岩棉制造设备岩棉生产设备
岩棉电加炉生产线及新工艺技术方案
岩棉加热电炉生产线及新工艺技术方案一、概述市场上热熔渣主要来源于电厂旋风炉热熔渣、钢厂热熔渣和工业热熔渣，利用热熔渣可以生产矿渣棉、岩棉，利用冷渣（水淬后的炉渣）可以生产矿渣棉、岩棉、水泥、空心砖等建筑材料和保温材料；不是所有的热熔渣都可以生产岩棉，可以生产岩棉的热熔渣的酸度系数要大于1.5，酸度系数要小于1.5的热熔渣只能生产矿棉；西格马利用热熔渣生产岩棉加热电炉生产线就是经过对热熔渣的成分分析后，加入一定的添加剂能够是热熔渣的酸度系数在1.5-2.0之间，热熔渣的酸度系数的高低，直接影响热熔渣的成分、熔点、粘度、调质调温的难易程度，以及岩棉纤维的线径、长度、纤维板或者粒状棉的保温效果和耐火温度等技术指标。
下面是利用旋风炉的热熔渣生产岩棉的案例。
1、基本情况旋风炉是利用高速旋转的空气流使燃烧颗粒高速旋转和燃烧的设备，且多数被用于固体废弃物的处理，经燃烧后的旋风炉的热量可以用来加热锅炉，通过锅炉产生的过热蒸汽进行发电，而经过旋风炉燃烧后的固体废弃物形成高温的熔融渣，温度可达到1200-1300℃左右，其中的大部分熔融渣被热风摔在旋风炉内壁下部的熔池内，熔池内的熔融渣通过溢流口流出，流出熔融渣以液态不固定流注形式流到旋风炉外；还有部分熔渣在上部的旋风炉的内壁上部冷却水管上形成固态熔渣，固态熔渣结块后不定时直接掉到旋风炉下部。
传统的对旋风炉的熔融渣普遍采用水淬工艺，将熔融渣骤冷淬化成细粒流入沉渣池，在沉渣池中利用脱水器对熔融渣脱水处理后送到综合利用厂。
水淬工艺处理熔融渣需要耗费大量的水资源，并且水淬过程中会产生大量的水蒸气和硫化物等有害气体，容易腐蚀周围设备甚至污染大气环境，由于要对渣料进行回收再利用，水淬后的渣料由于含有大量的水分而需要利用干燥设备进行干燥除湿，用于对熔融渣冷却之后的高温冷渣水中也因为含有大量的有毒离子而没有回收利用的价值，浪费了资源，以某锅炉为例，1500℃的熔融渣比热约为1.19kJ/(kg·℃)，凝固潜热210kJ/kg，1t熔渣约含1800MJ显热和209MJ潜热，折合标煤约62kg/t渣，按每小时排11t渣，每天排掉的热量折合标煤约23.19吨。
冲天炉冶炼岩棉操作方法
冲天炉冶炼岩棉操作方法
冲天炉冶炼岩棉的操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定冶炼设备和岩棉原料的数量和质量，检查冶炼设备是否完好，确认操作人员的安全防护措施已经到位。
2. 加料：将岩棉原料通过设备的进料口加入到冲天炉中，注意控制进料的速度和均匀性，避免堵塞设备。
3. 点火：根据冲天炉的燃烧方式，进行点火操作，确保燃烧充分且稳定。
4. 控温：调节冲天炉的温度，使其能够完全熔化岩棉原料，并保持一定的操作温度范围内。
5. 搅拌：在熔化过程中，使用设备对炉内的岩棉原料进行搅拌，使其均匀融化。
6. 浇铸：待岩棉原料完全熔化后，通过设备的出料口将熔化的岩棉倒出，进行成品的浇铸。
7. 清理：冶炼完成后，对设备和工作场地进行清理和维护，确保设备和生产环境的安全和卫生。
以上是冲天炉冶炼岩棉的基本操作方法，具体操作步骤还需根据实际情况和设备型号进行调整。
同时，在整个操作过程中，操作人员需要严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
一种岩棉生产用双工位压紧装置[实用新型专利]
![一种岩棉生产用双工位压紧装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3f63e6b71fe910ef02df88d.png)
专利名称：一种岩棉生产用双工位压紧装置专利类型：实用新型专利
发明人：耿迪迪
申请号：CN201920551915.X
申请日：20190423
公开号：CN209851050U
公开日：
20191227
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种岩棉生产用双工位压紧装置，包括装置主体，装置主体上表面设有磁力电机，联轴器底部设有传动轴，传动轴底部设有支撑压臂，支撑压臂底部设有连接件，连接件底部设有压紧承接梁，压紧承接梁底部设有压紧脚，压紧脚两侧设有固定挡块，装置主体底部设有固定基座，装置主体外侧设有防护外框，装置主体中心设有固定横梁；弹簧体与伸缩轴套接固定，防变形护架通过卡扣固定在弹簧体外侧；侧固块通过铆钉铆接固定在承接挡板两侧，定位孔内嵌固定在承接挡板上表面中心，防滑面覆盖在承接挡板上表面两侧。
该种岩棉生产用双工位压紧装置对压紧承接梁和压紧脚进行弹性缓冲保护，减缓反冲力损伤，且承接板对物件的定位固定性佳。
申请人：河北广兴机械科技有限公司
地址：052300 河北省石家庄市辛集市南吕村工业区
国籍：CN
代理机构：合肥东邦滋原专利代理事务所(普通合伙)
代理人：张海燕
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南京玻纤院召开岩棉制品装备技术项目鉴定会
会员动态职工之间的友谊。
通过竞赛，选手们看到了差距、明确了目标，大家纷纷表示：竞赛活动确实起到了“赛中比，比中学”的效果，能够促进职工树立工作目标、激发职工钻研知识技能的热情、全面提高职工整体技能素质，在各自岗位上争先争优，立志成才，与企业共同成长。
各参赛单位及选手都衷心希望省教科工会的技能竞赛活动能够常态化，成为在宁部属院所职工技术经济活动的一个品牌项目。
南京玻纤院 上接第34页南京玻纤院召开岩棉制品装备技术项目鉴定会7月10日，中国建筑材料联合会在南京玻纤院组织召开了由中材科技股份有限公司作为主承担单位、南京玻璃纤维研究设计院有限公司作为参与单位共同完成的“外墙外保温岩棉制品规模化生产成套装备技术及应用研究”项目成果鉴定会。
鉴定会委员由政府、院校、企业等领域的行业知名专家组成，南京玻纤院总经理陈士洁、副总经理于守富、工程公司副总经理刘春、彤天岩棉公司董事长汪丽婷、质检中心主任王佳庆及院科技发展部等参加了成果鉴定会。
鉴定会上，陈士洁首先对项目成果鉴定会的领导和专家表示热烈欢迎，并介绍了岩棉技术的进步；随后于守富和刘春分别作了工作报告和研究报告，用户代表分别讲解了应用效果。
专家们详细了解了项目的主要研究内容、突破的关键技术以及取得的成果，认真进行了审查质询，并结合南京彤天岩棉公司实施项目生产线的现场考察报告，讨论形成鉴定意见认为：该项目搭建了核心装备数值仿真平台，建立了岩棉核心装备高热高速复杂温度场、流场的数学模型，开发了大容量熔炉高效高强度熔制技术；发明了四辊四成纤技术和中心喷胶与风环固定喷胶组合技术，研制了新型四辊离心成纤设备，解决了大规模生产成纤效率低、施胶不匀的难题；开发了鼓式集棉自清洁技术、高效稳定废气焚烧换热技术、岩棉生产固废回用技术，研制出高精度数控无尘切割装备，降低了能耗，生产线固废零排放，气体达标排放，废水全部回收利用，实现了岩棉绿色生产；创立了抗风载性能的实验方法，建立了岩棉外墙外保温应用技术评价体系。
岩棉固化炉的工作原理
岩棉固化炉的工作原理1 岩棉固化炉的概述岩棉固化炉是一种用于加工岩棉制品的设备，岩棉制品广泛应用于保温、隔热、消声等领域。
固化是岩棉制品生产过程中的重要步骤，其工作原理是将已制成的岩棉制品放入岩棉固化炉进行加热处理，使岩棉纤维与粘合剂彼此交联，并形成牢固的结构。
2 岩棉固化炉的结构岩棉固化炉主要由炉体、加热系统、传送系统和控制系统组成。
炉体通常由钢板焊接而成，内部覆有耐高温材料，如石棉板或陶瓷板。
加热系统由电加热管、加热盘、燃气烧嘴等组成，可以快速、均匀地加热炉体内部。
传送系统通常采用链式输送机械，将岩棉制品从入口输送至出口，在经过加热处理后，岩棉制品质量得到了稳定和提高。
控制系统由温度控制器、电器元件、操作面板等组成，可以实现对岩棉固化炉的自动控制。
3 岩棉固化炉的工作原理首先将待固化的岩棉制品通过传送系统送入岩棉固化炉内，然后启动加热系统，让岩棉制品逐渐升温。
在加热过程中，岩棉制品内部的粘合剂被分解，岩棉纤维与其产生化学反应，互相交联。
当岩棉制品的温度达到预设的固化温度后，保持一定的时间，使其充分交联反应，然后逐渐降温。
最后，将固化好的岩棉制品从出口处取出，经过冷却后即可投入下一步骤的生产流程中。
岩棉固化炉的工作过程中需要严格控制固化温度、时间等参数，以得到高质量的岩棉制品。
4 岩棉固化炉的应用岩棉固化炉广泛应用于岩棉制品的生产中，如建筑保温材料、工业管道保温、船舶隔声材料等。
岩棉固化炉可以提高岩棉制品的牢固程度和强度，使其具有更好的保温、隔热和吸声性能。
在现代化建筑和工业化生产中，岩棉制品已成为必不可少的材料，因而岩棉固化炉也得到广泛应用和发展。
岩棉制品生产工艺流程、产品质量标准
❖ 二、 点炉操作规程
❖ 1. 点炉步骤
❖ 1 、砌炉底 ❖ 1.1 砌炉底以前先把两扇炉底门清扫干净，并把两个汽缸接到两扇炉底门
上，关闭炉底门，并用插板固定。 ❖ 1.2 在两扇炉底门上砌耐火砖，并注意砌筑质量，砖缝不大于 2mm ，周
熔体，准确稳定的流至四辊离心机的第一辊上，且可前后、 左右随意调节的结构形式。
❖ 5 〉 废气处理余热利用系统 ：
❖ 包括冲天炉加料料钟及侧面排烟管道。其作用是将冲天
炉产生的烟气（CO2、CO、H2S、SO2）和粉尘经焚烧和除尘
作业后由烟囱排出。
❖ 二、料在冲天炉内的熔制
原料从进冲天炉到变成流股流出冲天炉这一过程，从下
并把可调流槽流出口搬向离心机方向进行成棉准备。同时通知调度。 ❖ 3.14 调度通知可以成棉后，调节可调流槽流股流向离心机 1# 轮的位置，
使流股的落点和轴心的连线与水平线成 45 角度左右，开始成纤，约 1 分 钟后启动粘结剂泵，喷洒粘结剂，进行成棉生产。 ❖ 4 、熔制成纤作业 ❖ 为了保证冲天炉在熔化过程中正常工作，要对冲天炉经常观察和必要的 调节处理。 ❖ 4.1 经常清理冲天炉熔体流出口和可调流槽流出口上的凝固熔体，保持流 出口熔体正常流出，以防止流出口堵塞而造成熔体在炉内液位升高而灌 风眼。
❖ 2 、 在冲天炉内的高温条件下使原料熔化， 熔体通过炉体下部的固定流 嘴流出。在稍低于流嘴的地方设有可调流槽。
3 、 熔体经过可调流槽后形成稳定的流股，并流到四辊离心机的 1# 辊上。 在离心机四个高速转动的辊子的离心力作用下流股逐步被甩制成纤维。 在高压吹离风作用下将棉纤维送入集棉机进行集棉，在成棉的同时，喷 洒粘结剂和防尘油。
岩棉离心机风环倾角-概述说明以及解释
岩棉离心机风环倾角-概述说明以及解释1.引言1.1 概述岩棉离心机是一种常用于岩棉生产过程中的设备，它通过离心力将岩棉原料送入旋转的离心筒，再利用离心力将岩棉纤维与空气分离，通过风环将分离的岩棉纤维收集起来。
而风环倾角作为岩棉离心机中的一个重要参数，影响着岩棉离心机的工作效果和纤维分离效率。
风环倾角是指风环与水平面之间的夹角，通俗地讲，就是离心机风环与水平面的倾斜程度。
通常情况下，风环倾角越大，岩棉离心机的分离效果越好。
这是因为当风环倾角增大时，离心力分布更均匀，能够更好地将岩棉纤维与空气分离，提高分离效率，同时减少岩棉纤维的损失。
然而，风环倾角过大也会导致问题。
当倾角增大到一定程度时，离心机工作不稳定，容易出现岩棉纤维堵塞风环等现象。
此外，过大的倾角也会增加设备的能耗，降低离心机的生产效率。
因此，岩棉离心机风环倾角的选择需要综合考虑多个因素。
除了分离效果和生产效率外，还需考虑设备的稳定性和能耗等问题。
鉴于风环倾角的重要性，研究人员已经对其进行了一系列的研究，目的是找到最合适的风环倾角范围，以提高岩棉离心机的工作效果和性能。
本文旨在综述岩棉离心机风环倾角的相关研究成果，分析其对岩棉离心机工作效果和纤维分离效率的影响，并得出结论和建议，以期为岩棉离心机风环倾角的选择和优化提供一定的参考和指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容大约可以这样写：1.2 文章结构本文将分为三个主要部分来介绍岩棉离心机风环倾角的相关内容。
首先，在引言部分将概述本文的主题和目的。
随后，在正文部分的第2.1节中，将详细介绍岩棉离心机的原理和应用，以便读者能够对该设备有一个整体的了解。
接下来，在正文部分的第2.2节中，将重点讲解风环倾角的定义和其受到的影响因素，这将有助于读者对风环倾角的重要性有一个清晰的认识。
最后，在结论部分的第3.1节和第3.2节中，将总结出本文的主要观点和结论，以及对于岩棉离心机风环倾角的未来研究方向的展望。
岩棉生产流程
岩棉生产流程岩棉生产流程主要包括原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，下面将详细介绍岩棉生产的每个流程。
1. 原料选矿岩棉的主要原料是具有耐高温性能的矿石，如辉石、蛇纹石和玄武岩等。
在原料选矿阶段，首先需要对矿石进行人工或机械选矿，去除掉杂质和有毒有害物质，确保原料的质量和纯度。
2. 矿石破碎经过原料选矿后的矿石，需要经过破碎工序将其破碎成一定粒度的粉末状物料，以便后续的熔融处理。
矿石破碎通常采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行。
3. 矿石熔融矿石熔融是岩棉生产过程中最关键的一步，也是制备岩棉的核心技术之一。
将破碎后的矿石放入矿炉中，在高温条件下进行熔融处理，使其熔化成融化状态的玻璃状流体。
矿石熔融的温度通常在1400°C以上。
4. 纤维化当矿石达到融化状态后，将其喷涂到高速旋转的离心马达上，通过离心力将矿石液体分散成极细的纤维状物质，再通过高速风切割成不同长度的岩棉纤维。
这个过程称为纤维化，也是岩棉制备中非常重要的一环。
5. 喷涂成型将纤维化制备好的岩棉纤维，通过喷涂设备喷涂到特制的成型机上，在成型机中经过加热和压制，使其成型成各种规格和形状的岩棉制品。
喷涂成型是岩棉生产中的关键工序，直接决定了岩棉制品的品质和形状。
6. 热固化经过喷涂成型后的岩棉制品，需要进行热固化处理，将其置于高温烤箱中进行加热处理，使其内部结构均匀、密实，提高岩棉制品的耐高温性和稳定性。
7. 切割经过热固化后的岩棉制品，需要进行切割工序，将其切割成各种规格和尺寸的岩棉制品，以满足不同领域的需要。
常用的切割设备有切割机、切割锯等。
8. 包装经过切割后的岩棉制品，进行最后的包装工序，将其打包、装箱，标明规格、批号等信息，以便于运输和存储。
常用的包装材料有塑料膜、纸箱等。
综上所述，岩棉生产流程经过原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，每个环节都至关重要，影响着岩棉制品的质量和性能。
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岩棉制造设备岩棉生产设备
生产线主要设备介绍:
１．熔制部分:熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。
冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采用单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。
池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将天然气喷入池内熔化原料。
四辊离心机是生产岩棉及矿渣棉的主要设备，本厂生产的四辊离心机为分体式，辊子位置可作调整，具有工作可靠、效率高、成纤质量好、维修方便等特点。
２．集棉机:设备集棉机采用立式集棉结构，由离心机将熔岩流股甩成纤维，喷吹到集棉机内，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。
网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉，摆后的棉层厚度均匀，可显著提高制品质量。
３．制板部分:制板部分由布棉机、固化炉、冷却切割机、主动力、热风炉等组成。
(1)固化炉:固化炉是制品成型的设备，摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内，在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化。
(2)切割机:切割机的作用是对固化后的制品进行分切，先进行纵向切割，再横向切割。
生产线技术参数: 1、产量：5000吨/年，2、纤维直径：5－8um，3、渣球含量：6－8%，4、原料酸度系数：1.2－2.6，5、产品规格：
①板宽630mm×2块，②板长1000mm，③毡长1000－10000mm可调，④板厚30－100mm，⑤密度40－120㎏/立方米，6、产品使用温度：600℃
7、装机容量，①制棉、集棉摆锤部分218KW，②制板部分65KW
厂房面积及高度: 1、厂房厂房为L型，制棉部分横向，制板部分纵向。
制棉部分：长25米×宽10米×高6米，制板部分：长40米×宽10米×高5米2、供电：总容量250KW，电压220V/380V，频率50Hz，3、供水用量15～20吨/小时，循环使用，4、主要原料消耗：矿渣（玄武岩石）6000
吨
焦炭（冲天炉）2000吨，树脂500吨，
岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备岩棉制造设备。