桥式起重机主梁设计
桥式起重机主梁腹板结构拓扑优化设计

模型简单 ,但优化对象受到很大的限制 。变密度法 以连续变 量 的密度 函数形 式 显示地 表达 相对密 度 与
材料 弹性 模量 之间 的相应关 系 ,这 种方法 基 于各 向
( 、e ( ) 肼 )— —节 点位 移
“ — 引起 的应变 和虚 位移 —
— —
引起 的虚应 变
同性材料 ,不需引入微结构和附加的均匀化过程 ,
2 4 0o
3 特 殊 工 况 下 问题 的解 决
为满 足 电动葫 芦使 用环 境 的特殊 要求 ,主要从
机械 及 电气 2方面 考虑 。①钢 丝 绳是起 吊重物 的载
3 朱 学 敏 . 重 机 械 . 京 :机 械 工 业 出 版社 ,20 起 北 03
4 王凤 喜 . 国内外 电动葫芦 的发展概 况 . 机 科技 ,19 重 94
1 拓扑优化设计数学模型 的建立
拓 扑优化 理论 首先 是在 离 散结 构 的拓 扑 优化 中
构的拓扑优化 问题 , 特别是连续体结构拓扑优化问 题 的解 答还 不 够理 想 。为 了解决 这些 问题 ,广 大科
研 人 员对 原有 的理 论 和方法 不 断改 进 。优 化 方法 的
被 提 出来 的 ( 例如 Mce 的桁 架 理论 ) i l hl ,并 且 对 一
选 择 目前 常用 的连 续体 结构 的拓 扑优 化方 法有 :变 厚 度法 、变 密度 法及 均 匀化 方法 。变厚 度 法 的数学
一
些简单的问题得到 了很好 的解答 ,但是 ,对复杂结
《 起重运输机械》 20 1) 07( 1
2 5 —
维普资讯
它以每个单元的相对密度作为设计变量 , 人为假定 相对密度和材料弹性模量之间的某种对应关系 ,拓 扑优化计算以后得到单元 的密度值为 0或 1 ,拓扑 优化结构 比较清晰。均匀化方法是假设一种微结构 单胞 ,在这一微结构基础上 ,建立材料密度与材料 特 性之 间 的关 系 。拓扑 优化后 ,单 元 的密度 值是 介
桥式起重机主梁计算

桥式起重机主梁计算一、起重机主梁的工作条件和荷载情况1.工作条件:主梁处于静止状态、启动和停止状态下的荷载、移动状态下的荷载等。
2.荷载情况:起重机的荷载主要包括起重物的重量、启动和停止状态下的荷载、风荷载等。
其中,起重物的重量是计算主梁的重要参数。
二、主梁的尺寸计算1.主梁的长度:主梁的长度应根据实际使用情况来确定,一般为起重机的工作范围加上一定的安全边距。
根据主梁长度确定梁的截面尺寸。
2.主梁的截面尺寸:主梁的截面尺寸应根据起重机的工作条件和荷载情况来确定。
通常采用钢材作为主梁的材料,选择合适的型钢截面。
截面的选择要满足主梁在工作条件下的强度要求。
3.主梁的高度:主梁的高度与梁的截面尺寸有关。
一般来说,主梁的高度越大,强度越高,但也会增加自重和制造成本。
因此,需要综合考虑强度要求、自重和制造成本等因素来确定主梁的高度。
三、主梁的材料选择1.主梁通常采用优质钢材,如Q345B、Q345D等。
这些钢材具有较高的强度、韧性和抗腐蚀性能,适合用于承受起重机荷载的主梁。
2.在选择主梁材料时,还需要考虑材料的成本、可焊性、可加工性等因素。
四、主梁的结构设计和分析1.结构设计:根据主梁在工作条件下的受力情况,进行结构设计。
设计包括主梁截面的形状和尺寸、连接方式和布置等。
设计要求主梁在荷载作用下保持稳定,不发生破坏和变形。
2.结构分析:对主梁进行结构分析,计算主梁受力、变形等参数。
分析结果可以用于确定主梁的强度是否满足要求,并对主梁进行优化设计。
五、主梁的制造和安装1.主梁的制造:根据结构设计的要求,进行主梁的材料选择、截面加工、焊接和表面处理等工艺。
2.主梁的安装:将制造好的主梁安装到起重机上,并进行调整和固定。
安装过程中需要保证主梁与其它部件的连接紧固和稳固。
综上所述,桥式起重机主梁计算是一个复杂的过程,需要根据起重机的工作条件和荷载情况,对主梁的尺寸、材料、结构进行综合考虑和设计。
计算过程中需要注意荷载的合理估计、结构的强度和稳定性要求、材料的选择等问题。
桥式起重机桥架箱形主梁的优化设计

摘 要 : 桥 式起 重机 桥 架箱 形主 梁 的传 统设 计 一般 采 用偏 于保 守的 简化 计 算 方 法 , 并且 选 用 比较 大 的 安全 系数 , 所设 计 出的箱 形主 梁往往 在 一定程 度上 存在 结 构笨 重 、 部 分材料 浪 费和造 价 过 高等 问题 , 导
致 整 机 的 性 价 比 降 低 。 本 文 应 用 ANS YS软 件 的 优 化 设 计 模 块 , 对 起 重 机 桥 架 的 箱 形 主 梁 结 构 进 行 了优
TI A N Dey u , SH U Da we n , SON G Ti ngt i n g。, ZH A N G Ch a oxi ( 1 . Col l e ge of El e c t r o me c ha n i c al En gi ne e r i n g,K un mi n g U ni v e r s i t y of Sc i e n c e a nd Te c hn ol ogy,K un mi n g 6 5 050 0,Chi n a; 2 . SA NY He a vy I ndu s t r y Co .,Lt d,Ch an gs h a 41 01 0 0,Chi na )
s i gn an d us e s a l a r g e s a f e t y f a c t or .Th e ma i n gi r d e r de s i gn e xi s t s a c e r t a i n e xt e nt pr ob l e ms s u c h l i k e bu l ky s t r uc t u r e,m a t e — r i a l wa s t e a n d h i g h c os t s, wh i c h l e a ds t o t he r e d uc e s of t he who l e c os t e f f e c t i ve . Thi s pa pe r us e d A N SYS s of t war e opt i mi z e d de s i gn mo dul e s t o c ond uc t a o pt i ma l de s i g n f or t he m ai n gi r de r of c r a ne b r i dg e s t r uc t u r e . By us i n g t he i nt e r n a l c o mma nd an d A NSY S APDI l a ngu a ge ,e s t a b l i s he d t he p a r a me t e r i z e d f i ni t e e l e me nt mo de l o f t he m ai n b e a m . The s e ct i o na l di me ns i o ns of
桥式起重机主梁轻量化设计的关键技术

Ke y wo r d s :b r i d g e c r a n e ;b o x b e a m ;l i g h t we i g h t ;p a r a me t e r o p t i mi z a t i o n;d e s i n g
0 引 言
起 重机金属 结构 是起 重 机 的 主要 承载 部件 ,占
t h e g i r de r o f br i dg e c r a ne s,t o pu s h or f wa r d t h e c r a n e t o d e v e l o p i n t he l i g h t we i g h t a n d e n e r g y— s a v i n g d i r e c t i o n.
艺 简单 、便 于 实 现 自动 焊 等 优 点 ,作 为 大 批 量 生 产 的起重 机 主梁结 构 的主要 形式 是合 理 的 。 国内 吊钩桥式 起 重机 Q D系列桥 式 起重 机 设计 中 ,主梁 结 构 采 用 半 偏 轨 形 式 。近 几 年 ,随 着 设 计方 法 不 断 优 化 改 善 ,国 内起 重 机 厂 家 越 来 越 多 采 用偏 轨 箱 形 主 梁 。与 半 偏 轨 形 式 相 比 ,具 有 以
桥 式 起 重 机 主 梁 轻 量 化 设 计 的关 键 技 术
汤秀丽 潘 俊萍 北京起 重 运输机 械设 计研 究院 北京 1 0 0 0 0 7
摘 要 :在对 国内外 桥式起重机主梁结构现状 调研 分析 及对 析 的
l e c t e d l i k e d e p t h ・ s p a n r a t i o o f t h e g i r d e r ,s t a t i c a n d s t i f f n e s s c o n t r o l i n d e x e s ,e t c .,i n o r d e r t o r e a l i z e l i g h t we i g h t d e s i g n o f
桥式起重机主梁设计说明书

桥式起重机设计说明书姓名:胡会会学号:学院:材料科学与工程学院专业班级:材0802-2指导教师:朱浩日期:2011年7月目录一、主梁的几何尺寸 (1)1、梁的截面选择和验算 (1)2、箱形主梁截面的主要几何尺寸 (2)二、主梁的受力分析 (3)1、载荷计算 (3)2、强度验算 (3)3、主梁刚度的验算 (5)第二章主梁的制造焊接工艺过程 (6)一、备料 (6)二、下料 (7)三、焊接 (7)第三章焊缝外观评定及焊接无损检测 (9)一、焊接外观质量评定 (9)二、无损检测 (9)第四章焊接工艺卡 (10)第五章焊接接头微观组织及显微硬度 (11)一、微观组织观察 (11)二、显微硬度测试 (12)第六章焊接接头的力学性能评定 (13)一、接头拉伸试验 (14)二、接头弯曲试验 (15)三、接头冲击试验 (15)结束语16第一章桥式起重机箱型主梁截面尺寸一、主梁的几何尺寸1、梁的截面选择和验算通常按刚度和强度条件,并使截面积最小(经济条件),满足建筑条件要求(如吊车梁及平台焊接梁最大高度受建筑条件限制),来确定梁的高度,然后初步估算梁的腹板、盖板厚度,进行截面几何特征的计算,然后进行验算,经适当调整,直到全部合格。
图1起重机的结构图中部高度h端梁连接处高度h1梯形高度c 端梁宽度腹板的壁间距b腹板厚度δ0 盖板宽度b大隔板间距a小隔板高度h2 小隔板间距a1 纵向加筋角钢h3腹板厚均布载荷移动载荷F每个轮子的轮压F 1、F2小车自重Gx水平均布载荷qsh水平集中载荷Fsh 2、箱形主梁截面的主要几何尺寸靠近端梁处mmhha127221=--==δδ跨中为mmha2000)0.2~5.1(==查表并根据实际需要确定二、主梁的受力分析1、载荷计算由起重机主梁自重曲线得桥梁自重Gq=11t,自重均布载荷q1=Gq/L=55N/cm其中α为确定小车自重的系数,Q=5~100t的小车,α=0.35,动力系数φ取1.2Gx=Qα=172kN2、强度验算(1)、垂直弯矩包括两部分:移动载荷引起的弯矩:mNFLMF⋅⨯=⨯⨯⨯⨯==63107.35.198.9105.774141均布载荷引起的弯矩:(2)水平弯矩包括两部分:水平集中载荷引起的弯矩:水平均布载荷引起的弯矩:(3)尺寸确定后惯性矩的计算对x轴的惯性矩对y轴的惯性矩46233110308.0212122cmbhhbIy⨯=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫⎝⎛+++⨯=δδδδ(4)截面弯曲系数由水平垂直和MM产生的主梁跨中截面的正应力分别为故水平和垂直弯矩同时作用时,在主梁上下盖中引起最大正应力为1300mm700mm2000mm3500mm700mm6mm752mm1272mm2000mm424mm636mm318mm查资料查资料172kN5.5N/cm38kN][52.20252.1201σσσσ<=+=+=MPa 水平垂直16Mn 钢][σ为225.5MPa 故为安全主梁截面最大剪应力在腹板中部,0max 2δτ⨯=xd s I S F 主梁端部N qL F F s 813252=+= 主梁端部截面对x 轴的静矩为311111011468821627001675241627006)162700()22(422)2(2cm h b h h S =⨯-⨯⨯+⨯-⨯⨯-=-+-⨯-=δδδδδ 主梁端部截面对x 轴的惯性矩411110113125442)2)()2(31[cm h h b h I xd =-+-=δδδδ故][64.1016.023125444688813125max ττ<=⨯⨯⨯=MPa (16Mn 钢][τ为137.3MPa)故为安全3、主梁稳定性的计算由于s h σδ/2351702126/1272/00>==,故应配置横向和纵向加筋。
QD5-16.5A6桥式起重机的主梁和端梁设计

摘要桥式起重机的梁有多种结构,本设计采用箱形双梁结构。
主梁跨度25.5m ,是由上、下盖板和两块垂直的腹板组成封闭箱形截面实体板梁连接。
因本设计的起重量比较大,故主梁内部设置横纵加劲板,以保证主梁桥架受载后的稳定性。
端梁部分在起重机中有着重要的作用,它是承载平移运输的关键部件。
端梁部分是由车轮组合端梁架组成,端梁部分主要有上盖板,腹板和下盖板组成;端梁是由两段通过连接板和角钢用高强螺栓连接而成。
在端梁的内部设有加强筋,以保证端梁架受载后的稳定性。
本设计大车运行机构部分采用分别驱动,分别驱动省去了中间部分的传动轴,使得质量减轻,尺寸减小。
分别驱动的结构不因主梁的变形而在大车传动性机能方面受到影响,从而保证了运行机构多方面的可靠性。
所以,大车运行机构采用分别驱动。
设计中参考了各种资料, 运用各种途径, 努力利用各种条件来完成此次设计。
本设计通过反复斟酌各种设计方案, 认真讨论, 不断反复校核, 力求设计合理;通过采取计算机辅助设计方法以及参考前人的先进经验, 力求有所创新;通过计算机辅助设计方法, 绘图和设计计算都充分发挥计算机的强大辅助功能, 力求设计高效。
关键词:箱形双梁桥式起重机主梁端梁ABSTRACTThe beam has a variety of structure of bridge crane,This design uses the box beam structure. Girder span 25.5 m, is composed of upper and lower cover plate and two vertical web form closed entity board box section beam connection. Because the weight is large since the design of main girder internal setting transverse and longitudinal stiffening plate, to ensure the stability of the main girder bridge frame after loading.Beam section has an important role in the crane, it is the key of the carrying truck transportation parts. Beam section is made up by the wheels of side beams, beam of a cover plate, web plate and the lower cover plate; Beam is made up of two paragraphs by connecting plate and Angle iron with high strength bolt connection and into. In the end beam with internal stiffeners, to ensure the stability of side beams after loading.This part adopts respectively drive design supporting institutions, respectively to drive out the middle part of the drive shaft, make the quality to reduce, reduce the size. Respectively drive structure is not due to deformation of the girder in cart driving function of sex is affected, thus ensuring the reliability of the operation aspects. So, cart running mechanism driven by respectively.Reference in the design of various materials, using various channels, trying to use a variety of conditions to complete the design. This design through a premade each kind of design scheme of serious discussion, is repeated, strive to design reasonable; By adopting the computer aided design method and reference the advanced experience of predecessors, makes every effort to innovate; By the method of computer aided design, drawing and design calculation are powerful auxiliary function to give full play to the computer, to design high efficiency.KEY WORDS: box double beam bridge crane main beam below beam目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)前言 (5)1 箱形结构主梁的设计 (6)1.1箱形梁式桥架的主梁构造和主要尺寸确定 (6)1.2主梁的尺寸计算 (8)1.2.1 主要尺寸的确定 (9)1.2.2 主梁的计算 (12)1.2.3主梁的强度验算 (14)1.2.4主梁的垂直刚度验算 (16)2 箱形结构端梁的设计 (19)2.1箱形梁式桥架的端梁构造和主要尺寸确定 (19)2.2端梁的计算 (20)2.2.1计算载荷的确定 (21)2.2.2 端梁垂直最大弯距 (21)2.2.3端梁水平最大弯距 (22)2.2.4端梁截面尺寸的确定 (23)2.2.5端梁的强度验算 (24)2.3主要焊缝的计算 (28)2.3.1 端梁端部上翼缘焊缝 (28)2.3.2 端梁端部下翼缘焊缝 (28)2.3.3 主梁与端梁的连接焊缝 (29)2.3.4 主梁上盖板焊缝 (29)2.3.5验算螺栓的拉力是否满足条件 (30)2.3.6验算上盖板角钢和腹板角钢焊缝的强度 (31)2.3.7选电动机 (33)3 主梁与端梁的连接 (36)3.1法兰板连接焊缝计算 (39)3.2法兰连接螺栓的计算 (41)4缓冲器的选择 (43)4.1缓冲器的缓冲容量 (43)4.1.1缓冲行程内运行阻力和制动力消耗的功. (44)4.1.2一个缓冲器要吸收的能量即缓冲器应具有的缓冲容量为: (45)4.2缓冲器的校核 (45)5 焊接工艺设计 (47)5.1盖板、腹板的拼接焊缝位置 (47)5.2各焊缝的焊接方法及接头型式 (47)5.3焊接工艺和焊接顺序 (49)结论 (50)致谢 (51)参考文献 (52)前言大学生活是美好充实而又短暂的。
3t×16.5m电动葫芦单梁桥式起重机主梁设计

㈩
面 的剪应力校核 、主梁 14 / 跨度 处强度校核 、主梁 刚度校核等校核 ,可 以满足 3t 起重量 、跨度为 1 .m的强度 、刚度等 65
使用要求,为单梁桥 式起重机 的整机设计成功奠定 了坚实 的基础 。
关键 词:起重机 ;电动 葫芦 ;单梁 ;主梁 中图分 类号 :T 1 文献标识码 :A 文章编 号:17 — 8 12 1)3 0 00 H2 5 6 24 0 (0 10 — 5 — 4
2x0 5 5 7 5 (0 2 0 ) 0 5 . x3  ̄1 . + 4 -  ̄ .  ̄ . 5 2
—
:
1 .2 c 1 8m 3
2 0 X 5 (0 2 O5X . X . 3 +4 — X . 0 5 1 5
同理 , = .2 c ; Y= 6 m 。 89 2 m  ̄ 1c
㈩
单梁 电动葫 芦桥 式起 重机 一般 采用 工字 钢 作
某工 厂根 据 厂房和 实 际需 要 ,要求 设计 一 电 动 葫芦单 梁桥 式起 重机 , 由于 主梁 是单 梁桥 式起
为 电动 葫芦 的运 行轨 道 , 电动 葫芦 沿 工字钢 的 下 翼缘 运行 。在满 足 强度 、刚度 、稳 定性 的前 提下 , 小跨 度 的只 用一 根工 字钢 作 主梁 ,只用 于起 重 不 大 于 5k 0N,跨度 不大 于 1m 的情况 。为 保证 主 l 梁 的整 体稳 定性 并提 高其 水平 刚度 ,主梁 于端 梁 之 间应 设 隅支撑 ,必 要 时设水 平桁 架 ,主梁 和 端 梁 采用 焊接 连接 。大跨度 的主梁采 用 型钢 组合 梁
或 者钢板 与 工字钢 构 成 的组合 梁 。 目前常用 的主 梁截 面形 式如 图 1 所示 。
基于SolidWorks的桥式起重机主梁三维设计分析

等都是以结构的三维模型为基础的 , 目的 定起 重 量 为 2 0 t ,其所 用 材 料 为 Q 2 3 5 , 材
是 获 得整 个 主梁 的 应力 和 位移 分 布 状况 。 料特 性如 表 1 所示。 以某 厂 生 产 的 8 0 f 2 0 t 吊 钩桥 式 起 重 机 1 . 2施 加约束 为 研究 对 象 。 采用 S o l i d Wo r k s 建立 桥式 起 对 桥 式起 重属性 1 _ 3添 加载荷 由于 重力 是 分布 力 , 且 在 材料 属 性 中
ll ’
图 1 桥 式起 重机 主梁 受力 约束
×
l l
图 2桥式 起 重机 主梁 受载 分布
度为 5 %) , 得 出 的数据 如 图 2 。 从 图 2中 的 数 据 可 以 得 出 :
离子 型 聚丙 烯酰 胺溶 液 的使 用 量 为 1 5 m g / 需 絮凝 剂 和凝 聚剂 复 使用 , 才能 取 得 理想 L时效果 最佳 , 透 光率 良好 , 约为 9 0 %。 的效 果 。 若 是 单一 使用 , 成本 太 高 , 煤 泥水 A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2的使 用 量 为 2 0 0 m g , ' L时 效 ( 2 )设 定 阴 离 子型 聚 丙 烯 酰胺 用 量 中的颗粒 也不 能 完全 沉淀 。 果 最佳 , 澄清 后 的样 品透 光率 为 7 4 %。 为 1 5 m g / L , A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2不 同 使 用 量 数 ( 2 ) 根据煤泥水所含杂质不 同, 需 根 3 . 4从图 1 和图 2 可 以看 出 ,不 论 是 据如 图 4 。 据 实验不 断探 索 最佳 的煤 泥水 处理 方式 。 单 独 使用 凝 聚剂 还 是絮 凝 剂 , 其 上清 液 的 从 图 4的数 据 可 以看 出 : 设 定 阴离 子 ( 3 ) 试 剂 的添 加 顺 序 不 同 , 也 会 影 响 透 光 率都 不高 。因此考 虑将 絮凝 剂 和凝 聚 型 聚 丙 烯 酰 胺 用 量 为 1 5 m g / L时 , 到工 作效 果 剂 配合 使用 。 A 1 H 2 4 K O 2 0 S 2的使 用 量 为 1 5 0 m l / L时 效 ( 4 ) 选煤 厂 应 重视 煤 泥水 处 理 在 生产 ( 1 ) 设定 A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2的使 用 量 果 最 佳 , 上清液 的 透光 率达 到 9 5 %左 右 。 为 I O O m L / L ,絮凝 剂 的不 同使用 量效 果 数 3 . 5 试剂 使用 顺序 试 验 据如图 3 。 在 长 期 的实 践 过 程 中发 现 , 加 入 絮凝 从 图 3中 的 数 据 可 以 看 出 : 当 剂和 凝 聚剂 的试 剂 的顺 序 不 同 , 也 可 能影 A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2的使 用量 为 l O O m g / L时 , 阴 响生 产 效 果 。选 用 与 上 述 实 验 相 同 的煤 样 。改变 其 试剂 加 入顺 序 , 试 剂 加 入 间 隔 为1 2秒 , 试 剂加 入 间 隔时 间 可 不停 搅 拌 , 让 药 剂 充 分 反 应 。 其 中 分 别 加 入 A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2 1 5 0 m , 阴离 子型 聚丙 烯 酰胺 为 1 5 m g / L , 实验 结果 如表 2 所示。 从 表 2的数 据 可 以得 出结论 , 先 添加
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由附表5平衡滑轮选用d=22.5mm,D=300mm,滑轮轴直径D2=65mm的F型滑轮,标记为:
滑轮F22.5×300-65(ZB J80 006.8-87)专业标准
1.1.4卷筒的计算并验算强度
1) 卷筒的直径:
取
式中 e---- 系数,对中级工作类型的起重机,取e=20;
桥式起重机是横架与车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥,所以又称“天车”或者“行车”。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。
桥式起重机广泛应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。
普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。
起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。小车架是支拖和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。
图1-1起升机构驱动装置
1-减速器;2-制动器;3-带制动轮的联轴器;4-浮轴器;5-联轴器;6-电动机;
7-卷筒;8-卷筒支座。
1.1.2 选择钢丝绳
根据起重机的额定起重量,选择双联起升机构滑轮组,
双联起升机构滑轮组倍率为m=6,因而承载绳的分支数z=2m=2×6=12.
查《起重机设计手册》查得取物装置的重力q=2.5%Q=2.5t
式中n-钢丝绳安全系数, 对于中级工作类型 =5.5.
选择钢丝绳6W(19),公称抗拉强度 ,光面钢丝,右交互捻,直径d=25.5.mm,其钢丝破段拉力总和 ,标记如下:
钢丝绳6W(19)—25.5.—185—光面—右交(GB1102--74)国内标准。
1.1.3滑轮的计算
为了确保钢丝绳具有一定的使用寿命,滑轮高度H1=22m;
主起升高度H=20m;
跨度L=22m;
工作级别A5;
起重机利用等级U4
主钩起升速度v=4m/min;
副钩起升速度v1=8m/min;
小车运行速度v2=40m/min;
起重机运行速度v3=80m/min。
第1章 起升机构的设计
1.1主起升机构的计算
1.1.1 确定起升机构的传动方案
本文主要完成了桥式起重机主体结构部分的设计及主梁和端梁的校核计算。采用正轨箱形梁桥架,正轨箱形梁桥架由两根主梁和端梁构成。主梁外侧分别设有走台,并与端梁通过连接板焊接在一起形成刚性结构。为了运输方便在端梁中间设有接头,通过连接板和角钢使用螺栓连接,这种结构运输方便、安装容易。小车轨道固定于主梁的压板上,压板焊接在盖板的中央。
d——所选择的钢丝绳的直径,d=25.5mm。
查得选用D=500mm
2)卷筒槽计算
绳槽半径:R=(0.53~0.56)d=11.93~12.6mm=12mm
若采用滚动轴承。当m=6时,查得钢丝绳轮组效率η=0.97。
钢丝绳所受最大静拉力为:
式中
Q—起升载荷,Q=100t;
q为取物装置的重力q=2.5%Q=2.5t,当起升高度大于50m时,起升钢丝绳的重力亦应计算;
m-滑轮组倍率,m=6;
ηz滑轮组效率ηz=0.97。
钢丝绳的选择:
计算钢丝绳破断拉力为Sb由公式得:
绪论
起重机的用途是将物品从空间的某一个地点搬运到另一个地点。为了完成这个作业,起重机一般具有使物品沿空间的三个方向运动的机构。桥式类型的起重机是依靠起重机运行机构和小车运行机构的组合运动使所搬运的物品在长方形平面内作运动。
起重机是现代生产不可缺少的组成部分,借助起重机可以实现主要工艺流程和辅助作业的机械化,在流水线和自动线生产车间中,起重机大大提高了生产效率。
式中: e---- 系数,对中级工作类型的起重机,取e=20;
d——所选择的钢丝绳的直径,d=25.5mm。
取滑轮的直径为Dk=500 mm。
平衡滑轮名义直径:
取平衡滑轮名义直径
选用滑轮直径D=500mm,取平衡轮滑直径d平=315mm。滑轮绳槽断面尺寸由附表3查的。选用钢丝绳直径d=22.5mm,D=500mm,滑轮轴直径D1=120mm的E1型滑轮,标记为:
箱型结构又可分为正轨箱型双梁、偏轨箱型单主梁几种。正轨箱型双梁是广泛采用的一种基本形式,主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成,小车钢轨布置在上翼缘板的中心在线,它的结构简单,制造方便,造于成批生产,但自重较大。
桥式起重机的特点是可以使拴在吊钩或是其它取物装置上的重物在空间实现垂直升降或水平运移。
参数:
起升机构是起重机械中最主要和最基本的机构,是起重机不可缺少的组成部分。它的工作好坏对整台起重机的性能有着最直接的影响。
因起重量、起升速度和起升高度等设计参数的不同,桥式起重机小车有多种传动方案。在这些方案中大体上可分为闭式传功和带有开式齿轮传动的两类:闭式传动和带有开式齿轮的传动。由于开式齿轮易于磨损,因此现代起重机已很少采用,并且按照布置宜紧凑的原则,决定采用图1-1的传动方案。
起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮,如果起重量很大,常用增加车轮的办法,来降低轮压,当车轮超过四个时,必须采用铰接均衡车架装置,使得起重机的载荷均布的分布在各车轮上。
桥架的金属结构由主梁和端梁组成,分为单主梁桥架和双梁桥架两类,单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成,双梁桥架由两根主梁和端梁组成。桥架主梁的结构类型较多,比较典型的有箱型结构、四桁架结构和空腹桁结构。
起重机属于起重机械的一种,是一种做循环、间歇运动的机械。通常起重机械由起升机构(使物品上下运动)、运行机构(使起重机械移动)、变幅机构和回转机构(使物品作水平移动)、再加上金属机构、动力装置、操纵控制及必要的辅助装置组合而成。
在建桥工程中所用的起重机械,根据其构造和性能的不同,一般可分为轻小型起重设备,桥式类型起重机械和臂架类型起重机三大类。