V法与消失模铸造共用干砂及砂处理设备的分析和探讨

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消失模与V法的主要缺陷与应对措施

消失模与V法的主要缺陷与应对措施（一）铸造工业网昨天中国铸造科工贸消失模与V法技术培训中心张玉芳摘要：消失模与V法共同出现的质量问题及解决方法.关键词：消失模与v法质量控制解决方法：①降低原材料S、P含量，达到铸造标准，即S≤0.04以下，P≤0.03以下②提高涂料透气性，以桂林5号为例：铸钢件以100～200目石英砂比例为妥，砂粒之间间隙是透气之根本③白模质量控制在4～16kg之间，以便在高温下气化，顺利排出产生废气，减少碳渣产生。

④增加气流量，就增加真空泵功率。

气压≠气流量，气流量和气化速度对等或略大于气化量，就不容易产生气孔。

消失模与V法铸造存在的主要问题之表现、原因与解决方法主要存在的问题有以下几点：1、气孔：产生的主要原因：①原材料——S、P含量较高②涂料透气性差③白模质量太重，气化速度慢④负压气流量小⑤浇注温度偏低适当提高浇注温度，消失模气化时吸收一定温度，在热幅射作用下逐渐气化，提高浇注温度同时可适当解决掉一定气孔，能得到致密铸件。

铸铁件一般浇注温度1450～1480℃为佳，铸钢件1600～1650℃为佳。

⑥浇冒系统设置不合理合理的浇冒系统是保证铸件质量的前提，对于每一个不同的铸件要一定设置合理的浇冒系统，能立铸件勿卧放置，即要照顾铸件补缩又要防止气孔产生。

⑦脱氧不良脱氧不良直接导致气孔产生。

氧化的金属液会产生多如牛毛的气孔，白模本身是碳氢化合物氧化的金属液在氧的作用下产生细微的水珠从而气化速度放慢，细微的水气伴随金属液进入型腔，气体来不及排出，金属液达到凝固状态，从而产生较多集中在一起气孔，在铸件表面、内部都有大量渣气，所以高温脱氧以防气孔产生，低温氧化千万不能浇注。

⑧型砂粉尘太多，型砂透气性差型砂中的粉尘极大地影响型砂透气性，白模气化不能被及时抽走，气孔渣孔、碳气混合物会聚集在铸件表面，大大影响产品质量，铸件甚至报废。

2、粘砂原因：①涂料太薄，浇注温度偏高②负压太大，气流量小③浇注速度太快，冲刷太猛④涂料耐火强度差解决方法：①铸铁件，涂料厚度一般为1.5～2.5mm，太厚影响透气性，太薄容易粘砂铸钢件在2.0～3.0mm之间，所用骨料不同看铸件材质，浇注温度合理范围铸件所需的合理温度内。

消失模与V法铸造在我公司的发展--合肥铸锻厂讲解

安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂
第三代V法造型线： 2001年建设投产，自主设计制造往复式双工位造型机。采用液压顶杆取模，配备了圆盘式翻箱机，人工合箱，采用辊道自动回箱，砂处理放入地下，真空系统采用高、低压分开设置等。产品：系列叉车平衡重，拓展到出口少加工平衡重、叉车桥、简易大型变速箱等加工件。
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工厂历史及近二十年的快速发展
合肥铸锻厂建厂于1958年，从事铸铁、铸钢、锻造等铸锻件生产的老企业。自上个世纪九十年代初，我厂在细分市场中作出“逐渐退出耗能大、污染严重、生产效率低下的锻造、铸钢产品市场；逐步淘汰工厂铸铁件生产落后铸造工艺工，厂发发。展展先战进略的。9铸0造年工代艺初技在术国，内形率成先企引业进更发专展业“化V”制法造铸优造势工及艺核生心产竞叉争车力平。衡”的重、 90年代末又成功引进发展消失模铸造生产叉车变速箱壳体类铸件。经过多年发展两项工艺水平一直处于国内行业领先，在国际同行业内也有一定影响力。
安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂现有各类造型生产线
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市场客户群
客户分布行业有：叉车、工业车辆、工程机械、农用机械、矿山机械、轨道交通、市政管道等。
安徽合力股份有限公司ຫໍສະໝຸດ 肥铸锻厂安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂
二、V法工艺装备发展情况
第一代V法造型线： 1989年引进V法工艺技术，自主设计制造1台双工位转盘式造型机。采用吊车取模、人工翻合箱，1991年开始实现规模生产。产品：1-3吨叉车平衡重。第二代V法造型线： 1995年建设投产，自主设计制造1台双工位转盘式造型机，采用机械顶杆取模、人工翻合箱。产品：5吨-10吨叉车平衡重；1998年制造1台双工位转盘式造型机，采用机械顶杆取模、人工翻合箱。产品：4.5吨以下叉车平衡重

关于制约V法生产中小铸件效率的若干分析

关于制约V法生产中小铸件的若干分析——全国消失模与V法铸造技术委员会秘书张建满自V法引入我国，在这蓬勃发展的三十多年，这种环保，新颖的铸造工艺取得了很大的进步。

但是，对于中小铸件的生产，始终面临铸件工艺出品率低，生产效率低下的难题。

尽管目前V法铸造已经在制动鼓，轮毂，履带板等这类中小型铸件生产方面有了一定的普及和突破，但是涉及面还是不够广泛。

尤其对于一些批量较大的定型产品，V法铸造工艺更是望而却步，难以与静压线等相提并论。

甚至是目前已经在大批量生产的制动鼓，履带板等这些工艺相对比较成熟，质量也较为稳定的中小铸件，生产效率也还是困扰着企业的生产管理技术人员。

因此，如何突破这一瓶颈，需要广大从事V法铸造的工作者积极，客观的思考。

下面，笔者根据自己掌握的情况，做一简要分析，恳请诸位批评指正。

首先，V法铸造工艺的特殊性，强调了通气孔的重要性。

无论铸件大小，务必要设置合适的出气通道，以保证在浇注期间不造成塌箱。

而且通气孔的数量，截面大小，都有严格的要求。

对于中小铸钢件，有时候通气孔可以和冒口合二为一，集补缩通气于一体。

然而对于球铁，低牌号灰铁这些有时候甚至根本不需要补缩或者补缩要求很小的材质来说，通气孔的设置无疑对铸件的工艺出品率造成了极大的影响。

像制动鼓，轮毂，履带板这类铸件，所采取的工艺方案都是一项多件，少则四件，多则八件，甚至十二件，当然与铸件具体轮廓尺寸有关，这种排布方式对于生产率的提高确实是一种方法。

但是，有个最起码的问题不得不关注，那就是这样一箱多件的工艺排布方式，给整个型板铸件质量的均匀性带来了很大的差异。

以一箱六件制动鼓为例，中间两件散热条件显然和外围四件的散热条件有差异，做出来的产品无论在成品质量，还是动平衡合格率方面，都不一样。

由此可见，为了追求高工艺出品率，高效率而采取的一型多件的工艺方案，存在一定的弊端。

图1-1然后将视线转移到我们的设备。

经过三十多年的发展，国内V法生产线从无到有，在借鉴消化吸收国外尤其是日本和德国生产线的基础上，已经发展了多种形式、并适合于不同生产规模的类型。

v法造型在生产耐磨铸件中的应用

v法造型在生产耐磨铸件中的应用
v法造型是一种高效精密铸造工艺，可以用于生产各种不同材质的铸件，包括耐磨铸件。

在生产耐磨铸件时，采用v法造型可以提高生产效率，减少废品率，并且可以得到更高质量的铸件。

v法造型的优势在于可以实现快速、准确、稳定的铸造过程。

与传统的砂型铸造相比，v法造型可以节省大量的模具制作时间，并且可以生产更加精确的铸件。

在生产耐磨铸件时，这种优势尤其明显，因为耐磨铸件通常需要具备更高的精度和更加复杂的结构。

另外，v法造型还可以大大降低废品率。

这是因为v法造型可以提供更加稳定的铸造质量，同时还可以减少因为模具破损或者变形等原因导致的铸件缺陷。

在生产耐磨铸件时，废品率的降低可以大大降低生产成本，并且可以提高生产效率和产品质量。

总之，v法造型在生产耐磨铸件中具有很大的应用前景。

通过采用这种高效精密铸造工艺，可以大大提高生产效率，降低废品率，并且可以得到更高质量的铸件。

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分析消失模铸造与砂型铸造的工艺研究及成效对比

22工业技术0　引言消失模铸造与砂型型铸造工艺是当今铸造业的两大工艺其有缺点也有优点，在当今制造技术迅猛发展下，我们需要对这两大工艺加以改良、改进、扬长避短,为铸造业发挥出各自的贡献。

1　消失模铸造工艺、成效及远景（1）什么叫消失模铸造工艺：消失模铸造工艺被称之为实型铸造、汽化模制造，由美国史洛尔发明并于1958年取得专利，期初该工艺用于工艺美术铸件的生产，50年代末西德最先将消失模铸造工艺用于工业铸件的生产。

从此以后，世界各国铸造行业都竞相研究，研发出了无粘结剂的干砂法，使该工艺进入了以物理造型为特征的新实型铸造时期。

其特点是采用无粘结剂的干砂造型，高频低幅振动紧实，成型后无需取出模样。

浇注时泡沫塑料在金属的作用下气化分解。

泡沫塑料分解后的空间位置被金属液体所取代，金属凝固后就是所要的铸件。

（2）消失模铸造工艺成效特点：首先泡沫塑料在制作的过程中无需整体完成，可分块制作再粘接成所需的的形状，造型时不需起模，能生产出传统鋳造法无法生产的复杂铸件，当然铸件尺寸精度和表面光洁度与泡沫塑料件的制造精度是成正比的，已经达到了趋于稳定的熔模铸造的铸件，大量减少了毛坯的机械加工量。

其次是优化简化了工艺，造型时已不用砂芯不用分型，不需起模与合箱，砂处理不需混砂，落砂简单方便，还可以有效消除水、粘结物和附加物所造成的铸造缺陷。

再次就是易于实现自动化、机械化生产。

且旧砂的回收率可达到90%以上，能耗成本节约率在15%左右，铸件成本降低30%左右。

得利于生产工序的大规模的简化，设备的简化，人工物料成本的降低，可以有效的为企业节省大笔资金。

（3）消失模铸造工艺的研究方向：首先是消失模模型材料及制模技术的研究，消失模铸造是使熔化的液态金属取代塑料模型而实现铸件的生产工艺，因此，模样材料及成型质量直接影响铸件产品的质量。

所以铸造用模型的材质要求是发气量要少，密度小，其强度能得以抵抗型砂压力还有外力引起的变形。

目前消失模铸造所采用的的EPS材料其缺点是用于铸钢、铸铁类铸件生产就容易出现表面皱皮，表面增碳等缺陷，且EPS模由于密度低在生产过程中容易造成损坏。

消失模V法实型铸造工艺及装备研发生产方案(二)

消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，传统铸造工艺已无法满足现代工业的需求。

这主要表现在生产效率低下、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重等方面。

因此，对铸造工艺及装备进行改革创新，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染，已成为当前制造业的重要任务。

二、工作原理消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案是一种全新的铸造工艺及装备。

该方案以消失模铸造工艺为基础，结合V法铸造和实型铸造的优点，形成了一种全新的铸造方式。

消失模铸造工艺是一种无模铸造工艺，其原理是将模型浸泡在涂料中，然后进行干燥和烧结，最后浇注金属液得到铸件。

V法铸造则是一种利用真空负压来形成铸型的铸造工艺，其原理是将模型放置在密封箱内，然后抽真空使模型紧贴在箱壁上形成铸型，最后浇注金属液得到铸件。

实型铸造则是一种利用树脂泡沫塑料制作铸型的铸造工艺，其原理是将泡沫塑料制成与零件相反的形状，然后进行涂料、烧结、切割得到铸件。

本方案将这三种铸造工艺及装备进行优化组合，形成了一种全新的铸造方式。

该方式具有生产效率高、产品质量稳定、能源消耗低、环境污染小等优点。

三、实施计划步骤1.研发新型涂料：针对消失模铸造工艺和V法铸造工艺的特点，研发一种新型涂料，使其既具有优良的耐火性又具有优良的附着力。

预计需要投入100万元人民币。

2.开发新型泡沫塑料：针对实型铸造工艺的特点，开发一种新型的泡沫塑料，使其具有优良的强度、耐火性和发泡性能。

预计需要投入80万元人民币。

3.开发新型铸造设备：根据上述三种铸造工艺的特点，开发一种新型的铸造设备，实现自动化生产和控制。

预计需要投入200万元人民币。

4.试验验证：在实验室和现场进行试验验证该方案的有效性和可行性。

预计需要投入50万元人民币。

5.推广应用：经过试验验证后推广应用到实际生产中提高生产效率和产品质量降低能源消耗和环境污染预计需要投入200万元人民币。

四、适用范围该方案适用于各种机械零件的生产制造包括汽车、机床、纺织机械、液压设备等领域的零件生产。

绿色铸造-消失模铸造与V法铸造

“绿色铸造”——消失模铸造与V法铸造学生：朱若星学号：2013260712“绿色铸造”——消失模铸造与V法铸造摘要：本文在简略介绍传统砂型铸造工艺的基础上再介绍了两种目前为止较为先进的铸造工艺，消失模铸造工艺和V法铸造工艺。

这两种工艺相对传统铸造工艺的不同是，考虑了对于环境的负担。

分别对消失模铸造，V法铸造的基本原理，优缺点，工艺流程以及目前所存在的问题进行阐述，最后对两种工艺流程及特点进行比较。

关键字：铸造；绿色铸造；消失模铸造；V法铸造1.我国铸造业的现状和环保问题1992年，联合国在里约热内卢召开的“环境与发展大会”上提出了人类环境与发展问题的可持续发展新思路。

此后不久，这一新的发展理念就被具体化于铸造行业之中。

于是“绿色铸造”的概念应运而生。

中国作为人口最多，飞速发展的国家，因其现代化进程的迅速推进，企业对于铸件的需求就很大。

因此我国是目前世界上铸件需求量最大的国家。

在钢铁、汽车、飞机、船舶、机械等关乎国计民生的支柱产业中，铸造业起到举足轻重的作用。

2005年我国铸件总产量大约为24 420 000t，与2000年相比，增长了75%。

[1、2、3]2007年，全球铸件产量达1亿吨，其中，中国铸件产量为2 900多万吨，以几近全球总产量30%的情状居世界第一。

[4]虽然我国的铸造行业不论是在制造还是应用上需求量很大，但是以我国目前的铸造业现状来看还是存在很多问题，尤其是技术落后带来的环境问题。

在我国手工造型为主的铸造厂占90%~95%，制造技术落后，粗放式生产的铸造企业占90%以上。

有这么一个数据可以说明我国铸造行业带来环境问题的严重。

每生产1t铸件，大约散发50kg粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣大约300kg，废气1000立方米，造型和清理工序排废砂1.3~1.5t。

每年排污总量：废渣300万t，废砂1 650万t，废气110亿立方米。

[5、6]因此，如何提高铸造技术，淘汰旧的，落后的，不环保的铸造技术以达到改善铸件性能的同时解决所带来的环境问题就提上了工作日程。

V 法铸造工艺

V 法铸造工艺、设备和质量摘要：介绍了利用真空V法工艺生产铸铁件、铸钢件的实际应用过程，总结了V法造型工艺的优缺点和操作技巧。

关键词：真空密封造型，负压造型，V法造型，工艺特点1 概述真空密封造型是一种物理造型工艺方法，型砂中不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95%。

这种铸造工艺是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。

因此，真空密封造型又名“负压造型法”，或真空密封造型，统称V法造型铸造工艺。

采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。

所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。

利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合铸件，甚至可以薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。

2 V法造型工艺过程（1）模型和模板制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。

将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。

当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。

如图1所示。

（2）覆膜加热将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率。

如图2所示。

（3）抽真空薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在一起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（称为覆膜成型），再向模型上喷上快干涂料。

如图3所示。

（4）放置砂箱真空吸力继续作用于模型承载板上，把带有过滤抽气系统的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。

砂箱为双层箱壁结构，两层箱壁之间形成真空室，砂箱内壁上钻有透气孔，两层之间设有金属丝网，防止细砂粒和粉尘进入真空室。

消失模V法实型铸造工艺及装备研发生产方案(一)

消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，铸造技术及装备也在逐步升级。

消失模、V法、实型铸造等工艺作为现代铸造技术的前沿，对于提高铸件质量、降低生产成本、节能减排具有重要意义。

然而，目前国内铸造行业在这方面的研发生产投入相对较少，相关技术及装备仍存在诸多不足。

因此，开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产具有迫切性和必要性。

二、工作原理1.消失模铸造（Lost-Foam Casting）：利用泡沫塑料模样代替传统的木模或金属模，在浇注过程中模样逐渐被熔化，并由液体金属替代。

此方法具有尺寸精度高、材料成本低、生产周期短等优点。

2.V法铸造（Vacuum Casting）：采用塑料薄膜或玻璃纸作为型壳材料，借助真空泵抽出型壳内的空气，使型壳内形成负压，从而将液体金属吸入型壳并凝固成铸件。

此方法具有表面质量好、尺寸精度高等优点。

3.实型铸造（Solid Modelling）：利用树脂等快速凝固材料制作实体模样，在模样表面涂覆一定厚度的涂料后进行浇注。

此方法具有无模样消耗、适用范围广等优点。

三、实施计划步骤1.技术调研：对国内外消失模/V法/实型铸造工艺及装备进行深入调研，分析现有技术的优缺点及发展方向。

2.研发团队组建：组建涵盖机械设计、材料科学、铸造工艺等方面的专业研发团队。

3.技术研发：开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备的关键技术研发，包括铸造材料、工艺优化、设备选型等。

4.实验验证：通过系列实验验证研发成果的可行性和可靠性。

5.产品化开发：将研发成果转化为实际产品，并制定相应的生产工艺和质量控制体系。

6.推广应用：与相关企业合作，推广消失模/V法/实型铸造工艺及装备在生产中的应用。

四、适用范围1.消失模铸造适用于各种复杂形状的铸件，如铝合金、铸铁等。

2.V法铸造适用于对表面质量要求较高的铸件，如精密零件、叶片等。

3.实型铸造适用于各种形状的铸件，特别适用于大型和复杂形状的铸件，如汽轮机叶片、船用螺旋桨等。

V法铸造铸件粘砂成因及对策

V 法铸造铸件粘砂成因及对策合肥铸锻厂(安徽省合肥市230022)　崔明胜　吴友坤　单宝华　方世良摘　要　根据铸件粘砂机理,从V 法铸造的成型特征的角度分析了V 法铸件的粘砂的原因。

经长期生产实践的探索,总结出V 法铸件防止粘砂的有效措施。

关键词:V 法铸造　机械粘砂　防止措施R eason and Prevention Measures of Metal Penetration in V 2processCui Mingsheng Wu Y oukun Shan Baohua Fang Shiliang(Hefei Casting and Forging Factory )Abstract According to the mechanism of metal penetration and the technological process of vacuum sealed mould 2ing casting process.The reason of metal penetration is found out after long period of productive practic.K ey w ords :V 2process Metal penetration Prevention measure V 法铸造具有设备投资少、简化工序、生产效率高、铸件尺寸准确、表面粗糙度低等优点。

我厂应用V 法铸造技术生产叉车、挖掘机等工程机械平衡重类铸件已有七年的历史,年产量达8000余吨,其中1/3出口日本、韩国等国,共有四十多个品种,重量从几十公斤到五吨多,材质均为HT150,做法基本参照日本TCM 公司工艺技术执行。

总体而言,与原表干型铸造相比,铸件质量得到大大提高,但粘砂问题相当严重,尤以3t 叉车以上平衡重(铸件重量大于1800kg ,平均壁厚50mm 以上)为甚,严重粘砂缺陷率曾一度达50%,粘砂特征呈大面积均匀的片状,或出现在型腔面膜受损贴补处,均属机械粘砂。

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２０１４年第４期２０１４年８月
・
铸
造
设
备
与工
艺
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ＦＯＵＮＤＲＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴＡＮＤＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
消失模与Ｖ法铸造・
Ｖ法与消失模铸造共用干砂及砂处理设备的分析和探讨
Ｓｈａｎｄｏｎｇ２６４０００，Ｃｈｉｎａ；３．ＺｈｅｎｇｚｈｏｕＹｕｓｈｅｎｇＦｏｕｎｄｒｙＣＯ．，ＬＴＤ，ＺｈｅｎｇｚｈｏｕＨｅｎｎａ４６００００，Ｃｈｉｎａ；
（１．ＨｕａｚｈｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＷｕｈｎａＨｕｂｅｉ４３００００，Ｃｈｉｎａ；２．ＹｎｔａａｉＳｆｉａｎｇＦｏｕｎｄｒｙＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，Ｙｎｔａａｉ
ｔｈｅＶ－ｐｒｏｃｅｓｓＣａｓｔｉｎｇａｎｄｔｈｅＬｏｓｔＦｏａｍＣａｓｔｉｎｇ
ＺＨＡＮＧＪｉａｎ — ｍａｎ，ＸＩＥｊｆ — ｗｅｎ２ＺＨＡＮＧＨａｉ－ｊｉａｎｇ。，ＣＨＥＮＹｉ — ｆ
４．Ｆ￣ｈｏｕＹｉｑｉａｎｇＣａｓｔｉｎｇＭａｔｅｒｉｄＣＯ．，ＬＴＤ，Ｆｕｚｈｏｕ凡
３５００００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｍａｋｅｓａｐｐｒｏｐｉａｒｔｅｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎｏｎｔｈｅｏｉｒｇｉｎａｌｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇａｂｏｕｔｓａｎｄｉｎｔｈｅＶ— ｐｒｏｃｅｓｓｃａｓｔｉｎｇａｎｄｔｈｅｌｏｓｔｆｏａｍｃａｓｔｉｎｇ．Ｔｈｅｓａｎｄｉｆｎｅｎｅｓｓａｓｗｅｌｌａｓｉｔｓｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇｗｅｒｅｃｏｒｒｅｃｔｅｄ．Ｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙａｎｄｐｏｂｒｌｅｍｏｆｄｒｙｓａｎｄａｎｄｓａｎｄ
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｅｒｅｓｈｏｗｅｄｆｒｏｍｔｈｅｐｏｉｎｔｏｆｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｓｅｖｅｒａｌｓｃｈｅｍｅｓｗｅｔｐｒｏｐｏｓｅｄａｎｄｔｈｅｉｒ
ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙａｎｄｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｖ－ｐｒｏｃｅｓｓ，ｌｏｓｔｏｒｆｍｃａｓｔｉｎｇ（ＬＦＣ），ｓｈａｉｒｎｇｄｙｒｓａｎｄ
随着Ｖ法铸造和消失模铸造技术在国内的推
广应用，越来越多的企业和技术人员意识到Ｖ法铸造和消失模铸造具有共同特点：都使用干砂充填，振动紧实、塑料密封砂箱，真空抽气固定铸型以及
摘要：对原有关于ｖ法铸造和消失模铸造用砂的认识进行了重新解读，并对砂子粒度及其方面的认识做
了适当修正。在此基础上，从铸造工艺和设备两个方面说明了ｖ法铸造和消失模铸造共用干砂及其砂处理设备的可行性以及将会面临的问题。然后在以上分析的基础上，给出了ｖ法铸造和消失模铸造共用干砂及砂处理设备的几种方案。并对每种方案的适用性和可操作性做了简要分析。
张建满，谢沛文２，张海江３。陈宜秀
（１．华中科技大学，湖北武汉４３００００；２．烟台四方铸造设备有限公司，山东烟台２６４０００；３．郑州玉升铸造有限公司，河南郑州４５００００；４．福州益强铸造材料有限公司，福建福州３５００００）
关键词：Ｖ法；消失模；共用干砂
中图分类号：ＴＧ２４９
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７４ — ６６９４（２０１４）０４ — ００１９ — ０５
ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＤｉｓｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆＤｒｙＳａｎｄａｎｄＳａｎｄＰｒｅｐａｒｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎ