光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定第一章总则第一条目的与依据1.为了保障企业光面爆破作业的安全，遵守相关法律法规，本规定订立。
2.本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《炸药管理条例》及相关行业标准。
第二条适用范围本规定适用于企业光面爆破作业相关人员及设备。
第二章光面爆破作业管理标准第三条光面爆破作业人员管理1.企业应设立专职或兼职负责光面爆破作业的安全人员。
2.光面爆破作业人员应进行培训，取得相关资质证书方可从事相应作业。
3.企业应定期组织开展安全培训和教育活动，提高光面爆破作业人员的安全意识和技能。
4.作业人员应持证上岗，作业时应佩戴个人防护装备。
第四条光面爆破作业预案与临时通告1.企业应编制光面爆破作业预案，包含作业方案、安全措施、应急措施等内容，并报相关部门备案。
2.企业进行光面爆破作业时，应提前向相关部门和周边单位发出临时通告，说明作业时间、地方、范围、措施等内容，并保证作业安全。
第五条光面爆破作业设备管理1.企业应对光面爆破作业所需的设备进行管理，确保设备完好，定期进行检修和维护。
2.作业设备的使用、安装及拆除应符合相关标准和要求。
3.企业应建立设备使用记录和档案，记录设备的使用情况、维护情况和检修情况。
第六条光面爆破作业现场管理1.企业应对光面爆破作业现场进行管理，确保现场乾净、平稳，符合安全生产要求。
2.作业现场应设置合适的安全警示标志和临时隔离措施，确保工作人员和外来人员的安全。
3.作业现场应设立安全防护区域，禁止未经许可人员进入。
第七条光面爆破作业安全措施1.光面爆破作业应订立认真的安全措施，包含但不限于保护措施、通风措施、防火措施、防爆措施等。
2.在光面爆破作业期间，必需依照安全措施的要求进行作业，严禁违规操作。
第三章光面爆破作业考核标准第八条光面爆破作业人员考核1.企业应定期对光面爆破作业人员进行考核，包含理论考试、实际技能操作等。
2.光面爆破作业人员应及时参加培训和考核，取得合格成绩方可连续从事相应作业。
光面爆破
光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。
其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。
因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。
（一）光面爆破一般应达到如下三个标准（1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。
光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。
从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。
（二）光面爆破参数（1）周边眼布置周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。
根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量；W——最小抵抗线，mm；K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。
（2）药卷直径根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。
小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。
关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。
随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。
光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定光面爆破是矿山工程领域中常见的一种爆破方式，通常用于开采较硬的岩石，可快速地、高效地完成开采任务。
然而，由于光面爆破所涉及的安全风险较大，一旦发生意外，将导致严重的事故，给人身财产带来极大的损失。
因此，在光面爆破作业中，必需强化安全管理，并严格要求技术操作规范，以确保工作人员的人身安全和设备的完好性。
一、光面爆破安全管理规定1、严格审查工程方案在光面爆破作业前，必需对工程方案进行全面评估。
评估报告应当包含爆破方案、开采方案、设备选择和操作方法。
评估报告需符合国家标准和行业规范，并由专业人员审查核准。
评估报告审查通过后，才能正式开始光面爆破作业。
2、建立安全管理体系对于光面爆破作业需建立起完整的安全管理体系，确保每一个环节都符合相关规定和标准。
安全管理体系应包括安全管理组织机构、安全管理标准、安全管理责任、安全培训和安全检查等方面。
同时，应加强主管部门的监督检查，确保光面爆破作业依照规定进行。
3、建立安全预警机制对光面爆破作业的高危态势应加强监控和预警，防备和避开安全事故的发生。
针对暴露岩体情况、爆破材料情况、开采工艺等方面存在的不安全因素，需建立分析评估机制，持续进行形势研判和事故防备工作。
同时，在生产过程中，对常见的风险和异常情况，要订立措施实行预先处置措施，确保碰到意外情况能够适时应对，减小事故后果。
二、光面爆破技术规定1、选择适当的爆破方案依据暴露岩体情况和爆破材料特性，选择合适的爆破方案。
在光面爆破作业中，应依据实际情况选择正确的爆破工艺，充分考虑爆破效果、损失程度、环境保护以及人身安全等方面。
同时，在进行爆破作业前，需应用技术手段进行爆前设计、音速测量、振动监测等检测，并做好资料记录，以便日后备查。
2、选用专业的爆破设备在光面爆破作业中，应选择高性能的爆破设备，能够充足工程需要。
选择设备时应视设备质量、生产效率和维护和修理保养成本等多方面考虑。
同时，在设备运行之前应进行检验、调整和试运行，以确保它符合质量验收标准和工作要求。
光面爆破施工技术要求
光面爆破施工技术要求1、光面爆破基本参数（1）光面爆破层厚度:即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍。
岩质软弱、裂隙发育者，眼距应小而抵抗线应大；坚硬、稳定的岩石上，眼距应大而抵抗线应小。
（2）孔距:一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。
（3）钻孔直径及装药不偶合系数可参照预裂爆破选用。
明挖工程钻孔直径为70～165mm；不偶合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5。
（4）线装药密度一般按照松动爆破药量计算公式确定，预裂爆破的线装药密度一般为200～500g/m，为克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到2～5倍。
2、光面爆破技术要点：（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药，为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
（4）采用毫秒微差有序起爆，要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
（5）边孔直径小于等于50mm。
3、质量控制标准（1）开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。
对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10%～50%；节理裂隙中等发育者应达50%～80%；节理裂隙不发育者应达80%以上，且岩壁面不应有明显的爆生裂隙。
（2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm。
（3）在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。
实践表明，对软岩预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。
东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6mm，仍可起到有效隔震作用。
预裂缝的宽度标准与岩性及工程部位有关，应通过现场试验最终确定。
光面爆破规定
950工区光面爆破相关规定
1、950中段开拓碛头、900中段南、北开拓碛头应使用光面爆破。
2、布置巷道轮廓炮孔时，炮眼口与周边岩壁的距离不得大于10cm.开眼位置要准确，偏差值不大于30mm。
对于周边眼开眼位置均应位于井巷断面的轮廓线上，不允许有偏向轮廓线里面的误差。
3、所有周边眼应彼此平行，并且在其深度不比其它炮眼深。
各炮眼均应垂直于工作面（掏槽眼除外）
4、如果工作面不齐，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，力求所有炮眼底落在同一个断面上。
5、光面爆破的标准是炮眼眼痕率不小于百分之五十以上。
硬岩时应大于百分之八十以上，中硬岩时应大于百分之六十以上。
6、超欠挖深度符合标准，不得超过10cm。
7、光面爆破最小抵抗线岩巷不得小于30cm公分.
8、周边眼相邻炮眼起爆间隔时差不大于100ms。
周边眼间距一般为炮眼直径的20--30倍。
950工区。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
光面爆破安全管理及技术规定范本
光面爆破安全管理及技术规定范本光面爆破是一项高风险的作业活动，为了确保人员、设备和环境的安全，需要制定相应的安全管理及技术规定。
以下是光面爆破安全管理及技术规定的范本，详细介绍了安全管理措施、操作规范、风险评估和应急措施等内容。
第一章绪论1.1 目的与依据本规定的制定目的是为了确保光面爆破作业的安全，保护人员生命财产安全，遵守相关的法律法规和标准。
1.2 适用范围本规定适用于进行光面爆破作业的单位和人员。
第二章安全管理2.1 安全组织与责任2.1.1 建立光面爆破作业安全管理体系，明确安全目标和责任。
2.1.2 设立光面爆破作业安全管理组织，明确人员职责和权限。
2.2 安全培训与考核2.2.1 通过专业培训、考试、实操等方式，确保作业人员掌握相关的知识和技能。
2.2.2 定期组织作业人员进行安全考核，评估其安全意识和操作能力。
2.3 现场安全管理2.3.1 在光面爆破现场设置明显的安全警示标识，确保人员能够清楚识别危险区域。
2.3.2 建立现场交通指挥制度，确保车辆和人员的通行安全。
2.4 安全设施与装备2.4.1 提供符合安全要求的个人防护装备，并对作业人员进行正确佩戴和使用的培训。
2.4.2 检查和维护作业设备和工具，确保其技术状态和安全性符合要求。
第三章操作规范3.1 前期准备3.1.1 评估光面爆破作业区域的地质条件和安全风险，制定相应的施工方案和措施。
3.1.2 确保作业人员拥有合法的作业资质和证书，并参加必要的安全培训。
3.2 爆破方案编制3.2.1 根据地质条件和爆破目的，确定爆破药材、起爆序列、起爆系统和安全距离等参数。
3.2.2 编制详细的爆破方案，并由专业人员进行审核和批准。
3.3 施工操作3.3.1 作业人员严格按照爆破方案和操作规程进行作业，并遵循相应的操作程序和要求。
3.3.2 在作业过程中保持通讯畅通，随时与指挥中心和其他作业人员保持联系。
3.4 定期维护与检修3.4.1 对光面爆破设备和工具进行定期的维护和检修，确保其正常运行和安全使用。
城郊煤矿开拓巷道光面爆破管理规定
城郊煤矿开拓巷道光面爆破管理规定为了加强城郊煤矿巷道光面爆破管理，有效控制岩巷周边超挖、欠挖，保证巷道成形规整，减少围岩破坏，确保巷道工程质量，现对光面爆破管理规定如下：一、光面爆破质量标准1、眼痕率，硬岩不应小于80％、中硬岩不应小于50％。
2、软岩周边成型应符合设计轮廓。
3、煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm）。
二、炮眼施工要求1、必须保证打眼质量，特别是周边眼和掏槽眼，要严格按照设计角度和深度进行施工，使用好导向棍，严防炮眼上挑、下扎，同时保证同一类型的炮眼落底必须保证在同一个平面上。
2、打眼时要求严格掌握“准、平、直、齐”等要点。
必须由验收员按照设计炮眼布臵图画周边眼轮廓线和辅助眼轮廓线，并点上眼位，即点眼的位臵要准确，偏差值不大于50mm，每一圈眼间距要均匀，辅助眼相互平行，炮眼方向与设计一致。
需要说明的是，周边眼口间距应小一些，一般控制在300-350mm之间，眼底稍向轮廓线外偏一些，眼底要落在同一轮廓上，误差不得大于150mm。
3、每次画轮廓线要把中腰线延到迎头，找出拱基线与圆心点（巷道内积矸较多时，必须按照技术人员提供的巷道轮廓线图提高腰线），根据炮眼布臵图要求画出巷道轮廓线和各圈眼的布臵线。
4、掏槽眼布臵在巷道掘进断面的中下部，距底板0.5～1.3m 处为宜。
根据岩性，先确定周边眼参数，布臵周边眼及控制光面层厚度的二圈眼位臵（眼距一般等于或稍大于光面层厚度，一般控制在350-450mm。
）；最后安排辅助眼及底眼的位臵。
5、为保证爆破质量，首先确保炮眼的施工精度。
每次打眼前，验收员必须准确画出轮廓线并按设计爆破图表点好眼位，轮轮廓线用红漆画实线，然后用白漆点出炮眼眼位，施工时要拉好中线确定好周边眼钻眼角度，先按中腰线施工一个基准眼，迎头正顶施工一个周边眼，两帮肩窝各施工一个周边眼。
然后基准眼内插入导向炮棍，坚持导向打眼。
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光面爆破安全管理及技术规定光面爆破的安全治理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范畴和内容专门广泛。
本章重点介绍光面爆破的安全治理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。
一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。
建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。
领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发觉咨询题及时处理。
安全组织的职责是：1、协助各级领导做好各项预防事故工作；2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情形；3、遇到阻碍安全工作的紧急情形，有权命令赶忙停工，并及时报告上级处理；4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情形，针对存在咨询题，提出或制定出具体措施。
5、总结和推广安全施工的先进体会。
二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业，应依照石质情形，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和预备技术处置使用的器材等。
凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。
坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔10~15m应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。
1、钻孔做到以下几点：（1）应依照作业面的大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。
（2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。
作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。
（3）做到四不打：无照明不打；险情未排除不打；残孔位置不打；无水不打。
2、通风降尘应按以下要求进行：（1）经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育，提高执行通风降尘规定的自学性。
切实预防矽肺病。
（2）通风机安装要适当，风管接头要严密、布置合理、固定牢固，尽量做到平、顺、直，以减少通风阻力，排除死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。
风管要紧跟作业面，保证作业面空气新奇和畅通。
（3）爆破后，烟未排除不准进入作业面。
（4）作业人员必须戴防尘口罩。
装（扒）碴前必须喷洒水，把粉尘降到最低限度或达到国家有关标准。
（5）在任何时候都不准打干眼。
3、除碴安全要点。
（1）装碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；进出速度不要过快，防止挤伤人员。
（2）运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备。
人力推斗车运输时，速度不得超过1.5m/s，下坡时严禁放快车；斗车之间，应依照坡度保持一定的距离（一样不小于30m）。
各种车辆装载物不得超宽，过弯道或交叉路时要发出信号。
（3）道轨铺设要平坦，地基坚实，轨距正确。
接合部连接要牢固，弯道处应按要求超高和加宽。
轨道终点要设挡车装置，防止跑车。
道轨上不准人员停留和休息。
（4）作业面、交叉口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置明显的信号标志。
刹车设备和道轨弯道部、接合部，道岔等重要部位应经常检修，使之处于良好状态。
（5）在垂直坑道用电动绞盘运输时，必须注意人员和器材应分不上下运送；人员上下禁止坐在桶边；人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过10m/s；在吊桶上面应安设护板；吊桶装载不得超载、超宽、超高。
4、装药安全作业应做到的要求。
（1）装药五不准。
即用一般机械钻孔时，不准边钻孔边装药；不准无关人员在场；不准用金属棒捣固装药；不准吸烟；不准打闹和玩弄火具。
（2）装药方法正确。
①用炮棍量取孔深，以便把握装药和填塞长度。
②装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。
装药密度应一致，不应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降低炸药的爆力；用硝铵炸药时，其密度应为0.95~1.05。
③装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管，导爆索或脚线，一手用炮棍慢慢推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力将药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进行填塞（反向装药也可不填塞）。
④炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用90℃左右），黄油等，再装入炮孔，渗水量大时，在确保安全的前提下，也可采纳胶质炸药或水胶炸药，但要专门注意点火管的防水。
（3）填塞方法合理。
填塞是一般装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破成效的措施。
填塞方法有以下两种。
①泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成5~10cm长的泥团（含水不要太多，能将就捏成团即可）填塞。
填塞时，开始应轻轻压实，不要用力过猛，待填塞10~15cm后，再用力捣实。
填塞长度，一样不应大于炮孔长度的。
②水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料，做出柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。
水炮泥不仅能提高爆破成效，而且能降低炮烟浓度，减少岩尘和有害气体，改善劳动条件。
5、爆破作业安全距离要求在坑道内与爆破点相隔两个90°拐弯时，距爆破点应不小于50m；与爆破点相隔一个90°拐弯时，距爆破点应不小于100m；直线坑道距爆破点应不小于200m；在通常情形下，点火人员点火后应迅速撤出坑道。
6、坚持光爆五项制度。
（1）检查制度：检查操作手执行光爆方案、操作规程、安全规定的情形，发觉咨询题及时纠正。
（2）验孔制度：装药前，对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收，不符合标准要求重新穿孔，不迁就姑息，确保穿孔质量。
（3）登记制度：详细登记，每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作手分工，作为分析研究爆破成效的依据。
（4）检查爆破成效制度：爆破后检查作业面的平坦度、眼痕率、超欠挖等，并进行登记作为分析研究的重要资料。
（5）技术分析会制度：依照光爆的成效，分析研究成功的体会和失败的教育，调整爆破方案，制定下次作业的改进措施。
第二节光爆常见质量事故的预防与处理在隧道及地下工程掘进中，常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。
其中有的事故尽管对安全无甚威逼，但对施工质量与工程进度的阻碍不容忽视。
一、哑炮哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。
假如雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。
哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施尽力幸免。
这种事故一旦发生，应严格遵照保安规程进行认真分析，找清缘故，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。
哑炮或残炮产生的可能缘故、处理方法及预防措施，可参考表5—1中的分析。
处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥，炸药和雷管；禁止从拒爆的炮眼中拔出雷管。
哑炮或残炮的产生、处理与预防表5—1二、带炮工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。
带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能显现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。
带炮的显现除对工作质量有阻碍外，更重要的是被带出的爆破材料（专门雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来专门大威逼。
因此，当发觉有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，排除掉未爆炸的爆破材料，关于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发觉，决偿能粗心大意。
带炮的预防措施，要紧是合理确定眼距和提高堵塞质量，采纳反向起爆能够减少带炮现象。
三、冲天炮炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。
冲天炮的产生缘故可能是：需要堵塞的炮孔堵塞不严实；炮眼布置过稀，抗击线过大；斜眼掏槽眼与工作面夹角过大；掏槽失败造成其他炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽对炮眼被“挤死”；装药量过少；点火顺序不对，或因导火索燃速不稳固，造成起爆顺序纷乱等。
产生冲天炮后，一样都依照具体情形适当进行补炮。
假如原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之；如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。
产生冲天炮不仅白费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。
因此，应针对上述缘故，采取相应预防措施，要紧是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。
四、“带眼镜”采纳直眼掏槽时，掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破裂槽洞（即里爆外不爆），这种现象叫做“带眼镜”。
这一现象产生的缘故，要紧是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。
因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向要紧是指空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破裂未进展到工作面。
因此，幸免“带眼镜”现象的发生，要紧依照工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。
在产生“带眼镜”后，一样采纳补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。
五、“挂门帘”挂门帘是指在光面爆破中，周边孔孔口部位的抗击线岩石未爆掉，而形成的一种现象。
要紧缘故是周边孔的炸药过于集中在孔底，没有装药的炮孔段太长，光爆层太薄、节理裂隙阻碍或岩石过于破裂等等。
产生这一现象后，一样可另装药将其爆掉。
预防“挂门帘”的措施，大体可依照石质选择合适的抗击线；尽量采纳小直径连续装药等等。
六、岩壁留有半边孔的超、欠挖岩壁上留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。
这要紧是周边孔没有开在幅员线上或眼孔与幅员线的夹角过大。
应严格按要求穿孔。
才可幸免。
七、口部欠挖底部超挖炮孔口部欠挖，底部超挖，其要紧缘故是周边孔离幅员线太远，孔角过大或底部药量过多。
预防措施，除严格按要求穿孔外，还应操纵装药量。
八、未留半边眼孔的超欠挖岩壁未留半边孔的超欠挖现象，要紧是周边孔、二圈边孔的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等。
预防时，应严格操纵装药量，合理选择抗击线厚度。
九、两相邻半边孔中间的超欠挖当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，要紧是周边孔间距过大或周边孔抗击线过小。
只要将孔距及抗击线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可幸免。
第三节险石的排除爆破通风后，第一应派有体会的安全员，对坑道由外向里，由上到下地检查排除险石，认真查看作业面上有无哑炮、如有哑炮应派专人排除后再行除碴。
对危险地段和区域应设立标志，必要时派专人观看和爱护秩序。
1、排险杆排险法，利用钢撬棍或3/4英寸的空心钢管，将作业面拱顶，侧墙等部位的险石排掉，是最常用、最简便易行的方法。
不再赘述。
2、钻机排险法，在大中型坑道掘进中，可选3/4英寸的钢管，一端焊上钻头，另一端焊上钻杆尾部（若长度在3m左右时，可直截了当使用钻杆）。
排险时，将排险杆装在钻机上，开动钻机，利用钻机的撞击力，专门容易将险石排掉。
3、小爆破排险法，关于用人力或钻机专门难排掉的险石，可利用石缝中夹药或钻孔装药，放小炮的形式予以排掉。