涵管施工技术交底范文
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。
涵管工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程编号：____________________4. 交底日期：____________________5. 交底单位：____________________6. 施工单位：____________________二、安全技术交底1. 涵管工程概述涵管工程是道路、桥梁等基础设施的重要组成部分，其主要功能是引导水流，确保道路、桥梁的排水畅通。
涵管施工过程中，存在诸多安全隐患，为确保施工安全，现将安全技术交底如下：2. 安全技术措施（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉涵管工程的相关知识和操作技能，持证上岗。
（2）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止非施工人员进入。
（4）施工过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保工程质量。
（5）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等，防止滑倒、摔伤事故发生。
3. 具体安全措施（1）挖掘、回填、运输等作业区域，应设置安全防护设施，确保施工人员安全。
（2）挖掘过程中，应遵循“先挖上后挖下”的原则，防止坍塌事故发生。
（3）挖掘、运输车辆应保持车况良好，严禁超载、超速行驶。
（4）涵管安装、焊接等作业，应采取防坠落措施，如设置安全带、安全网等。
（5）涵管施工过程中，应确保施工人员与过往车辆、行人保持安全距离。
（6）施工过程中，应严格遵守用电安全规程，防止触电事故发生。
（7）施工完成后，应及时清理施工现场，确保道路、桥梁排水畅通。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速采取救援措施。
（2）及时向相关部门报告事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、施工人员培训1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全知识和操作技能。
涵洞施工技术交底（范文）
涵洞施工技术交底（范文）施工技术交底项目工程名称建设单位施工单位单位工程名称交底部位交底日期交底内容：交底单位编制复核交底人接受交底单位接受人涵洞施工技术交底一、概况本项目采用拼宽为主、局部分离的扩建方案将全线扩建为8车道高速公路。
共计有25个涵洞通道，其中有8个盖板涵为右幅接长，其余17个为左右接长盖板涵。
二、施工方法（一）、基坑开挖1、坑开挖使用机械开挖，并在四周设集水沟。
基坑开挖范围为两边各预留50cm 工作面，边坡坡比为1:1。
2、当开挖至设计基底标高时，辅以人工清基及刷坡。
清除基底松软土和坡面危石，在基坑周围挂好防护网以确保安全。
3、开挖基础至设计标高后，根据现场地质情况按要求检验基底承载力，基底地质情况经过设计和设计确认后方可进行基础及垫层混凝土施工。
若达不到设计应力要求，及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案，根据变更方案采取相应工程措施加固地基。
（二）、基础砼施工1、基坑开挖检验合格后，铺10cm的砂砾垫层，涵身基础采用C25混凝土。
2、基础混凝土施工后应在墙身范围内进行凿毛，入口基础及八字墙基础上插连接钢筋以增加墙身与基础连接,连接筋间距0.5m。
底地基处理施工完成并经检测合格后，铺10cm的砂砾垫层。
开始进行基础施工。
基础混凝土一次施工结束。
（三）、框架模型1、模板的搭设及加固框架外模模板以钢模为主，辅以木模。
外露部分采用强化竹胶板以保证外观质量。
支架采用满堂碗扣式脚手架。
箱体内、外均采用碗扣式脚手架管支撑，在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、横方木后再铺顶板底模。
框架涵支架示意图内外模立杆斜撑横杆2、钢模板安装①内、外模板均采用组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑牢固，防止胀模。
②外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动；③盖板涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。
端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。
涵管吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵管吊装作业安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，要求所有参与吊装作业人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 涵管吊装作业前的安全检查（1）检查吊装机械是否完好，包括吊车、卷扬机、钢丝绳等设备。
（2）检查吊装现场环境，确保吊装区域无障碍物，道路畅通。
（3）检查吊装设备的安全装置是否齐全、有效，如限位器、制动器、安全钩等。
（4）检查吊装人员的资格，确保吊装人员具备相关操作技能和经验。
2. 吊装作业过程中的安全操作（1）吊装前，对吊装人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握吊装作业流程和安全操作规程。
（2）吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装作业安全、稳定。
（3）吊装作业时，吊车司机应密切观察吊装现场情况，确保吊装作业安全。
（4）吊装作业中，严禁超载、超范围吊装，确保吊装物品安全。
（5）吊装过程中，禁止无关人员进入吊装区域，确保作业安全。
3. 吊装作业中的安全防护措施（1）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）吊装作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（3）吊装过程中，严禁操作人员站在吊装物品下方，确保作业安全。
（4）吊装作业时，禁止酒后操作，确保作业人员精神状态良好。
4. 吊装作业结束后的安全检查（1）吊装作业结束后，对吊装现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）检查吊装机械、设备是否完好，如有损坏，及时维修或更换。
（3）清理吊装现场，确保道路畅通。
三、责任与义务1. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保吊装作业安全。
2. 吊装作业人员应认真学习并严格执行安全技术交底，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场安全管理人员应加强对吊装作业的监督和管理，确保安全技术交底落实到位。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行调整。
3. 本安全技术交底解释权归施工单位所有。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、被交底人[填写被交底人姓名]八、签字确认[填写施工单位、吊装作业人员、安全管理人员签字]注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底范本1：圆管涵施工安全技术交底1.前言本旨在详细介绍圆管涵施工的安全技术事项，以确保工程施工过程中的安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前需要对施工现场进行全面勘查，并定制详细的施工方案。
2.2 需要提前购买和配备好所需的施工材料和设备。
2.3 确保相关人员具备相关专业知识和技能，并进行相应的人员培训。
3.施工过程安全注意事项3.1 圆管涵施工中需要按照相关标准和规范操作，遵循安全操作流程。
3.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.3 工人应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，以防止意外伤害。
3.4 操作过程中要注意避免施工材料和设备的损坏，确保施工质量。
4.应急预案4.1 制定完善的圆管涵施工应急预案，以应对各种可能发生的意外情况。
4.2 在施工现场设置易燃易爆物品和其他危险品的存放区域，并制定相应的储存管理规定。
5.监督与检查5.1 施工现场应设置专人负责安全监督和检查工作。
5.2 对施工过程中的安全隐患和问题及时进行整改和处理。
5.3 加强与相关部门的沟通和协调，确保施工过程中的安全。
6.本所涉及附件（待添加）7.本所涉及的法律名词及注释（待添加）范本2：圆管涵施工安全技术交底1.引言本旨在提供圆管涵施工的安全技术交底，详细介绍了施工过程中需要注意的事项，以确保施工安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前应充分了解施工现场的情况，并制定详细的施工方案。
2.2 购买所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和准备工作。
2.3 确保参与施工的人员具备相关的专业知识和技能，进行相应的培训和考核。
3.施工过程安全注意事项3.1 施工过程中应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
3.2 在施工区域设置明显的警示标识，避免其他人员的误入。
3.3 施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，确保人身安全。
3.4 操作过程中要注意保护施工材料和设备，防止其受损或遗失。
涵管施工技术交底
混凝土拆模时强度应符合施工图要求，强度应达到设计的 75﹪以上，方可拆除。 7、涵管进出水口
模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用 胶带粘结平整，以增进混凝土外观质量。
脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，井身内外模板加固采用用直径 14 钢筋对拉丝 固定；竹胶模板外侧采用木方加固，对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固。 （2）混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延 续时间宜为 20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为 30cm，与侧模应保持 5～10cm 的距离。 以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 （3）混凝土的养护
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要紧密、牢固，接缝处用双面胶塞缝，两模板间错牙不得大于 2mm。 （3）混凝土浇筑前,模板内积水和杂质应予以清理。 （4）混凝土浇筑时应采用插入式振动泵振捣,并保证振捣密实。（每点振捣时间 20～30s 左右,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再冒气泡，表面泛出灰浆准。） （5）基础混凝土浇筑完毕后应进行初平，待混凝土初凝后终凝前应进行精平并满足要求 （≤5mm）以保证管节安装。 5、管节安装： （1）混凝土管道安装前应进行外观检查，发现裂缝.保护层脱.落空鼓.接口掉角等缺陷， 应及时修补并鉴定合格后，方可使用。 （2）各管节应顺流水坡安装，做到管身顺直、平整，保证水流畅通。 （3）管节间接缝宽不大于 1cm，管节接缝严密、坚实、不漏水。 （4）涵管采用承插管口橡胶圈接口，橡胶圈采用滑动橡胶圈，橡胶圈由预制涵管厂家提供。 6、排水井身施工： （1）模板和支撑
涵管施工技术交底表三篇
涵管施工技术交底表三篇篇一：涵管施工技术交底表工程名涵管施工负责人交底人记录人交底日期交底地参加交底人数交底内容：一、工程概况本项目有五座涵管，据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，排水管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。
二、涵管施工检查项目1、涵管制作1.1基本要求1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
1.1.2混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。
1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。
1.2实测项目表1涵管制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1 混凝土强度（MPa）30（规定值）2 内径（㎜）不小于设计3 壁厚（㎜）-3矢度不大于0.2%管4 顺直度节长5 长度（㎜）-5,01.3外观鉴定1.3.1蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
1.3.2混凝土表面平整。
2、管座及涵管安装2.1基本要求2.1.1涵管必须检查合格后方可安装。
2.1.2涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。
2.1.3接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。
2.1.4每节管底坡度均不得出现反坡。
2.1.5管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。
2.2实测项目表2管座及涵管安装实测项目规定值或允许偏项次检查项目差管座或垫层混凝土120MPa（规定值）强度管座或垫层宽度、厚2≥设计值度相邻管节底面错台35（mm）2.3外观鉴定管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。
四、施工机具挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯三、施工工艺流程涵管施工工艺流程图 四、施工方法 1、测量放样用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。
利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。
线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖测量放样基坑开挖下部管基、截水环一期混凝土施工钢筋砼排水管安装 上部管基、截水环二期混凝土施工沉降缝处理涵管两侧土料回填钢筋砼排水管预制进出水口挡墙施工2.1基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。
圆管涵施工技术交底
济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底济阳县高标准基本农田建设第五标段项目部2023年12月20日济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底根据图纸提供地质勘探资料，本标段有A-2型圆管涵3座、B-2型圆管涵1座，均为6m长。
设洞口砌筑，应业主及总监规定每座管涵圆管组合采用（4m圆管+2m圆管）的结构组成。
一、施工方案1、施工准备（1）测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高拟定基础的开挖深度。
（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。
（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用，拟定各部位混凝土配合比。
2、基坑开挖及基础砼施工开挖前先在基坑周边作好排水解决以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。
开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸规定的标高后，对基底进行平整、清理。
告知监理工程师及实验室对基底承载力进行检测。
当基底承载力低于设计的110Kpa时，应对基底进行深挖换填砂砾石解决，并报请监理工程师以拟定工程量。
再进行砂砾石层和管座基础施工（1）基础c20混凝土，压顶C25混凝土。
（2）管座基础模板安装：管基模板采用枕木模板，模板表面规定平整光滑，无坑洼。
基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模拟定涵洞准确位置。
模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸规定。
安装完毕后要对模板的位置尺寸进行复核，保证无误后方可进行下道工序。
（3）浇筑基础砼：浇筑前先检查设备能否满足规定，砼配合比按重量比进行控制，机械拌和，装载机运送，插入式振动器和平板振动器振捣，且集中人力、物力尽量缩短时间，保证施工过程不中断，浇完后检查表面平整度，同时派专人养护。
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4.5.3 沉降缝的施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
4.6进出水口挡墙施工
4.6.1洞口墙、铺砌、截水墙均采用M7.5砂浆砌C30片石。
4.6.2砌体的基本规定如下：
1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。
1.2 实测项目
表1 涵管制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
30（规定值）
2
内径（㎜）
不小于设计
3
壁厚（㎜）
-3
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
5
长度（㎜）
-5,0
1.3 外观鉴定
1.3.1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
1.3.2 混凝土表面平整。
4.2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～15cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
4.2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。
①砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
②砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L(或B)≤30
±5
60＜L(或B)≤90
2、管座及涵管安装
2.1 基本要求
2.1.1 涵管必须检查合格后方可安装。
2.1.2 涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。
2.1.3 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。
2.1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。
2.1.5 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。
2.2 实测项目
4.4.3 安装时应注意下列事项：
应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
④圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
⑤涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，当管节长度与实际涵长有差值时，应用0.5米的管节进行调整。
中部管节基础采用砂砾石夯填，端部管节采用M7.5砂浆砌C30片石。
4.4、管节安装
4.4.1 基础浆砌强度达到70%，采用吊车吊装管节，人工配合的方式进行。
4.4.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4.3.2 涵洞基础施工
涵洞基础一般应埋于自然地面或冲刷先以下不少于1.0m（基岩应将基础至于地基上），且地基承载力不小于0.3Mpa。施工时，按设计开挖后，如地基达不到此要求，就应按此要求调整埋深，或者采取换填碎石的办法加固地基。
表2 管座及涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
管座或垫层强度
≥设计值
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
3
相邻管节底面错台（mm）
5
2.3 外观鉴定
管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。
施工机具
挖掘机、发电机、自卸式运输车、吊车、平板振动夯
3.施工工艺流程
涵管施工工艺流程图
4、施工方法
4.1、测量放样
测量放样，并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位符合要求后方可进入下一道工序。
4.2、基坑开挖
4.2.1 基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。
4.4防水处理
管节间的缝隙采用浸过沥青的麻絮填塞，管内管外各填一半，不得从管外一次填满，最后用涂热沥青的油毛毡裹2道。
4.5.沉降缝的设置
4.5.1 在涵洞全长范围内每隔3~5米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
涵管施工技术交底
施工技术交底表
编号
工程名称
施工单位
交底部位
涵管
交底人
施工技术交底内容
交底内容：
一、作业制度
1、施工作业执行文件：下发的有效设计图纸、技术交底文件、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034- 、《公路工程技术标准》JTG_B01- 等。
2、施工作业执行的强制性规范：
《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801- 、《公路工程竣（交）工验收办法》、《公路桥涵标准图-钢筋混凝土盖板涵》JTG/GQB003- 等。
4.2.4 基坑坑壁以1:2.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。
4.2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分能够放坡开挖；地下水位一下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。
开挖清理完毕后，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。
4.3、下部管基
4.3.1 基础放样
3、作业队制订的《作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
二、适用范围
适用于公路涵管施工。
三、工程概况
xxxxx
四、施工要求
1.涵管施工检查项目
1.1 基本要求
1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
1.1.2 混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。
±15
30＜L(或B)≤60
±10
L(或B)＞90
±20
③砌筑顺序应符合下列规定
基底标高不同时，应从低处砌起，并应由低处向高处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。