题的出现，需要对设备进行定期的检查和维护保养。
包括对焊接部位、材料表面、管道连接处等进行定期检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
2. 使用优质材料在选择列管式换热器的制造材料时，需要选择优质的材料，确保材料质量过关，避免因为材料问题导致的泄漏情况。
3. 规范操作操作人员需要严格按照操作规定进行操作，避免因为操作不当导致的设备损伤和泄漏问题。
对设备的日常维护保养也需要加强，确保设备处于良好的运行状态。
4. 加强防护措施为了保护列管式换热器避免受到外力损伤，可以在设备周围设置相应的防护设施，减少外部因素对设备的影响。
5. 防腐蚀在换热器的设计和使用过程中，可以采取一些防腐蚀的措施，比如选择抗腐蚀材料、采取防腐蚀涂层等，以延长设备的使用寿命。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策换热器是常用的工业设备，用于在不同介质间进行热量的传递。
而列管式换热器是一种常见的换热器类型，它由一组管子和外壳组成，介质在管子内部传递，热量在管子和外壳之间传递。
列管式换热器在使用过程中常常会出现泄漏的问题，泄漏会导致设备性能下降、能源消耗增加，甚至对环境造成污染。
本文将分析列管式换热器泄漏的原因，并提出相应的处理对策。
列管式换热器泄漏的原因有多方面，下面将重点介绍几个常见的原因：1. 设计和制造问题：换热器的设计和制造质量可能存在问题，如焊接不牢固、连接处漏气等。
这些问题一般在设备使用初期就可能暴露出来。
处理对策：使用前进行认真检查，确保设备的设计和制造质量符合要求，特别是焊接部位和连接处的质量要严格控制。
2. 腐蚀和老化：长期使用后，列管式换热器内部的管子和壳体可能会受到介质的腐蚀和老化，导致管壁变薄，产生裂纹并最终导致泄漏。
处理对策：定期检查设备内部的管子和壳体，采取防腐措施，如涂覆环氧树脂等，延长设备的使用寿命。
3. 温度和压力过高：当换热器所处理的介质温度和压力超过了设计或运行条件时，会导致设备的机械性能下降，管壁变薄，从而引起泄漏。
处理对策：合理控制介质的温度和压力，确保设备工作在正常的运行条件下。
4. 操作和维护不当：使用人员在操作和维护过程中，未能按照操作规程进行操作，如未按时更换密封剂、未进行定期检查等，都可能导致泄漏的发生。
处理对策：加强人员培训，确保使用人员掌握正常操作和维护方法，定期对设备进行检查和维护，及时更换密封剂等。
1. 及时发现和处理泄漏问题：一旦发现泄漏，要立即停机检修，找到具体泄漏的位置，并及时采取相应的措施进行修补或更换。
2. 引入先进的线路检测技术：利用现代化的无损检测技术，如超声波检测、热成像技术等，可以提高对泄漏位置的准确性，降低人为误差。
3. 加强设备的检修和维护：定期对设备进行检查，及时更换老化和磨损的部件，确保设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换热器泄漏原因分析及对策
在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。
就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。
本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。
1·换热器芯子的泄漏
1.1管束与管板连接焊缝的泄漏
管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。
强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。
但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。
同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。
1.2管束的腐蚀泄漏
1.2.1腐蚀泄漏的主要原因
（1）管束质量缺陷。
管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。
在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。
主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。
使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。
而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。
管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。
另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。
（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。
在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。
（4）检修时吹扫、清洗、试压的负作用。
检修时都是用蒸汽吹扫，用新鲜水清洗芯子和试压，而且试压从上水到放水经历的时间很长，结束后又不按要求吹干，这就会导致水分的增加，为腐蚀性介质的充分电离创造了条件；Cl-含量的增加，它们与管束中吸附的Cl-及H2S共同作用，会加剧腐蚀反应的进行；氧含量的增加，氧对碳钢芯子腐蚀起着很大的促进作用。
水、腐蚀性介质、氧气的共同作用，使其腐蚀速度远高于水、氧含量低时的腐蚀速度。
这就是“检修负效应”产生的主要原因。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式
换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚
/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
1.2.2防治腐蚀泄漏应采取的措施
（1）严把材料关，对每根管子都要严格检查。
有重皮、凹坑、划痕等缺陷的管子要坚决剔除。
（2）加工折流板或支持板的管孔时，应尽量以标准上限为宜，同时应确保安装时的同心度，使管子能够顺畅地穿入，不留防腐死角。
但管孔不能太大，否则会造成振动的加剧。
另外，芯子在防腐槽内应多翻转几下，保证各个部位都能做好防腐层。
（3）吊装时所用的钢丝绳上应缠绕软质材料或芯子与钢丝绳接触部位加软的垫层。
（4）完善吹扫、清洗、试压工序。
系统用蒸汽吹扫后应立即用压缩风再吹扫一次。
芯子清洗完、换热器试压完后应立即通风干燥，尽量减少换热器与水的接触时间。
2·换热器静密封的泄漏
换热器静密封泄漏主要集中在小浮头、管箱及外头盖，影响较大的是小浮头的泄漏。
2.1静密封泄漏的原因
（1）垫片的种类和质量有问题。
洛阳石化所采用的垫片主要是石墨缠绕垫，对
中小直径、温度和压力较低的换热器来说，其效果还是可以的。
但对直径较大的换热器，其效果较差。
缠绕垫质量达不到要求，金属垫硬度、加工精度、尺寸偏差不合格等是造成静密封泄漏的主要原因。
（2）密封面不平行。
换热器芯子的管束与管板不垂直、壳体变形或内部有杂物等都会造成密封面的不平行。
其结果是垫片一侧紧另一侧松，从而造成泄漏。
（3）密封面有缺陷，如径向划痕、麻点等，是造成静密封泄漏的另一原因。
（4）没及时进行必要的热紧。
对温度、压力较高的法兰密封面若不进行有效的热紧，一旦出现泄漏很难紧住。
有些换热器泄漏时发现螺栓好象没紧过一样，这是没有进行热紧造成的。
2.2防治措施
(1)严把垫片质量关。
对有损伤，硬度、精度、尺寸不合格的垫片坚决不用，并要根据具体情况合理选择垫片的种类。
(2)确保芯子的安装质量。
芯子的管板与管束的垂直度的正负偏差＜1mm。
垫片要放正，螺栓要对称均匀把紧。
(3)对有缺陷的法兰密封面要加以修补或更换。
(4)对温度、压力较高的法兰密封面必须进行及时有效的热紧。