环氧锌黄底漆
镀锌件喷漆防腐漆配套方案及配套防腐漆介绍
镀锌件喷漆是常有有客户反应气泡、脱落等影响防腐年限的问题。
下面鑫鼎言防腐涂料为大家推荐几套镀锌件防腐漆配套方案。
让每种漆都能发挥自己的优势，让防腐年限更长。
防腐配套方案1、XDY-H103环氧锌黄底漆+XDY-B704丙烯酸面漆2、XDY-H103环氧锌黄底漆+XDY-L902氯化橡胶面漆3、XDY-H103环氧锌黄底漆+XDY-H105环氧云铁中间漆+XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆4、XDY-H103环氧锌黄底漆+XDY-H105环氧云铁中间漆+XDY-F302氟碳面漆配套防腐漆介绍1、XDY-H103环氧锌黄底漆是镀锌件油漆、不锈钢油漆、铝合金油漆、有色金属油漆涂装的最常用底漆，XDY-H103环氧锌黄底漆对于有色金属表面、轻金属表面有良好的附着力，可与各色、金属色双组份面漆配套涂装。
XDY-H103环氧锌黄底漆为双组份自干型油漆，组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成，组分二是固化剂。
环氧锌黄底漆常温干燥，干后漆膜硬度高，附着力好，具有良好的物理机械性能和防腐性能。
XDY-H103环氧锌黄底漆适用于镀锌钢材、不锈钢，铝合金，有色金属的防腐涂装和打底。
2、XDY-B704丙烯酸面漆是单组份高耐候防腐漆，具有抗紫外线、干燥快、耐水、光泽好，装饰性优异，漆膜颜色多样，黑白灰红黄蓝绿以及金属色均可调制，涂层光泽高、色泽饱满等特性。
XDY-B704丙烯酸面漆大多配套底漆使用，如环氧锌黄底漆，环氧底漆、环氧中间漆，以达到较好的防护效果。
XDY-B704丙烯酸面漆特别适用于户外环境，其优异的耐候性可以保证漆膜不粉化，持久保护工件。
XDY-B704丙烯酸面漆主要用于各类工程机械、农用机械、机床、设备、钢结构、仪器等表面涂装，对被涂物起到优异的美观装饰作用。
3、XDY-L902氯化橡胶面漆是以氯化橡胶为基料，添加增韧剂、防锈和着色颜料、各种助剂制成，是一种高性能的氯化橡胶漆。
鑫鼎言XDY-L902氯化橡胶面漆漆膜坚韧，干燥快，具有优良的耐候性和耐化学品性。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
环氧锌黄底漆材料及施工说明
保定金诺信化工涂料有限公司B A O D I N G J I N N U O X I NC H E M I C A L C O.,L T D环氧锌黄底漆组成及用途以锌铬黄为主要颜料的底漆。
所用锌铬黄通常都带有碱性。
还常加氧化锌等其他颜料和滑石粉等填充料。
可用多种基料如酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氯化橡胶等类型。
适用于湿热、经常接触水的钢铁表面及各种大气钢结构，做防锈底漆或喷在富锌底漆上。
产品特性极好的防腐性能同喷砂处理后的钢材，表面附着产极好同镀锌材表面也有良好的附着力。
物理参数颜色锌黄混合比率双组分=100/20 （重量比）固体含量58～67%比重 1.18～1.25涂覆率理论值：10.4㎡/升/40μm 实际值：与表面处理，外界环境，施工方法等多种因素有关。
储存储存温度：-10℃～40℃保质期:1年闪点：25℃以上施工数据 1 将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时，使用冬季固化剂，涂料与固化剂比为10：2（重量比)，充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。
最好先做固化小试。
2 表面处理要求为：去除金属表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。
3 使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
6 涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
7 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可根据施工情况适当添加XHDAC400型涂装专用稀释剂，其用量为8-158 涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好间隔24小时。
富锌环氧底漆的作用
富锌环氧底漆是一种特殊的底漆，其主要作用是提供金属表面的防腐保护。
富锌环氧底漆含有高浓度的锌粉，锌粉具有良好的防腐性能，可以有效地阻止金属表面的腐蚀。
富锌环氧底漆的作用主要有以下几个方面：
1. 防腐保护：富锌环氧底漆可以形成一层坚固的防腐膜，有效地隔离金属表面与外界环境的接触，防止氧气、水分、盐等腐蚀性物质对金属的侵蚀，延长金属的使用寿命。
2. 提高附着力：富锌环氧底漆具有良好的附着力，可以牢固地粘附在金属表面上，为上层涂层提供良好的基础，增强涂层的附着力和耐久性。
3. 增加涂层厚度：富锌环氧底漆可以形成一层较厚的涂层，填平金属表面的凹凸不平，提高涂层的平整度和光泽度。
4. 提供美观效果：富锌环氧底漆可以提供一定的美观效果，使金属表面呈现出均匀、光滑的外观，增加产品的质感和价值。
总之，富锌环氧底漆在金属表面涂装中起着非常重要的作用，
可以提供有效的防腐保护，增加涂层的附着力和耐久性，同时也能提升产品的美观效果。
环氧富锌底漆含锌量标准
环氧富锌底漆含锌量标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环氧锌黄底漆使用方法
环氧锌黄底漆使用方法
环氧锌黄底漆使用方法
一、产品介绍
环氧锌黄底漆是一种高性能的防锈底漆，具有良好的防腐蚀、耐久性和附着力。
它以锌黄为主要防锈颜料，结合环氧树脂的优异性能，为各种基材提供全面的防护。
二、产品特点
优异的防锈性能：环氧锌黄底漆能够有效地抵抗潮湿、盐雾等环境因素，防止金属腐蚀。
良好的附着力：该底漆与各种基材，如钢铁、铝、混凝土等，均具有良好的附着力，不易脱落。
耐久性强：环氧锌黄底漆具有较长的使用寿命，能长期保持涂层效果。
施工简便：该底漆易于涂刷、喷涂或浸涂，干燥速度快，有效缩短施工周期。
三、使用方法
表面处理：在使用环氧锌黄底漆之前，确保基材表面清洁、干燥、无油污。
对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，如打磨、喷砂等，以增加涂层附着力。
混合与搅拌：打开环氧锌黄底漆的包装后，应按照规定的配比将主剂与固化剂混合均匀。
使用前应充分搅拌，确保涂料均匀无沉淀。
涂装方法：根据施工条件和要求，可选择刷涂、喷涂或浸涂等方法进行涂装。
注意控制涂层厚度，使其均匀一致。
干燥与固化：在适宜的环境条件下，环氧锌黄底漆可在数小时内干燥并固化。
保持良好的通风条件有助于加快干燥速度。
注意事项：避免在低温或潮湿的环境下施工；严格控制稀释比例，按照厂家推荐的比例进行稀释；使用过程中应佩戴防护眼镜、手套等个人防护措施；涂装完成后，对使用区域进行清理和维护。
环氧富锌底漆使用方法及注意事项
环氧富锌底漆使用方法及注意事项1. 环氧富锌底漆的使用方法包括对表面进行清洁、打磨、涂刷等步骤。
2. 在使用环氧富锌底漆前，要确保表面干净、无油污和尘土，以确保底漆能够牢固附着。
3. 使用底漆前需要对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。
4. 底漆的施工条件通常需要在一定的温度和湿度范围内进行，以保证涂层的质量。
5. 对于金属表面，环氧富锌底漆的使用前可能需要进行除锈处理。
6. 应在通风良好的环境下使用环氧富锌底漆，避免吸入有害气体。
7. 涂刷环氧富锌底漆时，要注意均匀涂刷，避免漏刷和擦刷不匀。
8. 应根据底漆的使用说明，选择合适的稀释剂进行稀释，以确保涂层的质量。
9. 在施工底漆的过程中，要注意避免产生静电和火种，防止引发安全事故。
10. 底漆施工完成后要及时清洗涂刷工具，避免底漆干固后清洗困难。
11. 使用环氧富锌底漆时，建议先对小范围区域进行试涂，检查效果和涂刷性能，再进行全面施工。
12. 底漆施工时要注意保持一致的涂刷厚度，以确保涂层的均匀性。
13. 应根据底漆的材料和牌号注意选择合适的干燥时间和干燥条件。
14. 使用底漆时要注意各种安全措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套。
15. 底漆施工完成后应根据要求进行涂层的养护，以确保涂层的质量和耐久性。
16. 应在底漆施工前对材料进行充分搅拌和搅拌，以确保底漆的质量和性能。
17. 应根据底漆的产品说明书和技术规范，选择合适的施工工艺和方法。
18. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆涂刷、滚涂或喷涂方式。
19. 底漆施工前要对底漆的贮存条件和有效期进行检查，确保底漆的质量。
20. 应根据底漆产品的配方要求，选择合适的稀释剂和添加剂进行配比和混合。
21. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆施工工艺和施工环境。
22. 底漆施工时要避免温度过高或过低，以免影响底漆的涂装效果和质量。
23. 应根据底漆的特性选择合适的底漆表面处理方式，如砂磨、喷砂等。
24. 应在底漆施工时注意控制涂刷厚度，以避免因过厚或过薄导致涂层的不稳定性。
环氧石墨烯锌粉底漆 标准
环氧石墨烯锌粉底漆标准一、概述环氧石墨烯锌粉底漆是一种新型的高性能涂料，由环氧树脂、石墨烯、纳米氧化锌等多种材料组成。
它具有优异的防腐性能、耐候性和耐磨性，广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁等重要设施的防护涂料中。
二、产品特点1.防腐性能：环氧石墨烯锌粉底漆采用高纯度的纳米氧化锌作为防腐剂，具有出色的抗腐蚀性能。
2.耐候性：该产品添加了特殊的稳定剂和紫外线吸收剂，使其具有良好的耐候性和抗紫外线老化能力。
3.耐磨性：由于添加了高质量的固体颗粒，该产品表面硬度高，具有良好的耐磨损性。
4.施工方便：该产品采用两组份混合使用，施工方便快捷。
三、适用范围1.船舶：该产品可作为船体底部防护涂料，能够有效地防止海蚀、生物污染等。
2.海洋工程：该产品可用于海上钻井平台、海底管道等重要设施的防护涂料。
3.桥梁：该产品可作为桥梁钢结构的底漆，能够有效地防止腐蚀和老化。
四、施工方法1.表面处理：将基材表面打磨至金属光泽，去除锈蚀和污垢。
2.底漆涂覆：使用环氧石墨烯锌粉底漆进行底漆涂覆，每层干燥时间为24小时以上。
3.中间涂层：根据需要可进行中间涂层的施工，每层干燥时间为24小时以上。
4.面漆涂覆：使用适当的面漆进行涂覆，每层干燥时间为24小时以上。
五、质量标准1.外观要求：无明显挺起、起泡、流挂和剥落等缺陷。
2.固体含量（重量比）：≥70%。
3.耐水性：48小时不发生变化，无明显起泡或剥落现象。
4.耐盐雾腐蚀性能：500小时内不发生明显的锈蚀和剥落现象。
5.耐热性：250℃，2小时内无明显变化。
6.硬度：≥2H。
六、注意事项1.施工时应注意通风良好，避免吸入有害气体。
2.施工前应进行充分的表面处理，确保基材表面干净、平整。
3.环氧石墨烯锌粉底漆为两组份混合使用，应按照规定比例混合使用。
4.施工过程中应注意防火防爆措施。
七、结语环氧石墨烯锌粉底漆是一种具有广泛适用范围和优异性能的高性能涂料。
在实际应用中，要严格按照标准进行质量控制和施工操作，以确保其良好的防护效果。
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环氧锌黄底漆
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
环氧锌黄底漆
产品说明：富莱德环氧锌黄底漆是一种使用新铬黄颜料的双组份固化的环氧底漆。
漆膜坚韧、耐化学性优良，对底材适应性强，附着力好。
设计用途：可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。
特别适用于镀锌板、铝合金及其它有色金属表面。
技术参数：颜色：浅黄色
体积固体含量： 53%
闪点： 32℃
比重：千克/升
理论涂布率：平方米/公斤（以40微米干膜计）
指触干： 2小时（25℃）
完全固化： 7天（25℃）
施工参数：混合比例：基料：固化剂=22：3（重量比）
混合：使用动力搅拌工具先将甲组份搅拌均匀后按规定混
合比加入乙组份，持续搅拌直至充分混合均匀。
稀释剂：富莱德专用配套稀释剂
施工方法：无气喷涂刷涂辊涂
混合使用时间： 6小时（20℃）
涂装间隔： 12小时（25℃）
表面处理：钢件表面喷砂除锈表面达到级或机械除锈表面达到ST3级。
表面粗糙度达到30-70微米。
其它底材表面应除油，保持干燥、清洁后涂装。
施工条件：施工表面必须清洁干燥，相对湿度小于80%，温度高于露点3℃以上，以避
免凝露。
在狭窄的空间内施工和干燥期间必须通风。
贮存：贮存于阴凉干燥的环境中，有效贮存期一年。
超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
注意事项： a.采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛及油漆接触（如戴手套目镜、面罩、
涂防护油等）。
b.保持通风良好。
c.如皮肤为油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
d.由于这些产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。
e.遵守油漆所示的安全措施指示。