保温材料技术规范书
暖通橡塑保温材料技术规范书
暖通橡塑保温材料技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1.1材料制造商应保证提供的橡塑保温材料设计、制造、试验及各项性能指标完全符合下列标准：GB/T17794-1999 GB 8627-1999 GB8624-1997 GB/T2406-1993 GB/T10808-1989 GB/T 6343-1995 GB/T10294-1988 GB/T 7762-1987 GB/T 9571-19884.1.1橡塑保温材料技术参数及性能要求本工程使用橡塑保温材料，主要以GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》中对保冷材料的技术要求为主。
外观: 产品应带自然表皮, 表面无明显气泡和裂口。
表观密度: ≤ 50kg/m3燃烧性能：燃烧等级B级 (GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》)氧指数≥ 40%湿阻因子≥ 12000导热系数：≤0.033 W/m.K, 平均温度0℃，≤0.035 W/m.K, 平均温度40℃真空吸水率：≤5 %抗菌防霉特性：防霉等级：0级（GB/T1741-2007）抗军团菌：99.99%杀灭金黄色葡萄球菌：99%杀灭大肠杆菌： 99.99%杀灭热阻：25mm板材热阻R≥0.74 m2.K/W压缩回弹率（压缩率50%，压缩时间72h）：≥ 70%尺寸稳定性（105℃±3℃，7d）：≤10抗老化性（150h）：轻微起皱，无裂纹、无针孔、不变形橡塑保温材料及配套专用胶水应符合国家强制性标准GB18583-2001GB18586-2001的环保要求以上各项性能指标要求材料制造商必须提供真实、有效的国家权威机构的检验报告：（1）国家防火建筑材料质量监督检验中心的安全性能（燃烧性能）检验报告。
（2）国家防火建筑材料质量监督检验中心的安全性能（烟气毒性）检验报告。
（3）国家玻璃纤维产品质量监督检验中心的检验报告（其它材料物理性能）4.1技术要求4.2.1一般设计要求产品制造商提供的符合本技术规范要求的材料应为成熟产品，产品的生产制造应符合和执行ISO9001:2000和ISO14001:2004标准;产品制造商应符合和执行OHSAS18000职业安全卫生管理体系认证。
岩棉保温技术规范
岩棉保温技术规范
古建筑外墙用岩棉板国标是GB/T25975-2010；建筑幕墙用岩棉板国家标准是GB/T25975-2005。
外墙保温岩棉板外墙保温岩棉板为外墙保温专用岩棉板，A 级不燃性防火保温材料，较高的抗压和抗拉伸强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、不会产生热膨胀或收缩、耐老化等优点。
外观质量:板面平整，无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；切口平直，切面整齐，无毛刺；面材与芯材之间粘结牢固，芯材密实。
扩展资料
注意事项
1.要注意防雨，不能在雨天施工。
2.用于保冷必然要在加防潮层，在温度特殊低的状况下，用不含树脂的岩棉进行绝热，其防潮层也必需是防火的。
3.当温度超过一定的温度，比如：200℃ 时，保温必需加适宜的外护，这样就不会使岩棉板厚度和容重发生转变。
4.有关大直径和平壁设备用岩棉成品保温，超越200℃ 时,一定要谨记岩棉板生产厂家的叮嘱：加保温钉，(间距400mm左右 )外护要贴紧。
5.需保温的设备、保温钉以及管道为利于防腐，可接纳恰当
涂层。
另外应没有任何走漏的地方。
这样可以达到更好的效果。
6.岩棉板成品在室外保温的情况下易受机械磨损的应宜用金属或塑料包皮，然后留意接头的地方，接缝的密封，需要时加胶质封条，包裹层堆叠局部不小于100mm
7.当保温对象呈90度放置，且有一定的高度时，岩棉板的保温层必然要有定位销或支承环，间距一定不要大于3米，以防保温资料在有震动时向下滑动。
8.为了可以达到热损掉最小目标，岩棉板和毡的接头一定要对接严密，如果有多层保温时各个十字接缝需要交织开来，以免构成热桥，在保冷时必须根绝冷桥。
集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书
一、集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。
2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。
（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。
2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。
（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。
保温层密度不小于60kg/m3。
4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。
5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。
6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。
预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。
暖通橡塑保温材料技术规范书
1.1材料制造商应保证提供的橡塑保温材料设计、制造、试验及各项性能指标完全符合下列标准：GB/T17794-1999 GB 8627-1999 GB8624-1997 GB/T2406-1993 GB/T10808-1989GB/T 6343-1995 GB/T10294-1988 GB/T 7762-1987 GB/T 9571-19884.1.1橡塑保温材料技术参数及性能要求本工程使用橡塑保温材料，主要以GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》中对保冷材料的技术要求为主。
外观: 产品应带自然表皮, 表面无明显气泡和裂口。
表观密度: ≤ 50kg/m3燃烧性能：燃烧等级B级 (GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》)氧指数≥ 40%湿阻因子≥ 12000导热系数：≤ W/, 平均温度0℃，≤ W/, 平均温度40℃真空吸水率：≤5 %抗菌防霉特性：防霉等级：0级（GB/T1741-2007）抗军团菌：%杀灭金黄色葡萄球菌：99%杀灭大肠杆菌： %杀灭热阻：25mm板材热阻R≥0.74 m2.K/W压缩回弹率（压缩率50%，压缩时间72h）：≥ 70%尺寸稳定性（105℃±3℃，7d）：≤10抗老化性（150h）：轻微起皱，无裂纹、无针孔、不变形橡塑保温材料及配套专用胶水应符合国家强制性标准GB18583-2001 GB18586-2001的环保要求以上各项性能指标要求材料制造商必须提供真实、有效的国家权威机构的检验报告：（1）国家防火建筑材料质量监督检验中心的安全性能（燃烧性能）检验报告。
（2）国家防火建筑材料质量监督检验中心的安全性能（烟气毒性）检验报告。
（3）国家玻璃纤维产品质量监督检验中心的检验报告（其它材料物理性能）4.1技术要求4.2.1一般设计要求产品制造商提供的符合本技术规范要求的材料应为成熟产品，产品的生产制造应符合和执行ISO9001:2000和ISO14001:2004标准;产品制造商应符合和执行OHSAS18000职业安全卫生管理体系认证。
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程一、前言冷库是储存和保鲜食品的重要设施，保温工程对冷库的保温性能有着至关重要的影响。
硬泡聚氨酯保温技术作为一种较为先进的保温材料和技术，被广泛应用于冷库的保温工程中。
本技术规程旨在规范冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程的施工和验收，确保冷库的保温性能达到预期要求。
二、术语和定义1.冷库：用于储存和保鲜食品的设施，温度通常低于0℃。
2.硬泡聚氨酯：一种由异氰酸酯与多元醇反应生成的泡沫材料，具有良好的保温性能。
3.喷涂：将硬泡聚氨酯材料通过专用设备喷涂到冷库外墙或屋顶的过程。
4.保温工程：指冷库外墙和屋顶的保温设计、施工和验收过程。
三、施工前准备1.设计方案确认：施工前应确认冷库保温设计方案，包括保温材料的种类、厚度、喷涂方式等。
2.施工人员培训：施工前应对施工人员进行相关硬泡聚氨酯喷涂技术的培训，确保施工人员具备相关技能和经验。
3.安全措施：施工前应做好安全保障工作，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全标识和设施等。
四、施工工艺1.基层处理：冷库外墙和屋顶的基层处理应符合设计要求，确保基层表面平整、无灰尘和油污。
2.喷涂设备准备：准备好硬泡聚氨酯喷涂设备，包括主体设备、喷涂枪、压缩空气等。
3.喷涂操作：按设计要求进行硬泡聚氨酯喷涂，保证材料均匀喷涂，无漏涂和漏底现象。
4.喷涂层厚度：控制喷涂层的厚度，确保达到设计要求的保温性能。
五、施工验收1.喷涂表面质量检验：对喷涂表面进行质量检验，检查是否有空鼓、裂缝、气泡等缺陷。
2.厚度测定：对喷涂层的厚度进行测定，确保达到设计要求的保温性能。
3.保温性能测试：对冷库进行保温性能测试，确保硬泡聚氨酯喷涂保温工程达到设计要求的保温性能。
六、施工质量管理1.施工记录和报告：施工过程中应做好相关施工记录和报告，记录施工过程中的关键参数和质量控制情况。
2.施工问题处理：及时处理施工中出现的问题，确保施工过程顺利进行。
jgj144-2004《外墙外保温工程技术规程》
jgj144-2004《外墙外保温工程技术规程》《外墙外保温工程技术规程》（以下简称本规程）是针对当前外墙外保温技术发展及推行工作，结合现有建筑保温护理技术标准，并根据工程监理实践的要求编制的，旨在规范外墙外保温工程施工的实施技术要求。
本规程适用于工程项目施工过程中的外墙外保温施工。
一、基本要求1．外墙外保温应按照设计图纸和工程规范施工，所有设计材料、附件应与施工图纸中或工程规范要求一致。
2．外墙外保温材料应按项目设计要求采用，强度、抗渗性、热阻以及其他质量要求应符合国家有关规定，确保保温质量稳定，同时应减少粉尘、水泥砂浆块的污染。
3．施工应按照图纸及施工规范要求，进行基础层处理、保温层安装、防水层安装等工程技术细节施工。
4．施工机械及设备应符合施工规范要求，确保施工质量及安全。
5．施工现场应时清理，确保施工区域内保持整洁。
二、材料选用1．外墙外保温材料应按照设计要求选用，确保材料性能符合设计要求。
2．保温材料应采用防火、耐火、滑坡防护的规定，同时符合适应气候环境的要求。
3．施工严格按照技术规范要求，采用合适的厚度和类型的保温材料。
三、施工安全1．施工前应根据施工规范进行检查，确保施工现场安全秩序，同时应有专人检查机具工具设备的有效性、安全性。
2．施工前应检查外部环境条件，如气温、风速、有无灰尘等，避免施工过程中出现不安全的情况，及时采取应对措施。
3．施工时，确保操作人员熟悉施工技术，按施工要求进行操作；操作人员应佩戴安全防护用品；以及事先做好环境安全保护工作。
4．施工结束，应对施工现场清理，清除施工上产生的废料和垃圾，并保证施工现场的环境整洁。
四、检验验收1．施工完成后，应进行专业的检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
2．水泥混凝土基层检查中，应检查基层表面平整度、施工质量以及其他安装要求，确保外保温材料的千日耐久性。
3．经过验收检查，应按照施工计划要求完成保温系统后，方可认定其符合施工规范要求，可以进行后续装修工程。
混凝土保温技术规范
混凝土保温技术规范一、前言混凝土保温技术是提高建筑物保温性能的一种有效手段，对于节能减排、降低建筑物运行成本、提高建筑品质等方面都有积极的作用。
本文旨在规范混凝土保温技术，保证其工程质量和建筑物保温性能。
二、保温材料的选择1.保温材料应符合国家标准，具有良好的保温性能和耐久性。
2.保温材料应与混凝土有良好的结合性能，避免松动、脱落等现象。
3.保温材料应具有良好的耐火性能，以确保建筑物的安全性。
4.保温材料应具有良好的环保性能，避免对环境造成污染。
三、混凝土保温层的施工1.混凝土保温层的厚度应根据保温要求进行计算，保证其保温性能。
2.混凝土保温层应在混凝土基层表面清理干净后施工。
3.混凝土保温层的施工应遵循先涂抹胶浆、再铺贴保温材料的原则，确保保温材料与混凝土基层紧密结合。
4.混凝土保温层的施工应在保温材料完全干燥后进行下一步工序。
四、混凝土保温层的检验1.混凝土保温层施工完毕后，应进行表面平整度、厚度、结合强度等方面的检测，确保其符合设计要求。
2.混凝土保温层的检验应由专业检测机构进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
3.如发现混凝土保温层存在质量问题，应及时采取措施进行修补或重做，确保其符合规范要求。
五、混凝土保温层的维护1.混凝土保温层施工完毕后，应及时进行维护，避免其受到外界环境影响而出现质量问题。
2.混凝土保温层的维护应根据具体情况进行，包括防水、防潮、防火等方面的措施。
3.混凝土保温层的维护应持续进行，直至建筑物投入使用。
六、结语混凝土保温技术规范对于提高建筑物保温性能、节能减排、降低运行成本等方面都有积极的作用。
本文对混凝土保温技术的选择、施工、检验和维护等方面进行了规范，希望能够对建筑行业的从业人员提供一定的参考和指导，确保混凝土保温工程的工程质量和建筑物保温性能。
热固复合聚苯乙烯泡沫保温板技术规程
热固复合聚苯乙烯泡沫保温板技术规程
热固复合聚苯乙烯（也称EPS，Expanded Polystyrene）泡沫保温板是一种常用的建筑保温材料，具有良好的保温性能和轻质化的特点。
以下是热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的技术规程：
1. 材料规格：热固复合聚苯乙烯泡沫保温板应符合设计要求，并按照制造商所提供的规格进行选择和使用。
2. 厚度控制：应按照设计要求和规范限定的标准厚度进行施工，并严格控制保温板的厚度公差。
3. 表面平整度：保温板表面应平整，不得有凹凸和破损。
4. 导热系数：热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的导热系数应符合设计要求。
可以通过实验室测试或者由制造商提供的性能参数来确定。
5. 压缩强度：保温板的压缩强度应符合相关规范的要求，确保施工过程中不易受到挤压变形。
6. 吸水性：保温板的吸水性应小，一般要求吸水率低于
0.2kg/m²。
7. 尺寸稳定性：保温板在不同温度条件下，应具有良好的尺寸稳定性，不易膨胀、收缩或变形。
8. 耐候性：保温板的耐候性应符合设计要求，能够在各种气候
条件下保持良好的性能。
9. 施工工艺：热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的施工应按照相关规范和制造商的要求进行，包括保温板的固定、粘接、对缝处理等。
10. 消防性能：保温板的燃烧性能应符合设计要求和建筑防火规范，能够满足建筑物的防火要求。
以上是热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的一些技术规程，施工过程中应严格按照规定进行操作，确保施工质量和保温效果。
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前言
1、本技术规范执行《火力发电厂保温材料设计规程》DL/T5072-1997，适用于宁夏金昱元广拓能源有限公司热电工程1×150t/h次高温次高压煤粉锅炉及1×18MW背压式汽轮发电机组热机部分保温。
具体包括：汽水、烟、风、煤、粉、油管道，附属设备的保温使用规范。
2、本技术规范提出了最低限度的技术要求，并规定所有的技术要求符合使用的标准，施工方应严格按照本规范的要求进行施工。
二、保温的主要原则:
1、外表面温度高于50℃，需要经常操作维修的设备和管道一般应保温。
2、排汽及放气管道只保到隔离阀前，隔离阀后
的管道仅在穿越土建结构及可能危及人身安全的管段
作隔热及防烫伤保温。
3、保温后保护层外表面温度在环境温度小于
27℃时，不超过50℃；当环境温度高于27℃时保温结
构外表面温度可比环境温度高25℃；对于防烫伤保温，
保温结构外表面温度不得超过60℃（环境温度是指距
保温结构外表面1m处测得的空气温度），工程结算以此要求为标准，超过温度要求，一律不予结算工程量。
4、保温设备和管道的表面应除锈垢、油污，保
持干燥。
m
2、本次保温安装单位使用材料须达到以上材料要求。
四、保温原则：
1、保温说明：
（1）对介质温度高于50℃的管道、附件和热力设备等，按照不同要求予以保温。
（2）对于对空排汽管道，只作防人员烫伤保温，即在楼层或平台上方小于 2.1米和靠操作平台水平距离小于0.75米等操作维护人员能接触到的范围予以保温。
其余部分涂刷耐高温防腐涂料。
2、保温层材料的选择：
（1）介质温度350℃~600℃范围内的蒸汽管道（∅≥38mm）采用硅酸铝纤维管壳保温。
（2）其他汽水管道采用普通硅酸铝纤维管壳保温。
（3）设备及低温管道采用岩棉毡（壳）保温。
（4）∅＜57mm管道采用岩棉壳保温。
（5）烟风管道采用岩棉板保温；煤粉管道采用岩棉管壳保温。
5、损耗说明：
（1）保温材料清册中只统计了主要的保温用材料，其辅助材料现场选配，本表未统计损耗附加量及施工余量。
（2）油漆用量本表未作统计，请根据现场实际用量统计。
五、保温施工技术说明：
1、保温施工前业主应对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
施工应符合《电力建设施工及验收技术规范》有关保温的规定。
2、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并有防雨应急措施。
3、管道保温应在各部位（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行，施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
4、保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，并逐层捆扎。
（本设计只开列了保温层的总厚度，订购保温制品时应根据上述条件，以及保温材料生产情况分层订货）。
5、主保温层要求平整、严实、连续、坚固。
主保温层的接缝及缺陷应以绝热材料嵌塞，涂抹粘合泥浆。
外包金属铁皮的保温层弧形瓦间的缝隙应填塞弹性良好的保温材料。
6、大型设备及外径大于630mm的管道及平壁，均采用焊接钩钉。
钩钉的直径用∅6的圆钢制作，钩钉制作成II型和S型，II型钩钉适用于伸缩缝隙处，S型钩钉适用于中部。
对
于不允许焊接钩钉的高温管道或设备，其保温结构则采用环型保温绑扎，以代替焊接钩钉。
7、垂直或倾斜角度等于或大于45度的管道或设备上，每隔适当间距装设托架来支撑保温结构重量，支架的间距：对设备或平壁可为1.5-2m，对管道，高温时为2-3m，中低温时可为3-4m。
支承件的承面宽度应比保温层厚度少10-20mm。
托架采用扁钢30×5，角钢50×5，圆钢∅16等材料制作。
当被保温体不允许焊接时，如高温合金钢管及设备，可采用螺栓连接的包箍代替托架，每隔3米设置一个。
包箍材料用圆钢∅6，角钢40×8,50×5，厚度为5mm的扁钢或钢板，螺栓M12×50，螺母M12等制作。
管径大于∅630的垂直管道及平壁上，已焊有钩钉能起托架作用时，则不另设托架。
8、高温管道如主蒸汽管道等，每隔3-4m，其它管道每隔5-7m左右应设置20-25mm宽的伸缩缝。
高温管道的90°弯头两端（其它角度的弯头也应适当设置）应设置20-30mm宽的伸缩缝。
对于垂直管道膨胀缝应留在承重托架下面应留出20-30mm的间隙。
间隙内填充弹性良好的软质材料。
伸缩节、法兰盘处及管道滑动支架处的主保温层均应按膨胀方向留出足够的间隙。
9、镀锌铁皮保护层施工时，要求铁皮紧贴保温层，不留空隙，金属保护层环向、纵向接缝可采用插接或搭接。
插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
搭接缝用抽芯铆钉固定。
钉子之间的距离宜为200mm。
搭接长度：环向50mm，纵向不得少于50mm，纵向搭扣向下，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向搭扣接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
对于铝合金板横向搭接部分应压制凸沿应重叠，以防雨水进入。
金属保护层应有整体放水功能。
室外布置或潮湿环境中的设置和管道，应采用嵌填密封剂，安装钉孔处应采用环氧树脂孔。
安装在室外的管道支吊架穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
10、设备和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、丝堵及铭牌等，保温时应露在外面，并注意不得损坏。
11、下列部位的保温层应留设间隙：
（1）管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应塞满软质保温材料。
（2）主蒸汽管道、再热蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应塞满软质保温材料。
（3）补偿器和支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙。
（4）两根互相平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙。
12、保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，一般两道铁丝间距应不大于200mm。
镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸确定，一般保温层外径小于∅200时采用∅1-1.2镀锌铁丝，保温外径在∅200-600mm之间时采用∅1.2-2镀锌铁丝，大于∅600mm 时采用∅2-2.5镀锌铁丝。
13、管道的蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸，当其连接管道采用金属保护层时，宜采用可拆卸式保温结构。
14、外径小于38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）纤维绳时，应在纤维绳外用∅1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碱玻璃布作保护层。
15、室外布置大截面矩形烟风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
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