圆盖形注塑成型模具课程设计分解
盖课程设计注塑模具
盖课程设计注塑模具一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握注塑模具的基本原理、结构和操作方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行简单的注塑模具设计和操作。
情感态度价值观目标要求学生培养对注塑模具行业的兴趣和认同感，提高学生的创新意识和团队合作能力。
通过本节课的学习，学生将能够理解注塑模具在制造业中的重要性，掌握注塑模具的基本原理和结构，学会使用注塑模具进行生产实践，并培养良好的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括注塑模具的基本原理、结构和操作方法。
首先，介绍注塑模具的定义和作用，解释注塑模具是如何将塑料熔化并注入模具中，使其冷却固化成所需形状的。
然后，详细讲解注塑模具的结构，包括注射系统、模具本体、冷却系统、加热系统等部分，并展示实际模具的图片和模型。
接着，教授学生如何操作注塑模具，包括模具的安装、调试、生产过程和维修保养等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，由教师讲解注塑模具的基本原理和结构，通过清晰的讲解和生动的例子，帮助学生理解和掌握知识。
其次，采用讨论法，引导学生进行小组讨论，分享彼此的看法和经验，促进学生的思考和交流。
接着，采用案例分析法，通过分析实际案例，让学生了解注塑模具在实际生产中的应用和重要性。
最后，采用实验法，安排学生进行实际操作，亲身体验注塑模具的使用和操作过程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将使用《注塑模具设计与制造》一书，该书详细介绍了注塑模具的基本原理、结构和操作方法。
参考书方面，将推荐学生阅读《注塑模具设计师手册》等书籍，以丰富学生的知识体系。
多媒体资料方面，将使用PPT课件、视频资料等，以直观生动地展示注塑模具的原理和操作过程。
实验设备方面，将安排学生在实验室中进行实际操作，使用注塑模具设备进行实验，增强学生的实践能力。
盖塑料模具设计课程设计
盖塑料模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖塑料模具的设计，使学生掌握模具设计的基本原理和方法，培养学生的创新能力和实践能力。
具体目标如下：1.了解盖塑料模具的基本结构和工作原理。
2.掌握模具设计的基本方法和步骤。
3.熟悉模具设计中的常见问题和解决方法。
4.能够运用模具设计软件进行简单的模具设计。
5.具备分析和解决模具设计问题的能力。
6.能够独立完成盖塑料模具的设计和制作。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具设计的兴趣和热情。
2.培养学生团队合作精神和实践能力。
3.培养学生创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括盖塑料模具的基本原理、设计方法和实践操作。
具体安排如下：1.盖塑料模具的基本原理：介绍模具的定义、分类和基本结构，讲解模具的工作原理和功能。
2.模具设计方法：讲解模具设计的基本步骤和方法，包括模具零件的尺寸计算、形状设计等。
3.模具设计实践：通过案例分析和实践操作，使学生掌握模具设计的技巧和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握模具设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解模具设计的具体应用和解决方法。
3.实验法：通过实践操作，使学生亲自体验模具设计的过程和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具设计教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的学习资料。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：准备先进的实验设备，为学生提供实践操作的机会和条件。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
具体包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，评估学生的学习态度和理解程度。
球形顶盖注塑模设计
球形顶盖注塑模设计一、产品介绍球形顶盖是一种常见的产品，广泛应用于包装、储存和运输等领域。
注塑模是生产球形顶盖的重要工具，其设计和制造直接影响产品的质量和生产效率。
本文将从注塑模的设计角度来介绍球形顶盖注塑模的设计要点和注意事项。
二、注塑模设计要点1.模具结构设计：球形顶盖注塑模一般由模具座板、上模板、下模板、活动模块、活动芯等部分组成。
模具座板和上、下模板的选择要考虑到注塑机的尺寸和型号，以确保模具与注塑机的匹配性。
活动模块和活动芯的设计要便于产品脱模，且确保产品尺寸精度。
2.模具材料选择：球形顶盖注塑模要求具有较高的硬度和耐磨性，一般选择优质的合金钢作为模具材料。
模具材料的选择还要考虑到模具的寿命和成本，需综合考虑因素做出合理的材料选择。
3.模具加工工艺：球形顶盖注塑模的制造需要通过多种工艺进行加工，如铣削、车削、线切割等。
在设计模具加工工艺时，需考虑到模具的复杂程度、精度要求和加工时间等因素，以确保模具加工质量和效率。
4.模具冷却设计：注塑过程中，模具冷却是非常重要的一环。
良好的冷却设计可以快速降低模具温度，减少产品缩短和提高生产效率。
球形顶盖注塑模的冷却设计应考虑到整个模具的冷却均匀性，并合理布置冷却水管。
5.模具排气设计：注塑过程中，模具要充分排除注塑材料中的气体，以避免产生气泡和缺陷。
球形顶盖注塑模的排气设计要充分考虑到产品的形状和尺寸，确保气体能顺利排出。
三、注塑模设计注意事项1.尺寸精度：球形顶盖是一个外观要求较高的产品，因此注塑模的设计要求尺寸精度较高，以确保产品的一致性和美观度。
在模具设计中，要考虑到模具的收缩率和产品的加工余量，以达到设计尺寸。
2.模具寿命：球形顶盖注塑模一般有较长的使用寿命，因此在设计模具时要选择高质量的模具材料，合理设计模具结构，以增加模具的寿命。
3.材料流动性：球形顶盖注塑模的设计要考虑到注塑材料的流动性，以确保注塑过程中塑料能充分填充模具腔体，避免短充、缩短等缺陷。
毕业设计圆盖注塑模具设计
圆盖注塑模具设计（一模四腔三板模）颜引军【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。
详细地表达了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺进程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统和其它结构的设计进程作了介绍。
【关键词】塑件工艺性一模四腔三板模浇注系统注射机参数推板推出机构模具闭合高度开模行程注射量1设计任务书1）·塑料制品名称：圆盖2）·成型方式与设备：SZ-100/60 型注射机3）·塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）4）·收缩率：（0.3~0.8）%5）·生产批量：10万件6）·二维图如以下图1-1所示：2 塑件成型工艺分析1）、物理性能①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三种单体的共聚物，原料易患，价钱廉价，是目前产量最大·应用最广的工程塑料之一。
ABS 无毒·无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~/cm2。
②ABS是由三种组分组成的，古它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。
丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学侵蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和着色性能。
③ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳固性较好，具有必然的化学稳固性和良好的介电性能，通过调色能够配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，持续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。
不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
④ABS易吸水，使成型塑件表面显现瘢痕、云纹等缺点。
为此，成型加工前应进行干燥处置；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率阻碍极小；要求塑件精度高时，模具温度可操纵在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时，应操纵在60~80℃；ABS比热容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表观黏度对剪切速度的依托性很强，因此在模具设计中多数采纳点浇口形式。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
圆罩塑料模具课程设计
圆罩塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握圆罩塑料模具的基本概念，理解其设计原理和应用范围；2. 使学生了解圆罩塑料模具的组成部分，掌握模具材料的选用原则；3. 培养学生运用几何图形和尺寸标注对圆罩塑料模具进行设计和表达的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行圆罩塑料模具设计的能力；2. 培养学生运用数学知识解决实际模具设计问题的能力；3. 培养学生团队合作能力，通过小组讨论和分享，提高解决实际问题的效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计制造行业的兴趣，激发学生主动学习的热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成精益求精的工匠精神；3. 培养学生的环保意识，了解塑料模具对环境的影响，提高社会责任感。
课程性质分析：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，旨在培养学生的模具设计能力和实际应用能力。
学生特点分析：学生年级为初中阶段，具有一定的几何知识基础，对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但缺乏实际设计经验。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识；3. 创设情境，激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
二、教学内容1. 理论知识：- 圆罩塑料模具的基本概念与分类；- 模具材料的性能与选用原则；- 圆罩塑料模具的结构与工作原理；- 几何图形在模具设计中的应用。
2. 实践操作：- CAD软件的基本操作与使用技巧；- 圆罩塑料模具的设计与绘制；- 模具尺寸标注与公差分析；- 模具设计中的常见问题及解决方法。
3. 教学大纲：- 第一章：圆罩塑料模具概述，介绍模具的基本概念、分类与应用；- 第二章：模具材料，讲解模具材料的性能、选用原则及优缺点；- 第三章：模具结构与工作原理，剖析圆罩塑料模具的结构、工作原理及设计要点；- 第四章：几何图形在模具设计中的应用，通过实例分析，讲解几何图形在模具设计中的具体应用；- 第五章：CAD软件操作与模具设计，教授CAD软件的基本操作，指导学生完成圆罩塑料模具的设计与绘制；- 第六章：模具尺寸标注与公差分析，讲解模具尺寸标注的方法及公差分析的重要性；- 第七章：模具设计中的常见问题及解决方法，分析实际设计中遇到的问题，并提供解决方案。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
塑料模具课程设计---圆形塑件盖塑料模具设计
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37)第十三部分参考资料（38）第 1页共 46页前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。
本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。
能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。
本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。
正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。
第 1页共 46页一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
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目录1 塑件成型工艺分析 (1)1.1塑件分析 (1)1.2聚丙烯的性能分析 (1)1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (2)2 拟定模具的机构形式 (3)2.1分型面位置的确定 (3)2.2型腔数量和排列方式的确定 (3)2.3 注射机型号的确定 (4)3 浇注系统的设计 (5)3.1主流道的设计 (5)3.2 浇口的设计 (6)3.3 校核主流道的剪切速率 (6)3.4冷料穴的设计及计算 (7)4 成型零件的结构设计及计算 (8)4.1成型零件的结构设计 (8)4.2成型两件钢材的选用 (8)4.3成型零件工作尺寸的计算 (8)4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算 (9)5 模架的确定 (10)5.1各模板尺寸的确定 (10)5.2模架各尺寸的校核 (10)5.3排气槽的设计 (10)6 脱模推出机构的设计 (11)6.1推出方式的确定 (11)6.2脱模力的计算 (11)6.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (11)6.4推杆直径的计算 (11)7 冷却系统的设计 (12)7.1各模板尺寸的确定 (12)7.2冷却系统的简单计算 (13)8 导向与定位结构的设计 (14)9 小结 (14)装配图和零件图 (15)参考文献 (15)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件分析（1) 外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。
（2）精度等级根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按MT6等级精度查取公差。
基本尺寸偏差120 ±1.00Φ250 ±1.75Φ20 ±0.31Φ15 ±0.27Φ246 ±1.6030 ±0.4010 ±0.23（3) 塑件表面质量分析该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求（4）脱模斜度PP属于结晶性聚合物，成型收缩率较大，而外形要求精度较高，综合考虑并查表选择凹模斜度为40′，凸模斜度为35′。
1.2 聚丙烯的性能分析（1）使用性能无毒、无味，容易加工成型，综合性能优良，化学稳定性好，良好的耐热性，优良的力学性能，具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但在低温时变脆，不耐热、易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘材料。
（2) 成型性能聚丙烯属于结晶性材料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触会分解，流动性好，但收缩率偏大，易发生缩孔、凹痕、变形、冷却速度快、浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低方向性明显，低温高压时尤其显著。
模具温度低于50度时塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。
（3) PP的性能指标密度/g⋅cm-30.9-0.91 屈服强度/MPa 37⋅g-1 1.10-1.11 拉伸强度/MPa 35-40 比体积/cm3吸水率（%）0.01-0.03 拉伸弹性模量/MPa 1.1⨯103-1.6⨯103熔点/℃164-170 抗弯强度/MPa 67计算收缩率（%）1-3 抗压强度/MPa 56比热容/J⋅(kg⋅℃-1）1930 弯曲弹性模量/MPa 1.45⨯1031.3 PP的注射成型过程及工艺参数（1) 注射成型过程准备1）成型前的准备对PP的色泽、粒度和均匀度等进行检验，料筒清洗，由于PP 着色性不好，特别要注意色泽检验。
2）注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3）塑件的后处理放在100℃-120℃的热水中进行调湿处理。
(2) 注射工艺参数1）注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min2）料筒温度（℃）：后段160-180中段180-200前段 200-2303）喷嘴温度（℃):180-1904）模具温度（℃）：40-805）注射压力（MPa)：70-1206）成型时间（s)：48s（注射时间3s,冷却时间35s,辅助时间10s）。
2 拟定模具的机构形式2.1 分型面位置的确定塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。
定模和动模相接触的面称分型面。
通常有以下原则：（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。
而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。
如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。
拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。
（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。
（3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。
（4）分型面应有利于侧向抽芯，但是此模具无须侧向抽芯，此点可以不必考虑。
不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。
该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。
在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示。
2.2 型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件需求高精度尺寸不多，而且整体尺寸大，零件结构较简单，可采用一模一腔的结构形式。
同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本等因素，初步定为一模一腔结构形式。
（2）模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具设计为一模一腔，根据塑件结构形式，推出机构拟采用脱模板推出形式。
浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用点浇口，且开设在分型面上。
因此，定模单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。
由上综合分析可确定选用带脱模板的双分型面注射模。
2.3 注射机型号的确定（1）注射量的计算塑件体积:R=125 r=124 d=15 D=250 (单位：㎜)Vg=π(R²-r²）h+π(d/2)²×10×2+π(D/2)²×2=102.061㎝³塑件质量：M塑=ρV=0.9×102.061=91.85g=91.9g（ρ取0.90g/cm3)（2）浇注系统凝料体积初步计算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来计算。
由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料体积按塑件体积的0.2倍来估算，根据资料[2]中公式，故：V总=V塑（1+0.2）=102.061×1.2=122.47㎝³（3）选择注射机计算注射机的公称注射量：公称注射量=V总/0.8=122.47/0.8=153.088㎝³，根据计算，初步选定公称注射量为500cm3，注射机型号为SZ-500/2000卧式注射机，其主要技术参数如下表所示：注射机主要技术参数理论注射量/cm3525 移模行程/mm 450螺杆直径/mm 52 最大模具厚度/mm 450注射压力/MPa 153 最小模具厚度/mm 280注射速率/(g/s) 200 锁模形式双曲肘塑化能力/(g/s) 28 模具定位孔直径/mm 160螺杆转速(r/min) 0-200 喷嘴球半径/mm 15 锁模力/kN 1000 拉杆内间距/mm 460×460（4）注射机的相关参数的校核1) 注射压力校核查表知，PP所需注射压力为70-120MPa,由于该塑件壁厚较薄，这里取P0=100MPa，注射压力安全系数k1=1.25-1.4，这里取k1=1.3，则公PMPaPk<=⨯=1301003.11，所以，注射机压力合格。
2）锁模力校核①塑件在分型面上的投影面积A塑，则A塑=π[(D/2)²-(d/2)²]=3.14×(125²-10²)=48673.22㎜²②浇注系统在分型面上的投影面积A浇，可以按照一型腔模的统计分析来确定，A浇是每个塑件在分型面上额投影面积A塑的0.2-0.5倍，由于该塑件流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以取小些，取A浇=0.2A塑③塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总=n(A塑+A浇)=n(A塑+0.2A塑)=1.2A塑=1.2×48673=58407.6㎜²④模具型腔内胀型力F胀P模是模具型腔内的压力，通常去注射压力20%-40%，大致为25-40MPa，PP属于较低粘度材料，而且该塑件壁厚较厚，有精度要求，综合考虑P模取30MPa。
则：F胀=A总P模=58407.6×28=1635412.8N=1635.4KN该注射机的公称锁模力F锁=1000kN，锁模力的安全系数为k2=1.1-1.2，这里取k2=1.2，则 k2F胀=1.2×1635.4=1962.5KN<F锁，因此注射机锁模力合格。
对于其他安装尺寸的校核要等模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
3 浇注系统的设计3.1 主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。
主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。
塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。
采用带直流道点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作，并经热处理提高硬度。
根据资料[3]中的公式计算。
（1）主流道的尺寸1）主流道长度：主流道的长度应尽量≤60mm ，这里取40mm 。
2）主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）mm=4+0.5=4.5mm3）主流道大端直径：mm L d d 71tan 2≈︒+='主（这里α取2°）4）主流道球面半径：()mm mm SR 1721521150=+=-+=5）球面的配合高度：h=3mm（2）主流道的凝料体积V 主=(π/3)L 主（R 主²+r 主²+R 主r 主）=3.14/3×50×(4²+2.25²+4×2.25) =1573.3㎜³=1.57㎝³（3）主流道的当量半径Rn=(4+2.25)/2=3.125㎜（4）主流道浇口套与定位圈的形式定位圈与浇口套分开设计，如图3.1所示图3.13.2 浇口的设计浇口位置的选择：<1>浇口位置应使填充型腔的流程最短。