条带切割机控制系统设计设计说明6834520
线切割机控制系统设计
线切割机控制系统设计线切割机是一种广泛应用于金属材料切割加工的机械设备。
其控制系统设计是整个设备运行的关键，决定了设备的效率、精度和稳定性。
在线切割机控制系统设计中，需要考虑的因素包括机械结构、传动系统、控制方法以及自动化程度等。
下面将详细介绍线切割机控制系统设计的关键要点。
一、机械结构设计线切割机的机械结构设计是控制系统设计的基础。
机械结构设计主要包括固定框架、运动部件和切割工作台。
固定框架应具备足够的强度和刚度，以保证切割过程中的稳定性。
运动部件包括主轴、导轨和推进系统等，其设计要考虑到切割速度、力矩和加速度等参数。
切割工作台的设计要能够适应不同形状和厚度的工件，同时须具备稳定的抬升和夹紧功能。
二、传动系统设计线切割机的传动系统设计对于切割质量和精度影响很大。
传动系统设计主要包括主轴驱动、导轨传动和推进系统。
主轴驱动可以采用伺服电机、步进电机或液压驱动等方式，选用合适的驱动方式可以提高切割速度和精度。
导轨传动主要依靠直线导轨和丝杠传动，需要选择优质的导轨和丝杠以保证运动精度。
推进系统通常采用油压或气压驱动，具有简单、快速和稳定的特点。
三、控制方法设计线切割机的控制方法设计主要有三种：开环控制、闭环控制和自适应控制。
开环控制是最基础的控制方法，通过预设参数来控制切割过程。
闭环控制是在开环控制的基础上，增加了反馈系统来实时调整控制参数，提高切割质量和精度。
自适应控制是更高级的控制方法，能够根据切割条件和工件材料的不同，自动调整控制参数以达到最佳切割效果。
四、自动化程度设计线切割机的自动化程度设计主要包括自动上料、自动卸料和自动改刀等功能。
自动上料通过感应系统和机械手等设备，自动将待切割的工件送入切割区域。
自动卸料通过抬升机构和输送带等设备，自动将切割好的工件送出切割区域。
自动改刀通过自动刀头和刀库等设备，实现快速而准确的刀具更换。
自动化程度的提高能够大大提高切割效率和人工成本。
五、安全设计综上所述，线切割机控制系统设计是一个综合性的工程，需要考虑机械结构、传动系统、控制方法和自动化程度等因素。
切割机作业中的数控系统编程与路径规划优化
切割机作业中的数控系统编程与路径规划优化随着现代工业的快速发展，切割机在金属加工、木材加工等领域中发挥着重要的作用。
数控系统编程与路径规划对于切割机的高效运行至关重要。
本文将探讨切割机作业中的数控系统编程与路径规划优化。
一、数控系统编程数控系统编程是切割机作业中至关重要的一环。
在数控系统编程中，操作人员需要根据切割工艺要求，编写能够被数控系统识别的程序代码。
这些代码将指导切割机在加工过程中的运动轨迹、速度、切割深度等参数。
为了确保数控系统编程的准确性和可靠性，操作人员需要熟悉数控系统的工作原理和编程语言。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制切割机的运动轨迹，例如G01表示直线切割，G02表示圆弧切割。
M代码用于控制切割机的其他功能，例如启动刀具冷却系统、停止切割等。
在数控系统编程过程中，需要注意以下几点：1. 准确理解切割工艺要求，包括切割尺寸、形状、精度等。
2. 根据切割工艺要求，选择合适的刀具和切削参数。
3. 编写程序时，注意代码的可读性和结构性，确保无误。
4. 进行程序的仿真和调试，确保程序的正确性。
二、路径规划优化路径规划优化是提高切割机作业效率和质量的关键因素。
在路径规划中，切割机需要选择最优的运动轨迹和切割顺序，以实现高效的切割作业。
在传统的路径规划中，通常采用最短路径算法，如Dijkstra算法、A*算法等。
这些算法可以有效地找到最短路径，但在切割机作业中存在一些特殊的问题。
例如，切割机的刀具会有一定的半径，需要考虑避免碰撞；切割工艺中可能存在一些特殊的要求，需要根据切割顺序进行调整。
基于以上问题，研究人员提出了一些针对切割机作业的路径规划优化方法：1. 考虑切割机的几何约束，采用合适的避障算法，确保刀具不会碰撞。
2. 结合切割工艺要求，优化切割顺序，减少刀具的空转时间。
3. 采用动态路径规划方法，根据实时切割情况进行调整。
这些路径规划优化方法可以提高切割机作业的效率和质量。
自动切割机PLC控制系统设计.doc
自动切割机PLC控制系统设计石家庄铁路职业技术学院备自动控制教研室2013年11月20日附页：y方向是线材前进方向，用由电机拖动皮轮拖动前进，前方有个定距离用的挡板，上面有行程开关，用于判断线材是否到位，如果线材碰到挡板就停止前进。
x方向是切割锯移动方向，初始位置a离线材距离较远，当线材到挡板位后，切割锯开始移动（50hz）。
当移动到距离较近的位置b时启动锯片高速旋转，完成切割动作。
当到达c点后，切割完成，后退，至b点后停止，驱动电机开始驱动线材向前移动。
各类部件移动均采用电机驱动方式实现。
各个电机的参数如下：驱动线材移动电机：y112s-6 ， 950r/min，y 图2plc 实物图形接法。
驱动锯片高速旋转电机：jcb-22，，380v，，2790 r/min,y形接法。
驱动锯片架前后移动电机：y90s-4，，380v，，1400 r/min，y形接法。
摘要自动切割机设备############################################### ###################################################### ############################。
关键词：自动切割机；plc；欧姆龙目录第一章自动切割机的基本应用............................................. .. 1简介............................................. .. (1)切割机注意事项............................................. . (1)第二章控制任务分析............................................. . (2)任务分析............................................. . (2)plc的选型............................................. (3)第三章控制系统图设计............................................. .. (4)控制系统原理图设计............................................. (4)控制系统元器件的选择............................................. . 5控制系统布置图设计............................................. .. 11控制系统外观图设计............................................. .. 12控制系统接线图设计............................................. .. 13第四章程序设计............................................. . (14)控制要求............................................. (14)程序流程图............................................. . (14)第五章毕业设计总结............................................. (15)参考文献............................................. .. (17)附录............................................. (18)附录一：控制系统原理图............................................. .. 18附录二：控制系统布置图、外观图 (20)附录三：控制系统接线图............................................. .. 22附录四：元器件清单............................................. (23)附录五：程序清单............................................. .. (24)第一章自动切割机的基本应用简介自动切割机是一种加工机床，主要用于加工精确长度的或者误差较小长度的钢材、木材，玻璃等故障的概率就降底，配线减少，便于查找故障和替换部件。
切割机毕业设计
切割机毕业设计是一个涉及机械设计、电气工程、材料学以及控制工程等多个领域的综合性项目。
一个典型的切割机设计项目可能包括以下几个步骤：1. 需求分析与初步设计：- 确定切割机的用途，例如是用于金属、木材还是塑料等材料的切割。
- 明确切割机的规格要求，如最大切割尺寸、精度、速度等。
- 进行市场调研和文献回顾，了解当前切割技术的发展状况。
- 提出初步的设计方案，可能包括手动切割机、数控切割机或者激光切割机等。
2. 详细设计与建模：- 使用CAD软件（如SolidWorks）进行详细的机械结构设计，包括框架、滑轨、刀片或激光头、电机等部件的设计。
- 选择合适的驱动系统，如步进电机或伺服电机，并进行相应的电气设计。
- 设计控制系统，可能包括PLC控制或基于微控制器的控制系统设计。
- 进行切割机的整体装配和零件间的配合检查。
3. 仿真与分析：- 使用相关的仿真软件（如ANSYS）对关键部件进行力学分析和优化。
- 对切割过程进行仿真，以预测切割效果和机器性能。
4. 制造与组装：- 根据设计图纸制造或采购所需的零件。
- 组装切割机，并确保所有部件正确安装且机器能够平稳运行。
5. 测试与调试：- 对切割机进行实际操作测试，检验其切割效果和工作性能是否符合设计要求。
- 根据测试结果进行必要的调整和优化。
6. 编写毕业设计报告：- 撰写详细的毕业设计报告，包括设计背景、设计过程、理论分析、仿真与实验数据、结论及建议等内容。
在进行切割机毕业设计时，需要注意以下几点：- 安全性：确保设计中考虑到操作安全，包括设置紧急停止按钮、防护罩等安全措施。
- 经济性：在满足功能要求的前提下，尽量选择成本效益高的材料和设计方案。
- 可靠性与维护性：设计应确保机器的稳定运行，并且便于日常维护和故障排除。
- 创新性：鼓励在设计中加入创新元素，如新型切割技术的应用、智能化控制系统的开发等。
最终的设计应该是一个综合考虑了机械结构、电气控制、材料特性和用户需求的完整解决方案。
自动切割机说明书
产品不足
尽管本产品的设计结构不是很复杂，而且可 以实现自动切割的效用，但是毕竟还有些 不足。本产品无法实现改变距离切割铁管， 只能把铁管切割一半。但很我相信，我们 小组一定会尽自己最大的努力实现这一目 标。
设计小结
这次设计，是在老师的帮助和指导下完成的。在整个毕业 设计过程中，碰到了一些困难，自己经过查阅相关资料， 同时得到了老师很大的指导和帮助。使难题一一得到解决。 从而使自己的这次设计，能够顺利的完成，这也是检验我 几年来所学知识的大阅兵，同时也是一个把理论知识与实 践有机结合应用的良好机会，是我几年来学习的交流与汇 报。使自己的理论知识和实践操作得到了一个提升。
自动切割机
指导教师: 易勇、姚智华 学生成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 参赛方向：工业与工程 竞赛项目：工业设计 设计软件：AutoCAD PRO/E
●设计特点 ●总体设计思路 ●原理原型验证 ●设计过程介绍 ●产品展示 ●产品优势 ●产品不足
目录
设计特点
自动切管机的设计是一项技术革新项目。 切管机主要用于车辆，工业或建材生产中 的批量下料工作，用于切割的金属管。它 的特点是工作平稳、连续、效率高、劳动 强度低、能保证尺寸精确度的要求，适应 于在各种环境下的连续工作。
★返回目录
原理原型验证
自动切管机的工用原理是：由电动机经V 带传动，蜗轮减速箱、开式齿轮传动到一对滚 子，从而带动（金属管）的旋转，实现切割时 的主运动。与此同时，操纵手轮，通过螺旋传 动，将圆盘刀片向下移动进给，并在不断增加 刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工 作。
设计过程介绍
电动机的选择
度较低，且为悬挂臂支承，故选较少的值，取 =10。 载荷系数K=1.3～1.5,由于悬臂支承，K=1.3 取标准值为m=3毫米，强度稍弱点。
数控切割控制系统说明书
内容简介本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。
主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。
通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。
本教材以可以用于机床用户的人员培训之用安全需知第一部分 安全需知第一部分阅读手册阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。
注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。
机器的危险性操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。
如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。
手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
高压电电击能伤人致死。
必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
第二部分第二部分 系统概述系统概述第一节第一节 系统简介◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应用于金属切割行业。
我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。
系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。
◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。
本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面：图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面在系统欢迎界面下按任意键进入系统主界面，如图2-2所示：图2-2 主界面在主界面上：1、 图形预览：显示预备切割的图形。
2、 界面切换：按TAB键进行主界面、当前信息、切割界面的相互切换。
切割机的设计范文
切割机的设计范文切割机是一种机械设备，可以将材料或产品按照指定的尺寸和形状进行切割。
它在工业生产中广泛应用于各种材料的加工，如金属、塑料、纸张等。
1.切割方式：切割机可以采用不同的切割方式，如剪切、切割、切割等。
在设计过程中，需要根据被切割材料的性质和要求选择合适的切割方式。
例如，对于金属板材的切割，可以采用剪切方式；对于纸张的切割，可以采用切割方式。
2.结构设计：切割机的结构包括机架、传动装置、切割装置等。
在设计过程中，需要考虑结构的稳定性和刚度，以确保切割的准确性和稳定性。
例如，机架可以采用钢结构，以提高整体的稳定性；传动装置可以采用精密传动装置，以确保切割的精度。
3.控制系统：切割机的控制系统是实现切割的关键。
在设计过程中，需要考虑控制系统的灵活性和精度。
例如，可以采用数控系统，以实现对切割尺寸和形状的精确控制；可以采用触摸屏操作界面，以提高操作的便捷性和直观性。
4.安全设计：切割机在使用过程中存在一定的安全风险，如切割时可能会产生火花、噪音等。
在设计过程中，需要采取相应的安全措施，以保障操作人员的安全。
例如，可以采用防护装置，将切割区域与操作人员隔离；可以采用减震装置，以减少噪音的传播。
5.维护和保养：切割机在长时间运行后，可能会出现一些故障和损坏。
在设计过程中，需要考虑设备的易维护性和易保养性。
例如，可以设计可拆卸的切割装置，以方便更换和维修；可以提供操作手册和维护手册，以指导操作和维护。
总之，切割机的设计需要综合考虑切割方式、结构设计、控制系统、安全设计和维护保养等方面的因素。
只有在满足切割要求的同时，保证设备的稳定性、安全性和可维护性，才能设计出一台性能卓越的切割机。
数控高速走丝电火花线切割机及控制系统设计说明书(doc 76页)
数控高速走丝电火花线切割机及控制系统设计说明书(doc 76页)引言本次毕业设计从2004年2月份开始到本年的六月中下旬结束，长达半年。
毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计，说其重要主要是因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度，其间你必须复习所学过的一些课程，学习一些要用到的新的知识，它还将练习你的动手能力，思考能力，创新能力，是你在大学学习生活的一次升华，是一个提升阶段，更是走向工作岗位的一次练兵，因此我们都对此极为重视，更是投入了极大的热情与努力来更好的完成它。
本次设计在颜竟成教授的悉心指导下分四个阶段按部就班的有条不紊的进行。
第一阶段是搜集整理阶段。
在本阶段主要是搜集足够的资料信息并对设计题目进行分析和实地调查，做到心中有轮廓，。
本阶段其实从2004年元旦就开始了截止到2004年3月份第一张外观图绘制成功为止。
第二阶段是机械部分设计阶段。
本阶段主要应用大学里面所学的专业知识来进行运丝系统机构设计和坐标工作台的纵向和横向进给机构设计。
另外还要进行储丝筒的三维零件设计。
本阶段主要是从三月份到五月份。
五月份到六月份则是第三阶段：控制系统设计阶段。
主要进行电器电路设计，包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计。
本阶段也是一个学习的阶段，对自己不太熟悉的的的领域的一次学习。
六月份开始就是最后一个阶段：整理复习阶段，主要从事前几个阶段的整理温习，写说明书。
以及毕业答辩前的各项具体细节的准备。
可以说每个阶段都是十分紧张而有难度的，有些问题是由于设计的难度，有些还是因为自己知识上的欠缺和不扎实造成的。
可以说这次毕业设计是个查缺补漏的机会。
尤其是在同学的帮助下，特别是在颜教授的指导下，遇到困难不逃避，主动请教，主动学习，独立思考提出新方案，困难被一个个解决了，有了本次设计的成功。
更锻炼了团体协作精神，独立作业能力，专业设计基础，对自己将来都是一次具有深远影响的事件。
一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计说明书题目：条带切割机控制系统设计I毕业设计说明书摘要本文简要介绍了条带切割机控制系统的设计方法及工作原理。
本系统具备液晶显示、电机运动状态显示、延时动作设置、数值记忆、检测布条盘满盘状态、设定加工长度和速度控制等功能。
系统以STC89C52RC单片机为核心，采用CS1621液晶显示器、矩阵按键、霍尔磁感、满盘开关、报警电路、掉电存储器EEPROM及调速电机等几部分硬件电路，已完成对已卷长度、设定长度及电机速度的显示和调节。
同时含有本控制系统的全部外围硬件电路，并设计了原理图和PCB图，编写出系统软件程序，最后完成了联机调试，达到了设计的要求。
关键词：单片机；条带切割机；电机速度；矩阵按键；I毕业设计说明书AbstractThe paper has briefly introduced the design method and the working principle of strip cutting machine. System is provided with LCD display, motor show, a deferred action sets, numerical memory, test strips full State, set the length of processing and control functions. System is with STC89C52RC single-chip as the core, adopting CS1621 LCD, matrix press, Hall-effect magnetic sensor, switch, alarm circuit, EEPROM memory and speed-regulating motors and other parts of the hardware circuit have completed its length, set the length and the volume display and adjustment of the motor speed, While I have cmpleted all the peripheral hardware of the control system circuit , schematic and PCB design contained , written system software sequence range, finally I have completed the online debugging, making the system meet design requirements.Key words: Single-chip Microcontroller ; Strip cutting machine; motor speed matrix keys;II毕业设计说明书目录摘要 (I)Abstract ..................................................................................................I I 第1章绪论. (1)第2章控制系统的总体设计方案 (2)2.1 课题分析 (2)2.2条带切割机的设计方案与论证 (3)第3章硬件原理电路图的设计与分析 (7)3.1 单片机最小系统电路设计及I/O口分布 (7)3.2 3*8矩阵按键电路 (8)3.3 液晶显示电路 (9)3.4 电机速度电路 (11)3.5 霍尔速度传感器电路 (14)3.6 满盘开关电路 (14)3.7 LED照明电路 (14)3.8 报警电路 (15)第4章系统的软件设计与分析 (15)4.1 主程序 (15)4.2 3*8矩形按键扫描程序 (18)4.3 液晶驱动及初始化程序 (21)4.4 电机控制程序 (24)4.5 EEPROM掉电保护程序 (26)4.6 报警程序 (27)4.7 中断服务程序 (29)第5章制作调试 (30)5.1 制作 (30)5.2 调试 (31)第6章总结 (32)参考文献 (33)I毕业设计说明书附录 (35)附录1 传统条带切割机线路图附录2 原理图附录3 PCB图附录4 实物图附录5 控制面板布线与效果图附录6 元器件清单附录7 条带切割机接线图说明附录8 控制系统使用说明书附录9 源代码致谢 (53)II毕业设计说明书第1章绪论18世纪从英国发起的技术革命是技术发展史上的一次巨大革命，它开创了以机器代替手工工具的时代。
工业革命首先出现于工场手工业新兴的棉纺织业等一批轻工业中。
到现在，轻工业划分为22大类，44个行业，产品50多万种，涵盖了衣、食、住、行、用、玩各个方面。
改革开放以来，我国轻工业有了飞速发展，不仅从根本上改变了我国消费品短缺的状况，而且产品大量出口。
目前我国已跻身世界轻工产品生产和消费大国的行列。
总体上看，近10年我国轻工行业实现了较快增长，经济运行的质量和效益都较好。
我国轻工业产品中的家用电器、五金制品、制浆造纸、钟表、啤酒、皮革及皮革制品等的产量已排名世界首位或位居前列，我国已成为世界轻工生产和消费大国。
条带切割机正是这些轻工业产业不可或缺的必备设备之一。
随着工业自动化的进步、控制技术的发展及受数字技术和微处理技术的影响，人们对工业过程控制的终端—执行器提出了新的要求——工业自动化。
工业自动化，主要指在工业生产中应用自动化技术，实现产品的无间断自动生产，并以此加快产品的制造速度，由于其对人工需求较少，故可以有效的降低生产中的人工成本，这在当今工人工资急剧上涨的背景下十分重要。
同时，在某些生产、加工领域，人工操作有一定的危险性或其精度等无法满足生产要求，在这些领域中，工业自动化技术的应用可以说是必须的。
本课题涉及的条带切割机控制系统设计即属于工业自动化设备。
近几十年来，在工业制造领域，由于人工成本的大幅提升，使得工业自动化在大量企业中开始推广，企业对自动化生产的需求又反过来带动包括微电子技术、计算机制造技术及各类控制理论在内的大量自动化生产相关领域技术的发展，在这种相互促进中，自动化技术有了长足进步，相比较以往，现今的自动化生产有了质的飞跃。
国外发达国家切割行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料，而我国用数控切割机下料仅占下料总量的10%以下，其中数控等离子切割比例更小。
绝大多数仍采用手工或半自动切割，笨重落后，劳动强度大，生产效率低，而且材料浪费严重，因此十分有必要发展并普及数控切割机以改变这一落后现状。
1毕 业 设 计 说 明 书2条带切割机控制系统设计的，如改用现在使用单片机的有关知识对其进行精确的运动控制，使条带切割机能对切出来的布进行长度记录，用限位传感器实现对满盘的检测和报警提醒等功能。
不仅替代了目前不少单位普遍采用的手工开料的落后工艺，减轻了劳动强度，而且提高了劳动工效，保证了落料的精度。
同时很好的满足了工厂对自动化技术的需求，也避免了特殊行业上出现员工荒的现象，保证企业正常的发展，进一步促进国民经济的发展。
图1-1 条带切割机整体效果图第2章 控制系统的总体设计方案2.1 课题分析本设计为一个控制系统，采用单片机作为控制器核心，实现条带切割机控制器的设计。
利用单片机技术，取代传统的以控制按钮、可调开关、时间继电器、行程开关、接触器等组成的机械式控制方式，传统条带切割机接线图详见附录1，最主要目的是对条带切割进行智能化改进。
根据设备的实际情况和生产要求，需解决以下四点问题：滚布筒电机及变频器 拖布盘电机滚布筒滚布筒电机速度调节旋钮 间距调整手柄刀具调节旋钮 张紧机构毕业设计说明书1.滚布筒和拖布盘电机可精确调速；2.可实现两种工作模式，即设定长度和满盘切割模式；3.可显示工作状态和相关数据；4.具备自动报警功能。
2.2条带切割机的设计方案与论证2.2.1设计方案的选择针对传统的条带切割机切割精度低、加工速度慢、安全系数低、可控性差等问题，根据实际情况和现实要求，主要进行以下两点改进：1）滚布筒和拖布盘精确控制及调速；根据设备的实际使用情况与成本控制，对滚布筒电动机选择，根据设计要求与具体情况，选择传统条带切割机的鼠笼式三相异步电动机及配套变频器，如下图2-1（a）、2-1（b）所示。
图2-1滚布筒电机及配套变频器相比滚布筒电动机，托布盘电机要求没那么高，选用普通减速电机，图2-2，为普通交流减速电机及配套驱动器。
3毕业设计说明书图2-2交流减速电机及配套驱动器传统条带切割机则是采用可调旋钮和继电器相结合的的方法对电机进行启停控制，本次设计则是选用光耦控制，更加精确，大大提高了控制实用性。
对于电机调速，有调压调速、变极调速、变频调速和电磁调速四种方法。
针对滚布筒电机实际情况，有调压调速与变频调速两种方案选择。
调压调速优点：1.可以将调速过程中产生的转差能量加以回馈利用，效率高；2.装置容量与调速范围成正比，适用于70%～95%的调速。
缺点：功率因素较低，有谐波干扰，正常运行时无制动转矩，适用于单象限运行的负载。
变频调速优点：1）无附加转差损耗，效率高，调速范围宽；2）对于低负载运行时间较多，或起停运行较频繁的场合，可以达到节电和保护电机的目的。
缺点：技术较复杂，价格较高。
滚布筒电机和拖布盘在两个工作模式下均有可能频繁启停与调速范，应选择变频调速。
原控制系统采用，外接可调电阻再接变频器，改变电阻大小，从而控制变频器，最终控制电机速度。
由于变频调速技术和传统方法在精确性、灵敏性和安全性等方面的缺点，本系统将采用一个数字定位器，通过数字电位器来调整频率，4毕业设计说明书与传统的旋钮式调速方法相比，更加灵敏、体积也更加小。
对市面上较成熟的数字电位器，如图2-3为X9313数字电位器，进行电机调速试验，经过多次试验，效果均不理想，故采用自制数字电位器。
详情见电机调速电路模块。
图2-3X9313数字电位器2）滚布筒和拖布盘间的联动协作。
原系统通过传统常用低压电器时间继电器和复合开关，对电机进行联动控制。
本次设计中，采用单片机进行时间设定及控制，不仅更加精确，同时不再需要时间继电器和复合开关，使结构更加简单，成本也进一步降低。
本方案采用单片机控制来实现条带切割机控制系统的设计，其电路简单、人机界面友好、功能齐全，智能化程度高、操作更加简便。
2.2.2设计方案的论证本次设计使用AT89C52RC 单片机完成此次设计。
此款单片机与MCS-51 兼容，含有32个可编程I/O 线，两个16 位定时/计数器，5个中断源，可编程串行通道，红外接收装置等部件，为实现上述功能提供了大量硬件。