锅炉重大危险源辨识表
锅炉施工重大危险源辨识及预防
4、小型工具在使用时，系上安全绳，防止在使用过程中脱落，造成高空落物；每层拉设安全网尽量避免在同一垂直面上交叉作业。
5、安装过程中，在炉的一侧的平台及楼梯应及时安装，且栏杆齐全；钢丝绳与设备悬挂点接触处，应加垫防护铁瓦。
锅炉界区重大危险源辨识及预防措施
重大危险源
预防措施
1、高空坠落
2、物体打击
3、火灾、爆炸
4、机械伤害
5、触电
1、施工人员必须体检合格，有高空禁忌症的人员严禁登高作业；特殊工种、特种设备操作人员持证上岗，所有施工人员必须参加技术（安全）交底，并在交底书上签字。
2、施工人员攀爬行走时正确使用攀登自锁器、防坠器；高空作业必须挂好安全带，高挂低用。高空作业使用的工器具必须有防坠落措施。
12、现场使用的设备机具必须经过设备部门验收合格后方可投入使用，严禁无关人员随意操作设备。
13、严禁非电工拆接电源线，手持电动工具必须经过漏电保护器；在设备内施工必须使用安全电源照明，夜间施工必须照明充足；电焊机二次线拖拉时不得接触正极线裸露部分，焊机二次线严禁裸露。
14、施工用电线路应经常检查，防止出现漏电；施工接线应有专业人员进行，且加设漏电保护器；所有用电设备外壳必须可靠接地。
9、所有施工用吊耳应经设计计算合格，焊接牢固，经相关技术、质检人员验收合格后方可使用。
10、起吊设备时，要由起重工指挥，信号要明确，操作工要服从指挥；起吊和拖运设备时，要对设备的关键部位进行保护，必要时使用组合支架防止设备变形损坏设备；起吊、安装设备时施工人员要密切配合，防止挤伤；遇有六级以上的大风或恶劣天气时，不得进行露天起吊作业。
2016年锅炉风险辨识
2、使用皮带、绞龙等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。
3、动火作业应执行审批程序。
4、建立清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。
5、检修时办理工作票，切断转动机械电机电源，挂上禁止合闸牌。
易发生的事故类型
窒息、爆炸、坍塌
警示标识
当心爆炸
当心坍塌
当心窒息
较大危险源因素名称
锅炉煤粉仓
责任部门
锅炉车间
风险分级
B级
危险因素
1、集聚在煤粉仓内的易燃易爆粉尘气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
2、检修时使用火焊引发火灾。
3、处理剩余煤粉时伤人；
主要防范措施
1、检修时对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。
2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）。
3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。
5、保持出人口畅通，且设置明显的警示标志和说明。
6、建立健全锅炉事故应急预案，并认真组织演练，配置应急救援器材。
7、严禁长时间过负荷运行或低负荷运行。
8、运行员工进行检查时必须佩戴齐全劳动保护。
9、停炉前或停炉过程中，停止制粉系统时应将煤粉抽净，吹扫管道，并根据停炉时间长短处理煤粉和原煤。易发生事故类型爆炸、火灾、烫伤
警示标识
当心爆炸
当心火灾
当心烫伤
3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
重大危险源辨识
重大危险源辨识该项目厂区内涉及到重大危险源辨识的物质，以及物质的存有量如下：1、气化装置区气化工序的主要危险物质为粗煤气，其中氢气占34.57％，一氧化碳占43.01％，主要设备为气化炉和洗涤塔，煤气的存有量约3473m3，折合成氢气的量约0.08t，一氧化碳的量约2.1t。
此外氧气管线中氧气的量约0.2t。
2、净化装置区净化工序包括变换、NHD脱硫脱碳、精脱硫和硫回收装置，主要危险物质为一氧化碳和氢气，设备取脱硫塔、脱碳塔、精脱硫塔进行计算，气体的存量约11590m3，折合氢气的存量约0.66t，一氧化碳的存量约18.8吨，硫化氢气体量约0.01吨。
3、压缩装置区压缩工序包括氨压缩制冷和氨合成气压缩，主要危险物质是原料气（包括氢气和一氧化碳）和液氨，液氨主要集中在压缩制冷单元的贮液器，氨的贮量约20吨，压缩机系统中的氢气量和一氧化碳量可忽略不计。
4、醇烃化及氨合成装置区醇烃化及氨合成工序包括醇烃化装置、氨合成装置和氨回收装置，主要危险物质是氢气、甲醇和氨气，根据设备尺寸及工艺参数，氨的存量约40吨，甲醇的存量约10吨，氢气的存量约0.2吨。
5、稀硝装置区稀硝装置内有氨存在的主要设备有氨蒸发器、氨过热器、氨过滤器、氨空混合器及氨气管道等，计算氨的存有量约2吨，有氮氧化物存在的设备主要有氧化炉、氧化氮分离器、吸收塔、氮氧化物管道，其质量约1.5吨。
6、硝铵装置区硝铵装置内有氨存在的设备主要有液氨贮槽、氨预热器、氨蒸发器、管式反应器及氨输送管道等，盛装硝铵的设备主要有蒸发器受槽、闪蒸槽、再熔槽、塔顶受槽、造粒塔、流化床冷却器、干燥筒等，经计算系统中氨的存有量约4吨，硝铵的存有量约120吨。
7、硝铵包装区硝铵包装楼料仓内存有硝铵约20吨，现场存有量约5吨，共计约25吨。
8、液氨球罐区罐区设置2台1000m3的液氨球罐，贮存压力1.4MPa，贮存温度40℃，液氨的最大贮存量为2×1000×90%×0.82=1476t。
锅炉重大危险源的辨识和控制措施
锅炉重大危险源的辨识和控制措施随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断推进，锅炉作为工业企业生产必需品，其安全问题日益受到关注。
锅炉作为一种高温高压设备，如果不正确选择、安装和使用，就会出现一系列的安全问题。
例如，火灾、爆炸、中毒等。
发生这些安全事故将给人们的生命财产带来非常严重的损害。
因此，正确识别锅炉中存在的重大危险源，并采取有效的控制措施是非常重要的。
锅炉危险源的辨识锅炉危险源辨识是指对锅炉相关风险因素进行识别、分析和评价，以确定其中危险源的特征和所导致的风险等级，以便制定有效的控制措施。
在锅炉的生命周期中，有多种类型的危险源，包括设计、建造、组装、安装、调试、维护和操作等各个方面。
主要包括以下几个方面。
设计和制造首先，锅炉设计和制造的过程中存在许多安全风险。
例如：在设计阶段需要对锅炉的承压能力、耐高温性、耐热膨胀等技术要求进行充分考虑和核算；在制造过程中需要对材料质量、加工工艺、焊接质量等进行严格的控制和检查。
如果存在设计和制造上的漏洞，将增加锅炉相关的危险源。
安装和调试在锅炉的安装和调试过程中也存在一定的安全风险。
例如：不合理的安装位置或方向、基础不坚实、管路连接不当、仪表设备校正不准确等问题都可能导致锅炉无法正常工作或出现安全隐患。
维护和操作维护和操作也是锅炉发生危险源的关键点。
因此，在维护和操作过程中，需要注意以下几点：首先，操作人员应该熟悉锅炉的使用技术操作程序以及相关的安全规程。
其次，需要定期对锅炉的使用进行维护和检查；最后，注意及时处理锅炉的故障，防止出现更为严重的安全事故。
控制措施通过辨识锅炉中存在的危险源，可以采取有效措施进行控制。
以下是控制措施的具体细节。
原则防范锅炉事故应以原则：先防范，再控制，最后救援。
这些原则的实施是必要的，以确保在可能发生危险源时做出及时、有效的反应以防止进一步的伤害和损失。
设计和制造对于锅炉的设计和制造过程中应该采取控制措施。
例如：制定详细的设计和制造规范，制定相应的标准和测试方法对材料质量进行控管。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
重大危险源辨识
版序/修改次数A/0 页码第1页，共 3页xxx公司重大危险源辨识一、本公司使用压力管道、锅炉、压力容器情况序号型号蒸发量（t/h）出口压力MPa制造厂家1234二、重大危险源辨识依据根据安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识附件14．压力管道符合下列条件之一的压力管道：（1）长输管道①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km 且管道公称直径≥300 mm的管道。
（2）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。
（3）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气版序/修改次数A/0 页码第2页，共 3页体介质，且公称直径≥100 mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。
5．锅炉符合下列条件之一的锅炉：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。
（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14 MW。
6．压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa m3的压力容器（群）。
三、结论本公司所使用的压力容器为0.8小于100 MPa.m3，不构成重大危险源。
xxx公司（盖章）年月日安全主任（签字）：版序/修改次数A/0 页码第3页，共 3页重大危险源辨识一、本公司存在危险化学品状况序号危险化学品名称实际存在量（吨）闪点备注12345二、重大危险源辨识依据根据中华人民共和国国家标准《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218—2009，危险化学品辨识依据如下：1、高度易燃液体：闪点＜23℃的液体（不包括极易燃液体）；液态退敏爆炸品临界量（T）为1000吨；2、易燃液体：23℃≤闪点＜61℃的液体临界量（T）为5000吨单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1 + q2/Q2 + …+ qn/Qn ≥1 (1)式中：q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
重大危险源辨识(二)
重大危险源辨识 2二、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定为加强重大危险源的监督管理工作，统一标准，规范运行，国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，其附件一为重大危险源申报范围。
根据《安全生产法》和国家标准《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)的规定，以及实际工作的需要，重大危险源申报登记的类型如下：①储罐区(储罐)；②库区(库)；③生产场所；④压力管道；⑤锅炉；⑥压力容器；⑦煤矿(井工开采)；⑧金属非金属地下矿山；⑨尾矿库。
具体的申报登记范围是：储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所临界量见下表。
类别物质特性储罐区(储罐)临界量库区(库)临界量生产场所临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材 1 t 0.1 t 雷管、导爆管等工业炸药50 t 5 t 铵锑炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250 t 25 t 硝酸铵等烟火剂、烟花爆竹5 t 0.5 t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等易燃液体闪点 <28℃20 t 20 t 2 t 汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点<60℃100 t 100 t 10 t 煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限<10％10 t 10 t 1 t 乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10％20 t 20 t 2 t 氨气等毒性物质剧毒品 1 kg 1 kg 100 g氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品100 kg 100 kg 10 kg 三氟化砷、丙烯醛等有害品20 t 20 t 2 t 苯酚、苯肼等压力管道、锅炉、压力容器、煤矿、金属非金属地下矿山等临界条件见下表：长输管道输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1．6 MPa的管道输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200 km且管道公称直径≥300 mm的管道公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm.工业管道输送GB 5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm 的管道输送GB 5044中极度、高度危害液体介质、GB 50160及GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道蒸汽锅炉额定蒸汽压力>2.5MPa，且额定蒸发量≥10 t/h热水锅炉额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14 MW。
锅炉重大危险源辨识表
3、严格执行安全操作规程
1、压力表安全阀要定期校验
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
1、压力表安全阀要定期校验
3
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
1、建立锅炉巡检制度
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
3、严格执行安全操作规程
1、建立锅炉巡检制度
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
锅炉可燃气体超压
锅炉爆炸
锅炉满水 锅炉
蒸汽带水、产生水击 加水量太少
加水过量 加水量太少
锅炉满水 锅炉爆炸
锅炉房 控制箱 换水泵 锅炉检修 锅炉检修 锅炉检修 锅炉检修
锅炉检修
门窗未打开 控制箱检修 换水泵切换 锅炉化学清洗 锅炉化学清洗 锅炉化学清洗 热油锅炉修理
炉管修理
未加强通风
中毒
绝缘不好
触电
接线处无隔离保护网 触电
药水量过大、速度过快 爆炸
清洗中会产生可燃气 体，遇到明火
带电皮带、电源工具 裸露
施工人员对内部不了解
爆炸 爆炸 爆炸炉管内有油，遇到明火爆炸辨识表防范措施
1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 2、建立锅炉巡检制度
1、建立锅炉巡检制度
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
危险源名称 水泵、水位表、 报警连锁装置
锅炉
锅炉重大危险源辨识表
触发事件
操作失误、排污阀漏水、 给水调节器失灵
原因 缺水
产生后果 锅炉缺水
受热面管子破损爆裂
突然加水
锅炉爆炸
压力表 安全阀 点火装置
压力表失灵
锅炉超压
锅炉爆炸
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13
锅炉化学清洗
安全检查法
燃气锅炉房
14
炉管修理
安全检查法
燃气锅炉房
炉管内有油，遇到明火
1、严格执行《锅炉房安全管理制度》
接线处无隔离保护网触电 严格执行《锅炉房安全管理制度》
11
锅炉化学清洗
安全检查法
燃气锅炉房
药水量过大、速度过快爆炸 严格执行《锅炉房安全管理制度》
12
锅炉化学清洗
安全检查法
燃气锅炉房
清洗中会产生可燃气体，遇 严格执行《锅炉房安全管理制度》 到明火爆炸 带电皮带、电源工具裸露 严格执行《锅炉房安全管理制度》
3
压力表失灵
直接辨识法
燃气锅炉房
锅炉超压爆炸
4
安全阀失灵
直接辨识法
燃气锅炉房
锅炉超压爆炸
5
点火不当，熄火后物料达到爆炸 极限，再点火或遇引爆能量
安全检查法
燃气锅炉房
锅炉可燃气体超压
1、建立锅炉巡检制度
2、严格执行安全操作规程
6
蒸汽带水、产Leabharlann 水击安全检查法燃气锅炉房
加水过量
1、建立锅炉巡检制度 2严格执行安全操作规程
序号
危
险
源
名
称
辨识方法
存在地点
引起后果
控 制 措 施
1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 建立锅炉巡检制度 2、
备注
1
操作失误、排污阀漏水、 给水调节器失灵
直接辨识法
燃气锅炉房
缺水
2
受热面管子破损爆裂
安全检查法
燃气锅炉房
突然加水爆炸
1、建立锅炉巡检制度 2、锅炉使用及调试阶段禁止无 关人员留置锅炉侧 3严格执行安全操作规程 1、压力表安全阀要定期校验 2、锅炉使用及调试阶段禁 止无关人员留置锅炉侧 1、压力表安全阀要定期校验
7
加水量太少
直接辨识法
燃气锅炉房
加水量太少爆炸
1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 严格执行安全操作规程 严格执行《锅炉房安全管理制度》
2、
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门窗未打开
直接辨识法
燃气锅炉房
未加强通风.中毒
9
控制箱检修
直接辨识法
燃气锅炉房
绝缘不好触电
严格执行《锅炉房安全管理制度》
10
换水泵切换
直接辨识法
燃气锅炉房