检具设计基本常识
检具基础知识培训
数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、 决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
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REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测，以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ，对检具的结构进行优化 ，提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性，优化检具的结构 设计，降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料，确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ，选择价格适宜、易于加 工和维修的材料，降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁， 防止污垢和杂质的积累，以延长其 使用寿命。
检具基础知识1。
4、检具的基本检验步骤及方法： 4-1、外观检测：车身百位线、各种标识是否正确、清楚、明了；
涂装是否符合客户要求；表面是否平滑光整、有无缺损面和 缺损的零部件；夹钳的松紧是否合适操作者使用和产品固定 夹头中心能否与零位面中心贴合；销与套配合是否完好、各 种旋转机构和推拉机构有无配合不好（松动或卡死现象）易 丢失件有无预防措施；精密零部件有无防尘等隔离措施；吊 耳是否达到相应的安全标准；滚轮是否方便操作；整个表面 有无影响外观的油污、灰尘；基准角和基准块有无划伤、破 损和油污；定位和夹紧顺序有没标识清晰，是否处于明显位 置；整个检具外表面有无影响外观的油污、灰尘。
4、检具的分类：
一、按本体的材质分： 1.树脂类检具（代木和混合树脂）； 2.铝制检具；（铸铝ZL101/硬铝LY12） 3.铁制检具；（铸铁HT250/45#） 4.其他类（如开口检具等）
二、按照不同风格分： 1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同），实用性强更 能反映装车效果！ 2.欧美检具；（以通用的检具为标准），理论性强、一般均按自由状态 对零件的要求高……
2、检具的基本结构： 通常由三部分组成：骨架和底座部分、本体部分、功能件（包括 快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板 等）。
3、检具的制作基本材料和制作设备： 3-1、制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、树
脂、钢板、方钢、原子灰、快速夹等等； 3-2、常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、
检具是用来检验产品尺寸精度，其目的就是为确保检、夹、模相 关参数一致，以保障产品质量和后续控制装车效果，保证整车品质。
2-1、产品定性检测 通过各种测量手段检测，提供测量数据用于判定产品的尺寸 特性，依据产品允许公差范围判断产品是合格还是不合格；
检具设计的321原则
检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。
在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。
在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。
二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。
2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。
3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。
4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。
5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。
三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。
2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。
3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。
4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。
5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。
6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。
7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。
四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。
2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。
3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。
4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。
检具设计的基本要求内容
检具设计的基本要求内容检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。
2. 与被测零件的使用功能相符合。
3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差围相符，但一旦超出规，客户损失将急剧上升。
公差围的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。
检具设计基础知识培训
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第一部分：检具概述
检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 பைடு நூலகம்能性检具
检具概述：
什么是检测？
用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。 模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）
什么是检具？
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装； 在生产现场，对零件进行在线检测； 将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查； 用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）
同轴度：
公差带是围绕基准轴直径为t 的圆柱。 被测特征的中点要素在公差带内。
对称度：
公差带是围绕基准中心面的两个平行面。 被测特征的中点要素在公差带内。
线轮廓度：
线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标， 它是对非圆曲线的形状精度要求。 公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。 公差值：两平形曲线间的距离。
位置度：
位置度：
位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值 Sφt 的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺 寸确定。
位置度：
位置度测量： CMM（三座标系统）测量。 位置度检具测量（GB中叫综合检具）。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 盘类件：
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
检具的设计重点及注意事项学习资料
标准型 夹具
定位兼夹持
钢板
CLAMP夹钳 前端硬质橡皮
橡胶夹头
一般面固定方式
镶块
定位面固定方式
夹紧部分作 成零接触面
使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体制 作装配面也可另外加夹具垫块。
（三）检具基本仕样—之二十
二.检具制作仕样
11.作动性及功能性检查 零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用
九、检具（检查治具）
（一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度
（一）概论—之一
基本概念 在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的
尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或 检查治具。
根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成 检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。
M6
0.8
C0.5 0.8
CATALOG NO.
P指定0.01MM
S指定1.0MM
TYPE H BGO . BGOH BGU . BGUH BGO . BGOH BGU . BGUH
10 4.00~8.00 4.00~7.00
3~7
5~8
BGO 13 8.01~10.00 7.01~9.00
6~9
8~10
W DATUM (Base surface)
L DATUM (Side Wall)
H DATUM (Side Wall)
（三）检具基本仕样—之二十三
二.检具制作仕样 14.基准
B、基准线：以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以 100m/mPITCH将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。
检具基础知识培训资料
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
01
02
03
定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具，针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测，测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统，每个单元可独立 工作，也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术，如传感器、机器视觉、 人工智能等，以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求，检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度，检具应定期进行校准和测量，频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件，如螺栓、螺母等， 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高，检具将追求更高的测量 精度和可靠性，以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展，以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高，检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。
检具设计
量规 用途
校对量规；在制造量规时或检验使 工作量规：应使用新的或磨损较少的通规；
用中的量规是否已经超过磨损极限时 验收量规：应使用接近磨损极限尺寸通规，接近 所用的量规 其最大实体尺寸的止规。 校对量规：只有轴用工作量规才会设计使用。
1.3泰勒原则
（1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸； （2）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
量规种类 代号 计算公式 dt=(Dmin+Z+T/2)0-T T 孔用量规 Z ds=Dmin dz=Dmax0-T dt=(Dmax-Z-T/2)+T0 T 轴用量规 Z ds=Dmax dz=DminT0
1.4.4工作量规技术要求
材料：
合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等耐磨材料。
也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。
由GB/T196-2003可查得,D2=7.188mm，D1=6.647mm
1)通端：
大径： D+EI+ZPL±TPL=8+0+0.012±0.011=8.012±0.011mm 中径： D2+EI+ZPL±TPL/2=7.188+0+0.012±0.0055=7.200± 0.0055mm，磨损极限为7.2000.0175=7.1825mm；
d:检具图纸标准合理的技术要求，重要尺寸和形状公差应规定磨损极限；
（2）保证强度和刚性； （3）应具有良好的工艺性，便于加工，装配，测量，维修； （4）合理选择材料和热处理，具有耐磨性和稳定性； （5）经济性:保证检测要求前提条件少，尽可能降低成本； （6）操作方便，检验效率高。
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检具设计：
重要的设计之基本常识 《泰勒原则》（包容原则） （即最大实体原则）——（所有的误差均考虑进来）
包括：尺寸公差+形位公差+动配合的间隙(温 度影响)
举倒：
喷咀φ1.4之塞规
尺寸链计算：（区别） 增环：尺寸增加间隙增加
减环：尺寸减少间隙增加
设计中的常识：
忌封闭尺寸链！
须留开口——给一个出口！ 有利于加工制造！
检具的设计
主讲:齐志平
检具设计基本常识
检具设计的意义：提高检验的速度，
简化 检验的方法，降低对检测人员的 技术要求。
通用量具的优点和缺点：
优点：在于通用性强、 适用范围广；
缺点：检验速度低、有检验 死角、误差大，对使用者的 技术要求较高。
设计检具就是专用量具：
专用量具、综合量具的（优点、缺点） 优点：测量速度快，准确，对人的要求 低，可成倍提高工作效率，特别适于生产现 场、来料检验、产品验收全检。 缺点：只能专用不能有来挪做它用。
例一：φ1.4±0.005之塞规 通规=1.395±0.002 止规= 1.405（公称尺寸）±0.002（制造公差） 例二、4安装孔检具
44±0.02 44±0.1
底孔直径:φ3.2+
0.1
4-φ3-0.04 25±0.1 25±0.01 -0.06
0ห้องสมุดไป่ตู้1
位置度综合量规的制作。
A、确认检验方法，量哪个地方？用什么结构？ B、确认圆柱销的直径＝φ3.2 ─ (0.1×2) ＝φ3.2 ─ 0.04 ─ 0.06
设计技巧：
为什么要设计技巧？ 因设计专用检具的目的是为了提高工作效率，
所以你设计的检具应符合这个原则，做成即合用又
高效的结构。
有哪些方法可以实现上述目的呢？
一、通孔使用时设计成通、止规在同一边， 这样一次就能 够完成原来的两次才能完成的检验，提高检验速度。 二、加“导向”以利于塞规的顺利导入。 三、检具很重时考虑做成空心或减薄壁厚，减轻重量。
满足：
一、满足设计需求（图纸、技术要求） 二、满足生产需求（产量、工艺、技能） 三、满足产品需求（实际需要、实际能力） 准确、快速、耐久、便宜（多、 快、好、省） 行之有效、言之有理、思之有道 可行性：A、准确性 适应性 B、耐久性 充分性 C、经济性 符合性 ISO9000 P．D．C．A持续改善 理论联系实际，根据企业发展情况，不断进行改 善，从低级走向高级，从一般走向卓越！
理
念：
（不相信、不知道、不明白、不喜欢） 人只能看见自己相信的东西，反之人看不见自己不相信的东西
人不能获得自己不明白的东西
人不能做好自己不喜欢的事情 天使的眼睛才能看见天使！
世界上不是缺少美而是缺少发现美的眼睛！
不知道怎么能做到？ 做不到怎么能得到？
因此有：没有做不到的只有想不到的。
综合量具：提高检验效率的利器。
检具设计理念
在这儿借用一句法庭上常用的一句话： “不冤枉一个好人，不放过一个坏人！” 你设计的检具应该是：不放过一个不合格 品、不错检一个合格品！这就是检具设计 的最高原则。
由简致繁，深入浅出
A、最简单的—塞规、卡板、样 规、止规 板（R规等）、通
B、中等的—综合检具（位置 度、同轴度等）、锥 度规、角度规、曲面规 C、最高级的—自动检具、自动、分选、高效（报警 等）、自动化、电子化、记录、储存、打印
专用检具的制造
材料：不锈钢、轴承钢、模具用钢、其它 工艺：车、铣、鉋、磨、渗碳、淬火、研磨 精度：1级~2级
渠道：自制、外协、购买……
专用检具的制造
检验：首检、定期检验、报废（做好记录）
保存：专用的检具存放盒、架……分类存放
标记：检具编号及所检零件的编码、尺寸精 度标识在检具的显著位置上。 管理：登记、造册、定期检定。
做不到皆因不知道，不知道则因不学（或无人教也）