管道试压方案
管道试压及系统调试方案
管道试压及系统调试方案1管道试压1.管道试压1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）试验标准①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。
2.灌水试验1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。
2）灌水试验：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。
3 通水试验：给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。
本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。
二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。
2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。
三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。
b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。
c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。
2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。
b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。
3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。
b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。
c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。
d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。
4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。
b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。
c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。
2. 待试压管道的标识和长度。
3. 试压设备的型号、规格和准确度。
4. 试压前的管道检查情况。
5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。
6. 试压后的管道状态检查结果。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。
2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。
3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。
4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。
5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压、冲洗试运行方案
管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
管道试压方案
管道试压方案一、前言管道试压是确保管道系统安全运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的管道试压方案，包括试压计划、试压设备、试压工艺、试压操作以及试压结果分析，以确保管道系统的质量和运行安全。
二、试压计划1. 试压范围确定在进行管道试压之前，需要明确试压范围，包括管道长度、直径、材质等信息。
根据工程设计和相关标准，确定试压范围，以确保试压工作的准确性和全面性。
2. 试压压力确定试压压力应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
考虑到管道的耐压能力和安全因素，试压压力应略高于管道系统的工作压力，并在试压过程中保持稳定。
3. 试压持续时间确定试压持续时间应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
一般情况下，试压持续时间为30分钟至1小时，以确保管道系统的密封性和安全性。
三、试压设备1. 试压泵试压泵是进行管道试压的主要设备之一，其功能是提供试压所需的液体介质，并保持试压过程中的稳定压力。
试压泵应具备可靠的性能、精确的调节能力和合理的安全保护措施。
2. 压力表压力表是用来测量试压过程中管道内压力变化的设备。
压力表应具备精确度高、灵敏度好和抗震性强等特点，并经过校准和检验确保准确度。
3. 密封元件密封元件是保证试压过程中管道系统密封性的关键。
包括密封垫、密封圈、密封胶等。
密封元件应选用合适的材质，具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性，以保证管道系统密封性能。
四、试压工艺1. 管道准备首先，对试压范围内的管道进行检查，确保管道完整无损、无渗漏等问题。
检查时应注意是否存在杂物、腐蚀物以及其他可能影响试压结果的因素。
2. 密封处理在试压之前，对管道的连接部位进行密封处理。
首先，检查连接点是否紧固可靠，如有松动应进行重新紧固。
其次，对密封部位涂抹密封胶或安装密封圈，确保密封性良好。
3. 试压过程将试压泵连接至管道系统，并逐渐增加泵的出口压力，直至达到试压压力。
在试压过程中，需注意观察压力表的变化情况，确保压力稳定并保持一定时间。
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天津滨海工业危险废物处置中心焚烧车间208、有机废液储罐区205、物化处 理车间207、工艺管廊、换热站及辅助锅炉房管道试压方案施工方案（措施）方案类别批准： 审定： 会签：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司工程中国化学工程第三建设有限公司天津分公司二零一四年八月七日目录1、工程概况----------------------------------------------------32、编制依据--------------------------------------------------- 33、施工工艺程序------------------------------------------------34、施工方法及技术措施------------------------------------------45、试压进度计划------------------------------------------------76、降低成本措施------------------------------------------------87、施工质量保证措施------------------------------------------- 88、施工安全与环境保护技术措施----------------------------------129、施工文明技术措施--------------------------------------------1310、劳动力需用计划及技能要求-----------------------------------1311、施工机具、计量器具及施工手段用料---------------------------1312、试压应急预案-----------------------------------------------141、工程概况焚烧车间208、物化处理车间207、有机废液储罐区205、工艺管廊、换热间及辅助锅炉房、共计5个单元，各种管线合计约15000米。
为保证本工程工艺管道安装质量，根据施工规范和设计要求，工艺管道安装完成后须进行管道系统压力试验工作，检验管道的安装质量和可靠性，因此结合本项目的工程特点编制管道系统试压方案，以指导管道系统试压工作安全、顺利地进行。
各系统包含的试验管线及相应试验压力，试验介质详见（见后附表）2、编制依据2.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2011；2.2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2010； 2.3、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011） 2.4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2.5、工艺专业设计说明；2.6、工艺管道施工图及工艺流程图；3、施工工艺程序3．1.施工工艺程序3.2关键工序控制关键工序一览表序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注 1三查四定压力试验前管道安装完毕，焊口无损检测合格。
管道支、吊架的型式、材质安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格严格依据施试压前准备（三查四定） 加临时盲板临时连接管系统上水、排气压力表安装试压泵安装降压、严密性试验管道复位试压泵运行、上压合格停泵、强度试验 卸压、放水盲板、临时管拆除复 检 最终检查验收试压系统水源临时管DN25试压泵补充水DN15加压管DN15工图纸及设计变更核对、相关技术资料已报验结束 2压力试验1、试压临时管路应安装切断阀2、压力试验时充水工作应按要求逐级升压，并有专人监护3、注意对试压介质温度和试验压力的控制3交工验收 各项试验结束后，应将管口封堵完好，防止二次污染4、施工方法及技术措施4.1试压前应具备的条件和准备工作4.1.1试压前班组必须先认真组织有关人员根据施工图和技术规范进行三查四定，确认安装工作已经结束，做好试压准备。
4.1.2所有参与试压的焊缝透视，超声波报告已合格，需要热处理的焊缝热处理施工完毕，并经检验合格。
4.1.3焊缝和其它待检部位未涂漆、绝热和保温。
4.1.4试压用压力表已经校验、试压泵完好，并在有效期内，压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍，压力表应在管线最远（近）处或最高（低）点各设置一块，不低于两块。
4.1.5根据管道轴侧图要求所有支架、安装焊接完毕。
管道已采取了临时加固措施，弹簧支吊架处挡块不得抽掉。
4.1.6试压前设备和管道内已清扫干净。
4.1.7待试管线已用临时盲板将其它设备和管线隔离，并且所有临时盲板都做已好标记。
4.1.8现场水、电已满足试压要求，不锈钢管道，试压用水中的氯离子含量不得超25*10-6（25ppm ）。
4.1.9待试管线的流量孔板、压力表、调节阀等仪表一次元件、止回阀等已拆除，并用临时短管连通，拆下的仪表一次元件集中放置，妥为管理，试压合格后焊接件的焊缝必须经过无损检测检验。
4.1.10试压方案已批准，并进行了安全技术交底。
4.1.11全部技术基础资料齐全，包括焊缝无损检测报告，所有母材、焊接材料质量合格证并报验合格、管道焊缝布置图及焊接记录等。
4.1.12所有法兰设备口均已用临时盲板隔离，并经过监理和质量检查员检查合格。
4.1.13试压所用的阀门应挂牌标识并注明开、关方向 4.2液压试验4.2.1试压检验申报程序施工队自检 (申报)分公司质检科 业主及监理部门整改分公司质检部门确认 业主及监理确认 试压结束4.2.2试验压力确定方法如下: P S =1.5P[σ]1/[σ]2式中 P S 试验压力(表压) (Mpa)P 设计压力 (表压) (Mpa) [σ]1/[σ]2在0.9～1之间，现取P S =1.5P 。
4.2.3各系统试压方法说明在各试压系统最高点设置一放空点，在低点设置一个或多个放水点。
上水时打开放空阀，上水至放空阀冒出水时，关闭放空阀，同时将待试系统与外界隔绝，形成一个封闭的系统。
开始打压，在升压过程中，应派专人检查各管线的焊缝、设备口、法兰面和阀门处是否有渗漏，发现问题，应立即停止升压，卸压后再进行处理，严禁带压处理。
试压泵、上水点的位置、临时盲板安装位置、待试管线上阀门的开关情况见各试压系统试压包。
4.2.4检验方法和检验标准试压系统在打压时应缓慢升压至试验压力，待达到试验压力后稳压10分钟，然后将试验压力降至设计试压泵 试压流程示意图P缓冲罐安全阀放空点排放点低点压力表待试压管线待试压管线待试压管线试压盲板试压盲板试压盲板高点放空P高点压力表压力停压30分钟，以目检压力无下降、无渗漏为合格。
4.2.5注意事项：⑴试压结束后，应及时拆除盲板、放水时应有临时排放措施，严禁随地排放，放水完毕后用压缩空气将管道中残余水分吹净。
⑵卸压时应缓慢卸压，放水时首先打开所有管道及设备顶部的放空阀，放水应缓慢进行，以防止水流速度过大，造成设备内部真空破坏设备。
⑶所有管线残余积水吹扫干净后，尽快拆除原来的试压盲板、临时连通管和临时支吊架，所有的临时盲板拆除后，应马上清点数量看是否与安装时的数量相同，防止遗漏。
⑷试压前拆除的调节阀等仪表一次元件在试压结束后重新安装，安装时注意安装方向，并将管线复位；流量孔板待系统冲洗，吹扫合格后重新安装。
⑸当试压系统中有设备参加时，应控制升压速度、严禁超压。
⑹管线上有不宜参加试压但又不能拆卸的焊接式止回阀或仪表调节阀时，应将这类管件两端最近的排水或排气阀临时连通且将调节阀处于全开状态，避免阀芯单面受压。
⑺系统上水前，有关准备工作必须经试压负责人检查确认无误后，方可进行对系统上水，严禁未经许可班组自行上水。
⑻试压过程中，出现问题应在泄压后解决，严禁带压处理。
⑼试压合格后，排水应先开放空，然后再排放。
⑽试压后的系统复位工作应及时进行，不得随意拖后，尤其应注意泵的管道复位工作，不得在有应力的情况下组对安装，复位后应对泵口法兰螺栓进行扭剪力检测。
⑾试压时不准开启的阀门必须挂警告牌，防止被人误操作，影响试压正常进行或造成危险。
⑿试压管线最高点开临时放空，试压后及时封闭。
4. 3试压盲板制作试压临时盲板厚度的选用根据以下公式进行核算：根据《管道施工实用手册》给出的盲板厚度的计算公式进行盲板厚度核算：S=K.D(P/[σ])1/2S—盲板厚度 mmK—条件系数取0.4D—盲板直径 mmP—内压力 MPa[σ] —材料许用应力 MPa试压插入盲板选用表试压插入盲板选用最小厚度（摘自《石油化工设备检修手册》第10分册P157）mm 试验压力 工程法兰尺寸（英寸/mm)磅/英寸 公斤/厘米 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 5080100150200250 300350400450 500 600 750 10076.46.46.49.5 12.712.712.7 12.7 12.719191925.4200 14 19191925.425.4 31.8 300 211925.425.4 31.8 38.1400 28 9.512.71925.4 25.431.831.8 38.1500 35 31.838.1600 42 25.438.1700 49 9.519800 56 31.8 31.838.1900 63 12.71000 70 25.41100 77 31.81200 81 1300 91 38.1 38.11400 989.5 12.71500 1051600 112 1925.41700 119 31.8 38.11800 126 1900 133 20001405、试压进度计划时间项目2014年8月15日-9月8日8月15~8月20 21~31 9.1~9.20有机废液储罐区、焚烧车间、管廊物化车间、换热站及辅助锅炉房6、降低成本措施6.1管道试压时，若局部出现异常情况，需降压处理时，应按照试压流程，把需降压处理部位前后两端的阀门进行关闭后单独处理，这样可以减少处理问题的时间，并且减少了试压用水的消耗。
6.2对试压系统中用到的焊接盲板（板材较厚），可以在现场充分进行利用，就是把设备到货时设备口的封堵盲板（出厂前水压试压焊接的盲板，配管时进行了拆除）加以充分利用，减少了材料费用的支出，降低了成本。
7、施工质量保证措施7.1现场质量保证体系如下图所示：7.2.1项目部对工程质量控制程序项目总工程师吴军质量经理杜玉华项目经理张昶质量负责人杜玉华劳资负责人蒋德明技术负责人陈涛材料负责人王国庆施工经理杜玉华施工负责人陈光林材料组史晓军电工组陈海桥技术组孙海燕管工组钱荣起重组葛宝华焊工组金海莹项 目 部 质 量 控 制 程 序 图图例：7.2.2项目队对工程质量控制程序项目队施工过程中对施工质量的检验实行自检、交接检（互检）、专职检相结合的“三检制” 7.2.2.1自检⑴岗位操作者在施工完成后应进行自检。