钻孔曲线设计
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案一、编制依据2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备2.2.1.1现场勘查（1）现场勘查资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础。
主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
（2）测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
（3）调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
（4）复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。
2.2.1.2穿越曲线设计导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计；钻孔长度一般以50～300m左右为一段，并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。
PE管线沿正在施工修筑的路边摆放、熔接。
2.2.1.3钻机设备就位前准备（1）施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。
（2）对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。
（3）根据施工现场情况，确定导向孔轴线。
（4）因施工现场路面是沥青和混凝土路面，钻机地锚直接用铁桩锚固。
（5）入土端开挖2.0×1.5×1.0m的工作坑，出土端开挖4.0×2.0×1.5m的泥浆储运坑，具体位置视现场而定；如路面以下路基的构成为不宜穿越的砂砾石层，则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。
（6）为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。
钻机设备就位前准备2.2.1.4场地准备（1）施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。
（2）对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。
高压输气管道水平定向钻穿越工程设计
高压输气管道水平定向钻穿越工程设计摘要：目前常用的非开挖穿越方式有水平定向钻穿越、盾构穿越、顶管穿越等[1]。
本文以某条输气管道穿越南水北调水利工程为例，通过比较几种常用的穿越方式的优缺点，结合工程实际情况，介绍了水平定向钻的穿越方案设计，为今后类似的工程设计提供了借鉴经验。
关键词：输气管道定向钻穿越轨迹设计计算校核0前言随着能源结构的调整，天然气在国家能源结构中的比例不断提高。
在当前，天然气输送管道建设正在如火如荼的进行。
由于大部分输气管道位于野外场所，所经地区地理位置复杂，通常需要穿越湖泊、河流、铁路、高速公路、建筑物等各种障碍物。
在遇到障碍物或重要设施，需要采用穿、跨越方式规划、设计管道，而穿越通常更有利于管道长期安全稳定隐蔽美观运行，且在河流湖泊等跨越距离较长区域，穿越成为必然选择。
根据工程实际情况，综合选择穿越方案、合理设计穿越方案就显得尤为重要。
1穿越方案比选输气管道穿越障碍物可以采取开挖和非开挖两种方式，非开挖方式主要有水平定向钻穿越、盾构穿越、顶管穿越等。
盾构穿越是一种全机械化施工方法，具有工艺安全、高效、无公害的特点，使用条件广泛，但是施工周期长，费用较高。
顶管穿越不需要开挖面层，适合穿越土质较软的地层，受顶进力和钢管强度、刚度的限制，穿越长度一般不宜太长。
定向钻在非开挖领域中占主导地位，是发展最快的成熟的新技术，与其他穿越方式相比较有以下优点：(1)对地面的干扰很小，对周围环境没有影响，不破坏地貌和环境。
即使是在河床冲刷严重、水流湍急、截流或围堰存在的情况下，技术也可以确保管道埋设在稳定层以下，适应环保的各项要求[2]；(2)施工期间需要的工作人员少，施工占地少，所消耗的工程造价低，施工安全可靠，成功率比较高。
不必考虑水流速度和深度，也不会受到汛期影响；(3)较易于调整施工过程中实际的敷设方向和埋深，更适用于管线弧形敷设距离长等各项要求[3]。
由于水平定向钻具有其穿越方案难以比拟的优点，因此在穿越湖泊、河流、铁路等障碍物时往往成为工程设计的首选方案。
Excel+section制作钻孔柱状图
wangljqq
1 钻孔信息
02钻孔 03编录 04回次 05地层 06标志面 07光薄片 08孔斜 09孔深校正 终孔孔深 单位 10钻孔结构 11采样 12矿体
645.12 305.46 275.43 831.89 482.16 247.17 300.38 331.26 490.24 396.34 354.35 362.78 410.37 448.02 468 471.15
图签信息
拟编 审核 李柳生 李柳生 童茜辉 童茜辉 童茜辉 周志勇 杨芬 杨芬 李柳生 杨芬 童茜辉 童茜辉 杨芬 杨芬 刘检生 童茜辉 制图 李柳生 李柳生 杨芬 杨芬 杨芬 杨芬 杨芬 杨芬 童茜辉 杨芬 杨芬 杨芬 杨芬 杨芬 李柳生 李逢州 项目负责 总工程师 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜挥 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜辉 童茜辉 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 林全胜 邱胜安 队长 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 刘常新 林全胜 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测
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福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK2821钻孔柱状图 刘检生 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK3021钻孔柱状图 刘检生 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK3123钻孔柱状图 李金瑞 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK3721钻孔柱状图 杨 芬 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK3722钻孔柱状图 李柳生 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK3922钻孔柱状图 杨 芬 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK4122钻孔柱状图 周志勇 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK4123钻孔柱状图 周志勇 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK421钻孔柱状图 童茜辉 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK4323钻孔柱状图 李金瑞 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK4521钻孔柱状图 李金瑞 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK4522钻孔柱状图 李金瑞 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK4523钻孔柱状图 李金瑞 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK4722钻孔柱状图 李柳生 福建省闽西地质大队 例程矿区铅锌银矿ZK4922钻孔柱状图 李柳生 福建省闽西地质大队 峰岩矿区愚公山矿段铅锌银矿ZK3110钻孔柱状图 李逢州
电力管道顶管工程简易非开挖(牵引管)施工方案
XXXXXX电力管道顶管工程施工方案xxxxxxxxxxxxxxx2018年4月19日XXXXXX电力管道工程定向牵引管施工方案一、工程概况本工程为电力管道工程,采用微控导向牵引法施工。
管材：工程质量：合格工程量：364m二、编制依据1、现场调查情况2、地址勘探资料3、施工图三、工期计划总工期为20天，(雨天和特殊情况除外)四、施工方案根据现场勘查工程位置、土质、管径等选定（32）型非开挖铺管钻机为本工程水平导向钻机机型，GDIDERV定向钻进导向系统为本次工程的导向系统。
1、施工方案( 1 ) （见图）（2）钻孔曲线设计根据土质情况，施工场地的条件、钻杆的最小曲率半径，设计钻孔曲线(定向钻进铺管示意图)。
（3）测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样，原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所在位置的断面、地面和水平面标高进行测量，并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。
为保证管材在车间、河床、水池下的安全性，标高根据现场的弧形必须始终保持在车间、河床、水池下底部2米以下。
（4）工作坑、接收坑工作坑根据标高深确定长和宽，接收坑为斜坡式坡度不超8度,以方便拉管。
根据对现有出入土的标高位置须作相应的调整，因为现有出入土点离河边太近落差太大,入射和出土角度太大，超过钻杆所能承受的曲率系数。
必须作适当的调整。
（5）钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
（6）泥浆配置：根据工程施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土层以流沙为主，选择复合泥浆、膨润土加稀释剂等添加剂，通过ZT-25型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。
（7）试钻启动钻机，钻入1---2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
（8）导向钻孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用GDIDERV定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案成的明珠工业园路口至龙潭墟输水管道，西接万宝加压泵站至鳌头镇输水管道。
1.2编制依据本工程施工方案编制依据国家有关法律法规和规范标准，结合工程实际情况，制定本方案。
1.3主要工程量本工程主要工程量包括：输水管道、定向钻穿越、管道回拖等。
输水管道总长约6公里，定向钻穿越共计10处，管道回拖共计20处。
二、施工组织部署2.1施工工艺流程本工程施工工艺流程包括：测量定位放线、钻机就位和调试、钻孔导向、分级反扩成孔和管道回拖等。
2.2施工组织与管理本工程施工组织与管理包括：施工人员组织、施工现场管理、施工进度管理、施工质量管理和安全文明施工管理等。
2.3施工准备2.3.1施工平面布置施工平面布置应按照设计要求进行，保证施工现场的安全、整洁、有序。
同时，应设置施工标志牌和警示标志，指示施工区域和施工危险区域。
2.3.2材料准备材料准备应按照设计要求进行，保证材料的质量和数量。
同时，应按照材料的特性和用途分类存放，做好防潮、防晒等措施。
2.3.3设备准备设备准备应按照设计要求进行，保证设备的完好性和可靠性。
同时，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
三、主要分部分项工程施工方案3.1测量定位放线3.1.1测量定位放线在施工前，应进行测量定位放线工作，确定钻孔位置和管道敷设位置，保证施工的准确性和安全性。
3.2定向钻穿越施工方案3.2.1钻机就位和调试钻机就位后，应进行调试工作，确保钻机的正常运转和钻孔的准确性。
3.2.2钻孔导向钻孔导向应按照设计要求进行，保证钻孔的准确性和安全性。
同时，应根据地质情况进行相应的调整和处理。
3.2.3分级反扩成孔分级反扩成孔应按照设计要求进行，保证管道的准确敷设和安全性。
同时，应根据地质情况进行相应的调整和处理。
3.2.4管道回拖管道回拖应按照设计要求进行，保证管道的准确敷设和安全性。
同时，应对管道进行检查和维护，确保管道的完好性和可靠性。
四、施工质量管理措施4.1质量管理措施及管理网络施工质量管理措施应按照设计要求进行，建立质量管理网络，保证施工质量的可控性和可靠性。
常规测井曲线的原理及应用课件
• 引言 • 常规测井曲线的原理 • 常规测井曲线的应用 • 常规测井曲线的优缺点 • 常规测井曲线的发展趋势
目录
01
引言
目的和背景
了解测井曲线在石油 勘探和开发中的重要 性
学习测井曲线在油气 藏评价和开发中的应 用
掌握常规测井曲线的 原理及特点
测井曲线简介
测井曲线定义
核测井
利用放射性核素在地层中的衰变特性 来分析地层的物理特性和含油气性的 方法。
核测井是利用放射性核素在地层中的 衰变特性，通过测量地层中的放射性 强度、能量分布等参数，来推断地层 的岩性、物性和含油气性。
密度测井
通过测量地层的密度来确定地层的岩性和含油气性的方法。
密度测井是利用地层岩石的密度差异，通过测量地层中的伽马射线散射强度，来 计算地层的密度值，进而推断地层的岩性和含油气性。
测井曲线可以为钻井和开发提供指导 ，通过分析曲线变化趋势，可以确定 最佳的钻井位置和开发方案，提高油 气开采效率和效益。
评估油气储量
测井曲线可以提供油气储量的估算依 据，通过分析曲线特征和变化规律， 可以计算出油气层的厚度、孔隙度、 含油饱和度等参数。
煤田勘探
确定煤层和岩层
通过分析测井曲线，可以识别出煤层和岩层的特征，如电 阻率、声波速度和密度等，从而确定煤层的存在和分布。
操作简便
常规测井曲线适用于各种类型的地层和油 气藏，能够提供较为全面的地层信息。
常规测井曲线的测量过程相对简单，易于 操作和维护，能够满足大规模测井的需要 。
缺点
数据量大 常规测井曲线数据量较大，需要 较大的存储空间和较长的处理时 间，对数据处理能力提出了较高 要求。
对新技术接受度较低 由于常规测井曲线采用传统测量 方法，对于一些新技术的接受度 较低，可能需要较长的时间进行 技术更新和升级。
钻孔设计方案及安全技术措施孔
山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司6102回风顺槽探放水钻孔设计及安全技术措施<2号钻场）编制单位：地测科编制日期：二○一三年四月二十二日审批程序6102回风顺槽探放水设计及安全技术措施<2号钻场）一、工程简况6102回风顺槽设计方位为180°00′00″，总工程量850m。
根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,及物探资料分析，需要钻探验证，为了保证钻探期间可靠性、施工安全性特制定本设计及措施，本钻场布置在6102回风顺槽1点前45M 处。
二、水文地质情况：1、主要含水层及富水情况六煤位于太原组顶部，直接顶为L5石灰岩，掘进区段属太原组上段和中段，即10煤至L5石灰岩。
本组中有L5、K2、L1三层灰岩组成，中间多隔以细砂岩和砂质泥岩等，间距在10m以内，L5灰岩厚度小，岩芯较完整，含水相对较弱。
K2灰岩为本组最厚的灰岩，岩芯中见有溶蚀裂隙，其间多充填炭屑，裂隙面凹凸不平，该层为三层灰岩中相对富水的一层。
L1灰岩为最下部的两层，节理裂隙发育，并具有溶蚀现象，两层灰岩间有泥岩或炭质泥岩相隔，富水性也较弱。
间接充水含水层为六煤上部二叠系下统山西组砂岩含水层。
本组主要含水层为03号煤层与4号煤之间的中粒砂岩，该含水层稳定连续，测井曲线上反映明显，厚度5～9m，泥质和钙质胶结。
富水性较差，水质类型为SO42-.HCO3——Ca2+.Mg2+.Na+，属弱富水性含水层。
根据6101回风顺槽掘进过程中实际揭露局部有顶板滴淋水现象，最大涌水量在0.2m3/h左右,对掘进无影响。
2、老空、老硐水：该地段为新采区无老空、老硐、钻孔水害威胁。
3、根据物探资料分析前方100m范围之内无低阻异常区。
三、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板裂隙水。
四、钻探设备1、ZLJ—350型钻机、高压水泵及其配套设备，Ф89mm、Ф50mm无芯钻头和75mm套管各一套，利用防尘水作为钻机循环水源。
Section制钻孔实际柱状图
如图三，采用表格数据投影法投影。
图三
7、制孔斜表、全漏失段表
如图四，直接将Excel导入Section。如有全漏失，须制作全漏失段表。
图四
8、图头、图签、图例以及水文曲线标尺
一般，我们用Section将这些做成固定的模版，利用超级拷贝和超级粘贴功能复制即可。也可以在Excel中制作好后导入Section中。
S
Flyboygw@
由于国内大多数煤矿都是采用CAD制图，为资料交流方便，很多煤田系统的地质队都还在沿用CAD制图。确实，CAD操作性强，界面友好直观，上手快，学习门槛低。但是，CAD图元没有属性，图元间缺乏拓扑关系，无人机交互功能、数据库管理功能、空间分析功能和网络分析功能等。现在，资料汇交也要求使用MapGIS格式，更多的煤田地质队开始采用MapGIS制图。
在Excel中，除了制作分层记录表，还需要简易水文表、钻孔结构表、孔斜表等。分层记录表跟柱状图的形式一样，采用Excel导入法，简易水文曲线采用表格数据投影法投影。
注：当前的Section版本只支持Excel2003版。
图一
1、设计柱状图
就是要根据实际要求，定义柱状图的长宽、字体、项目摆放位置等。一般都已有固定格式，跳过。
水文曲线是利用表格数据投影法制作，用表格定义折线各端点的坐标即可，所以，水文表相对简单，如图二。
图二
图中黑色列为原始数据，蓝色列为按比例处理的数据，X列定义纵坐标，其它列定义横坐标，红色列是投影时须选中的数据列（两列须紧邻放置），如需在曲线上标注，可以再复制一列做注释列。
注：表格中定义的横纵坐标值，是相对于固定的原点位置而设定。投影之前，须重设原点。各水文曲线横轴比例根据实际情况选取。
2、设计表格（分层记录表）
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钻孔曲线设计
根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。
③测量定位
根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
四、工作坑开挖
采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，用于泥浆排出储浆和管子回拖。
五、钻机就位
检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
六、泥浆制备
制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。
七、试钻
启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
八、钻导向孔
根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔;开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。
在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平
度。
导向孔完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。
施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
导向孔轨迹设计参数如下：
考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；
考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为h=5m；
由L=(h(2R-h))0.5
式中L—造斜段长度；h—铺管深度；R—弯曲半径。
计算得L=22m，入射角取26度。
轨迹线见导向孔轨迹设计图。
与计算管道的回拖阻力有关的资料：
按经验公式计算管道的回拖阻力。
W=[2P(1+K)+P0]f L 式中W—管的摩擦力（KN）；P—土对管的压力（KN/m ）；K—主动土压力系数；P0—管的重量（KN/m）；f—管壁的摩擦系数；L—管道的长度（m）。
W=[2×(0.355×0.17×1800) ×(1+0.3)+0.25] ×0.25×84=5936（KN）；
工程选用威猛（Vermeer）D40-40型导向钻机，该钻机回拖力F= 18144KN；安全系数K=18144/5936=3.1>2.0
Vermeer钻机参数表
型号扭矩(N×m) 回拖力(KN) 重量（T）外形（长×宽×高）D40-40 5415 18144 24 6.3×2.1×2.3
钻孔前控制：地表测量主要根据施工图纸，利用全站仪，确定两井之间的具体位置（包括坐标与距离），定出钻孔中心线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步确定导向孔的造斜角度和入口位置。
一旦选择确定了施工位置，就应该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸。
钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。
根据设计确定的埋置深度，选择入土和出土角。
九、预(回)扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。
回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。
回扩过程中使用好泥浆，扩孔时
控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
大口径牵引管(DN 800以上)为防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通过泥浆混配系统加人稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。
钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩一，顶力，土质J清况等。
回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
钻进过程中的测量控制：在钻进导向孔时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪〔基本配置由一个装在钻头后面的测量探头（发射器）和一个手持式跟踪接收器组成〕，通过钻头内探头发出的信号，确定钻具位置，利用导向仪获取的数据与预先设计的基准线和实际轨迹进行比较，每钻进2～3m时进行一次测量计算，随时调整钻进轨迹，钻头出口处露出地面，测量实际出口，是否在误差范围之内，如果钻孔的一部份超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。
扩孔过程中的测量控制：经过工作人员认真操作，导向孔的位置偏差能得到较好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工艺，在随后的回扩操作可能改变钻孔的位置，为了减少偏离，不同地层可采用不同的回扩器。
刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层，回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度，采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持孔壁稳定预防塌孔的有效手段。
在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次孔的测量控制，跟导向孔钻进测量方法相同，
扩孔结束相当于开挖沟槽结束，拖拉管采用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管，对于接头都有相关的检测方法。
十、回拖管材
(一)管管材连接要严格按施工要求施焊，回拖前应检查焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。
将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。
在回拖管道过程中，密切注意
孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。
回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。
管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。
（二）拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测.
1．管材质量控制
用于拖拉管施工的产品管，大多属于新型产品，材质应根据设计要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测（送相关检测单位）。
2．高程、轴线检查
由于大多数导向孔需要多次回扩，将孔径扩至能铺设管道，（终孔孔径一般为管线外径的2倍）。
如果采用高强度聚乙烯管，管道施工完毕将悬浮于管道内，高程H偏差在±（D－d）/2之间，在施工管回拖过程中，通过不断的清运泥浆，尽量减少孔道内泥浆，预防由于泥浆固结所引起的管轴及管底标高与原设计的差距。
通过其工程实践，回拖结束立即对管底标高检测，及相隔两月后再次利用探头及导向跟踪仪对管底标高进行检测，变化很小。