表B.0.12 立式储罐罐底组装检验批质量验收记录(2019版)
储罐验收表格
实测值
罐顶板焊前凹凸度
允许值
实测值
浮顶外侧板半径偏差
允许值
实测值
浮顶导向支柱垂直度
允许值
实测值
内浮顶环形边缘侧板垂直度
允许值
实测值
内浮顶环形边缘侧板圆度
允许值
实测值
说明：
注：单位mm
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
记录人：
年月日
罐体施工检查记录
附件
座标依据
高程依据
允许误差
观测日期
技术负责人
测量组长
观测者
使用仪器
观测
日期
时
间
A
观测点：
B
A
观测点：
B
A
观测点：
B
A
观测点：
B
荷重增
加情况
施测
标高
本次
下沉
累计
下沉
施测标高本次 Nhomakorabea下沉累计
下沉
施测
标高
本次
下沉
累计
下沉
施测
标高
本次
下沉
累计
下沉
草
图
技术负责人：年月日
审核人：年月日
记录人：年月日
进水高度
水准点高度
观测点高度
1
2
3
4
5
6
7
8
观测图：
结果：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人：
表B.0.12--立式储罐罐底组装检验批质量验收记录
中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在环形边缘板的上面，搭接宽度不应小于60mm
5
对接接头的错变量均不应大于板厚的0.2倍，且
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
符合要求
一般项目
1
罐底组装应符合排版图的规定
2
罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书要求或参照本规范表8.2.3的规定
3
中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度符合设计要求，允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm
表B.0.12立式储罐罐底组装检验批质量验收记录
工程名称
和县泵站扩建工程
分项工程名称
立式储罐预制
验收部位
2000m³罐
施工单位
中石化江苏油建工程有限公司
专业负责人
张峰
项目经理
昌世海
施工执行标准
及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控
项目
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3
SY4202-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批表格
表B.0.1 立式储罐基础沥青砂垫层检验批质量验收记录表B.0.2 球罐半成品进场验收检验批质量验收记录续表B.0.2表B.0.3 球壳板组装检验批质量验收记录续表B.0.3表B.0.4 球罐零部件安装检验批质量验收记录表B.0.5 球罐焊接及热处理检验批质量验收记录表B.0.6 球罐组焊检验及试验检验批质量验收记录表B.0.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录续表B.0.7表B.0.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录表B.0.9 立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录表B.0.10 立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录表B.0.11 立式储罐构件预制检验批质量验收记录表B.0.12 立式储罐罐底组装检验批质量验收记录表B.0.13 立式储罐罐底焊接及检测检验批质量验收记录续表B.0.13表B.0.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录续表B.0.14表B.0.15 立式储罐罐壁焊接及检测检验批质量验收记录续表B.0.15表B.0.16 立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录表B.0.17 立式储罐固定顶焊接及检测检验批质量验收记录表B.0.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录表B.0.19 立式储罐浮顶焊接及检测检验批质量验收记录续表B.0.19表B.0.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录续表B.0.20表B.0.21 立式储罐总体检验质量验收记录续表B.0.21表B.0.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表B.0.23 储罐内防腐工程检验批质量验收记录表B.0.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表B.0.25 绝热工程检验批质量验收记录续表B.0.25表B.0.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录。
表B.0.1 立式储罐基础沥青砂垫层检验批质量验收记录(2019版)
沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528的有关规定
3
沥青砂垫层不应有贯穿裂纹
一般项目
1
沥青砂垫层的表面应密实平整，黏接牢固，色泽-致，无明显辊印
2
沥青砂垫层允许偏差
半径尺寸允许偏差±30mm
基础中心标高允许偏差±20mm
表面凹凸度
罐直径小于25m，允许偏差±25mm
罐直径大于或等于25m，允许偏差±12mm
3
沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表B.0.1立式储罐基础沥青砂垫层检验批质量验收记录
工程名称分项ຫໍສະໝຸດ 程名称验收部位施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或国家现行验标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528的有关规定
储罐质量验收记录
储罐质量验收记录一、验收项目1.储罐的外观检查：检查储罐外观是否有明显的划痕、凹陷、开裂等缺陷；检查储罐表面涂层的质量是否满足要求。
2.储罐的尺寸检验：检查储罐的高度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
3.储罐的焊缝质量检查：检查储罐的焊缝是否平整、完整，无裂纹或渗漏现象。
4.储罐的液位测量装置检验：检查储罐的液位测量装置的准确度和可靠性。
5.储罐的防腐处理检查：检查储罐内壁的防腐处理是否符合要求，是否存在剥落或脱落现象。
6.储罐的附件装配检查：检查储罐的附件装配是否正确、牢固，是否存在松动或缺失现象。
7.储罐的压力测试：对储罐进行压力测试，检查其是否能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。
二、验收过程记录1.验收前，检查验收设备的工作状态是否正常，确认其准确度和可靠性。
2.对储罐外观进行检查，记录检查结果，如有缺陷，应及时通知相关人员进行修复。
3.测量储罐的尺寸，记录测量结果，与设计要求进行对比，如有差异，应进行进一步的调整或修正。
4.对储罐焊缝进行检查，记录检查结果，如有裂纹或渗漏，应立即采取修复措施。
5.检验储罐的液位测量装置，记录检验结果，确保其准确度和可靠性。
6.检查储罐的防腐处理情况，记录检查结果，如有剥落或脱落，应及时进行修复。
7.检查储罐的附件装配情况，记录检查结果，如有松动或缺失，应进行调整或更换。
8.进行储罐的压力测试，记录测试结果，确保其能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。
三、验收结论根据以上的验收项目和记录结果，在与设计要求进行对比分析后，得出以下结论：1.储罐的外观检查：外观无明显缺陷，涂层质量符合要求。
2.储罐的尺寸检验：尺寸符合设计要求。
3.储罐的焊缝质量检查：焊缝平整、完整，无裂纹或渗漏。
4.储罐的液位测量装置检验：准确度和可靠性满足要求。
5.储罐的防腐处理检查：防腐处理符合要求，无剥落或脱落。
6.储罐的附件装配检查：装配正确、牢固，无松动或缺失。
7.储罐的压力测试：能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。
表B.0.13 立式储罐罐底焊接及检测检验批质量验收记录(2019版)
焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放
3
焊缝表面及热影响区不应有裂纹、气孔
4
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa,无渗漏为合格
5
罐底焊后无损检测
标准屈服强度下限值大于390MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测
续表B.0.13
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
1
焊缝外观
罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不应大于0.5mm。凹陷的连续长度，不应大于100mm。凹陷的总长度，不应大于该焊缝长度的10%
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应不大于2.0mm;当板厚12mm<δ≤25mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm
2Байду номын сангаас
焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣和飞溅物清除干净，不应有夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透检测或磁粉检测
储罐安装验收表格
案卷号: 工程建设交工技术文件工程名称:单元名称:工程类别:建设单位：负责人：审核人：年月日施工单位：负责人：审核人：年月曰竣工报告储罐交工验收证明书油罐罐顶几何尺寸检查记录年月曰罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、局部凹凸量几何尺寸检验记录焊缝表面质量检验记录表贮罐组装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称:工程施工及验收规范：设备位号:贮罐焊接分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称:工程施工及验收规范：设备位号:贮罐焊接分项工程质量检验评定表平台预制安装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称:工程施工及验收规范：设备位号:油罐罐体几何尺寸检查记录工序质量报验单工程名称: 编号:致：（建设单位）兹报验：验收时间：本次报验内容系第次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。
承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间业主抽查数据及情况记录:1收到放工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间：2、检查人：日期：业主审查意见：□可进行后续施工。
□ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报建设单位（章）：专业监理工程师：日期：注：1未经项目监理（建设）机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。
江苏省建设厅监制油罐内加热盘管水压试验记录。
立式储罐总体验收检验批质量验收记录
立式储罐总体验收检验批质量验收记录一、项目概况1.项目名称：立式储罐总体验收2.所属部门：工程部3.项目开始日期：XXXX年XX月XX日4.项目结束日期：XXXX年XX月XX日二、验收人员2.检验人员：XXX3.观察人员：XXX三、验收依据1.相关技术规范和标准：XXX2.设计文件：XXX3.施工图纸：XXX四、验收内容及结果1.储罐结构a)外观检验：验收人员对储罐外观进行检查，包括涂层、焊缝、接缝等是否完好，无明显缺陷。
b)壁板检测：使用超声波检测仪对储罐壁板进行检测，确保是否存在裂纹、腐蚀等问题。
c)支撑系统：检查储罐支撑系统是否牢固可靠。
d)运行平稳性：运行测试储罐，检验其运行平稳性、无漏油、无共振等问题。
2.储罐设备a)液位监测系统：检查液位监测系统的安装情况和准确性。
b)进出口阀门：检验进出口阀门的开启与关闭是否正常，无泄漏。
c)通风系统：验证通风系统的运行是否正常。
d)清洁系统：验证储罐清洁系统的清洗效果和运行情况。
e)火灾安全系统：检查火灾安全系统的安装和有效性。
3.接口a)储罐与管道接口：检查储罐与管道接口的密封性和紧固情况。
b)储罐与仪表控制系统接口：检查储罐与仪表控制系统接口的功能和可靠性。
五、问题及处理意见在实施验收过程中，如果发现问题或不符合要求的地方，需要记录下来，并提出处理意见和解决方案。
1.问题描述：XXX处理意见：XXX2.问题描述：XXX处理意见：XXX六、验收结论根据以上的检查和记录，判断储罐总体验收检验批的质量状况，做出验收结论。
1.合格根据检查和记录结果，储罐总体验收检验批的质量符合相关技术规范和标准的要求。
2.不合格根据检查和记录结果，储罐总体验收检验批的质量不符合相关技术规范和标准的要求，需要进行进一步的整改和改进。
七、备注根据实际情况，记录一些需要特别说明的信息或需要补充的内容。
八、附件根据需要，附上一些相关的文件、照片、检测报告等附件，作为验收记录的补充证据。
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罐底组装应符合排板图的规定
2
罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书要求或参照本规范表7.2.3的规定
3
中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度符合设计要求，允许偏差为土5mm,搭接间隙不应大于1mm
4
中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在环形边缘板的上面，搭接宽度不应小于60mm
5
对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建单位项目代表）年月日
表B.0.12立式储罐罐底组装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接宽度的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3
一般项目