设备材料供应方案
设备材料采购方案
中石化科研及办公用房项目弱电系统工程—安防系统设备材料采购方案金尼斯电子技术XX公司二零零七年三月目录一、设备、材料采购的管理方式及程序31.目的：32.X围：33.职责：34.程序：35.设备、材料进场管理工作程序：46.相关文件：4二、设备、材料批量采购计划5三、设备、材料采购、包装、运输、储存过程控制的方法与手段61、设备、材料采购62、设备、材料包装、运输6四、采购的主要设备材料的选用101、选型原则102、摄像机选型10BMB™强光抑制功能143、中心设备19主控系统19嵌入式数字硬盘录像主机25DVCS视频集中管理软件功能29主要特点29系统结构29系统功能30运行配置31服务器软件31客户端软件35系统技术指标394、防盗报警设备401、探测器选型402、系统布点表403、报警信号模块414、中心设备415、系统功能416、报警主机系统性能参数42网络接口模块（IP2000）45可变文字英文键盘（6160）46总线防区输入模块（4208SN）46增强型总线延伸模块（4297）467、前端探测器性能参数46出门按钮（EXB-1）47双鉴探测器（DT7435）47被动红外探测器（IS2260T）48根据中石化科研及办公用房项目安防监控系统工程（招标编号：STC-2007-N007-ZBLDXT）内容、特点及招标文件有关设备、材料的要求和建设方提供的安防监控系统的设计图纸的有关要求，制定本工程的设备、材料采购方案。
一、设备、材料采购的管理方式及程序1.目的：1.1确保采购设备、材料100％符合有关国家规X及标准。
1.2确保采购设备、材料严格按合同要求进场，保证工程按质按期完成。
1.3严格按采购合同要求支付设备、材料款，做到付款进度不超前于设备、材料进场进度。
2.X围：中石化科研及办公用房项目安防监控系统所需的设备、材料。
3.职责：3.1设计部从建筑设计角度考虑，提出采购设备、材料美观及使用功能等方面的要求，并提供材设备、材料清单及验收规X。
设备供货方案6篇
设备供货方案设备供货方案6篇为了确定工作或事情顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是计划中内容最为复杂的一种。
那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编帮大家整理的设备供货方案，希望能够帮助到大家。
设备供货方案1针对本工程，我们将抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建xx 信息化工程物资保障部，作为公司物资管理部的派出机构，负责本工程的物资专业管理工作，下设三个组：材料管理组、设备管理组和周转性材料管理组。
针对本工程，我们把材料、设备管理纳入MIS系统。
我们已制定详细的材料质量控制计划和设备管理办法，并做到表格化、操作电子化。
具体方案如下：1、物料仓管员岗位职责负责对工地工具、材料、设备的码放，对出入库物资进行账薄登记，做到账物相符。
注意标识、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）。
施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存，做好记录。
发现不合格产品分开存放，及时上报或退回公司库存。
负责工具领用、更换、损耗、损坏产品退换的手续，及时向供应部要求补货。
2、材料、设备采购的质量认证制度采购验证制度：通过对影响采购质量的关键环节实施控制，确保采购物资符合质量标准要求。
首先建立供应商档案，包括：所代物资的资质证明、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。
选择合格的供应商。
其次对物资的验证、保管、发放要加以控：验收人员在验收时发现物资质量与要求不符，数量有误，品种、规格不对，技术资料以及手续不全，要认真填写《物资验收记录》，并作好标识妥善保管及时通知采购人员。
经验收不合格品，验收人员及时与采购人员联系，将不合格品隔离，执行《不合格品的控制工作程序》。
3、采购物资供应运输质量控制制度根据设计要求和施工组织设计的规定，按质、按时、按期采购材料设备，保障按质、按量、按时供应到施工现场。
做到材料、设备质量证明文件的收集，并保证真实、齐全、完整与工程施工同步。
产品采购质量原则是质量第一，质量优先。
供货方案6篇
供货方案6篇按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品质量验收；按照企业产品说明书进行产品验收。
数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。
3、备品备件情况：设备中包含的易损、易坏的原件，备品备件由厂家在装箱清单中列出，交货时与设备一同交付；若设备中的原件是由于非正常操作仪器而损坏，公司根据实际情况保修，提供相应的备品备件，公司备有足够的易损件给用户，为用户仪器运行提供强有力的支持。
4、质量保证期内发生问题的处理期限：产品使用过程中遇到问题时，我方保证在2小时内给于答复，需要技术人员到现场解决问题时，我方将立即安排技术人员随本公司专车汽运，运费由我方承担。
5、投标技术方案：我公司选择了中档以上的优质产品，保证了设备与材料性能的稳定、质量可靠、价廉物美的优质产品。
本公司根据招标文件中的产品技术参数以及用户单位的实际情况，质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收。
数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。
6、其他：本公司与生产商签订了技术支持合约，生产商承担所有的技术支持，为了保证供应商、购买方、制造商三方责任落实到位，我公司拟在商务运作中采用三方技术服务协议，以便最终用户随时可以找到有关单位和人员，处理遇到的问题。
方式：设备安装完成后，由我公司技术人员进行验收，确认设备安装质量符合要求。
同时，甲方、监理和丙方也将参与验收过程，确保设备安装质量达标。
5、质量保证期：我公司为设备提供一年的质量保证期，若设备在保修期内出现质量问题，我公司将提供免费维修或更换备件服务，确保设备正常运行。
6、售后服务：我公司将提供全方位的售后服务，包括设备维修、备件更换、技术支持等服务。
同时，我公司将建立完善的客户档案，及时跟进客户反馈问题，确保客户满意度。
设备供货方案三篇
设备供货方案三篇篇一：设备供货方案1、交货地点、交货时间、交货方式：1.1交货地点：郑州1.2交货时间：根据合同及采购人要求。
1.3交货方式：货物到达指定的场所后经用户检验合格方可交货。
2、包装与运输方式：2.1除合同另有规定外，供应的设备，均按标准保护措施进行包装，包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈、多次搬运装卸，可以确保货物完好无损运抵指定现场，由于包装不良所造成的任何损失，由我方负责。
2.2每一包装箱内应附一份详细的装箱单和质量合格证书。
2.3每一包装应明显标明下述字样收货人:主合同号：到站：货物名称：毛重/净重：尺寸(长×宽×高)：2.4如果每件包装箱重量达到或超过2吨，我方将在每件包装箱上标明“重心”、“吊装点”，以便装卸和搬运。
根据货物的特点和运输的不同要求，我方将在包装箱上标注“防潮”、“小心轻放”、“请勿倒置”等字样。
2.5我方选择一流的安全的运输方式，并负责设备的发运、保险、装卸工作。
3、投标货物的质量检验及验收方式说明：3.1质量与检验3.1.1双方在交货时对设备全面检查，并出具产品合格证明书，其质量、性能和规格等方面均应符合现行中国国家标准或专业(部)标准，并满足招标文件的要求。
3.1.2设备到货后，采购人会同相关单位对设备初步检验，如发现质量、规格、数量和重量与合同不符时，采购人应于5天内向乙方提出异议和处理意见。
3.1.3我方保证设备在正确安装、使用和保养条件下其性能质量完全符合合同规定，在安装调试和质量保证期内如发现设备与招标规定不符合或由于乙方责任所造成的任何设备质量问题，甲方可提出异议和处理意见。
3.1.4我方在收到采购人提出的异议和处理意见后必须将在5天内负责处理,否则即视同默认采购人提出的异议和处理意见。
3.2验收标准：3.2.1质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收；按照企业产品说明书进行产品验收。
3.2.2数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。
厨房设备供货实施方案三篇
厨房设备供货实施方案三篇篇一：厨房设备供货实施方案（一）厨房设备生产及准备1、生产材料、配件、外购件的准备——仔细阅读厨房设备工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。
——不锈钢板材、不锈钢管材的采购：按照投标文件内容及合同内容采购优质不锈钢发纹贴塑板及不锈钢管材。
——其他生产用原材料、配件、外购件的准备。
除指定产品外严格按照公司采购制度，购买正规厂家的产品，保证有厂名、厂址、有检验报告、合格证的产品，并对厂家进行对比，挑选各方面最优秀的厂家产品。
2、厨房设备的生产——生产操作人员要按图纸、按合同中产品要求、按工艺依照作业指导书进行生产。
——质量检验部门严格按照GB/T 19001－20XX/ISO 9001：20XX《质量管理体系要求》并结合签订合同要求对产品进行严格检验，要保证出厂产品100%合格。
（二）生产质量控制措施1、质量控制准则产品质量控制实行生产全过程的质量控制。
即：从原材料采购→进厂复验→下料→冷冲压→机械加工→焊接→组装→成品检验→包装→售后服务等每个环节始终处于质量受控状态。
2、原材料质量控制(1)材料进厂前的质量控制:a.仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。
b.认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。
掌握材料信息，优选供货厂家。
(2)材料进厂的质量控制:a.物单必须相符。
材料进厂时，应检查到厂材料的实际情况与所要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符。
b.检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。
确保材料设备供应充足的方案措施
确保材料设备供应充足的方案措施可以包括以下几个方面：
1.供应商管理：与可靠的供应商建立长期合作关系，并定期评估
供应商的供货能力和质量。
确保供应商能够及时提供所需的材料和设备，并且质量符合要求。
2.库存管理：建立科学的库存管理制度，根据生产计划和实际需
求，合理安排库存。
保持适当的库存水平，以满足生产过程中的突发需求。
3.采购计划：制定详细的采购计划，根据生产计划和库存情况，
预测材料和设备的需用量。
提前与供应商协商，确保及时采购到所需的材料和设备。
4.物流管理：优化物流配送网络，确保材料和设备能够及时、准
确地送达目的地。
与物流公司建立良好的合作关系，提高运输效率。
5.数据分析与预测：运用数据分析工具，对历史销售数据、生产
数据进行分析，预测未来的需求趋势。
根据预测结果，提前调整采购计划和库存水平。
6.风险管理：识别可能影响材料和设备供应的风险因素，并制定
应对措施。
例如，自然灾害、政治风险、供应链中断等。
提前做好应急预案，以应对突发情况。
7.持续改进：定期评估供应保障体系的运行情况，发现存在的问
题和不足之处。
根据评估结果，持续改进和完善供应保障体系，提高效率和可靠性。
生产供货实施方案
生产供货实施方案为了确保生产供货的顺利实施，我们制定了以下方案：一、生产计划。
1. 确定生产目标，根据市场需求和销售预测，确定每个月的生产目标和产量。
2. 制定生产计划，根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产时间、生产数量、原材料准备等。
二、供应链管理。
1. 建立供应商关系，与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的供应稳定。
2. 供应链协调，与供应商保持密切联系，及时了解原材料的供应情况，确保生产不受影响。
三、生产流程管理。
1. 生产设备维护，定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
2. 生产流程优化，对生产流程进行分析，找出存在的问题并进行改进，提高生产效率和质量。
四、库存管理。
1. 原材料库存控制，根据生产计划和供应情况，合理控制原材料库存，避免库存积压和资金占用。
2. 产成品库存管理，根据销售预测，合理控制产成品库存，避免库存过多或不足的情况。
五、供货计划。
1. 确定供货时间，根据客户需求和交货期限，确定供货时间和数量。
2. 供货物流管理，与物流公司合作，确保产品按时、安全地送达客户手中。
六、质量控制。
1. 生产过程质量控制，对生产过程进行严格的质量控制，确保产品符合标准。
2. 产品质量检测，对成品进行全面的质量检测，确保产品质量稳定可靠。
七、人力资源管理。
1. 培训与激励，对生产人员进行培训，提高其技能和质量意识，激励其参与生产。
2. 人力资源调配，根据生产计划，合理调配人力资源，确保生产任务的完成。
以上是我们制定的生产供货实施方案，我们将严格按照计划执行，确保生产供货工作的顺利进行。
主要材料设备采购方案
第一章主要材料设备采购方案一、材料、设备进场前审核木工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生•产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生•产厂家的牛•产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
二、材料、设备进场验收I、对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格脸收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、旗量检验报告、J-家批号等。
2,按规定应进行抽样更验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检魄合格后方可用于工程“3、项目部的收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料脸收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
4,凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质价保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
5、进场设备开箱前,包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，好情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱,应有开箱记录.6、无生产J.名和厂址或牌证不符的设备,不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
7、对材料性能、痂量标准、适用范闱和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
凡是用于或要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
三、材料保管制度对陷入的材料和成品，设巴专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
1、材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
2、在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。
禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
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精品文档，放心下载，放心阅读（1）设备、材料供应方案及计划
一、项目部组建设备材料供应组针对本工程，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建设备材料供应组。
负责本工程的材料设备采购及供应。
设备、材料供应组成员配置表：
二、供应计划：
根据施工进度和招标文件要求，编制供应进度计划表。
三、供货流程：
1、货物采购由项目负责人牵头，元器件、材料供应组组织设备采购。
2、到货检验元器件到货后，我方质检员及材料员参加该设备在供货商所在地或交货地进行的设备到货检查。
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3.开箱检验
在仓库或工地现场进行的开箱检验由质检员及材料员等我公司有关人员共同参加，对设备的内外包装设备外观进行检查，若发现设备短缺和外观破损，我公司将及时处理。
4.安装验收
安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的
设备安装技术指标进行验收。
安装验收后双方签署安装验收证书。
5.完工测试
系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。
6.大联调
本系统设备联调是指：在与其它系统不相连的情况下，测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个设备的功能要求。
联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。
系统功
能测试完毕后，签署调试验收证书。
7.试运行
系统连续72小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。
8.质保期系统验收合格后开始进入质保期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。
设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。
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四、供货质量控制：
1、设备采购、制造过程质量管理流程
设备采购严格按照以下流程，并重点作好流程中质量控制：
2、设备采购过程的质量控制
主要设备及各种配套附属设备，均是项目的重要组成部分，为确保项目的整体质量，我公司将做好设备购置过程中设备质量的控制工作。
设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足生产工艺要求、配套投产、正常运转、充分发挥效能，确保精度和质量；设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的购置密切相关。
采购设备，可采取市场采购，向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量控制主要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。
2.1市场采购设备的质量控制
2.1.1设备采购方案的质量控制
由我公司编制的设备采购方案将提交业主方及监理单位，并由业主单位和监理单位要对采购方案进行审查。
(1)设备采购方案的编制
编制设备采购方案，要根据项目的总体计划和相关设计文件的要求，采购的设备必须符合设计要求。
方案要明确设备采购的原则、范围和内容、程序、方式和方法，采购方案中要包括采购设备的类型、数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等因素。
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从而使整个设备采购过程符合项目建设的总体计划，设备满足质量要求，设备采购方案最终需获得业主方的批准。
(2)设备采购的原则
a向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购；
b所采购设备的质量是可靠的，满足设计文件所确定的各项技术
要求，能保证整个项目生产或运行的稳定性；
c所采购设备和配件的价格是合理的，技术相对先进，交货及
时，维修和保养能得到充分保障；
d符合国家对特定设备采购的政策法规；
(3)设备采购的范围和内容
根据设计文件，对需采购设备编制拟采购的设备表，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，
以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。
2.1.2市场采购设备的质量控制要点
(1)为使采购的设备满足要求，我公司将向负责设备采购质量控制的监理工程师提交设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。
这些要求、说明和标准包括采购设备的名称、型号、规格、数量、技术性能、适用的制造和安装验收标准，要求的交货时间及交货方式与地点，以及其他技术参数、经济指标等各种资料和数据，并对存在的问题通过业主方向总体设计单位提出意见和建议。
(2)我公司负责设备采购的人员具有设备的专业知识，了解设备.
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的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。
(3)在我公司供货范围内的设备，采购前将要向监理单位提交设备采购方案，经审查同意后方可实施。
对设备采购方案的审查，重点包括以下内容：采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等
2.2向生产厂家订购设备的质量控制
选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。
为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。
2.2.1合格供货厂商的评审按照建设单位、监理单位或总体设计单位规定的评审内容，
在各同类厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。
在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务来往且实践表明能充分合作的厂商可
优先考虑。
对供货厂商进行评审的内容可包括以下几项：
(1)供货厂商的资质
供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金能否满足采购设备的需要。
对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装资格证书。
(2)设备供货能力。
包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、质量的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企.
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业的信誉，检测手段、人员素质、生产计划调度和
文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元器件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。
(3)近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。
(4)过去若干年的资金平衡表和负债表；下一年度财务预测报告。
(5)要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况。
(6)各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、
管理制度的执行情况。
2.2.2作出调查结论
在初选确定供货厂商名单后，我公司将组织项目监理机构和建设单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，我公司负责收集各单位意见，并一起作出考察结论。
3、设备制造过程质量控制
3.1严格的质量管理制度产品从设计到制造、安装均严格实行
ISO9001：2000标准。
(1)对所供设备要求厂家设专职质检员，布置落实相关工艺及质
量要求。
(2)加强质量检验，对每道工序实际操作者、班组长和质检员三者自查，并提供相关检查报告。
(3)我公司及生产厂家建立专门技术负责人联系机制，及时注意.
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质量动态，必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
(4)我公司及生产厂家对关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检查必须经专职质检员检验。
(5)各级质检与总检相结合，层层把关，做到不合格的配套件决不进厂，不合格的产品决不出厂。
3.2制造设备保证
严格按照企业生产设备管理规定，定期保养检查生产设备，由设备厂
家提交对现有的生产设备进行检测、保养以使其处于最佳状态的报告。
3.3外购材料、外购件质量保证
保证设备配套的外购材料、外购件质量，如钢材、轴承、紧固件均选择优质名牌产品，并提供相关报告，经采购相关方同意后用于设备生产。
3.4技术力量保证
由业主方与我公司共同派驻监管人员。
生产方由经验丰富的专家、工程技术人员、管理人员担任公司的各级主管，有效保证设备生产技术力量。
3.5总体设计单位、监理及建设单位设备监造及验收建立三方监造及验收制度：邀请总体设计单位、项目监理及建设单位在设备制造过程到生产厂家对设备进行监造，设备包装发货前后对设备进行初步验收，货到现场后进行复检。
4、质量承诺
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4.1质量标准：国标或行业标准。
4.2质量等级：优良
4.3质量保证期：按招标文件要求
4.4质量管理体系：ISO9001标准
4.5严格执行企业标准，并对所有外购件承担最终质量责任
五、供货数量发生变化处理方法
1、如因工程需要，供货量变化超出合同供货量的±5%时，甲方以书面通知我方，此项通知甲方应充分考虑我方的合理备料和加工周期，具体增减数量以甲方书面通知为准。
2、因甲方要求的产品加工方式及原材料品种变更而引起变更产品（即合同中未约定的产品）
供货期由甲、乙双方另行协商确定，且供货不得影响工程的相应进度。
六、技术支持
工程开工后我方派技术人员常驻现场，做好现场的进度供货服务工作精品文档，超值下载
及配合甲方办理材料设备供货手续及验收事宜；并对不合格材料及需二次加工的材料进行再加工；为甲方提供材料设备产品使用上的技术支持。
精品文档，超值下载
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