机械密封故障现象原因及解决措施
机械密封故障分析、解决方法及安装要领
机械密封故障分析及解决方法一、机械密封故障分析1、温度升高造成的故障对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。
由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。
另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过辅助密封圈的允许值。
在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。
温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。
高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度最高为180℃，所以在使用时温度不可过高。
如果使用介质温度超过该极限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
2、动环炸裂、静环严重磨损造成的故障高压锅炉给水泵用平衡型机械密封一般都装设冷却循环系统，以保证密封腔的温度，满足机械密封可靠使用。
冷却循环系统上装有冷却器和过滤器，冷却器的作用是给水泵腔内热介质经过冷却器后降温，再循环到密封腔内。
过滤器的使用是过滤循环的介质中的杂质，如果过滤器堵塞或系统管路泄漏或切换控制阀失灵，都会使密封腔内瞬间断水或时断时通，这时密封端面得不到良好的冷却、冲洗、形成温差，造成密封环的炸裂，使静环严重磨损，使密封泄漏造成故障。
所以使用时要经常检查系统管路，过滤器要经常清洗，以防堵塞换热器要充分排气或在系统中装设报警器等，已达到及时排除故障延长机械密封的使用寿命。
3、辅助密封圈的损坏造成的故障机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用辅助密封O型圈、V 型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。
高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。
综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。
机泵机械密封失效的分析与解决措施
为某种原因出现的偶然密封失效。
动静环机械磨损实例如图1所示，波纹管外侧结焦实例如图2所示。
图1 动静环机械磨损实例图2 波纹管外侧结焦实例2.1 腐蚀失效腐蚀失效一般有点腐蚀、面腐蚀、应力破坏腐蚀、电化学腐蚀等。
点腐蚀除妖出现在弹簧套，从而破坏弹簧结构。
面腐蚀主要是因为具有腐蚀介质的接触而出现表面的腐蚀，从而破坏密封作用。
应力腐蚀破坏主要应力与腐蚀共同作用下从而出现的弹簧破裂等破坏。
电化学腐蚀主要是因为不同种类金属引起的电化学反应导致的腐蚀。
0 引言机械密封因为具有良好的密封性能以及轴承磨损量小等优点，广泛用于冶金及石油化工泵设备上。
同时机械泵工况运作较为恶劣，存在高温高压以及介质特殊等特点，容易导致机械密封出现密封失效现象，进而导致设备停止工作的状况。
机械密封失效的原因以及失效的形式多种多样，对其仔细研究分析才能更好地提出科学有效的解决方法。
1 机械密封机械密封主要是由动静环、冷却装置以及压紧弹簧等构成，通过流体作用在轴上滑动端面流体压力，以及结构补偿上的弹力和其他的辅助密封装置共同作用下的密封结构。
机械密封核心的部件为动环和静环，动、静环结构必须具有足够的刚度与强度，以满足在恶劣工况条件下的温度、压力、流体的冲击。
同时还必须具有良好的耐热冲击力，即要求材料具有良好的导热系数及较小的膨胀系数，保证材料在热冲击时不出现开裂。
2 机械密封失效类型机械密封的失效形式种类较为繁多，主要的失效可以分为：(1)早期失效，主要是结构安装方式不正确以及机械密封结构设计不合理等造成；(2)磨损失效，主要因为设备长期使用过程中，因为材料的磨损或者疲劳老化等导致出现磨损失效，该种失效方式也是机械密封中主要的失效方式；(3)偶然失效，主要是因为泵在恶劣工况环境下运行时因机泵机械密封失效的分析与解决措施甘一凡(广东省中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086)摘要：机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构，常用于离心泵、压缩机等设备中，是一种主要的轴密封形式。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过旋转的叶轮将液体吸入并输送出去。
在离心泵的运行过程中，机械密封是非常重要的部件，它能有效防止泵内液体外泄，保证泵的正常运行。
由于机械密封工作环境恶劣、操作不当等原因，机械密封故障损坏时常发生，严重影响了离心泵的正常运行。
本文将从机械密封故障损坏的原因分析及预防措施探讨，以期为离心泵的维护保养提供实用的参考。
一、机械密封故障损坏的原因分析1. 润滑不良机械密封运行中需保持一定的润滑状态，以减少密封面的磨损和摩擦力，延长密封的使用寿命。
如果润滑不良或者缺油，就会导致密封面的磨损加剧，从而引发故障损坏。
如果使用的润滑油不符合要求，也会造成密封失效。
2. 泵轴振动泵轴振动是指泵在正常运行状态下，泵轴产生的不规律摆动，通常由于轴承磨损、不平衡负荷等原因导致。
当泵轴振动较大时，会导致机械密封的密封面相互磨损，加速密封的磨损和故障。
3. 泵的工作温度超限由于介质温度过高或者由于泵的运行时间过长，泵的工作温度超限，会导致机械密封材料硬度降低、弹性减小，从而使得机械密封失效。
4. 进口介质含固体颗粒过多在一些特殊工况下，进口介质中含有大量的固体颗粒，这些颗粒会导致机械密封的密封面受损、磨损严重，从而导致机械密封的故障。
1. 选择合适的机械密封在选择机械密封时，应根据泵的工作环境和介质特性选择适应的机械密封，保证其材料、结构等性能符合要求。
对于高温介质，应选择耐高温的机械密封；对于含固体颗粒的介质，应选择耐磨损的机械密封。
2. 合理润滑定期检查机械密封的润滑情况，保证其润滑状态良好。
在使用润滑油时，应选择适合机械密封的润滑油，并根据使用要求进行定期更换。
3. 控制泵轴振动定期检查泵的轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，保证泵轴的平衡运转。
可以通过安装振动传感器监测泵的振动情况，预防泵轴振动引发机械密封故障。
4. 控制泵的工作温度在使用过程中，应严格控制泵的进口介质温度，避免泵的工作温度超限。
机械端面密封的常见故障
机械端面密封的常见故障、原因及分析1:机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物。
端面宽度过大：减小端面宽度、降低弹簧压力端面比压过大：降低端面比压动静环面粗糙：提高端面光洁度摩擦副配对不当：更换动静环、合理配对冷却效果不好、润滑恶化：加强冷却措施、改善润滑条件端面耐腐蚀、耐高温不良：更换耐腐蚀、耐高温的动静环2:间歇性泄漏转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移：调整轴向窜动量泵本身操作不平稳、压力变动：稳定泵的操作压力3:经常性泄漏泵轴振动严重：停车检修，解决轴的窜动问题密封定位不准、摩擦副未贴紧：调整定位摩擦表面损伤或摩擦面不平：更换或研磨摩擦面密封圈与动环未贴紧：检查或更换密封面弹簧力不够或弹簧力偏心：调整或更换弹簧端盖固定不正、产生偏移：调整端盖紧固螺钉与轴垂直4:严重泄漏摩擦副损坏断裂：检查更换动、静环固定环发生转动：更换密封圈固定静环动环不能沿轴向浮动：检查弹簧力和止推环是否卡住弹簧断掉：换弹簧防转销断掉或失去作用：换防转销5:停用后重新开动时泄漏摩擦面有结焦或水垢产生：清洗密封件弹簧间有结晶或固体粒子动环或止推环卡住6:摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过大：更换弹簧密封介质不清洁：加过滤装置弹簧压缩量过大：调整弹簧7:操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）密封液在密封界面汽化：加强密封面的冷却，与密封生产商一起检查密封平衡，增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
8:密封连续滴漏表面不平：检查不正确的安装尺寸石墨密封面起泡：检查是否采用了不合适的材料和密封类型密封面产生热变形：改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。
检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环在安装过程中，辅助密封被划伤：更换辅助密封，检查内倒角是否合适、毛刺等O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆：确定合适的密封类型由于化学作用辅助密封变软变粘：与密封生产商一起确定合适的材质弹簧失效：更换零部件由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀：与密封生产商一起确定其他材质9:操作过程中，密封发出尖啸声密封处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔10:在压盖环外侧有碳粒聚积密封面处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔密封面处的液膜蒸发：如果填料函中的压力过高，确定合适的密封结构11:密封泄露没有发现原因：参考“密封连续滴漏”改正措施，检查填料函与轴的垂直度，将轴、叶轮、轴承对中，防止轴的振动及压盖和配合密封环的变形12:密封寿命短腐蚀性介质：防止腐蚀性介质在密封面处堆积增加旁路冲洗管线（如果没有的话）使用腐蚀介质分离器或过滤器密封运转过热：增加密封面的冷却，扩大旁路冲洗管线的流量，检查冲洗管线受堵塞部位设备没对中：对中，检查轴上密封的磨损。
机械密封常见故障及处理
机械密封常见故障及处理机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
本文从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
一机械密封的原理及要求机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密圭寸端面。
密圭寸元件起密圭寸动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密圭寸的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密圭寸装置和安装的技术要求，使机械密圭寸发挥它应有的作用。
二化工生产对密封的要求化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，报过通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。
所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。
机械密封泄露的原因及修复方法
机械密封泄露的原因及修复方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。
因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。
一、机械密封损坏的再修复方法1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。
然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。
硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。
抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。
抛光后达到镜面。
陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。
石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。
在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。
若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
二、机械密封检修中的错误认识错误一：弹簧压缩量并非越大密封效果越好当弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
错误二：动环密封圈并非越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
端面龟裂烧伤、软环高度磨损
重新检验密封辅助系统结构及性能，使其有效发挥作用，不使密封端面急剧升温
检修泵轴及支撑系统
改变端面材料，减小摩擦系数，降低端面温度
弹性元件失弹
检修密封辅助系统使其最好的发挥作用，均匀降低密封腔温度
重新安装密封，仔细检验安装结果
窄环外缘破坏、
偏磨泄漏
a泵轴与泵盖端面垂直度不够
b密封部件安装倾斜
检验泵轴与泵盖之间的相对精度，仔细安装密封
所致现象
改进措施
密封泄漏
避免装置操作不稳，保证辅助系统性能良好
检修泵轴承和泵轴，达不到使用要求的零部件应及时更换
避免频繁开停泵，否则密封寿命将受影响
介质工况有较大改变，应提前同密封制造厂协商，及时更改密封结构，以免造成密封失效
拆卸密封，仔细检查各零部件，确定泄漏部位，检查研磨端面达到要求的平面度，注意静密封点，保证密封性能良好
更换损坏的密封部件，按密封装配图尺寸要求，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封
机构破坏
a密封零部件安装时错位或安装错误
b静止部件与转动部件接触
c压缩量太大
拆卸密封，仔细检查各零部件，更换损坏的密封部件，检验泵轴与泵盖之间的相对精度，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封
不能运转
增加蒸气保温措施，改变密封结构
改善工作环境
检查密封安装是否正确
机构破坏
增加保温措施，开泵前给足够的时间暖泵，避免介质温度波动过大，检修辅助系统，排除故障；检修泵轴及支撑系统，更换性能不良元件
避免工艺操作中对密封使用不利的因素
正确提供介质成分及化学腐蚀性能，改进密封结构或材料
压盖过热
密封处冒烟
d压缩量偏小
d密封端面有异物
按密封装配图尺寸要求调整压缩量
重新安装，按要求步骤均匀拧紧螺丝
重新研磨密封端面，达到要求的平面度，保持端面洁净
冒烟或端面发声
a密封腔抽空
b静止部件与转动部件接触
c安装对中不良
d介质不足，操作不稳定
e运行密封腔没有排气
f压缩量大
避免抽空，装配密封前检查密封各安装尺寸
保证冲洗和冷却等密，及时添加缓冲液，保证液面
检查密封各部件情况，更换损坏部件
检查泵轴及支撑系统，更换性能不良元件
不正常振动或萧叫、有磨损物析出
改进密封辅助系统措施，如加外冲洗或增加端面冷却，增加冲洗量
对密封仔细拆卸、检查、组装，清除密封腔内杂物
检修泵的旋转部件
密封寿命短
加洁净的外冲洗液
增加蒸汽保温，避免介质结晶
端面变形
避免装置操作不稳，提高密封辅助系统的性能来抵消装置操作不稳的影响重新仔细装配调整，更换损坏部件，研磨端面
机械密封故障现象原因及解决措施
所致现象
可能的故障原因
改进措施
压盖过热
a压缩量过大
b静止部件与转动部件接触c辅助系统性能不良
d泵抽空、气蚀
按密封装配图尺寸要求调整压缩量
检验泵轴与泵盖之间的相对精度，保持足够的安装精度，保证辅助系统工作良好
严格按装配要求检验相关部件的精度
端面渗漏
a端面变形较大
b螺丝拧力不均匀
检验泵轴与泵盖之间的相对位置精度，保证足够的安装精度
避免装置操作不稳定
开泵前排出密封腔内气体
不正常
振动
a密封装配后没有紧固
b安装对中不良，精度不够
重新安装密封，注意螺纹联结的紧固，仔细调整，保证较高的安装精度
密封泄漏严重
a安装过程中，密封件损坏
b密封没有压缩量
c静密封点密封不良
d密封端面变形严重
e安装时端面没有处理干净，有异物