6S成果维持管理
华天谋CTPM企管顾问 顾问：肖国新
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6S成果维持管理事项-6S岗位管理标准可视化
◆（XX岗位）6S岗位管理可视化标准试样
名称 图片展示 管理标准
橱柜 物品 存放
Hale Waihona Puke ①②①②
每件物品必须按照形迹管理标准 定位存放，柜门随时关闭
形迹处必须有相应物品标识名称, 柜子内保持干净手摸无灰尘
③
③ ①
文件 资料 存放
① ② ③
不允许存放与标识和形迹管理 不相符的物品 每层存放的表格大分类,并进行 标识
每种表格存放要进行量化管理并用 黄、绿、红3色进行量化标识 随时摆放整齐，柜内和柜顶上随时 手摸无灰尘
② ③
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6S成果维持管理事项-6S岗位管理标准可视化
XX岗位6S维持管理情况
名称 图片展示 管理情况
①
管道 保温 改善
①
保温有效整洁。
管道 存放 改善
①
① ②
标明管道介质及流向
② 内容清晰明朗，使人一目了然
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6S成果维持管理事项-6S岗位管理标准可视化
XX岗位6S维持管理标准
名称 图片展示 管理标准
① 防护罩保持完整，无灰尘。
水泵 防护 罩
① ②
② 周围清洁干净，罩面无尘土。
①
电缆 支撑 的改 善
支撑要保持定位。
①
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生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
6S管理及推进方案
6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英⽂SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境，不仅有利于于维修⼯作的有序开展，同时也有利于提升维修⼈员形象，使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围，⾼素质的⼯作伙伴，物品摆放有序⽽⽆需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作，⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。
3.增强组织活⼒通过实施6S，使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯，对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒，从⽽激发改善意识，增强组织活⼒。
4.保证⼯序间物流通畅6S实施后，整洁的⼯作环境，有效的⼯具保管与车间布局，以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理，实现了⼯具、零部件随⽤随取，保证了维修⼯序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，⼤⼤提⾼了维修作业效率。
5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费，从⽽降低⽣产成本。
三、6S推进内容1S 整理：将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏妥善保管，对不需要品则进⾏处理或报废。
1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间，提⾼⼯作效率；2)减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；3)员⼯视觉开阔，环境氛围良好，⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨。
2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使⽤频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品；b)物料、⼯具是否杂乱，⼯作场所是否⼲净整洁；c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好；d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。
汽车维修企业6s管理
汽车维修企业6s管理汽车维修企业实行6S管理，目的是整理、整顿生产现场，保持设施清洁、整齐、有序，并不断改进工作环境，以提高员工工作积极性和效率，确保产品质量。
该管理范围包括与产品质量相关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等。
工作环境是指对制造和产品质量有影响的周围条件，包括人的因素和物的因素。
物的因素包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及安全隐患等。
6S指的是由6个单词组成的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全），旨在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全方面不断改进。
其中，整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿是将需要品依据规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁则是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养则是通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全则是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
职责方面，生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理由各相关部门负责，而生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督则由质管部门负责。
作业内容包括工作环境管理流程图等。
5.5.3.2 在工作场所内，不得放置超过3天未使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应该放置在周转车、塑料筐或其他中，不得直接放在地面上，并且需要进行标识。
6S推行与维持实施方案具体计划10篇
6S推行与维持实施方案具体计划10篇6S推行与维持实施方案具体计划（精选篇1）1、目的为了在5S的基础上进一步增强公司全员6S管理意识，打造一个和谐融洽、效率高、没有浪费与混乱的工作环境，提升厂容厂貌，提升公司整体职业化水平，提升公司员工的综合素养，提升公司形象，特制定本方案。
2术语整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
3.方法原则从无到有，从有到好;先易后难、先主后次;自我管理、持之以恒;以点带面、逐步推进;齐抓共管，各负其责。
4.活动口号6S效果很全面，持之以恒是关键;整理整顿做得好，工作效率步步高。
5.活动范围公司全体员工及全部所辖区域。
6组织机构6.1公司决定成立“6S活动推进委员会”，下设十二个推进小组和片区负责制交叉管理，组织机构如下：6.1.1主任：总经理6.1.2副主任：生产副总陈春叶6.1.3委员：各部门部长、各车间主任、______和各部门、车间的6S代表(车间安全员)。
6.1.4 推进小组机构第一小组：办公室区域组长：__副组长：__第二小组：厂内外主干道区域组长：__ 副组长：__第三小组：储运部组长：__ 副组长：__第四小组：硫基一线组长：__ 副组长：__第五小组：硫基二线组长：__ 副组长：__第六小组：氯基车间组长：__ 副组长：__第七小组：硫酸车间组长：__ 副组长：__第八小组：磷酸车间组长：__ 副组长：__第九小组：粉铵车间组长：__ 副组长：__第十小组：发电车间组长：__ 副组长：__第十一小组：翻包车间组组长：__ 副组长：__第十二小组：6.1.5片区责任制(根据安全责任片区划分，各负其责。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6s管理
6S现场管理一、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。
构成了目前广泛推广的5S。
海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。
二、6S现场管理的内容（一）、1S--整理（SEIRI）1、整体:将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。
2、目的：将“空间”腾出来活用。
3、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。
4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意：区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
要有决心，不必要的物品断然处置。
5、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的；制定“要”和“不要”的判断基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）。
6、整理要与不要的方法：（如表）（二）2S－整顿（SEITON）1、把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。
2、目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。
3、整理、整顿的基本要求：①公物、私物分开摆放，不要混在一起；②“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
4、实施要领：前一步整理的工作必须落实；确定放置场所；规定放置方法划线定位；场所、物品标识。
5、整顿中的三定、三要素原则①三定：定点(确定摆放的位置)定量(规定合适的数量)定容(选择合理的容器、颜色)②三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划；物品放置场所原则上要100％设定；生产线附近只能放真正需要的物品。
6S管理如何长期维持
6S管理如何长期维持6S管理为什么常常一紧、二松、三垮台、四从来的怪圈，很多人问6S现场管理培训公司：“为什么我们的6S管理老是容易回潮？”“为什么老是客户一来、老总一来，我仍然要提前大扫除？”“为什么6S这么难以维持？”6S管理长期维持6S现场如何维持？其实很简单：其实，要判断一个企业的6S管理是否科学，能够持续维持下去，有三个判断标准：1、6S咨询安全第一原则：所有的物品定置布局是否安全。
2、6S咨询效率第二原则：方便员工了没有？是否增加了员工的无用工作内容。
3、6S咨询美观第三原则：6S管理是基础管理，目的是为员工营造一个良好的工作环境和人文环境。
维持不好的原因：一、方法不正确：不能维持好的第一因素就是先按漂亮的方式去思考三定管理。
二、官僚作风：不能维持的第二因素，应该算是企业的官僚作风了。
三、没有持续监督教育：通过半年的改善。
企业得到了天翻地覆的变化，但是员工的习惯并不能就那么快就形成。
四、缺乏改善氛围：很多企业为了客户来参观的目的，而做6S。
以为做了6S推行，贴上几个标语就好了。
五、不允许失败的改善：很多企业开始领悟到了全员改善的重要性，但是如何进一步激发员工的热情，似乎成了企业的困境。
企业需要做两个准备：一、将组织分散到各部门和班组，形成日常维护工作。
由各部门长定期检查，持续监督，防止回潮。
提出持续改善方向。
二、给原来6S推行办改成企业革新小组。
将企业的目前新的为题按课题方式交给这一小组。
并给予相应的知识培训。
一般这个时候最好是给予IE知识培训和TPM知识培训比较合适。
再根据自身企业的特点进行实践和研究，并将这些知识全面展开训练直到班组长，那么6S 以后，这些班组长就可以做工作改善了。
当班组长形成了工作改善的习惯，精益生产也就顺理成章、水到渠成了。
6S实战中的注意事项1、整理方面：1)虽然现在不用，但是以的要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，又留在现场。
2)好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。
6S管理的可持续发展如何维持
6S管理的可持续发展如何维持-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN6S管理的可持续发展如何维持要在企业成功地推行6s，或者要使6s长期的维持，我们认为：首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6s的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6s专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解6s，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解6s的精髓和要义。
必须予以强有力地贯彻执行：①. 企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当6s稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的6s 执行情况进行稽查和纠察。
②. 企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行6s亮点、暗点观摩与点评。
③. 各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度，各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。
④. 6s稽查的问题点，需要改善前后的对比(改善前后文字描述、改善前后照片对比)，需要有问题改善达成率的统计和呈报(《6s问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理)。
⑤. 《6s的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩(排名表的公布，其本身对6s执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策)。
⑥. 严格执行6s绩效考核，以业绩论管理者的6s管理成效，执行6s绩效考核时必须注意以下三点：第一，绩效指标必须数据化、量化;如某企业车间的6s绩效考核指标为：定品定置达成率85%、6s问题票整改达成率90%、6s改善提案员工参与率80%。
第二，绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计;第三，绩效考核奖惩必须“见数也见人”。
除了利用体系化的制度保障6s的长期维持外，企业在推行6s管理中必须“与时俱进”，对6s管理进行必要的创新和改进，如从传统型6s的推行过渡到改善型6s的实施。
公司物业6s管理制度
公司物业6s管理制度
一、整理（Sort）
整理是指对物业区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，清除无用物品。
物业公
司应定期组织人员对公共区域、设备房等进行检查，去除杂物，确保环境整洁有序。
二、整顿（Set in order）
整顿是对必需品进行定量、定位管理，以便使用时能够快速找到。
物业公司需对所有工具、设备进行编号，明确存放位置，制定清晰的标识系统，减少寻找时间，提高工作效率。
三、清扫（Shine）
清扫是指对物业区域内的设施设备进行定期清洁和保养，保持其良好状态。
保洁人员要按
照清洁计划执行日常清洁工作，同时，维修人员要对设备进行定期检查和维护，确保设备
运行正常。
四、清洁（Standardize）
清洁是通过制定标准来维持前三个S的成果。
物业公司需要制定详细的作业指导书和清洁
标准，对工作流程进行标准化管理，确保每个环节都能达到既定的标准。
五、素养（Sustain）
素养是指培养员工遵守规则的习惯，形成长期坚持的文化。
物业公司应定期对员工进行
6S管理培训，强化员工的责任感和自律性，使6S管理成为员工日常工作的一部分。
六、安全（Safety）
安全是6S管理中的重要一环，确保物业区域内的人员和财产安全。
物业公司要定期进行
安全隐患排查，加强对消防、电梯等重要设施的管理，确保没有安全隐患。
结语
公司物业6S管理制度的实施，不仅能够提升物业服务质量，还能够为业主创造一个更加
舒适、安全的居住环境。
通过持续不断地改进和优化，物业公司能够在激烈的市场竞争中
保持领先地位，赢得业主的信任和满意。
实验室6S管理
针对实验人员、管理人员等不同群体，设计问卷 收集相关数据。
统计分析法
对收集到的数据进行分类整理、统计分析，提炼 出有价值的信息。
效果展示与持续改进方向
效果展示
将评估结果以图表、报告等形式展示出来，让相关人员直观了解实验室6S管理 效果。
持续改进方向
根据评估结果，针对存在的问题和不足，提出改进措施和建议，不断完善实验 室6S管理体系。
考察实验室环境、设备、物品摆 放的整洁程度，营造整洁有序的 实验环境。
效率评估
分析实验室工作流程、设备使用 效率、人员工作效率等方面的指 标，提高实验室整体运行效率。
素养评估
评价实验人员的专业素养、操作 技能、团队协作精神等，提升实
验人员的综合素质。
数据收集与整理分析方法
现场观察法
通过现场观察实验室环境、设备、人员工作状态， 收集第一手数据。
绿色环保理念在6S管理中融入方式
节能减排措施
推广节能型实验设备，减少能源消耗；加强废水、废气等 处理，降低环境污染。
绿色实验室建设
采用环保材料建设实验室，营造绿色、健康的实验环境。
废弃物资源化利用
对实验室废弃物进行分类处理，实现资源化利用，减少垃 圾排放。
跨文化背景ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6S管理模式创新思考
跨文化交流与融合
分析现状
制定计划
制定实验室6S管理标准，明确要 达到的整洁、有序、安全等目标。
对实验室现有环境、设备、物品 摆放等进行详细分析，找出存在 的问题。
根据分析结果，制定详细的实施 计划，包括时间节点、责任人、 所需资源等。
宣传推广与培训指导
宣传推广
通过会议、海报、宣传册等多种形 式，向实验室人员宣传6S管理的理 念和重要性。