SMW工法桩施工工艺及质量控制
浅谈SMW工法桩施工的质量控制
浅谈SMW工法桩施工的质量控制浙江省地矿建设有限公司【摘要】SMW工法桩即型钢水泥土搅拌墙，本文结合瑞虹新城167B地块发展项目（学校）工程实例，浅谈一下为满足设计规范要求和环境保护要求，该项目在SMW工法桩施工过程中的技术要点以及采取的质量控制措施，并通过实践取得了良好的施工效果，保证了基坑的开挖安全。
【关键词】SMW工法桩，型钢水泥土搅拌墙，技术要点，质量控制一、工程概况1、工程基本概况瑞虹新城167B地块发展项目（学校）地处上海市虹口区167B地块场地内，基地北侧和东侧为内部场地，南侧为已建虹镇泵站，为保护建筑，西侧为泾东路和沙泾港，有较多管线及防汛墙。
基坑周边环境较为复杂，需要对泵站、管线及防汛墙进行有效的保护，以确保基坑开挖安全。
本工程拟建物由1幢7F的教学楼、4幢5F的配套综合楼及4幢1F的其它附属设施组成。
图1.1 工程概况图2、围护设计概况根据周边环境的不同，本项目采用了多样化的围护结构形式,如表 1.1所示。
北侧和东侧采用一排三轴搅拌桩止水结合二级放坡进行支护，坡比1:1.5，坡面挂网喷浆处理；针对南侧临保护建筑虹镇泵站，围护形式采用∅650SMW工法桩结合一道水平钢支撑；针对西侧较多管线和防汛墙，采用∅650三轴搅拌桩重力坝（局部内侧单排采用SMW工法桩予以加强），坑内局部深坑采用∅650三轴水泥土搅拌加固结合压密注浆进行封底。
表1.1 基坑围护形式本项目SMW工法桩由三轴搅拌桩施工加型钢插入组成，如图1.2所示。
三轴搅拌桩桩径为650mm，桩长为15m，型钢规格为500×300×11×18 @900，型钢插入长度分别为9m与12m，设计桩数共计157根。
基坑环境保护要求高，在施工过程中控制好SMW工法桩的施工质量尤为重要。
图1.2 SMW工法桩截面图二、SMW工法桩的施工流程及技术要点SMW工法桩的施工流程如图3.1所示：图2.1 SMW工法桩的施工流程1、三轴搅拌桩的施工技术要点依据本项目的设计施工图纸，三轴搅拌桩主要有以下5点施工技术要点：（1）桩位及垂直度桩位偏差不大于50mm，桩体垂直度不大于1/200。
SMW工法桩施工质量通病防治
目录车站篇第一节围护构造 (1)2.SMW工法桩质量通病及防治措施 (1)2.1搅拌体不均匀 (1)2.2喷浆不正常 (2)2.3抱钻、冒浆 (3)2.4桩顶强度低 (4)2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 (4)2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 (5)2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 (5)车站篇第一节围护构造2.SMW工法桩质量通病及防治措施2.1搅拌体不均匀三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢（1）现象搅拌体质量不均匀。
（2）原因分析①工艺不合理。
②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，导致注浆不持续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。
③搅拌机械提高速度不均匀。
（3）防治措施①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处在正常状态。
②选择合理旳工艺。
③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增长拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。
④提高搅拌转数，减少钻进速度，边搅拌，边提高，提高拌和均匀性。
⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。
⑥反复搅拌下沉及提高各一次，以反复搅拌法处理钻进速度快与搅拌速度慢旳矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或反复搅拌旳施工工艺。
⑦拌制固化剂时不任意加水，以防变化水灰比(水泥浆)，减少拌和强度。
2.2喷浆不正常（1）现象注浆作业时喷浆忽然中断。
（2）原因分析①注浆泵损坏。
②喷浆口被堵塞。
③管路中有硬结块及杂物，导致堵塞。
④水泥浆水灰比稠度不合适。
（3）防治措施①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。
②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。
③注浆持续进行，不中断。
高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。
④泵与输浆管路用完后要清洗洁净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入多种管路，导致堵塞。
⑤选用合适旳水灰比。
⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，处理喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。
2.3抱钻、冒浆（1）现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。
SMW工法桩施工技术及控制措施
浅谈SMW工法桩施工技术及控制措施摘要： smw工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。
本文根据工作实践介绍了smw工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。
关键词：smw工法围护水泥土搅拌桩smw工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。
下面，从施工前的准备开始介绍smw工法桩各施工技术、质量保证措施。
（一）障碍物等不利条件的处理。
如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保smw工法搅拌桩体质量。
若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。
（二）定位放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
（三）材料准备进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。
（四）smw工法桩施工程序1.开挖沟槽根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
2.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm的工字钢，长约12m，转角处h型钢采取与围护中心线成直角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。
smw工法桩质量保证措施
SMW工法桩质量保证措施一、前期准备在进行SMW工法桩施工前，应该进行详细的资料调查和现场勘测，包括地层、地下水位、土壤物理力学性质等资料的调查，以及现地勘测。
通过这些作业可以排除障碍、确定桩型、确定施工方法等问题。
二、材料及设备在施工SMW工法桩时，需要使用到各种材料和设备，保证材料和设备的质量可以增加施工质量的保证。
在选择材料和设备时应该考虑以下因素： - 材料和设备的质量 - 材料和设备的可靠性 - 材料和设备的适用性三、施工工艺在施工SMW工法桩时应该遵循一定的工艺规范，这些规范包括以下几个方面：### 1.埋桩前的作业 - 在施工现场按要求开挖桩基坑。
- 当机器或人工清到计划埋置深度时应通知检测员进行检测。
- 在加固结构的设施已经完成后再进行桩的灌注。
2.灌注过程•在满足要求的注浆压力（4个巴以上）和注浆水泥浆比（1:2）基础上进行注浆，控制注浆速度。
•充分养护灌注完成的桩，原则上先保养24小时，随后根据现场情况适当延长时间。
四、检测控制为了保证施工质量，应该进行必要的检测和控制。
具体应该根据地质条件，项目要求等条件确定检测指标和要求。
检测包括以下几个方面： ### 1.桩身的质量检测 - 外观质量检测 - 立德度、垂直度、直径检测 - 桩身的锚固力检测 ### 2.灌注质量检测 - 注浆压力、压力曲线的记录及其变化情况的分析 - 注浆水泥浆比的检测和控制五、质量控制通过以上工艺可以控制SMW工法桩的施工质量，为了更好的保证质量，应该做到以下几个方面： - 保证施工现场整洁有序 - 籍助桩身标记牌做好每根桩的桩号记录工作 - 检测员每天在发放质量通知单前应该对施工情况进行全面检查和记录 -按质量要求做好桩身的混凝土和钢筋工艺。
六、结论根据SMW工法桩的特点和施工要求，可以采用上述措施增加施工质量的保证。
为保证SMW工法桩安全、稳定的使用，控制材料、设备、工艺环节的质量并开展科学的检测和质量控制是非常重要的。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
SMW工法三轴搅拌桩基坑支护止水施工及质量控制
SMW工法三轴搅拌桩基坑支护止水施工及质量控制◎ 陈耀勇 中交四航局第二工程有限公司摘 要：三轴搅拌桩在基坑支护工程中起到非常重要的作用，其中搅拌桩桩体中间不插入型钢的和搅拌桩桩体内插H型钢俗称SMW工法。
本文通过对三轴搅拌桩施工质量的跟踪发现并提出施工中影响施工质量的各种问题及影响因素，工程施工中针对不同问题提出切实可行的处理措施及方案。
本工程取得的施工经验对SMW工法三轴搅拌桩施工及质量控制具有一定的指导意义。
关键词：SMW工法；三轴搅拌桩；质量控制；施工1.前言对于工期紧的工程，三轴搅拌机械与单轴或双轴搅拌机械相比具有明显的优势，施工效率高。
三轴搅拌桩施工成本低、速度快，广泛应用于基坑支护、止水结构，尤其是在软土地基中的应用更为广泛[1]。
SMW工法三轴搅拌桩工艺在粉质黏土、砂土、砂砾土等土层中能有效地提高土层的抗压强度及承载力，进而为基坑的高效施工及安全提供保障[2]。
本文结合三亚市海棠湾水系工程1#泵闸泵房基坑SMW工法三轴搅拌施工案例对SMW 工法三轴搅拌桩施工及质量控制展开研究，可为类似项目提供借鉴。
2.工程概况2.1工程范围概述三亚市海棠湾水系工程1#泵闸位于A主河的北端，靠近藤桥西河边。
泵房基坑底标高为-10.37m，水闸开挖最深处标高为-4.70m，基坑支护总周长约为618m。
1#泵闸通过疏干井及深井的降水，将整个1#泵闸基坑的地下水位降到-5.0m标高。
放坡大开挖至-4.2m作为后续SMW工法搅拌桩施工的平台。
基坑围护墙体结构采用Φ850@600mm桩径SMW工法加钢支撑作为挡土与止水结构，42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，内插劲型H700×300×13×24型钢密插型。
标准断面图如图1所示。
2.2工程地质基本状况在勘探所达深度内，场地地层主要为第四系滨海沉积层（Q4m），底部为白垩纪砂岩（K）。
从上到下可分为5个工程地质层，现分述如下：第①层含细粒土砂（Q4m）：稍密～中密状，颗粒成分为石英质，粉粘粒含量约10%～25%；层顶标高-3.64～-0.78m，层厚1.80～12.00m，平均厚度9.54m。
SMW工法桩施工
引言概述：SMW工法是一种常用的桩基施工方法。
它采用专门的工具和设备，以振动的方式将预制的钢筋混凝土桩连续沉入地下，从而提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍SMW工法桩施工的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
正文内容：一、施工准备1.地质勘察：在进行SMW工法桩施工之前，必须进行地质勘察，以了解地下情况，确定适合采用SMW工法的区域。
2.设计桩基：根据地质勘察结果和结构设计要求，确定桩的数量、间距和深度，并绘制施工图纸。
3.材料准备：准备好预制的钢筋混凝土桩和其他所需材料，确保施工过程中材料的及时供应。
二、施工步骤1.设置引导线：根据设计图纸，在施工地点确定桩位的位置，并设置引导线，用于指导桩机的操作。
2.安装桩机：将桩机搬运至施工地点，并安装固定。
确保桩机的稳定性和工作安全。
3.确定承载层：通过钻孔和取样测试，确定桩顶的承载层，以及桩的负荷传递深度。
4.振动沉桩：使用桩机将预制的钢筋混凝土桩沉入地下，采用振动的方式加快桩的沉入速度。
5.检查桩身：每沉入一定深度，要对沉入的桩身进行检查，确保桩的质量和垂直度。
三、施工注意事项1.确保安全：在进行SMW工法桩施工时，必须遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并设置警示标志，确保施工安全。
2.控制振动：在振动沉桩时，要控制振动的频率和振幅，以避免过大的振动对周围结构和地下管线造成影响。
3.注意水平度：在施工过程中，要注意桩身的水平度，避免出现过大的倾斜，影响桩的承载能力。
4.桩顶处理：在桩沉入任务完成后，需要对桩顶进行处理，使其平整并与结构连接。
5.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一桩的沉入深度、施工时间、施工人员等相关信息，以备后续参考。
四、施工质量控制1.桩身质量：在施工过程中要进行桩身的检查，包括混凝土密实性、钢筋质量、桩身缺陷等方面，确保桩的质量符合要求。
2.桩的垂直度：通过使用水平仪等工具对桩身进行垂直度检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
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SMW工法桩施工工艺及质量控制
1．工法特点
(1).对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物沉降。
(2).抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
(3).刚度大，支护效果好。
(4).构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
(5).环境污染小
(6).由于型钢可回收重复使用，成本较低。
2．适用范围
广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
3．工艺原理
SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。
4．工艺流程及操作要点
SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式，施工顺序如下图所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：
图1跳槽双孔全套复搅式连接形式
图2 单侧挤压式连接形式
（1）、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。
（2）、开挖导槽
沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为1米。
遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。
（3）、定位
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H型钢的插入位置。
定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定。
（4）、桩机就位
根据确定的位置移动桩机就位,就位误差不大于3cm。
用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度偏差不大于1%。
为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
（5）、浆液拌制及喷浆搅拌
浆液严格按照配比制备，需搅拌均匀充分。
浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5MPa～2.5Mpa。
到设计桩底标高后提升复搅，提升速度一般不大于2m/min.
（6）、H型钢加工及插入H型钢
1、为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板。
型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于450）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。
最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
同时，为了利于型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1-3mm，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能
涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2、三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50吨吊机起吊H型钢。
放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。
待型钢插入至设计标高后，将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。
（7）、清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后运出场地,避免产生泥浆污染。
（8）、整理施工记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、喷浆情况和H型钢的下插情况等，并报送监理审核。
5．质量控制
(1)水泥用量计算:按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10%;公式T=S×d×r×25%;T——每幅桩水泥用量；S——单幅桩截面积；d——桩长度；r——天然土平均重度；首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t;单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t。
(2)水灰比控制：对后台工人专门交底，控制水灰比1:1，每幅桩拌制11桶水泥浆，其中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相应参数贴于操作室内；要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，施工员全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚。
(3)控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调整；
注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。
在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。
(4)控制钻杆提升速度：搅拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升；将计算所得水泥用量每幅桩10.5t分为11桶拌制，其中10桶按水泥1000kg兑1000kg水，1桶按500kg 水泥兑500kg水，每幅桩下沉（包括复搅下沉）用光5桶，提升（包括复搅提升）用光5桶，1桶（500kg水泥兑500kg水）用于桩底停转加固；控制分包水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核；要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，施工员全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚。
(5)桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米线定准桩位。
(6)垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度。
(7)型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并采用吊筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一根顶标高。
(8)型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控制型钢型芯转角不大于3°。
(9)搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
(10)采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。
6．质量保证措施
（1）确保桩身强度和均匀性要求做到：严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制；土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和；浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌3min（放水泥时开始计时）再倒入存浆桶；压浆阶段输浆管道不能堵塞，
不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层；发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（2）插入H型钢质量保证措施：型钢到场需得到监理单位确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H 型钢施工；型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插；型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平；型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪或其他可靠措施控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。