转炉安全检查表
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炼钢企业氧气转炉单元安全检查表
7
30吨以上的转炉兑铁水、出钢、出渣时所产生的烟尘宜设二次除尘系统。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条3款⑨条
8
氧枪（包括副枪）孔及下料孔应设氮气密封装置。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条3款⑩条
9
150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。
《炼钢安全规程》9.2.10条
31
倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。
《炼钢安全规程》9.2.11条
32
火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。
《炼钢安全规程》9.2.12条
33
有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。
《炼钢安全规程》9.1.3条
12
氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
《炼钢安全规程》9.1.4条
13
转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口； 若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
20
转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。
《炼钢安全规程》9.1.12条
21
炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
《炼钢安全规程》9.2.1条
22
废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
30吨以上的转炉兑铁水、出钢、出渣时所产生的烟尘宜设二次除尘系统。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条3款⑨条
8
氧枪（包括副枪）孔及下料孔应设氮气密封装置。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条3款⑩条
9
150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。
《炼钢安全规程》9.2.10条
31
倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。
《炼钢安全规程》9.2.11条
32
火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。
《炼钢安全规程》9.2.12条
33
有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。
《炼钢安全规程》9.1.3条
12
氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
《炼钢安全规程》9.1.4条
13
转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口； 若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
20
转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。
《炼钢安全规程》9.1.12条
21
炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
《炼钢安全规程》9.2.1条
22
废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
转炉专业点检表
检修中心（炼钢厂）转炉设备专业点检表年月日 SB/R40( )设备名称点检内容及标准异常记录处理意见点检人炉前系统1、炉前测温枪测得温度在1600℃—1700℃.2、快速测温仪运行是否正常。
3、主控室控制台工控机画面是否有图像显示，并且各仪表数值运行正常，无报警显示。
4、补偿导线是否良好，有无破皮或接触不良的情况。
5、枪头是否有磨损的情况。
底吹系统1、总的氮气，氩气压力显示范围在1.1 Mpa—1.3 Mpa之间。
2、各支路的分压力均在0.3 Mpa—0.7 Mpa之间。
3、氮气，氩气切断阀能够正常切换。
4、8条支路的流量在(20—35) m3/h,阀是否有开关信号，压力是否正常。
5、各阀门动作是否正常，气源压力是否正常。
范围在（0.4—0.6）Mpa。
6、现场压力表温度计显示是否正常。
7、检查现场各仪表控制线路是否有磨损，短路现象。
氮封系统1、氮气压力值为0.6 Mpa—0.7Mpa.2、氮气流量是否正常.3、氮封效果是否良好。
4、**/*/-，气源有无漏气，压力是否正常。
氧枪系统1、氧枪水循环的流量：吹炼时进水流量在242 m3/h左右，出水流量在247m3/h左右，压力在1.5 Mpa，温度显示是否正常。
2、氧枪氧气流量在25000 m3/h—25500 m3/h.3、氧枪各调节阀动作正常，气源压力是否稳定。
4、氧枪张力显示在4.1—5.5t，同枪两张力值误差不得大于1t.5、现场就地压力，温度显示正常，无损坏现象，有无泄漏。
汽化系统1、生产过程中汽包水位显示应该在 30㎜—50㎜之间。
2、除氧器生产过程中350㎜—500㎜之间。
3、软水箱生产过程中水位应该在800㎜—950㎜之间。
4、各管路调节阀是否正常。
5、检查现场磁翻柱液位计有无卡阻，破裂现象，转子转动是否灵活，显示面板是否有积灰，是否有泄漏。
6、检查各仪表线路是否有磨损。
炉体冷却1、冷凝水进水流量160—170 m3/h2、冷凝水的压力显示正常。
转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表
转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表
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岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表
岗位设施设备危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位设施设备危险源辨识及风险评价表。
炼钢厂转炉区域设备点检表
转炉区域设备点检记录
编号 项目 点检标准
1、电源正常、通讯正常，按钮、指示灯灵活可靠
夜班
1
配电柜（箱） 2、变频器参数设定一致、动作正常 现场操作箱 3、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠，接线紧固 （台）
2
仪表系统
3 4
转炉倾动系统 氧枪升降系统 上料系统 地面车辆 混铁炉 稀油站
5 6 7 8
4、接触器触点吸合正常，无明显磨损、过热 1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠 2、数显表显示与实际相符合 3、仪表显示正常，反馈正常，接线牢固，无积灰 4、阀门动作灵活可靠、气源正常 5、就地仪表显示正常且显示清晰无破损 炉前、炉后挡火门、罩裙升降正常，限位位置正确 升降、横移电机工作正常，电缆拖链运行灵活，电缆 无破损，事故驱动系统正常 限位本位动作灵敏，定位合适，主令、编码器正常 电机正常工作，连锁正常 电振、皮带工作正常，限位位置正确，灵活可靠 电机无振动、异音、异热，电流平衡、无波动 电缆、气管卷筒正常，电缆无损坏、漏电现象 电源、PLC通讯正常，电机运转正常，无异音、异热 操作箱按钮动作灵活、可靠，指示灯信号正常，接线 紧固 电源正常、电气元件动作正常 电机运行正常，备用电机状况良好 1、接线螺丝无松动，
9
变频、三相异步电动 2、本体无振动、异音、异热，地脚螺栓无松动，电流正 机 常且无波动 3、滑环、电刷、刷架无裂纹、磨损、松动
备注：
班次
日期
编号 项目 点检标准
1、电源正常、通讯正常，按钮、指示灯灵活可靠
夜班
1
配电柜（箱） 2、变频器参数设定一致、动作正常 现场操作箱 3、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠，接线紧固 （台）
2
仪表系统
3 4
转炉倾动系统 氧枪升降系统 上料系统 地面车辆 混铁炉 稀油站
5 6 7 8
4、接触器触点吸合正常，无明显磨损、过热 1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠 2、数显表显示与实际相符合 3、仪表显示正常，反馈正常，接线牢固，无积灰 4、阀门动作灵活可靠、气源正常 5、就地仪表显示正常且显示清晰无破损 炉前、炉后挡火门、罩裙升降正常，限位位置正确 升降、横移电机工作正常，电缆拖链运行灵活，电缆 无破损，事故驱动系统正常 限位本位动作灵敏，定位合适，主令、编码器正常 电机正常工作，连锁正常 电振、皮带工作正常，限位位置正确，灵活可靠 电机无振动、异音、异热，电流平衡、无波动 电缆、气管卷筒正常，电缆无损坏、漏电现象 电源、PLC通讯正常，电机运转正常，无异音、异热 操作箱按钮动作灵活、可靠，指示灯信号正常，接线 紧固 电源正常、电气元件动作正常 电机运行正常，备用电机状况良好 1、接线螺丝无松动，
9
变频、三相异步电动 2、本体无振动、异音、异热，地脚螺栓无松动，电流正 机 常且无波动 3、滑环、电刷、刷架无裂纹、磨损、松动
备注：
班次
日期
转炉区域事故隐患排查表
4.11 炼钢企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应设置在安全地点，不得设置在吊运高温液态金属的影响范围内。
4.13 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
4.15 安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用。
转炉区域安全事故隐患排查表
填报单位： 填报人： 单位主要负责人： 年 月 日
类别
判定标准
存在问题及隐患情况
整改
时限
整改措施及预案
整改
责任人
整改情况（含资金投入情况）
整改前照片
（照片高度4cm）
整改后照片
（照片高度4cm）
安全管理
4.8 炼钢企业应根据 GB6222 的有关规定，配备煤气在线监测、防护设施，在煤气易泄漏和聚集区域，应设有醒目的安全警示标识。
5.2.2 炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线(或专用通道)运输，以减少其他物流干扰。当铁水采用汽车运输时，应采用特种专用车辆，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数专门核算确定，保证运输安全。严禁经由国家或地区公交线路运输铁水。
7.2.3 炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。
7.2.4 废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。
7.2.5 废钢坑沿应高出地面 0.3~1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧 1.5m 以上。
6.1.2 厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯，符合相关安全规定
4.13 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
4.15 安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用。
转炉区域安全事故隐患排查表
填报单位： 填报人： 单位主要负责人： 年 月 日
类别
判定标准
存在问题及隐患情况
整改
时限
整改措施及预案
整改
责任人
整改情况（含资金投入情况）
整改前照片
（照片高度4cm）
整改后照片
（照片高度4cm）
安全管理
4.8 炼钢企业应根据 GB6222 的有关规定，配备煤气在线监测、防护设施，在煤气易泄漏和聚集区域，应设有醒目的安全警示标识。
5.2.2 炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线(或专用通道)运输，以减少其他物流干扰。当铁水采用汽车运输时，应采用特种专用车辆，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数专门核算确定，保证运输安全。严禁经由国家或地区公交线路运输铁水。
7.2.3 炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。
7.2.4 废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。
7.2.5 废钢坑沿应高出地面 0.3~1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧 1.5m 以上。
6.1.2 厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯，符合相关安全规定
锅炉安全专项检查表
查现场
7
安全阀
安全阀安装铅直，齐全、完整、灵活、可靠
查现场
8
安全阀按规定进行了调整和校验
查资料9安全阀定期来自行放气或放水试验查现场
10
水位表
水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示清晰．水位表旋塞是无渗漏
查现场
11
水位表外表清洁、明亮，无漏气、漏水
查现场
12
水位表指示正常
查现场
13
水位表进行定期检查和及时正确的冲洗
XXXX有限公司
锅炉安全专项检查表
序号
检查项目
检查标准
检查
方法
检查结果
备注
1
压力表
压力表的精度符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）；压力表盘刻度极限为工作压力的1.5-3倍；压力表指示在正常范围
查现场
2
压力表显示锅炉最高允许压力的红线正确、清晰
查现场
3
压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
查现场
4
压力表安装的位置正确、不受高温、震动、冰冻的影响
查现场
5
压力表的连接管无漏水、漏气、挤压变形、折弯等现象；表内无漏气或指针跳动、不能回位现象
查现场
6
表面玻璃无破碎，表盘刻度清晰
查现场
14
其他
排污阀无漏气、漏水，排污畅通
查现场
15
炉体及各阀门无漏水、漏气或变形、烧红
查现场
16
射水器给水正常
查现场
17
炉樯炉拱无损坏，钢架无变形
7
安全阀
安全阀安装铅直，齐全、完整、灵活、可靠
查现场
8
安全阀按规定进行了调整和校验
查资料9安全阀定期来自行放气或放水试验查现场
10
水位表
水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示清晰．水位表旋塞是无渗漏
查现场
11
水位表外表清洁、明亮，无漏气、漏水
查现场
12
水位表指示正常
查现场
13
水位表进行定期检查和及时正确的冲洗
XXXX有限公司
锅炉安全专项检查表
序号
检查项目
检查标准
检查
方法
检查结果
备注
1
压力表
压力表的精度符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）；压力表盘刻度极限为工作压力的1.5-3倍；压力表指示在正常范围
查现场
2
压力表显示锅炉最高允许压力的红线正确、清晰
查现场
3
压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
查现场
4
压力表安装的位置正确、不受高温、震动、冰冻的影响
查现场
5
压力表的连接管无漏水、漏气、挤压变形、折弯等现象；表内无漏气或指针跳动、不能回位现象
查现场
6
表面玻璃无破碎，表盘刻度清晰
查现场
14
其他
排污阀无漏气、漏水，排污畅通
查现场
15
炉体及各阀门无漏水、漏气或变形、烧红
查现场
16
射水器给水正常
查现场
17
炉樯炉拱无损坏，钢架无变形
工业炉窑安全检查表
工业炉窑安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露பைடு நூலகம்转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露பைடு நூலகம்转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
电炉安全检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
电炉安水冷电缆外表无磨损情况 水管接头无漏水 炉体上顶丝无松动 水冷循环系统 冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP 冷却水温控制在不超50℃ 冷却塔风机运转正常 15T炉衬炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.45米，应立即更换 20T炉炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.6米，应立即更换 30T炉炉衬深度达到3米，炉衬直径达到1.75米，应立即更换 电炉炉衬 新打结炉衬无塌料 新炉衬投用一个月以内，每周检查一次炉衬侵蚀情况 新炉衬投用一个月以后，每天检查一次炉衬侵蚀情况 电缆、铜排冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP之间 供电系统 电缆、铜排冷却水温不超过50℃ 铜排冷却水电导率不超过10us 检查油泵运行状态，确认油泵无异响，无漏油 油泵出口压力稳定在12MP—14MP之间 油箱温度不超过60℃ 检查油箱上各种元器件（软接头、压力表、过滤器）无漏油 液压系统 检查联轴器无松动、无振动 检查油缸销轴无偏移，磨损量不超过销轴直径10% 检查液压阀台手柄齐全完整，接头无漏油 检查液压油管磨损情况，高温烘烤无老化现象
检查情况
备注
电炉安水冷电缆外表无磨损情况 水管接头无漏水 炉体上顶丝无松动 水冷循环系统 冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP 冷却水温控制在不超50℃ 冷却塔风机运转正常 15T炉衬炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.45米，应立即更换 20T炉炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.6米，应立即更换 30T炉炉衬深度达到3米，炉衬直径达到1.75米，应立即更换 电炉炉衬 新打结炉衬无塌料 新炉衬投用一个月以内，每周检查一次炉衬侵蚀情况 新炉衬投用一个月以后，每天检查一次炉衬侵蚀情况 电缆、铜排冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP之间 供电系统 电缆、铜排冷却水温不超过50℃ 铜排冷却水电导率不超过10us 检查油泵运行状态，确认油泵无异响，无漏油 油泵出口压力稳定在12MP—14MP之间 油箱温度不超过60℃ 检查油箱上各种元器件（软接头、压力表、过滤器）无漏油 液压系统 检查联轴器无松动、无振动 检查油缸销轴无偏移，磨损量不超过销轴直径10% 检查液压阀台手柄齐全完整，接头无漏油 检查液压油管磨损情况，高温烘烤无老化现象
检查情况
备注
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《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.4
6
氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.5
7
转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.3
19
新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.4
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.11
14
转炉煤气回收系统设备和管道上，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施，不应正对人行通道和建筑物门窗，应设置警示标志。
《炼钢安全规程》
AQ2001-201设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器和压力管道的规定。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.10
13
转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀；氧含量检测应与三通阀设置自动联锁，当氧含量不合格时，三通阀应能自动打到放散状态；若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设自动点火装置。故障点火开关应设在烟囱下部。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.6
8
转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于200t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；200t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.7
9
从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前炉后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.8
10
烟道上的氧、副枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设固定式煤气检测与报警装置，除就地报警外，煤气检测和报警应在转炉主控室集中显示；上述平台作业应携带便携式煤气报警仪，并采取可靠的安全措施。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.6
22
吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可缓慢动炉。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.7
23
转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，各动力介质管道应可靠切断，管道的吹扫置换和更换作业应严格遵循TSGD0001、GB6222、GB16912等国家标准的相关要求。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.4
5
转炉副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、冷却水流量和温度等联锁；当冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，副枪应自动升起，停止测量。转炉副枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
转炉安
序号
检查项目及内容
依据标准
实际情况
结论
1
转炉煤气净化回收系统，应采用两路独立电源供电。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.2
2
转炉的公称容量为其炉役期的平均出钢量，最大出钢量为公称容量的1.05~1.1倍，转炉宜采用分阶段定量法操作。确定铸造起重机能力要求时，应结合考虑炉外精炼的形式。
20
炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间人员需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉，应打掉炉体、流渣板等处有坠落危险的积渣。无关人员不应在炉下通行或停留。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.5
21
转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.13
16
炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理干净。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.1
17
废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器、有水有潮物。废钢料高不应超过料槽上口，宽度不应超过料槽两侧。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.2
18
兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.2
3
转炉新砌炉衬的容积比应为0.9-1.0m3/t。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.3
4
转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.9
11
采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定；转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.10
12
转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、报警信号、空气呼吸器、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。
AQ2001-2018 9.1.4
6
氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.5
7
转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.3
19
新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.4
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.11
14
转炉煤气回收系统设备和管道上，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施，不应正对人行通道和建筑物门窗，应设置警示标志。
《炼钢安全规程》
AQ2001-201设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器和压力管道的规定。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.10
13
转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀；氧含量检测应与三通阀设置自动联锁，当氧含量不合格时，三通阀应能自动打到放散状态；若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设自动点火装置。故障点火开关应设在烟囱下部。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.6
8
转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于200t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；200t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.7
9
从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前炉后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.8
10
烟道上的氧、副枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设固定式煤气检测与报警装置，除就地报警外，煤气检测和报警应在转炉主控室集中显示；上述平台作业应携带便携式煤气报警仪，并采取可靠的安全措施。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.6
22
吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可缓慢动炉。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.7
23
转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，各动力介质管道应可靠切断，管道的吹扫置换和更换作业应严格遵循TSGD0001、GB6222、GB16912等国家标准的相关要求。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.4
5
转炉副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、冷却水流量和温度等联锁；当冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，副枪应自动升起，停止测量。转炉副枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
转炉安
序号
检查项目及内容
依据标准
实际情况
结论
1
转炉煤气净化回收系统，应采用两路独立电源供电。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.2
2
转炉的公称容量为其炉役期的平均出钢量，最大出钢量为公称容量的1.05~1.1倍，转炉宜采用分阶段定量法操作。确定铸造起重机能力要求时，应结合考虑炉外精炼的形式。
20
炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间人员需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉，应打掉炉体、流渣板等处有坠落危险的积渣。无关人员不应在炉下通行或停留。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.5
21
转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.13
16
炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理干净。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.1
17
废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器、有水有潮物。废钢料高不应超过料槽上口，宽度不应超过料槽两侧。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.2
18
兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.2
3
转炉新砌炉衬的容积比应为0.9-1.0m3/t。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.3
4
转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.9
11
采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定；转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.10
12
转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、报警信号、空气呼吸器、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。