固体有机废物堆肥化设备与技术标准
实验报告好氧堆肥
固体废物处理处置工程实验表
堆肥有机物分解过稈图
(1)中温阶段(产热或起始阶段)：堆制初期，15〜45 C,嗜温性微生物利用堆肥中可溶性有机物进行旺盛繁殖。
温度不断上升，此阶段以中温、需氧型微生物为主，一些无芽孢细菌，真菌和放线菌。
在目前的堆肥化设备中，此阶段一般在12小时以内。
(2)高温阶段：45 C以上，嗜热性微生物为主，复杂的有机物如半纤维素、纤维素和
蛋白质等开始被强烈分解。
50 C左右主要是嗜热性真菌和放线菌；
60 C时，几乎仅为嗜热性放线菌和细菌在活动；
70 C以上大多数嗜热性微生物不适应，大批死亡、休眠。
大多数微生物在 45〜65C范围内最活跃，所以最佳温度一般为55C，最易分解有
机物，病原菌和寄生虫大多数可被杀死。
微生物在高温阶段的生长过程细分为：对数生长期、减速生长期和内源呼吸期。
此后，堆积层内开始发生腐殖质的形成过程。
(3)腐熟阶段(降温阶段)：在内源呼吸后期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质，
此时微生物的活性下降，发热量减少，温度下降。
嗜温性微生物又占优
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有机固体废物堆肥与厌氧发酵
贮存
堆肥的供应期多半是集中在秋天和春天(中间隔 半年)。因此,一般的堆肥化工厂有必要设置至少能 容纳6个月产量的贮藏设备。堆肥成品可以在室外 堆放，但此时必须有不透雨水的覆盖物。
贮存方式可直接堆存在二次发酵仓内，或袋装 后存放。加工、造粒、包装可在贮藏前也可在贮存 后销售前进行。要求包装袋干燥而透气，如果密闭 和受潮会影响堆肥产品的质量。
解 (1)计算出堆肥物料C31H50NO26千摩尔质量为852kg，则参 加过程的有机物摩尔数=(1000/852)kmol=1.173kmol；
(2)堆肥产品C11H14NO4的千摩尔质量为224kg，可算出每摩 尔参加过程的残余有机物摩尔数即n=200/(1.173×224)=0.76；
(3)由已知条件：a=31，b=50，c=1，d=26，w=11，x=14， y=1，z=4。可以算出
一、生物处理定义
生物处理就是以固体废物中的可降解有机物 或其他组分为对象，利用生物对其作用，转化为 稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理技术。
二、生物处理方法
❖ 好氧生物处理法 在提供游离氧的条件下，以好氧微生物为主使
有机物降解、稳定的无害化处理方法。固体废物存 在的各种有机物(相对分子质量大、能位高)作为微 生物的营养源，经过一种生化反应，逐级释放能量， 最终转化成相对分子质量小、能位低物质而稳定下 来，达到无害化的要求，以便利用或进一步妥善处 理，使其回到自然环境中去。
四、简易沤肥的无害化处理
❖ 加生石灰法 ❖ 加农药处理法 ❖ 加尿素法
第三节 有机固体废物堆肥化处理技术
一、基本概念 二、原料来源及质量控制 三、堆肥化原理 四、堆肥化工艺 五、堆肥化设备 六、堆肥化过程技术参数及控制 七、堆肥腐熟度及其质量标准 八、堆肥肥效与利用
有机废弃物无害化、价值化处理及有机肥料产业化技术开发与应用方案(二)
有机废弃物无害化、价值化处理及有机肥料产业化技术开发与应用方案一、实施背景随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，有机废弃物的产生量逐年增加。
传统的废弃物处理方式主要是填埋和焚烧，但这些方式存在环境污染和资源浪费的问题。
因此，有机废弃物无害化、价值化处理及有机肥料产业化技术的开发与应用成为当前产业结构改革的重要课题。
二、工作原理有机废弃物无害化、价值化处理及有机肥料产业化技术的工作原理是将有机废弃物经过一系列的处理过程，包括分选、厌氧发酵、堆肥等，使其转化为可用于土壤改良和农业生产的有机肥料。
通过合理的处理工艺和设备，将有机废弃物中的有害物质去除，提取出有机质和养分，使其具备良好的肥料性能。
三、实施计划步骤1. 建立有机废弃物收集体系：与城市管理部门合作，建立有机废弃物收集系统，确保有机废弃物能够得到有效的回收利用。
2. 分选和预处理：对收集到的有机废弃物进行分选和预处理，去除其中的杂质和有害物质，确保后续处理过程的顺利进行。
3. 厌氧发酵：将预处理后的有机废弃物进行厌氧发酵处理，利用微生物的作用将有机物质分解为有机酸、气体和温室气体等。
4. 堆肥处理：将厌氧发酵后的有机废弃物进行堆肥处理，通过合理的堆肥工艺和管理措施，使有机废弃物中的有机质和养分得到更好的释放和转化。
5. 有机肥料生产：将堆肥处理后的有机废弃物进行加工和包装，生产出符合国家标准的有机肥料产品。
6. 推广应用：将生产出的有机肥料产品推广应用于农业生产和土壤改良，提高农作物产量和品质。
四、适用范围该方案适用于城市和农村地区的有机废弃物处理和资源化利用。
可以处理包括厨余垃圾、农业废弃物、农村生活垃圾等各类有机废弃物。
五、创新要点1. 建立有机废弃物收集体系：与城市管理部门合作，建立有机废弃物收集系统，确保有机废弃物能够得到有效的回收利用。
2. 厌氧发酵技术：利用微生物的作用将有机废弃物进行厌氧发酵处理，提高有机物质的转化效率。
3. 堆肥工艺和管理措施：通过合理的堆肥工艺和管理措施，提高有机废弃物中的有机质和养分的释放和转化效果。
有机固体废物堆肥技术
有机固体废物堆肥技术—、堆肥的基本原理自然界中很多的微生物具有氧化、分解有机物的能力。
利用微生物在一定的温度' 湿度和pH值的条件下，使有机物发生生物化学降解，形成一种类似腐殖质的土壤的物质，用作肥料和改良土壤，这种利用微生物降解有机固体废物的方法称作为生物处理法, 般又称堆肥法。
有机固体废物是在堆肥微生物赖以生存、繁殖的物质条件由于微生物生命活动时有的需要氧气、有的不需要氧气，因此，根据处理过程中起作用的微生物对氧气要求的不同，有机废物处理可分为好氧堆肥（高温堆肥）和厌氧堆肥两种。
（一）高温堆肥好氧堆肥是在有氧的条件下，借好氧微生物（主要是好氧菌）的作用来进行的。
在堆肥过程中，有机废物的溶解性有机物质透过微生物的细胞壁和细胞膜而为微生物所吸收，固体和胶体的有机物先附着在微生物体外，由生物所分泌的胞外酶分解为溶解性物质，再渗入细胞。
微生物通过自身的生命活动一氧化' 还原' 合成等过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并放出生物生长活动所需要的能量，把另一部分有机物转化为生物体必需的营养物质，合成新的细胞物质，于是微生物逐渐生长繁殖，产生更多的生物体，图1可以简单的说明这个过程。
细胞物质（微生物生长）+腐殖物质合成堆肥有机物+02+映?CO?、H?。
？、NH" P02» SQ2-4+ 能力排入环境释放的能量转化成热图1堆肥的好氧堆肥的过程图堆肥有四个阶段组成：升温阶段' 高温阶段、降温阶段、和腐熟阶段。
每个阶段的微生物种类是不同的。
（二）厌氧堆肥厌氧堆肥是在五氧条件下，借厌氧微生物（主要是厌氧菌）的作用来进行的，图2简单说明了有机物的厌氧分解过程。
从图2可看出，当有机物厌氧分解时，主要经历两个阶段：酸性发酵阶段个碱性发酵阶段（或称产甲烷阶段）。
图2有机物厌氧堆肥分解厂细胞物质堆肥有机物+微晶厂细胞物质有机酸+微生物、COT-NH3、H2S、PH3 等+能量C02、CH4+能用）二、堆肥工艺流程（一）堆肥工艺程序传统堆肥化技术采用厌氧的堆积法。
第六章 有机固体废物堆肥与厌氧发酵
堆肥内富含微生物，最好用于土壤表面。 新鲜堆肥适用于底肥。粗堆肥最好用于粘质、淤泥和 板结的土壤，细堆肥用于干燥、疏散及多沙的土壤。 城市垃圾堆肥一般含氮量低，最好和氮肥联合使用， 以免出现土壤的“氮饥饿”现象。 不宜装在密封袋中搬运和保存。
三、有机物堆肥工艺
6）贮存 堆肥一般在春秋两季使用，夏冬两季生产的 堆肥只能贮存，所以要建立可贮存6个月生产 量的库房。 贮存方式：可直接堆存在二次发酵仓中，或 装入袋中。 贮存的要求：是干燥而透气的室内环境。
四、好氧堆肥设备
立式堆肥发酵塔
筒仓式堆 肥发酵仓
卧式堆肥发酵滚筒
箱式堆肥发酵池 堆集式
利用旋转刮板重复切断， 无压实块状化； 通气阻力及动力消耗小； 占地面积小；
占地面积小； 除臭设备体积小
除臭设备体积小。
多层结构，装置很高。
物料容易压实，通气性 能差； 床的移动机构复杂； 多层结构,装置很高。
四、好氧堆肥设备
2.筒 仓 式 堆 肥 发 酵 仓
三、有机物堆肥工艺
2）按堆肥中物料运动形式 间歇式堆肥：一批一批地堆制 连续式堆肥：机械连续进料、出料，周期短（ 3~7d），杀灭病原微生物，防异味，成品质 量高等特点。 3）按堆肥堆制方式
露天式堆肥： 装置式堆肥：机械化程度高，堆肥时间短，
占地面积小，环境条件好，堆肥质量可控可调
三、有机物堆肥工艺
四、好氧堆肥设备
1.立 式 堆 肥 发 酵 塔
驱动装置 进料口
池体
观察窗
进气管
犁
（1）立式多层圆筒式 呈多层圆筒形，密闭结 构 强制通风 温度从上到下逐渐升高 一次发酵时间：3~7天
固体有机废物堆肥化设备与技术标准
固体有机废物堆肥化设备与技术标准1 范围本规程规定了固体有机废物堆肥化过程中所涉及的生产环境、生产车间、原料预处理、堆肥接种、一次发酵、二次发酵、后处理加工、质量检验等技术环节的要求。
本标准适用于固体有机废物堆肥化过程及堆肥产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7959-1987 粪便无害化卫生标准GB14554-1993 恶臭污染物排放标准GB 3095-1996 环境空气质量标准GB3838-2002 地表水质量标准GB18877-2002 有机-无机复混肥料GB 20287-2006 农用微生物菌剂NY525-2002 有机肥料NY/T 7982004复合微生物肥料NY/T 883-2004 农用微生物菌剂生产技术规程NY 884-2004生物有机肥GB 4284-1984农用污泥中污染物控制标准GB 8172-1987城镇垃圾农用控制标准GB12348—1990工业企业厂界噪声标准HJ／T81—2001畜禽养殖业污染防治技术规范GB 18596-2001畜禽养殖业污染物排放标准3 定义本标准采用如下定义3.1 固体有机废物固体有机废物是指在植物和动物生产以及人类生活等过程中产生的对原生产系统或原所有者无原使用价值的生物质类残余物。
包括作物秸秆、畜禽粪便、生活污泥、加工类有机废物、园林修剪废物、生物质垃圾等。
3.2 堆肥化堆肥化是指在一定的水分、C/N比和通风等人工控制条件下，通过微生物的作用，实现固体有机废物无害化、稳定化的过程。
堆肥化的产物称为堆肥。
堆肥化是一种有机肥料生产方式，也是一种固体废物的生物处理方式。
3.3 堆肥接种剂堆肥接种剂是指能加速固体有机废物堆肥化进程的微生物活体制剂。
槽式堆肥
新能源产业31ES&ER槽式机械翻抛好氧发酵技术周纬堆肥是一种利用细菌分解作用，稳定农业固体废弃物中的有机废物和腐殖质的过程。
堆肥产生的有机肥产品含有养分和有机碳，是一种良好的土壤改良剂。
堆肥可以在森林地面等地方自然进行，使自然有机物质（枯枝落叶，动物粪便）转换为更稳定的有机材料（腐殖质）和营养物质释放出来，供植物吸收。
这个过程也可以自然缓慢进行，但在最佳条件下通常能加快堆肥速度。
根据微生物生长环境的不同，堆肥可分为好氧堆肥和厌氧堆肥。
好氧堆肥是指在有氧状态下，好氧微生物对废物中的有机物进行分解转化的过程，最终产物主要是CO 2、H 2O、热量和腐殖质；厌氧堆肥是在无氧状态下，厌氧微生物对废物中的有机物进行分解转化的过程，最终产物是CH 4、CO 2、热量和腐殖质。
但是由于厌氧微生物对有机物的分解速度缓慢，处理效率低，容易产生恶臭，工艺条件也比较难以控制，因此现在常用好氧堆肥技术。
现代化好氧堆肥工艺可分为翻堆条垛式堆肥、通风静态垛堆肥、发酵槽（池）式堆肥和筒仓式堆肥等。
其中槽式机械翻抛发酵堆肥工艺具有占地面积小、堆肥效率高、发酵物料堆积高、翻抛产量大、物料翻动彻底等优点，太阳能堆肥车间具有极好的升温和保温效果及调控功能，堆肥发酵将不再受大风及雨雪等恶劣天气的影响。
槽式堆肥工艺原理为：首先进行堆肥原料的预处理，通过预混调质机将畜禽粪便原料与秸秆粉等辅料自动称量并充分混合调质，按照堆肥要求合理调整物料碳氮比和孔隙度，降低物料的水分含量。
然后将混合物料堆放在太阳能堆肥车间里的发酵槽内进行好氧发酵。
采用的太阳能堆肥车间具有透光保温的特性，加上采朋强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气，一般堆肥20~30天即可腐熟达到无害化要求。
图1就是一个典型的槽式机械翻抛堆肥工艺构成图。
槽式堆肥工艺特点可概括为：发酵原料和辅料经过预混调质机自动称量、调质和混合等预处理后，优化了水分、碳氮比、孔隙度等发酵条件；太阳能堆肥车间具有极好的升温和保温效果及调控功能，堆肥发酵将不再受大风及雨雪等恶劣天气的影响；发酵槽配备机械翻搅和静态曝气双重作业系统，利于均衡物料总体发酵温度和物料水分向外蒸发。
第五章-固体废物生物处理
例 固体废物好氧反应需氧量的计算。试计算氧化1000kg 有机固体废物的理论需氧量，已知：有机废物化学组成式 为C31H50NO26，反应后的残余物为200kg，残余有机物 的化学组成式为C11H14NO4，堆肥过程表示如下：
解：1、确定树叶和污泥的C、N量： 1kg树叶：干物质= 1*(1-50%)=0.5kg
N=0.5*0.7%=0.0035kg C=0.0035*50=0.175kg
1kg污泥：干物质=1*(1-75%)=0.25kg N=0.25*5.6%=0.014kg C=0.014*6.3=0.0882kg
2、堆肥的增产作用
增加土壤养分 提高农作物产量：10-30%
目前堆肥产品存在的问题
肥效低：混合收集；大量的街道清扫渣土；玻 璃；废电池；小石子，等等。
成本高：大量的前处理：人工分拣、磁选、破 碎、筛分、风力分选，等等；
第三节 固体废物的厌氧消化处理
1、厌氧消化定义
厌氧消化是指在厌氧状态下，利用厌氧微 生物，有控制地使废物中可生物降解的有 机物转化为CH4、CO2和稳定物质的生物化 学过程
好 氧 堆 肥 过 程
适应新 环境
嗜热性微生物、细菌；残留可溶性物质，纤 维素、半纤维素、蛋白质，温度↗45~70℃
嗜温性微生物、多为难分解物 质，温度↘
嗜温性细菌、酵母菌、放线菌分解最易分解的 可溶性物质，淀粉、糖类增多，温度↗45℃
三、堆肥化的影响因素及其控制
影
有机物含量
响
因 含水率
素
供氧量
含水率低于30%，分解速度缓慢，当水分低于 12%，微生物停止繁殖； 含水率超过65%，水会充满颗粒间空隙，使空气 含量减少，堆肥由好氧转向厌氧，温度急剧下降， 形成发臭的中间产物。
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固体有机废物堆肥化设备与技术标准1 范围本规程规定了固体有机废物堆肥化过程中所涉及的生产环境、生产车间、原料预处理、堆肥接种、一次发酵、二次发酵、后处理加工、质量检验等技术环节的要求。
本标准适用于固体有机废物堆肥化过程及堆肥产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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GB 7959-1987 粪便无害化卫生标准GB14554-1993 恶臭污染物排放标准GB 3095-1996 环境空气质量标准GB3838-2002 地表水质量标准GB18877-2002 有机-无机复混肥料GB 20287-2006 农用微生物菌剂NY525-2002 有机肥料NY/T 7982004复合微生物肥料NY/T 883-2004 农用微生物菌剂生产技术规程NY 884-2004生物有机肥GB 4284-1984农用污泥中污染物控制标准GB 8172-1987城镇垃圾农用控制标准GB12348—1990工业企业厂界噪声标准HJ／T81—2001畜禽养殖业污染防治技术规范GB 18596-2001畜禽养殖业污染物排放标准3 定义本标准采用如下定义3.1 固体有机废物固体有机废物是指在植物和动物生产以及人类生活等过程中产生的对原生产系统或原所有者无原使用价值的生物质类残余物。
包括作物秸秆、畜禽粪便、生活污泥、加工类有机废物、园林修剪废物、生物质垃圾等。
3.2 堆肥化堆肥化是指在一定的水分、C/N比和通风等人工控制条件下，通过微生物的作用，实现固体有机废物无害化、稳定化的过程。
堆肥化的产物称为堆肥。
堆肥化是一种有机肥料生产方式，也是一种固体废物的生物处理方式。
3.3 堆肥接种剂堆肥接种剂是指能加速固体有机废物堆肥化进程的微生物活体制剂。
4 生产技术流程固体有机废物堆肥化的生产技术环节应包括：原料贮存及预处理、堆肥接种、一次发酵、陈化、后处理加工、堆肥质量检验、厂区环境质量控制。
生产流程可参见附录A。
4.1 原料贮存及预处理为了满足堆肥化生产的需要，部分堆肥原料要进行贮存，对原料贮存的要求如下：——在原料贮存区，含水率较低的干物料应避雨存放，保持低的含水率；——含水率高的湿物料不宜长期存放，要及时处理，尽可能减少臭气和渗滤液的产生，防止环境二次污染。
——原料贮存的环境管理参照GB 18596-2001执行；——原料贮存应有专门的原料贮存区域，最好设置原料贮存车间，贮存车间内根据不同的原料特性分类进行存放；——供应便捷，使用量大的物料尽量不贮存或者少量贮存，保证尽可能短的贮存期；——预处理环节应对固体有机废物的水分、粒度、C/N、pH值做出调整。
主要的预处理工艺控制参数见附件B。
4.2 堆肥接种剂4.2.1选用原则——不得使用未经菌种安全评价或中华人民共和国农业部登记的制剂；——根据固体有机废物类型及特点选用合适菌种制品，选用菌种的技术指标需达到农用微生物菌标准GB 20287-2006中的要求。
4.2.2一般要求——堆肥接种剂应在原料混合时均匀加入；——堆肥接种剂添加比例不得少于千分之一（干基，以重量计）。
4.3 一次发酵4.3.1 技术要求堆肥一次发酵是实现有机物料无害化的过程，常用的工艺有条垛式和槽式两种类型。
4.3.1.1 条垛式发酵条垛式堆肥工艺是将原料混合后堆成长条形的堆或条垛，在好氧条件下进行分解的一种常见的好氧发酵系统。
——堆体形状。
堆体底部宽控制在120~300cm之间，以200cm左右为适宜，堆高控制在80~200cm之间，以120cm左右为最适宜；长度不限。
各条垛间距大约为80~100cm；——堆肥设备。
主要是条垛式翻堆机，根据条垛的大小、形状以及位置决定设备选型。
主要设备的技术参数为最大允许堆高200cm、堆宽300cm，前进/后退速度可达到5-15 m/ min，生产能力不小于600m3/ h。
4.3.1.2 槽式发酵槽式发酵工艺是在长而窄的被称为“槽”的通道内进行堆肥发酵，将可控通风和定期翻堆相结合的一种好氧堆肥发酵工艺。
——发酵槽尺寸通常为L×W×H =（ 60~100）m×（4~9）m×（1.5~2）m，槽的壁上部铺设导轨，便于翻堆机行走；槽底部铺设曝气系统，向槽内发酵物料通风充氧，主要由高压风机、通风管道组成，通风管通的口径75mm，6m宽的槽至少应铺设设三条通风管道，管道上钻有小孔，通过高压风机向槽底送风充氧。
风压32000mmHg、风量6.3m3/min、配套动力5.5kw。
——翻堆机（搅拌机）是通过机械搅动将物料搅拌均匀，促进热量和水分挥发并将物料在槽内缓慢位移。
常见的设备包括链板式和驳齿式，主要由行走底盘部分、链板（搅拌齿）、液压升降部分、传动部分及电控部分组成。
行走速度 0-6m/min，工作幅宽3-6m，翻堆高度1-2m。
4.3.2 过程控制——温度控制。
堆体发酵温度应控制在50-60℃，当堆体温度超过60℃时，应进行翻堆操作或强制通风；一次发酵应保持堆体温度50℃以上并维持5~10天，满足GB 7959-1987的要求；——水分控制。
随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到一次发酵结束时含水率应在36%~45%；——堆体氧气浓度。
通过翻堆操作或强制通风使堆体内氧气浓度保持在3%以上。
4.4 陈化4.4.1 技术要求堆肥陈化是有机物质稳定化的过程，常用的堆肥陈化的方法有：4.4.1.1 自然堆置法可将完成高温发酵的物料按照条垛式堆肥的方式，堆积在专门的车间或陈化棚内，堆宽5~6m、堆高2m左右，由于采取静置堆积的方式，堆体不宜过高过宽，否则不利于温度和水分的散发，最好能定期用棍棒插出排气孔，有利于提高熟化效率。
4.4.1.2 熟化（陈化）仓法熟化仓的类型较多，如板式熟化仓、皮带式熟化仓。
还有一种类似发酵槽的熟化仓，这种熟化仓是在低部铺设通气管道，能通过间歇式低强度的鼓风，促进热量和水分挥发。
通常熟化仓的料堆高度可达到3m。
4.4.1.3 槽式陈化法与一次发酵槽式法类似，陈化物料放置在槽内，通过可控通风和定期翻堆进行堆肥发酵，但槽式陈化法一般采用9m以上的宽槽。
4.4.2 过程控制——堆体物料含水率在二次发酵完成后应降到28%-35%；——二次发酵过程中堆体温度应稳定在40℃左右，发酵完成时堆体温度应接近环境温度；——二次发酵过程可通过强制通风维持堆体氧气浓度；——二次发酵周期不得少于15天，可根据实际生产需要适当调整发酵周期。
4.5 堆肥质量检验——腐熟的堆肥呈现疏松的团粒结构，不再吸引蚊蝇，不会有令人讨厌的臭味，由于真菌的生长堆肥出现白色或灰白色；——pH值应在5.5~8.5；——呼吸速率＜200mg/（kg·h）；——可溶盐浓度＜2.5 ms/cm；——发芽率指数（GI）＞80%，测定方法参考附录C；堆肥质量的判定依据按附录D执行。
4.6 堆肥化后处理加工固体有机废物经过堆肥化处理后，可直接用作土壤改良剂；也可作为生产商品有机肥、生物有机肥和有机无机复混肥、复合微生物肥料的原材料。
——商品有机肥应符合有机肥料标准NY525-2002；——生物有机肥应符合生物有机肥标准NY884-2002；——复合微生物肥料应符合复合微生物肥料标准NY/T798-2004；——有机-无机复混肥料应符合有机-无机复混肥料标准GB18877-2002。
5 堆肥生产环境要求——厂址应选在主要原料集中、取运方便、交通便利、水电及其它资源有保障的地点；——厂界与居民区的直线距离不得小于500米；——堆肥厂厂区周边及厂区内的生产区与管理区之间，均应设置绿化隔离带。
——厂区空气质量达到大气环境质量标准GB3095-1996中Ⅱ类标准要求；——厂区生产用水达到地表水质量标准GB 3838-2002中Ⅳ类水标准；——厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准GB12348-2008Ⅲ类标准（昼间等效声级65dBA，夜间等效声级55dBA）Ⅱ类标准（昼间60dBA，夜间50dBA）。
6 堆肥主体设施及要求6.1 堆肥主体设施堆肥厂主体设施主要包括：原料储存及预处理设施、发酵设施、后处理设施、成品储存设施和除臭设施。
——原料储存及预处理设施主要包括：地衡、受料、给料、破碎、筛分、混合、输送等机械设备及相关建（构）筑物。
——发酵设施主要包括：与高温好氧发酵工艺相匹配的设备及相关建（构）筑物。
——后处理加工设施主要包括：对发酵稳定后的堆肥物料进行进一步处理所需要的输送、破碎、筛分、混合、造粒、烘干、冷却、包装等机械设备及相关建（构）筑物。
——除臭设施：主要适用于密闭的车间或厂房具有集中收集臭气装置的堆肥厂，可采用生物过滤池除臭。
6.2 堆肥主体厂房要求堆肥厂需建设原料贮存及预处理车间、一次发酵车间、陈化车间、后加工处理车间、成品储存车间和除臭设施。
——应根据建设区的常年主导风向进行合理的厂区规划，尽量减少各功能区之间的相互影响；——在保证相对独立的情况下，各生产车间应相互间有机衔接，降低物料在相邻工艺段间的无效流动；——各设施的占地面积要求：原料储存及预处理车间要求满足7-15天的原料存放量，一次发酵面积不小于1512m2/万吨，陈化面积不小于1080 m2/万吨，成品存储面积要求满足60~90d 天的存放周期。
——生产车间应符合DJ36-92的设计卫生要求；——生产车间的电气设备应符合GB4064-92的安全设计要求；——生产车间的用电力装置应符合GBJ63-94的接地设计要求；——生产车间的噪声控制应符合GBJ87-92的设计要求；——本地区地震基本烈度为7度，建、构筑物应高于7度设计，生产车间应符合GBJ11-92的建筑抗震设计要求；——生产车间应符合GB50033-91的采光设计要求；——生产车间应符合GB50057-94的建筑防雷设计要求；——厂房四周均设环形通道，道路宽4米以上，空中不设低于4米的障碍物，满足消防车通行要求;——在生产中使用易燃的辅料的场所，厂区应严禁烟火，生产车间按高标准制定操作规程。
——根据生产工艺特点，生产车间和库房均要求为大跨度、大空间。
结构选型应采用传力明确、构件简单的结构形式，采用合适的开间模数，以便结构构件的标准化、通用化。
——生产车间、原料库、成品库可采用轻钢排架结构，其它建构筑物可采用砖混结构。
7堆肥配套设施及要求配套设施主要包括：厂内道路、维修、供配电、给排水、消防、通信、监测化验、消杀和绿化、食堂、浴室、值班宿舍等设施。
——堆肥厂的配套工程应与主体工程相适应。