《生产运作管理》课程设计5
生产运作管理课程设计报告书
《生产运作管理》课程设计报告书设计题目学院：专业：班级：姓名：学号：指导教师：时间：一、生产运作管理课程设计的认识（一）、课程在课程设计中的设计目的我们在学完《生产运作管理》专业课程后，进行了本次生产运作管理的课程设计。
生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。
通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。
2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。
3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。
4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。
5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。
（二）、课程设计的要求1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。
2.在课程设计中，要求理论联系实际，根据题目的设计要求认真进行3.在设计中分析问题的思路要正确，计算要精确，表、图要规范。
4.设计结束，提交一份4000字以上的设计报告。
5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。
二、课程设计题目描述和要求（一）、题目内容某企业2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。
可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。
正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。
有三种计划方案：（1）采用均衡生产；（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第三、第四季度加班生产；（3）采用混合生产，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。
生产运作管理课程设计
一关于选址认识选址的意义选址的意义非常重大.这是因为: 首先,选址是一项长期性投资,相对于其他因素来说,它具有长期性和固定性.当外部环境发生变化时,其他经营因素都可以随之进行相应调整,以适应外部环境的变化,而选址一经确定就难以变动,选择得好,企业可以长期受益. 其次,选址是影响企业经济效益的重要因素,古人就非常重视"天时"、“地利”、“人和”，对于商店来说，占有“地利”的优势，就可以吸引顾客。
实践证明，由于店铺所处的地理位置不同，尽管在商品质量、服务水平方面基本相同，也可能会导致经济效益方面的差距。
最后，选址是制定经营目标和经营战略的重要依据。
商业企业在制定经营目标和经营战略时，需要考虑很多因素，其中包括对所进行研究，从而为企业制定经营目标提供依据，并在此基础上按照顾客构成及需求特点，确定促销战略。
选址中考虑的因素⑴投资建设新工厂或新的服务设施需要一大笔资金.在不同的地点建厂对投资多少有很大的影响。
在偏僻的山区建厂，而且要求“靠山，分散，隐蔽”，甚至要“进洞”，从备战的角度讲，有一定道理;但从经济上分析，则是巨大的浪费。
显然，在山区建厂比平原建厂的投资大得多，建设速度也要慢得多。
在不同的地点建设服务设施的投资也大不一样。
在城市的中心地段建服务设施，地价很高，以致“尺土寸金”；在城郊建设服务设施，投资较少。
⑵成本不同的选址会影响到提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。
生产服务设施若建在远离原料供应地或远离市场的地方，原料或产品的运输成本会很高；建在城市或经济发达的地区，容易找到协作厂家，但职工工资较高。
这些都影响到成本。
⑶职工不同的选址还会影响到职工的生活和工作积极性。
不同地方的风俗习惯,气候条件，生活标准，教育水平，精神风貌不相同，对职工生活，子女上学都有不同的影响。
这些问题，在过去的一些“三线”建设工厂特别突出，使一些内迁职工长期不能安心工作，影响了其工作的积极性。
生产运作管理课程设计
《生产运作管理》课程设计指导书一、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤；⑸进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；⑹采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；⑺掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑻采用PERT进行时间——资源的优化；二、课程设计的内容根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。
《生产运作管理》课程设计任务书(一)题目南方工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。
(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4)。
生产运作slp课程设计
生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习，使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法，培养学生运用系统布局规划（SLP）解决实际生产运作问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握生产运作的基本概念和原则。
•理解系统布局规划（SLP）的理论基础。
•学习生产运作流程的分析和优化方法。
2.技能目标：•能够运用SLP方法分析生产运作问题。
•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。
•能够进行生产运作方案的评价和选择。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。
•培养学生的问题解决能力和创新意识。
•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.生产运作概述：生产运作的概念、目标、类型和过程。
2.系统布局规划（SLP）：SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。
3.生产运作流程分析与优化：流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。
4.生产运作方案评价与选择：评价指标和方法、方案选择和决策。
教学进度安排如下：•第1-2周：生产运作概述和系统布局规划（SLP）的基本概念和方法。
•第3-4周：设施布局设计、物流分析与优化。
•第5-6周：生产运作流程分析与优化方法。
•第7-8周：生产运作方案评价与选择。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：通过教师的讲解，传授生产运作的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.实验法：通过实验室模拟，让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《生产运作管理》，提供生产运作的基本概念、理论和方法。
2.参考书：《系统布局规划与物流管理》，提供SLP的相关理论和案例分析。
生产运作管理课程设计任务书
武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称：生产运作管理课程设计《生产运作管理》课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用电子计算机技术，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、课程设计总体要求及时间安排（一）总体要求1、每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。
若运用计算机辅助设计（指运用数据库运算或计算机语言编程），均可依其掌握程度给予加分。
2、课程设计报告书内容包括：设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、认真编写课程设计报告书，做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。
指导教师电子邮件：******************，4、邮件要写清楚学员的姓名，课题的名称等内容，并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中，请学生自己下载。
提交时先交电子版，不要直接提交书面材料。
（二）时间安排8月5日前交课程设计纲要；8月15日以电子邮件形式交初稿，然后修改；8月25日交第二稿，再次修改；8月29日前打印、装订成册，并交到高教部。
(截止收邮件日期为8月28日)9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容根据老师给定的材料，在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]液压泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种A—1，A—2，A—3；B—1，B—2；C—1，C—2，C—3。
生产运营管理课程设计
生产运营管理课程设计一、课程目标本课程旨在帮助学生了解生产运营管理、生产计划与控制、物流与供应链管理、质量管理、工程项目管理等相关知识，并掌握相关工具与技能，为日后从事生产运营相关领域提供支持。
二、课程内容1. 生产运营管理基础•生产运营管理概述•企业生产运作基本流程•产品工艺流程设计2. 生产计划与控制•生产计划编制•生产计划执行与控制•生产进度控制•生产资源调度3. 物流与供应链管理•供应链管理概述•物流管理•库存管理•供应商管理4. 质量管理•质量管理概述•质量检验与测试•ISO标准与质量认证•品质改进技术5. 工程项目管理•项目管理概述•项目组织与人力资源管理•项目时间管理•项目成本管理三、课程教学方法本课程的教学方法主要分为理论授课、练习操作、案例分析和团队合作等几个方面。
教师将以 PPT、视频、案例等多种形式传授知识点，结合工具软件进行实践演练，鼓励学生团队合作，共同完成课程项目。
考试方式将分为理论考试和实际操作考试两部分，以确保学生客观掌握所学内容。
四、参考资料•何伟波, 刘月华, 刘晓明. 生产运营管理. 清华大学出版社, 2016年•卢卫国, 谈兵. 物流与供应链管理. 机械工业出版社, 2016年•金南生, 胡剑锋. 项目管理实务. 机械工业出版社, 2017年五、课程设计本课程设计的主要内容是一个真实的生产车间案例，考虑到学生缺乏实践经验的情况，此案例将提供一个简单的生产环境，学生将以小组为单位进行生产计划编制、调度和执行、物流管理等相关工作，每个小组需要完成一个具体生产任务并进行质量监管。
教师将根据小组完成的任务、质量管理和效率评估等方面对每个小组进行综合评估，以充分调动学生的积极性和主动性。
六、总结本课程的主要目的是帮助学生在理论和实践方面均能全面掌握生产运营相关知识和技能，为未来从事生产运营相关工作提供支持。
课程内容覆盖了生产运营管理、生产计划与控制、物流与供应链管理、质量管理以及工程项目管理等多个方面，教学方法多样，课程设计贴近实际。
生产运作管理教学设计
生产运作管理教学设计生产运作管理是指对企业生产经营的规划、组织、实施、监督和控制等方面进行科学、系统和全面的管理。
生产运作管理的目的是提高企业效益，提高企业的市场竞争力。
在课程设计中，要根据学生的实际情况，注重培养学生的实践能力和综合能力，注重课程的实用性和综合性，使学生能够站在企业的角度来进行思考和问题解决。
一、课程目标1.掌握生产运作管理基本概念和方法论；2.知晓生产运作管理的实践应用；3.能够分析解决企业中出现的生产运作问题；4.掌握生产运作管理中的数据分析工具，具备分析实际企业问题的能力；5.能够在实践中灵活运用多种方法手段解决生产运作问题。
二、教学内容1. 生产运作管理基本概念生产运作管理的发展历程和基本理论，生产运作管理的概念、制度与流程，生产运作管理的分类。
2. 生产运作管理实践应用生产运作管理在企业生产中的应用情况，生产运作管理工具、技术和方法的应用；3. 生产运作管理工具品质管理方法、质量控制工具、统计过程控制、生产运作控制等基本工具。
4. 企业实践案例结合实际企业案例和数据分析工具，分析解决企业生产运作中的具体问题，提高学生综合能力。
三、教学方法1.案例分析法结合实际生产运作中的企业案例进行学习，分析企业生产运作过程中出现的问题，运用创新思维和数据分析工具解决问题，提高学生综合素质。
2. 互动教学法通过学生小组讨论、PPT汇报、课程讲解等互动方式提高学生的学习兴趣以及课程的实际应用效果。
3. 实践教学法班级小组结合实际企业进行生产推演与生产运作控制，运用本课程所学的知识对生产过程进行优化改进。
四、教学评价通过平时作业、课堂参与、期末考试等方式进行考核，着重测评学生的实践能力和综合素质。
对于在设计中尤其重视实践和综合决策方面的评价。
达到学生能够在企业生产实际中独立处理生产运作问题。
五、结语生产运作管理课程教学内容丰富多样，注重实践应用和综合能力培养，能够对学生未来从事相关的企业生产职业发展提供最有源源不断的保障。
生产运作管理课程设计
课程设计任务一：绘制新产品投产网络图基本资料：表1 新产品开发活动时间表问题：要在规定时间内实现新产品的投产，你能替小吴完成网络图吗？答：通过分析可得，该新产品开发活动时间明细表如下表1：表1：新产品开发活动时间明细表根据上表1资料，绘制如下网络图：课程设计任务二：提高作业效率基本资料：陈先生的编带作业时间分解如下：A ——基本工作时间B ——工艺设计不佳所增加的工作时间C ——作业方法不当而增加的工作时间D ——设备故障造成的停机时间E ——操作人员不经心所形成的无效工作时间 编带生产工艺调整草图如下：图1 现在的编带工艺 图2 改进后的编带工艺表2：第一次改进前后设备综合利用率变化比较（单位：%）问题：你能说出他的法宝在什么地方有问题吗？他的法宝到底灵不灵？答：根据电容制造部门的生产问题可以了解到：陈先生所在的部门生产的MCH系列陶瓷基层电容，是仪表、计算机、精密仪器中大量使用的电容，通过把半制品电容进行测试，把合格的电容制品按照顾客的需要的数量和规格编成相应的纸带或塑料袋，包装后发给顾客。
依照资料可得知，陈先生部门的工作基本特点是：批量高、品种规格多、机械化程度高、连续性强，因为在半制品测定之前，电容半制品的每个批量为几万到几十万不等，而在生产过程以至包装过程以后，电容制品的批量也在20万以上。
因此，最先应解决的问题是解决产品规格繁多复杂的问题，在制造半制品的过程，应减少产品规格之类，实行大批量生产，从而提高生产效率。
在有关人员的帮助下，他陈先生把编带作业的时间分解如下：A——基本工作时间B——工艺设计不佳所增加的工作时间C——作业方法不当而增加的工作时间D——设备故障造成的停机时间E——操作人员不经心所形成的无效工作时间显然，应减少或消除B、C、D、E部分，从而提高作业效率、提高设备综合利用率。
由于设备之多，除了加强员工的教育外，陈先生还通过改进生产作业的管理方法，显然出现了明显的生产率提高的效果，此法宝是可行的，但是到后面为什么会失灵？根据陈先生对于减少E的工作时间的方法，其处理方式是批评教育、实施惩罚制度。
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编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：
1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。
注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：
A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；
I：钳台；J：检验。
图2 原有设备布置
图3 工艺流程路线图
三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（
min Q δ
≥
⋅工件的准备结束时间
工件的单件加工时间,δ=0.05）
表2 零件在主要工序上的加工时间
表3 工序生产周期
四、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
目前的存货量、提前期如下表4所示：
表4 各产品/零部件目前的存货量、提前期
该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
表5 产品A与产品B在不同方案下的交货量
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：
表6 代表件A的有关期量标准
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表7 一季度装配车间的出产计划安排
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。
六、该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表8 该公司某工程各工序之间关系及相关资料
第一题的设计方案
1．1各生产环节的投入产出提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期
上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：
1月份出产累计编号：2210+30：=2240
2月份出产累计编号：2240+30=2270
3月份出产累计编号：2270+30=2300
4月份出产累计编号：2300+30=2330
5月份出产累计编号：2330+30=2360
6月份出产累计编号：2360+30=2390
7月份出产累计编号: 2390+25=2415
8月份出产累计编号: 2415+25=2440
9月份出产累计编号: 2440+25=2465
10月份出产累计编号:2465+25=2490
11月份出产累计编号:2490+25=2515
12月份出产累计编号:2515+25=2540
1.3计算各车间的出产投入累计编号
一月份各车间的出道投入累计编号
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间出产提前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间投入提前期
平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期根据以上公式和表1，可得：
装配车间出产累计号=2210+30=2240
装配车间投入累计号=2240+30+30=2300
二金工车间出产累计号=2300
二金工车间投入累计号=2300+30+30+30=2390
一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300
一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390
冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300
冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390
冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300
冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390
油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2390
油漆车间投入累计号=2390+25=2415
锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2390
锻件车间投入累计号=2390+25+25+25=2465
铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2390
铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2465
1.4编制各车间投入产出计划表
第二题的设计方案
2.1编制零件的综合工艺路线图
编制零件的综合工艺路线图如下表所示：
A B C D E F G H I J 合计
至
从
A毛坯库 2 1 1 3 4 3 1 14 B铣床 1 1 4 1 7
C车床1 2 4 1 1 9
D钻床 1 1 2 2 6
E刨床 2 2
F磨床 1 4 5
G车床2 1 5 1 7
H锯床 4 4
I钳台 2 1 12 15 J检验台
合计7 9 6 2 5 7 4 15 14 69 2.3.1初始零件运输距离计算表
2.2.2改进后零件加工的从至表
2.3.2改进后零件运输距离计算表
2.4改进后的设备布置图
第三题的设计方案
3.1三种零件的标准批量和生产间隔期
3.2零件工序进度表和机床负荷平衡表
第四题的设计方案
4.1变化后结构层次图
4.2物料需求计划
根据题目要求，选择方案五：
产品的物料需求计划MRP 如下表： A C （1）
D （1） F （2）
E （2）
F （1） F （1）
G （2）
H （1） D （2）
F （1） E （2）
G （2）
H （1） G ）
第五题的设计方案
5.1各车间投入生产提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
5.2装配车间的出产计划安排如下表所示：
第六题的设计方案
6.1该作业工程的网络图如下：
6.2人员作业横道图如下：
调整前的横道图：（按照最早开始时间排任务）
15
调整后的横道图：
16。