牛头刨床
牛头刨床机构设计
牛头刨床机构设计首先，牛头刨床的床身设计应保证其稳定性和刚性。
床身通常由铸铁或钢铁制成，具有足够的重量来抵抗刨削过程中产生的振动和应变。
床身应具有良好的刚性和抗弯曲能力，以确保刨削过程中表面的平整度和一致的厚度。
刨床梁是将刨刀与床身连接的组件，它承受刨床梁和刀具的负荷，并将刨削力传递到床身上。
刨床梁的设计应尽可能减小刨削过程中的振动和变形。
常见的刨床梁设计是C型结构，具有较好的刚性和稳定性。
刀轴是刨床的动力传输部分，用于传递切削力和旋转力矩给刀具。
刀轴通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性来承受刨削过程中的负荷。
刀轴的设计应考虑到刀具的尺寸和重量，并采用适当的轴承和传动系统来确保平稳的运行。
刨刀是刨床的切削工具，用于将木材表面切削成平滑的表面。
刨刀的设计取决于刨削木材的要求和应用。
常见的刨刀设计有直刀和斜刀两种。
直刀适用于粗加工，斜刀适用于细加工。
刨刀的材料应具有良好的耐磨性和强度，以确保长时间的使用寿命和高效的刨削效果。
除了上述主要部件，牛头刨床的设计还应考虑到以下因素：1.安全性：刨床应设有安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等，以确保操作者的安全。
2.收集和清理木屑：刨床应设有适当的木屑收集和清理系统，以保持工作区的清洁和整洁。
3.调节和控制系统：刨床应设有可调节的刨削深度和刨削速度的控制系统，以满足不同加工要求。
4.维护和保养：刨床应设计为易于维护和保养的结构，包括易于更换刀具、轴承和传动系统等。
总之，牛头刨床机构设计需要考虑到床身稳定性和刚性、刨床梁的刚性和稳定性、刀轴的强度和刚性、刀具的设计和材料选择等因素。
此外，安全性、木屑收集和清理系统、调节和控制系统、维护和保养等也是重要的考虑因素。
通过合理的设计和优质的制造，牛头刨床可以提供高效、稳定和安全的刨削过程，满足不同木材加工的需求。
牛头刨床的工作原理
牛头刨床的工作原理
牛头刨床，又名斜口刨床，是一种能进行斜面加工的机床，主要用来加工具有平面度要求的直缝钢筋、钢轨和型钢等工件。
其工作原理是，由刀架、滑枕和工作台组成的工作机构带动工作台沿斜面向前运动，工件在导轨上做横向进给运动。
刀架上装有各种不同形状的刨刀，滑枕内装有钢珠和砂轮，当工件作横向进给运动时，砂轮通过滑动接触与刀架接触并高速转动，使砂轮表面磨粒磨去切削刃口部分的金属，达到精加工的目的。
牛头刨床的主要特点是具有刨削平面和端面形的两种主要形式。
当工作台沿斜向移动时，可同时进行平面和端面形加工。
由于采用了高速进给装置、具有较大的进给速度和较高的生产率，牛头刨床已成为现代化机械制造业中一种重要的金属切削机床。
牛头刨床主要适用于各种型钢、钢筋、钢筋混凝土柱和梁以及钢轨等材料的刨削加工。
牛头刨床一般由刀架、滑枕、滑块、工作台、进给箱（或拖板）等部分组成。
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牛头刨床安全操作维护规程
牛头刨床安全操作维护规程牛头刨床是一种常用的木工机械设备，主要用于对木材进行刨削加工。
为了确保操作人员的安全，延长机器的使用寿命，以下是牛头刨床的安全操作维护规程，详细介绍了操作注意事项以及日常维护保养方法。
一、牛头刨床操作注意事项1. 操作人员在使用牛头刨床前，必须熟悉牛头刨床的工作原理和结构，并接受相关的安全培训。
2. 在操作牛头刨床前，应先检查刨床的各个部件是否安装牢固，无松动现象，磨损严重的零部件应及时更换。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾、领带等松散物品，并确保操作人员的衣物不会被夹入刨床的机械装置中。
4. 操作人员应站在牛头刨床的侧面，保持距离刨床刀具至少1米的安全距离。
5. 启动牛头刨床前，应先将工作台调整到正常工作高度，并保证平稳牢固地放置在地面上。
6. 在操作牛头刨床时，应用手推送物料，不得用手指接触工件或送夹具。
7. 刨削木材时，要保持适当的进料速度，不可过快或过慢，并注意木材长度不得小于刨床工作台的长度。
8. 在刨削工件时，不得维修、调整刨床或接触刨床刀具，以防止边缘意外伤害。
9. 在刨削曲线工件时，应特别注意刨床刀具与工件的垂直交叉。
10. 刨床停止运行后，应先等待刨床完全停止后，再进行维护、修理和更换刀具等操作。
二、牛头刨床日常维护保养方法1. 每日工作前，应对牛头刨床进行仔细的检查，包括刀具是否安装正确、电线是否有损坏和绝缘情况、是否有异常声音等。
2. 每周对刨床的各个部件进行清洁，特别是刨床刀具和刨床床身，保持刀具的锋利度，以保证刨削效果。
3. 定期检查刨床床身和底座的平整度，如有变形或损坏应及时修复或更换。
4. 刨床的电气设备应定期检查，包括电动机、电线、插座等，确保电气系统安全可靠。
5. 在使用牛头刨床时，要定期给机械零件加润滑油，保持机械部件的灵活性和减少磨损。
6. 不定期检查牛头刨床的刀具亮度和磨损情况，及时更换或修复刀具，以保证刨削质量。
7. 对机床的安全装置进行定期检查，确保它们的正常工作和灵敏度。
牛头刨床机械系统及工作原理
圆锥齿轮数据
编号 14
15
16
17
18
齿数 34
17
23
23
23
3
3
3
3
3
3
蜗杆传动数据
▪ 快进电机参数：型号：Y801L2-4B5。功率 ：0.55KW,转速：1390r/min。蜗杆头数： Z1=2，右旋。蜗轮齿数Z2=35，右旋。模 数m=2.5mm。
牛头刨床螺旋传动基本参数
名称
工作台横 向进给螺
▪
棘轮机构常与连杆机构、凸轮机构、液压（气压）
装置或电磁装置一起应用。依靠这些机构或装置中从动
件的连续或周期性的往复运动来驱动棘爪，从而实现棘
轮的单向间歇运动。
4.棘轮的调节方法：
▪ 1）采用棘轮罩 ▪ 通过改变棘轮罩的位置，使部分行程棘爪沿棘轮
罩表面滑过，从而实现棘轮转角大小的调整。 ▪ 2）改变摆杆摆角 ▪ 通过调节曲柄摇杆机构中曲柄的长度，改变摇杆
牛头刨床机械系统及工 作原理
2023年5月5日星期五
牛头刨床外形图及基本参数
•牛头刨床主要由床身、滑枕 、刀架、工作台、横梁等组成 ，如图所示。因其滑枕和刀架 形似牛头而得名。
•牛头刨床外形图 •1－工作台2－刀架3－滑枕4－床身5－变速手柄 •6－滑枕行程调节柄7－横向进给手柄8－横梁
牛头刨床解析
▪ 牛头刨床工作时，装有刀架的滑枕3由床身内部的摆杆 带动，沿床身顶部的导轨作直线往复运动，使刀具实现 切削过程的主运动，通过调整变速手柄5可以改变滑枕 的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节柄6调节 。
▪ 刀具安装在刀架2前端的抬刀板上，转动刀架上方的手 轮，可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还 可沿水平轴偏转，用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时， 抬刀板可将刨刀朝前上方抬起，以免刀具擦伤已加工表 面。夹具或工件则安装在工作台1上，并可沿横梁8上的 导轨作间歇的横向移动，实现切削过程的进给运动。横 梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动，以调整工件与 刨刀的相对位置。
牛头刨床安全技术操作规程
牛头刨床安全技术操作规程一、前言牛头刨床是木工机床中常用的工具之一，能够快速地刨平木料表面，提高生产效率。
但由于其刨削速度较快，且涉及到锐利旋转的刨刀，故使用时必须严格遵循操作规程，才能确保工作人员的人身安全。
本文档将从牛头刨床的工作原理、前期准备、操作规程、注意事项、维护保养和危险预防等方面详细阐述牛头刨床的安全技术操作规程。
二、工作原理牛头刨床主要由机床主体、刨刀轮、进给机构、电动机、电器控制系统等组成。
电动机带动刨刀轮快速旋转，刨刀轮带动刨刀刨削木料表面，并通过进给机构调整刨削深度。
三、前期准备1. 检查设备状态：进入工作区时，必须首先检查牛头刨床的各项性能，如刨刀轮、刨刀选用、机器噪音等。
如有异常情况，需要及时排除后方能正常使用。
2. 确保安全区域：牛头刨床的工作区域必须设立安全区域，并特别告知空闲人员。
禁止其他人员靠近工作区域，以免受到误伤。
3. 穿戴安全装备：使用牛头刨床时，必须穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套、眼镜等。
以帮助防止意外伤害。
并且，应将头发束起来，以免卷入刨刀内。
4. 调节刨削深度：工人需要事先确定好所需的刨削深度，并将牛头刨床的进给机构调整到相应位置。
不得在工作中随意更改。
四、操作规程1. 启动机器：完成前期准备后，启动机器。
此时应调整好刨刀的位置，避免刨削过深。
工作人员应将木料放置在牛头刨床工作台上。
2. 加工木料：加工过程中，不得强行推压木料，刨刀也不得向对木料施加过多的压力。
如刨料时发生卡刀等异常情况，必须立即停机排除故障，绝不可用力强行拉出木料。
3. 关闭机器：加工结束后，应立即将机器停止运转，并等待刨刀彻底停止转动后，方可离开工作区域。
五、注意事项1. 切勿将手指放入牛头刨床内，以免受伤。
2. 在牛头刨床运转中，严禁在工作区域内走动，以免受到误伤。
3. 使用牛头刨床时，刨刀的磨损状态应及时检查，发现异常应立即更换。
4. 不要让木料过长或过窄，不能超过工作台的长度或过宽，否则会导致牛头刨床的失衡。
牛头刨床实习报告
一、实习目的通过本次牛头刨床实习，使我掌握了牛头刨床的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项，了解了牛头刨床在机械加工中的重要作用，提高了自己的实际操作能力。
二、实习内容1. 牛头刨床的基本结构牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架、曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构等组成。
（1）床身：床身是机床的主要零件之一，用于支撑和固定其他部件。
（2）底座：底座是机床的基础，用于固定床身。
（3）横梁：横梁连接床身和滑枕，用于传递运动。
（4）工作台：工作台用于放置工件，具有水平和垂直移动功能。
（5）滑枕：滑枕沿横梁移动，带动刀架进行切削。
（6）刀架：刀架用于安装刀具，进行切削加工。
（7）曲柄摇杆机构：曲柄摇杆机构将旋转运动转换为直线运动，使滑枕沿横梁移动。
（8）变速机构：变速机构用于改变滑枕的运动速度。
（9）进给机构：进给机构用于控制工件与刀具的相对运动速度。
2. 牛头刨床的工作原理牛头刨床通过曲柄摇杆机构将旋转运动转换为直线运动，使滑枕沿横梁移动。
当滑枕移动时，刀架上的刀具进行切削，从而完成工件的加工。
3. 牛头刨床的操作方法（1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气系统是否安全。
（2）安装工件：将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与刀具的切削轨迹相吻合。
（3）安装刀具：将刀具安装在刀架上，调整刀具的切削角度和切削深度。
（4）调整进给速度：根据加工要求，调整变速机构和进给机构，使工件与刀具的相对运动速度符合要求。
（5）启动机床：按下启动按钮，使机床开始运转。
（6）加工过程：观察工件加工情况，调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
（7）停止机床：加工完成后，关闭机床，切断电源。
4. 牛头刨床的安全注意事项（1）操作前要穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严禁操作人员站在机床的刀架前方。
（3）严禁操作人员将手伸入机床内部。
（4）严禁操作人员擅自调整机床参数。
（5）严禁操作人员操作非本机床的设备。
牛头刨床原理
牛头刨床原理
牛头刨床是一种用于木材加工的机械设备，它主要用于对木材进行刨削和修整，使得木材表面更加光滑平整。
牛头刨床的工作原理主要包括送料系统、刨削系统和送料系统。
下面将详细介绍牛头刨床的工作原理。
1.送料系统。
牛头刨床的送料系统主要由送料辊和送料链条组成。
当木材被送入牛头刨床时，送料辊会将木材固定在机器的工作台上，防止木材在刨削过程中移动。
同时，送料链条会将木材沿着工作台送入刨削系统，确保木材能够顺利进行刨削操作。
2.刨削系统。
刨削系统是牛头刨床的核心部件，它主要由刨刀和刨床主轴组成。
当木材被送
入刨削系统后，刨床主轴会带动刨刀旋转，刨刀与木材表面接触，对木材进行刨削。
刨刀的旋转速度和刨床主轴的进给速度会影响刨削的效果，通常需要根据木材的硬度和刨削的要求进行调节。
3.送料系统。
刨削后的木材会被送料链条送出牛头刨床，完成整个刨削过程。
在刨削过程中，送料系统需要确保木材能够顺利送出，同时也需要对木材进行支撑，防止出现倾斜和晃动的情况，保证刨削后的木材表面平整。
总结。
牛头刨床通过送料系统将木材固定和送入刨削系统，刨削系统对木材进行刨削
操作，最后通过送料系统将刨削后的木材送出。
这就是牛头刨床的工作原理。
牛头刨床在木材加工中起着重要作用，能够有效提高木材的加工效率和加工质量，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
希望本文对牛头刨床的工作原理有所帮助，感谢阅读！。
牛头刨床(机械传动)操作规程
牛头刨床（机械传动）操作规程一、前言牛头刨床是一种用于工件精密加工的机床，广泛应用于制造业中。
为了确保操作安全和加工质量，为了保障各人员的人身安全和设备的安全性，制定了本操作规程以明确牛头刨床的安全操作规程。
二、操作前的准备1、对机床进行清理。
2、对机床的安全保护装置进行检查。
3、检查机床的电源线是否规范接入。
4、检查工件夹具是否固定牢固。
5、应先进行仪表的校准，仪表显示应与实际值一致。
6、选用符合加工工件的刀具敬业进刀方向。
7、务必保持机械传动部分干燥清洁，避免淤泥污垢产生。
三、操作规程1、操作人员必须穿戴好劳保用品，检查自己是否处于饱腹状态且精神状态良好。
2、打开刀架，进行切削行程的手动调试。
3、调整好刀具，确保刀具装好后不与工件有任何碰触，采取各项预防措施制止误操作造成损益。
4、对机床的各个部位进行一遍检查，是否存在危险或故障，确保操作安全性。
5、机床上不得放置铁件或其他杂物，以免磁悬臂吸附杂物并引起工件或人员损害。
6、按照设备说明书步骤进行机床切削过程中的调节和操作。
7、在加工过程中，根据工件要求对进给量、工作台调整等参数进行调整。
8、切勿修改设备设计参数，如果需要，应该在运行过程中向管理员反馈。
9、操作期间，须时时注意温度变化，以免造成加工因素的跑偏而导致加工不精准。
10、在喷淋液开启的情况下，应经常观察液位是否正常，及时添加喷淋液。
四、加工结束后1、切断电源，关闭喷淋液。
2、进行机床清洁，将机床上的锈渍、油污、零件等物去除净，丢弃处理废材。
3、关闭机床各个控制开关，确保整个加工设备处于完全停止状态。
4、进行机床维护保养，润滑、清理等。
5、保存各类检测、测量、加工等记录，并进行工件检验评估，评估合格后可出库运输。
五、注意事项1、机床合同制造厂家已在说明书中列出，操作工人在操作前应该对说明书进行认真审阅，学习掌握正确的设备操作方法。
2、操作时，不要随意观察正在运行的设备，以避免意外事故发生；3、操作期间，切勿在电路开关上进行拖动、扭转、拉线等行为。
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爪方位） 6刀架的调整（正负15°正负60°）偏转
牛头刨床的传动原理图
刨削的特点：
1.可以刨削各种平面及沟槽。
2刨削时，滑枕带动刀具作主运动，工作 台为横向的间歇进给运动。
3刨削是一种断续切削。
4刨床结构简单，调整操作方便，加工精 度不高，加工的公差等级可达IT7----IT9,表面粗糙度Ra值可达3.2------1.6um。
B6050机械牛头刨机的调整：
刨削：用刨刀对工件作水平的相对往复直线运动的切削方法。 刨工工使用机床的种类：
B6050.,B6066型机械传动牛头刨床 B690液压传动的牛头刨床
B2012A型龙门刨床
B5032,B5050,B5020插床
tf卧式拉床。
刨削的加工范围：平面，平行面，垂直面，斜 面，直角沟槽，曲面，成型面，内孔表面，台 阶面，复合表面。
2大齿轮每转动一周，滑 枕往复一次。
3设工作行程的转角为a 角，其空程为B角，因 （a＞B）角，产生慢进 快回的工作特点。
一、基本概念
磨削是零件精加工的主要方法之一，精度一般 可达IT6-----IT5之间，表面粗糙度Ra值为 0.02um----1.25um之间。因此磨削一般都作为 零件的精加工工序，但在某些场合下用于毛坯 的预加工。
枕的往复直线运动。
8变速机构：改变滑枕运动速度。 9摩擦离合器：控制滑枕开合关停。 10越程安全机构：实现工作台快移，保护机床及人身
安全。
刨刀的种类：
平面刨刀，切刀，角度刨刀，偏刀，弯切刀（内槽 刀），成型刀。
牛头刨床曲柄摇杆机构的工作特点：
1将电动机至大齿轮的旋 转运动转变为滑枕的往 复直线运动。
B6050机械牛头刨床的组成及其作用：
1床身：支撑滑枕，装配部分传动构件。 2滑枕：装配刀架，带动刀具主运动。 3刀架：夹持刀具，带动刀具作垂直进给。 4工作台：装夹工具件及夹具并作横向运动。 5横梁:联接工作台和床身装配部分传动构件。 6：进给机构：实现工作台进给。 7曲柄摇杆机构：将电动机至大齿轮的旋转运动变成滑
（3）M7120A平面磨床：M-----磨床代号，71-----表示卧轴距平面磨床，20-----表示工作台 磨削宽度的1﹨10为200mm
2）砂轮的形状及用途 平行砂轮--------------磨外圆，内圆，平面。 双面凹砂轮-----------磨外圆，无心磨，刃磨刀具 双斜面砂轮-----------磨齿轮，螺纹。 筒形砂轮--------------磨立轴，磨平面。 杯形砂轮--------------磨平面，磨内孔，磨刀具。 碗形砂轮--------------磨导轨，刃磨刀具。
磨削：磨削实质上是用砂轮上的磨料自工件表 面切除细微切屑的过程。磨料在砂轮上分布不 规则，并且几何形状目前无法选择和测量，所 以磨削过程十分复杂。
二．砂轮的基本知识
1）砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多 孔物体。按其磨料的特性可分为
白刚玉，棕刚玉，碳化硅，人造金刚石。根据这句话，我 们可以总结砂轮是由磨粒，空隙，结合量组成。砂轮的指 标由粒度和硬度评判，粒度是指磨料的大小，粒度分磨粒 与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一 英寸长度内的孔眼数表示。例如60#粒度的磨粒，只能通 过每英寸上有60个孔眼的筛网，而无法通过每英寸70个 孔眼的筛网。微粉则采用显微测量法分类。砂轮的硬度是 指表面磨粒脱落的难易程度。磨削较硬材料时应用软砂轮 （白刚玉），磨削较软材料时应选择硬砂轮（碳化硅）。
3）砂轮标志的含义
GB46ZR,A。P40X50X203，它的含义是
GB-----磨粒，46-------粒度，ZR-----硬度，A----J结合剂，P-----平行砂轮，400外径，50宽度， 203孔径
4）安装砂轮时的要求：砂轮安装前需经过声音 及外观的检测和平衡调节，其目的是检查砂轮 外观是否完好，防止砂轮高速旋转时产生破裂。
进给运动:间接的由机床或人力提供的运动，它 促使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加 上主运动即可不断连续切除切屑。
1）切削速度（v）：切削刃选 定点相对于工件的主运动的瞬 间速度，即机床运转的线速度。 V=
式中v——切削速度，m/min. L——往复运动行程长度mm/次 nr——主运动每分钟往复的次 数。次/min
一 概述与基本概念
金属切削加工：就是利用车 、铣、刨、磨等 切削加工的方法切除工件上多余的材料，获 得所需的图形及尺寸。完成工件的切削所需 的条件有机床、刀具、夹具、量具、辅具、 工件。
机床
刀具
夹具
量具
辅具
主运动：通过人力或机床直接提供的主要运动， 它促使刀和工件之间产生相对运动，从而使刀 具前面接近工件。如铣刀的旋转运动、牛头刨 床刀具（滑枕）的往复运沿进给方向的相对位移。 刨削时，刀具往复一次，工件 移动的距离，即为进给量。单 位mm/次
3）切削深度（ap）待加工表面和已加工表面的垂直距离。对于刨削 而言：是刨削时背吃刀量的多少，即切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。 ap-----切削深度。 D-----工件待加工表面的直径。d----- 工件已加工 表面的直径。
三．磨削的种类
外圆磨削，内孔磨削，平面磨削，无心 磨，螺纹磨削，齿轮磨削，刀具磨削
四．磨床的种类
（1）.M1432A型万能外圆磨床；M----磨床， 14-----万能外圆磨床，32-----最大磨削直径的1 ／10为320mm,A---进行过一次重大改进。
（2）M2120内圆磨床：M---磨床的代号，21----表示内圆磨床，20-----表示磨削最大孔径的 1／10为200mm