自动化控制系统技术规范-(1)
《电机与电气控制技术》课程标准 (1)精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）《自动控制原理与应用》课程标准一、教学对象适用于电气自动化技术专业学生。
二、建议课时及学分建议课时：52学分：3.5三、先修和后续课程先修课程：《电工基础与电气测量》《电子电路设计与制作》后续课程：《过程控制技术》《计算机控制技术》四、课程性质《自动控制原理与应用》是电气自动化技术专业的一门专业支撑课程。
本课程旨在培养学生具备自动控制系统的识别能力，典型控制系统的分析能力，简单控制系统的建模、系统校正能力，应用MATLAB软件进行系统仿真的能力和智能控制系统识别能力。
五、教学目标1.识别自动控制系统的能力通过对人工控制与自动控制的学习，使学生具备识别自动控制系统，分析自动控制系统组成的能力。
2.典型控制系统分析能力通过对水位控制系统、温度控制系统、位置控制系统的学习，使学生具备分析典型控制系统控制原理的能力，并达到正确绘制系统方框图的能力。
3.控制系统建模、系统校正能力通过对控制系统建模方法和简单系统校正的学习，使学生具备对给定的系统进行建模，并进行校正的能力。
4.MATLAB软件仿真能力通过对MATLAB软件的学习和应用，使学生能够对控制系统进行MATLAB仿真。
六、能力要求1.识别自动控制系统的能力20分钟内能够列举出1-2个自动控制的例子，并指出其组成及各部分功能2.典型控制系统分析能力20分钟内能够正确分析飞机俯仰角自动控制系统的控制原理，并画出其控制方框图。
3.控制系统建模、系统校正能力30分钟内能够对给定的控制系统进行建模，正确分析构成系统的典型环节，并进行相应的系统校正。
4.MATLAB软件仿真能力30分钟内能够正确应用MATLAB软件中的SIMULINK仿真工具对给定系统进行仿真。
七、教学内容八、教学要求1.每次授课前做好课程教学设计方案，做好相关的准备工作。
2.实行项目化教学，理论与实践相结合完成相应项目教学内容。
3.多媒体教室和仿真实验室融合式完成教学过程。
炼化分公司 仪表及自动控制系统管理规定(1)
仪表及自动控制系统管理规定炼油与化工分公司2005年5月仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。
（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（≡）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
电控和自控运行安全技术操作规程范文
电控和自控运行安全技术操作规程范文一、引言电控和自控技术在工业生产中得到了广泛的应用，对于提高生产效率和质量具有重要作用。
然而，电控和自控系统的不当操作或技术故障可能会导致工作场所事故的发生，危及人员的安全和设备的正常运行。
为了确保工作场所的安全运行，制定并遵守电控和自控运行安全技术操作规程是十分必要的。
二、目的该操作规程的目的是指导工作人员正确、安全地操作电控和自控系统，并确保其正常运行，从而减少事故发生的概率，保护人员的生命安全和设备的完好。
三、适用范围本操作规程适用于所有使用电控和自控系统进行工业生产的场所。
四、定义1. 电控系统：指人们通过电气仪器设备来实现机械设备的控制和管理的系统。
2. 自控系统：指通过传感器、执行器、反馈控制器等设备，实现对工业过程的自动监测和控制的系统。
3. 操作人员：指受过培训并具备相应资格的工作人员，可以操作电控和自控系统。
4. 危险：指可能导致人员伤亡或设备损坏的潜在风险。
五、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应具备相关的资格证书和培训证明，并且了解工作场所的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 操作人员应检查所要操作的设备和系统是否正常运行，是否有相关警示标志和说明书。
1.4 操作人员应确保操作区域没有其他人员，以免产生危险。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，并注意细节。
2.2 在操作过程中，操作人员要保持警觉，注意周围的环境和可能出现的危险。
2.3 在操作过程中，操作人员要随时关注设备和系统的运行状态，如有异常情况要及时采取措施。
2.4 在操作过程中，禁止随意拆卸或更换设备部件，必须经过相关人员的批准。
2.5 在操作过程中，如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
3. 操作后及时处理3.1 操作人员在完成操作后，应及时清理工作场所，确保设备和系统处于正常状态。
泵站自动化系统技术要求
画面制作和参数设置 操作控制功能 通讯功能 安全维护功能 系统对时 系统自诊断。
二级站 35kV 变电站保护装置
微机保护内容 二级站 35kV 变电站继电保护系统，包括主变保护装置两套组屏两面；、35kV
线路保护装置一套、35kV PT 监测装置一套组屏一面。 微保装置主要技术参数
熔断器：所有熔断器均应为插入式，容易拔出和替换，不采用永久性安装的 熔断器。
自动开关：所有自动开关应为手动操作，塑壳，灭弧型，每个极应有热过流 和瞬时断路保护，分断能力为 1000A。所有的自动开关至少应适用于 240V、50Hz 交流电源。所有的自动开关可手动操作，在操作位置处可以见到位置指示灯以指 示自动开关在打开或闭合位置。所有的自动开关均应能自动脱扣，在过热时，能 自动跳开，并有报警接点发出报警信号。
软件要求
计算机监控系统的软件应符合以下要求：
（1）具有良好的人机界面。界面须易学、易懂、易于操作，用户不需要很强 的专业知识即可生成、使用和维护系统。
（2）具有良好的可移植性。软件系统独立于硬件平台，只要新的硬件平台支 持系统软件的运行，软件系统不需要作修改，就能在新的平台上运行。
（3）具有良好的通用性。软件结构灵活，具有很好的适应性，能满足用户的 多种要求。
1.2 倍额定电压
连续工作
·直流电源回路
80％～115％额定电压 连续工作
产品经过载后，应无绝缘损坏。 测量元件特性的准确度
·整定误差：不大于±２％
·温度变差：在工作环境温度范围内相对于+20±2° C 时，不大于±
2.5％
·综合误差：不大于±５％
返回系数
·过量动作：不小于 0.9
·欠量动作：不大于 1.1 输出触点的寿命要求
国家电网公司自动化、信息跟电力通信系统[1]新
![国家电网公司自动化、信息跟电力通信系统[1]新](https://img.taocdn.com/s3/m/c280ca8f0242a8956aece421.png)
国家电网公司自动化、信息及电力通信系统技术监督规定（试行）第一章 总则第一条 自动化、信息及电力通信系统是保障电网安全稳定运行 和企业正常运作，实现“一强三优”现代电网公司的重要技术基础。
自动化、信息及电力通信系统的技术监督是信息系统技术管理的重要基础工作，为进一步加强和规范自动化、信息及电力通信系统的技术监督工作，强化技术监督在自动化、信息及电力通信系统安全、可靠、经济运行中的保证作用，制定本规定。
第二条 自动化、信息及电力通信系统技术监督要贯彻“安全第一、预防为主，管理与技术并重、综合防范”的方针，按照统一规范、分级管理的原则，实行全过程、全方位的技术监督和评价制度，及时发现和消除缺陷，分析故障并制定反故障措施，不断提高信息系统安全运行的可靠性。
第三条 自动化、信息及电力通信系统技术监督是国家电网公司 技术监督工作的重要组成部分，在管理上应严格执行《国家电网公司技术监督工作管理规定》的要求，建立相应的管理体系和制度，规范技术监督工作。
第四条 自动化、信息及电力通信系统技术监督和考核工作要以 电网安全稳定运行为中心，以规程和标准为依据，加强系统建设和运行全过程的监督，建立建设、运行、标准和规范三位一体的技术监督体系。
第五条 本条例适用于区域电网公司、省（自治区、直辖市）电 力公司、国家电网公司其他全资企业、控股企业、直属事业单位、接入公司信息网络单位、及上述单位的所属单位（以下简称“各单位”）。
第二章 技术监督的范围及主要内容第六条 电力调度自动化系统技术监督范围（一）主站的主要系统：1.数据采集与监控（SCADA）系统/能量管理系统（EMS）的主站 系统；2.电力调度数据网络主站系统；3.电能量计量系统主站系统；4.电力市场运营系统主站系统；5.水调自动化系统主站系统（含卫星云图）；6.电力系统实时动态稳定监测系统主站系统；7.配电管理系统(DMS)主站系统；8.电力二次系统安全防护系统主站系统等。
基于PLC的自动化控制系统(一)
PLC的功能
对程序运行情况直接监视和修改
8、监控功能
PLC具有较强的监控功能，通过编程器或监视器， 可对PLC的运行状态进行监视。
PLC的概念
PC主机
带上位软件的服务器 工业平板电脑 工业触摸屏
PLC
PLC的概念
PLC在物联网架构中的位置
泛在电力物联网技术架构 体系分为“云、管、边、端” 四个层面。
所谓的“云”是指物联网 平台云，“管”则是指管理服 务、通讯方式，“边”是指边 缘计算，“端”则涵盖了智能 传感、智能终端和智能设备。
泛在电力物联网技术架构
Content
01 PLC的概念 02 行业背景介绍 03 PLC的特点 04 PLC的功能
05 编程语言 06 PLC的组网 07 阀门控制简介
行业背景介绍
世界上第一台PLC
1968 年，美国最大的汽车制造商通用汽车公司（GM）， 为了适应汽车型号不断翻新的局面，以求在竞争日益激烈的 汽车工业中占有优势，发布公开招标，首次启动了PLC的研 发。
调速的目的。
步进电机作为一种控制用的特种电机，由于不存在 累积误差，广泛应用于各种开环控制。
PLC的功能
开关量
脉冲量
图1：开关元件 图2：脉冲波形图
数字量
0
12
23
图3：一天当中某诊室就诊病人的年龄分布
模拟量
0
12
23
图4：一天当中气温的变化
5、数据处理功能
PLC具有丰富的数据处理功能，可以实现逻辑运算、 算数运算、数据比较、数据传送、数据位移、进制转换、 译码编码等。中大型PLC的数据处理功能更加齐全，可 完成开方、取余、PID运算等复杂运算。
KD600配电自动化系统馈线远方终端(FTU)技术说明书V1
目录一、概述 (4)二、主要性能特点： (4)三、引用标准 (5)四、主要技术指标 (6)五、主要功能 (7)六、硬件结构 (9)七、显示操作 (12)八、端子图 (17)本说明书仅适用于KD600配电自动化系统馈线远方终端。
请仔细阅读本说明书，并按照说明书的规定调整、测试和操作。
如有随机资料，请以随机资料为准。
一、概述KD600配电自动化系统远方终端是按照配网自动化的需求，配电网自动化系统，实现35kV以下配变变电站、开闭所、开关房等电压、电流、开关状态、温度等的实时采集、上送以及对开关的远程分合控制。
它结合中国配电网的运行状况，吸收了国际上配网自动化的先进技术和青岛科电电气公司多年从事配网自动化的工作经验开发而成。
KD600配电自动化系统远方终端采用高性能32位的ARM微处理器、嵌入式实时操作系统，全部采用工业级器件，具有功能强大，处理速度快，运行稳定可靠等优点。
装置采用插箱结构，模块组态灵活，扩展方便，能够实现各种监控容量的配置要求，最大限度地满足用户的实际需求。
KD600配电自动化系统远方终端提供双以太网通讯方式，同时具备2路RS485串行通讯方式，并且可扩展配置GPRS通讯方式，该装置与主站配合，完成对多条配电线路的各种监控功能、DA功能。
二、主要性能特点：●采用ARM硬件平台的实时多任务嵌入式操作系统。
●插板式结构，功能插板种类丰富，组态配置灵活，支持插件热插拔功能。
●与外联系的部分均采用信号隔离措施——如，电源隔离、电磁隔离、光电隔离等，以提高装置的抗干扰能力。
●全面的自检、互检及错误报警功能●支持远程维护，可远程查看运行数据、上下装程序和参数●安全可靠的遥控输出控制，采用了多项防“误动”技术：节点反校、长密码锁控制、负电压驱动技术。
●主体器件采用高可靠性工业级器件，采用自动监测、补偿技术提高硬件电路稳定性、可靠性。
●满足IEC6100-4-IV(最严酷等级)电磁兼容要求。
●工业级产品，宽温度范围(-40℃--+75℃),防磁、防震、防潮、防雷，适用于户外恶劣环境。
电气自动化设计有哪些标准(一)2024
电气自动化设计有哪些标准（一）引言概述：电气自动化设计是现代工业生产过程中的重要组成部分，涉及到许多标准和规范。
本文将介绍电气自动化设计中的一些标准，包括电力系统设计标准、电气设备标准、控制系统标准、安全标准以及通信标准等。
一、电力系统设计标准：1.电力系统的基本原理和设计准则2.电力系统的电流和电压等级的选择3.电力系统的故障分析与保护设计4.电力系统的电源接入和配电系统设计5.电力系统的地线设计和接地保护标准二、电气设备标准：1.电气设备的选型和布置要求2.电气设备的参数和技术指标要求3.电气设备的安装和调试标准4.电气设备的运行和维护要求5.电气设备的检测和故障处理标准三、控制系统标准：1.控制系统的整体架构和设计原则2.控制系统的传感器和执行器选型标准3.控制系统的控制逻辑和参数设定要求4.控制系统的数据采集和处理标准5.控制系统的监控和调试标准四、安全标准：1.电气安全设施和设备的设计要求2.电气安全操作规程和操作要求3.电气事故预防和应急措施标准4.电气设备的安全检测和评估标准5.电气系统的安全培训和管理要求五、通信标准：1.工业通信网络的选择和配置要求2.通信协议和接口标准3.通信设备的选型和调试标准4.通信系统的数据传输和带宽要求5.通信系统的安全和保密标准总结：电气自动化设计中的标准涉及到电力系统设计、电气设备、控制系统、安全和通信等方面，制定和遵守这些标准可以保证电气自动化系统的正常运行和安全性。
通过学习和了解这些标准，设计人员和工程师可以更好地指导和改进电气自动化项目的设计和实施。
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★流量计选用类似或相当于E+H、ABB、上海科隆的产品。
★液晶显示大屏选用类似或相当于在海康威视、LG、三星或等同档次产品中选择。
★PLC为厂内关键设备之一，该产品制造商要求至少有5个10万吨自来水厂及以上规模的使用业绩，制造厂商需提供销售合同复印件及用户证明复印件，并加盖制造商鲜公章。
承包商应根据技术规范的要求，随投标书同时附上净水厂自动控制系统的总体技术方案、详细的设备供货清单以及能够提供的所有必需的服务内容。技术规范中仅列出了主要设备的清单及要求。对于其中未提及的或未详细叙述的设备及其附件，若控制系统的组成需要，承包商均应在方案设计时予以考虑，并在投标书的设备采购清单中详细列出。技术规范中所列的设备及其性能指标和参数为控制系统的最低要求，承包商所提供的设备及软件应不低于本规范，而且应是目前世界上技术先进的最新产品。
7.2.1一般要求
标书在本节叙述了净水厂自控系统的工作范围、总体及各部分的功能和相应的技术指标，对系统构成的框架作出了原则性的要求。对于系统中各控制站硬件的具体配置、与相关工艺及电气设备的技术配合与协调工作以及电缆敷设，均应由承包商完成，承包商应对整个合同完全负责。此部分的内容应在报价部分予以体现。
7自动化控制系统技术规范
7.1合同报价
合同报价分为几个部分：过程自动化控制系统（含仪表），CCTV闭路电视系统(安防系统)，中控室计算机系统。
主要内容包括：系统所用硬件设备的单价、分站合计、设备总价，工程实施费用单项及合计，软件开发费用的单项及合计，技术协调及现场服务费，培训费等。
7.1.1技术说明
PLC控制系统的配置以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分的技术经济比较的基础上，选择具有行内先进水平的软硬件产品。系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目的，主要功能包括：
·生产过程各种主要工艺参数的采集
·各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计
·生产过程设备工况和工艺流程状况监测
本技术规范提供了系统总体结构及主要设备的技术指标，并分别列出了所有分部工程的被控设备。承包商必须以文字和图形的方式提供各部分的技术说明，以证明其工程技术实力。
所采用的产品系统的配置图及配置说明。
控制流程图及各部分的功能详述。
设备的控制模式，详细的I/O清单及总点数结构保证了控制系统的稳定性和易扩展性，自律性极强的PLC子站单元可完成参数采集、设备控制、图形显示，也提供友好的人机操作界面，同时PLC的联网能力使各站点之间能方便可靠地传递控制参数和状态信息，模块化设计使之可以灵活配置和适应不同的网络结构。
承包商提供的设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国的现行标准，或其它与之等效的标准，还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。
·生产过程设备的计算机自动控制
·实现工艺电控设备的顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等控制功能，流量的自动累积和数据处理功能。
·计算机控制与传统电气控制自由切换
·生产参数的数据存储和历史回溯
·数据回归分析和趋势分析
·生产报表的自动形成和打印
·事故报警和事故打印
·事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储。
自控效果要求：实现全厂生产现场的无人值守；净水厂全厂PLC系统（包括现场控制站及成套设备控制系统）均应预留统一的无缝连接的工业以太网络接口或DP通讯接口，所有控制系统均可通过现场工业以太网传送数据至中控室。
7.2.2总的要求
★PLC为厂内关键设备之一，须选用类似或相当于罗克韦尔（AB）、施耐德、ABB品牌的产品。PLC档次不低于罗克韦尔（AB）Compactlogix系列、施耐德Premium系列或者ABB的AC800系列。
PLC产品ISO9001质量管理体系认证
PLC产品样本
4.3.17.2条要求的资料；
4.3.17.5条要求的技术资料。
7.2.2自控系统组成
7.2.2.1工作范围
系统由两部分组成：
◇生产过程监控系统
◇全厂闭路电视监视系统CCTV。
1、生产过程监控系统
根据净水厂工艺流程和设备相对集中、功能相对集中的特点，考虑净水厂的环境条件，控制系统选用目前国内外同类净水厂成功运用的基于PLC(可编程序控制器)的集散型控制系统。
承包商应提供与施工地条件相符的详细合理的施工组织设计。
7.2工作范围及要求
上述几个章节描述的一般技术规范的要求若与本章节由冲突的，应以本节规定为准。
承包商应在中标后28天内，写出更为详细的方案及控制要求交由业主及监理工程师确认，在实施过程中承包商应根据实际需要进行优化和改进，并承诺不再增加费用。提交的方案应至少包括以下内容：
★PLC需提供该产品制造商专项授权委托书和售后服务承诺书原件。。
★PLC需提供该产品制造商企业的ISO9001质量管理体系认证证书并盖制造商企业的公章。
★PLC需提供该产品制造商企业的营业执照证书副本复印件并盖制造商企业的公章。
7.2.3资料提供
投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
PLC制造商资格证明资料；
PLC控制系统应考虑远期增加设备或构筑物，预留远期增加设备所需的I/O模块位置，新增构筑物则能重新设置子站，挂接在同一工业现场控制局域网上。
根据净水厂的生产管理、工艺流程和构筑物位置分布特点，分别设置管理、监视及控制站点。系统在生产现场设置5个现场PLC控制站（1#PLC~5#PLC），6个现场ECU控制单元站（ECU1~ ECU6）。
（1）每个PLC站的控制对象、检测对象描述。
（2）对主要控制对象及相关的铺助设备的控制流程、运行模式的详细描述；相关工艺参数的设定值。
（3）对设备进行控制前的准备措施描述。
（4）在控制过程中发生异常情况时的处置方法（如：掉电、设备故障、信号故障、信号越限等故障）。
(5)所有的电缆桥架和电缆穿管,要做好接地保护措施,满足相关规范要求。
参见“自动化系统拓扑图”。
系统设计选用基于PLC的集散控制系统。通讯网络采用工业以太网（10M/100Mbps），网络拓扑结构：主干网为光纤环网，控制站下一级为链型分支。工业以太网能支持远程I/O的通讯，符合相关工业以太网标准，如EtherNetIP，ProfiNet等。