电子元器件检测及测试方法

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常用电子元器件的检验方法

常用电子元器件的检验方法

常用电子元器件的检验方法
一、外观检查:
对电子元器件的外观进行检查,包括观察元器件是否有明显的外观缺陷,如裂纹、变形、氧化等。

还需要检查元器件的标识、标志、焊接等是否符合要求,是否有明显的灰尘、污渍等。

二、尺寸检查:
对电子元器件的尺寸进行检查,包括检查元器件的外观尺寸、引脚距离、引脚长度等是否符合规定。

还需要检查元器件的焊盘、焊接孔、孔径等是否符合要求,并且与其他组件的配合是否良好。

三、电性能检查:
对电子元器件的电性能进行检查,包括使用电阻表、电流表、电压表等仪器检测元器件的电阻、电流、电压等参数是否符合规定。

还可以使用示波器、频谱分析仪等仪器检测元器件的频率、波形、谐波等特性。

四、功能性能检查:
对电子元器件的功能性能进行检查,即检测元器件在实际使用条件下的工作情况是否正常。

可以通过将元器件连接到相应的电路中,进行电路的调试和测试,观察元器件的工作状态和效果是否符合要求。

五、可靠性测试:
对电子元器件的可靠性进行测试,包括温度试验、湿度试验、振动试验、冲击试验等。

通过在不同的环境条件下对元器件进行长时间的测试,观察元器件在不同环境下的工作情况,评估其可靠性和适应性。

以上是常用电子元器件的检验方法的一些基本内容,不同的元器件可能有不同的检验方法和要求,需要根据具体情况进行选择和应用。

在进行元器件检验时,需要使用合适的检测仪器和设备,正确操作并记录检测结果,以确保电子元器件的质量和性能符合要求。

常用电子元器件检测方法与技巧

常用电子元器件检测方法与技巧

民常用电子元器件检测方法与技巧元器件的检测是家电维修的一项基本功,如何准确有效地检测元器件的相关参数,判断元器件的是否正常,不是一件千篇一律的事,必须根据不同的元器件采用不同的方法,从而判断元器件的正常与否。

特别对初学者来说,熟练掌握常用元器件的检测方法和经验很有必要,以下对常用电子元器件的检测经验和方法进行介绍供对考。

一、电阻器的检测方法与经验:1固定1固定电容器的检测A检测10pF以下的小电容因10pF以下的固定电容器容量太小,用万用表进行测量,只能定性的检查其是否有漏电,内部短路或击穿现象。

测量时,可选用万用表R×10k挡,用两表笔分别任意接电容的两个引脚,阻值应为无穷大。

若测出阻值(指针向右摆动)为零,则说明电容漏电损坏或内部击穿。

B检测10PF~001μF固定电容器是否有充电现象,进而判断其好坏。

万用表选用R×1k挡。

两只三极管的β值均为100以上,且穿透电流要小。

可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。

万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。

由于复合三极管的放大作用,把被测电容的充放电过程予以放大,使万用表指针摆幅度加大,从而便于观察.应注意的是:在测试操作时,特别是在测较小容量的电容时,要反复调换被测电容引脚接触A、B两点,才能明显地看到万用表指针的摆动。

C对于001μF以上的固定电容,可用万用表的R×10k 挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电,并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。

2电解电容器的检测A因为电解电容的容量较一般固定电容大得多,所以,测量时,应针对不同容量选用合适的量程。

根据经验,一般情况下,1~47μF间的电容,可用R×1k挡测量,大于47μF的电容可用R×100挡测量。

B将万用表红表笔接负极,黑表笔接正极,在刚接触的瞬间,万用表指针即向右偏转较大偏度(对于同一电阻挡,容量越大,摆幅越大),接着逐渐向左回转,直到停在某一位置。

电子元器件的检测方法

电子元器件的检测方法

电子元器件的检测方法
1.外观检查:外观检查是最基本的电子元器件检测方法之一,通过目
视观察和仪器测量等手段检查元器件的形状、尺寸、表面质量和引线等外
观特征。

主要检查项包括器件封装形式、引脚排列与间距、引线长度与弯
曲度、焊盘和焊接质量、器件表面缺陷等。

2.物理性能检测:物理性能检测是用来检验电子器件内外部物理特性
的方法,包括尺寸、重量、密度、硬度、磁性、热特性等。

常用的方法有
测量封装尺寸、引脚间距、焊盘尺寸等;利用显微镜观察元器件表面形貌,配合金相显微镜来观察器件的金属结构和应力分布;测量元器件的质量、
密度和强度等指标。

3.电气性能检测:电气性能检测是检验元器件电性能的方法,主要包
括静态参数测试、动态特性测试和电容、电感、电阻等电性能参数测试。

常用的方法有使用万用表、示波器、信号发生器等测量工具,对元器件的
电压、电流、频率、响应时间、电阻值等进行测试。

同时,还可以利用射
频信号源、功率测量器等专用设备对射频器件的性能进行测试。

4.可靠性测试:可靠性测试是用来预测和评估电子元器件在特定条件
下的可靠性能的方法,包括环境可靠性测试、应力可靠性测试和可行性试
验等。

常用的方法有温度循环试验、高低温试验、湿热循环试验、振动试验、冲击试验、可靠性寿命试验等。

通过这些测试,可以评估元器件在不
同环境和应力条件下的工作能力和寿命,为设计和生产提供可靠性参考。

总结起来,电子元器件的检测方法包括外观检查、物理性能检测、电
气性能检测和可靠性测试等多个方面,通过综合运用这些方法,可以全面
评估和验证电子元器件的质量和性能,确保其符合设计要求、可靠工作。

电子元器件的质量标准及检验方法

电子元器件的质量标准及检验方法

电子元器件的质量标准及检验方法电子元器件作为电子产品的重要组成部分,其质量标准和检验方法的准确性和严格性直接影响到整个电子产品的质量和可靠性。

本文将介绍电子元器件的质量标准及常用的检验方法。

一、电子元器件的质量标准电子元器件的质量标准主要包括以下几个方面:1. 外观标准:电子元器件的外观应无明显的划痕、氧化、损坏等不良现象,并且应符合制造商提供的样品、图纸和规范要求。

2. 尺寸标准:电子元器件的尺寸应符合制造商提供的图纸和规范要求,如焊盘大小、引脚间距、外壳大小等。

3. 材料标准:电子元器件的材料应符合相关标准和要求,如导电材料的电导率、介质材料的绝缘强度等。

4. 结构标准:电子元器件的结构应符合相关标准和要求,如通孔的位置和数量、引脚与焊盘的连接方式等。

5. 功能标准:电子元器件的功能应符合相关标准和要求,如电容器的电容值、电阻器的阻值、二极管的正向电压等。

二、电子元器件的检验方法电子元器件的质量检验是确保产品质量的重要环节,以下是常用的几种电子元器件的检验方法:1. 外观检验:用肉眼检查电子元器件的外观,包括是否有划痕、氧化、变形等不良现象。

2. 尺寸检验:使用量规、卡尺等工具测量电子元器件的尺寸,与制造商提供的图纸和规范要求进行比对。

3. 材料检验:通过仪器测量材料的物理、化学性质,如电导率、绝缘强度等。

4. 结构检验:对电子元器件的结构进行检验,如通孔的位置和数量、引脚与焊盘的连接方式等。

5. 功能检验:使用相应的测试仪器对电子元器件的功能进行测试,如电容器的电容值、电阻器的阻值、二极管的正向电压等。

6. 可靠性测试:对电子元器件进行各种可靠性测试,如高温、低温、湿热、振动等环境试验,以评估元器件在各种工作条件下的可靠性。

以上只是电子元器件质量检验的一部分方法,不同的元器件类型和制造商可能有不同的检验要求和方法。

在实际工作中,还需要参考相关的标准和规范,以确保检验过程的准确性和可靠性。

总结电子元器件的质量标准及检验方法是确保电子产品质量和可靠性的重要保证。

电子元器件检测与测试方法

电子元器件检测与测试方法

电子元器件检测与测试方法电子元器件检测与测试方法电子元器件检测与测试是电子行业不可或缺的重要环节,通过对电子元器件进行全面准确的检测和测试,可以保证电子产品的质量和稳定性,提高其可靠性和寿命,同时也提高了企业的信誉度和市场竞争力。

电子元器件的检测和测试方法主要包括以下几种:1.物理测量法物理测量法是用物理实验方法对电子元器件进行检测和测试的一种方法,主要包括电阻测量、电容测量、电感测量、磁场测量、温度测量等。

其中,电阻测量是最常用的物理测量法,常用的仪器有万用表、电桥等。

2.功能测试法功能测试法是通过对电子元器件的功能进行测试,来判断其性能是否符合规定要求的一种方法,其主要包括开路测试、短路测试、线损测试、电源电压测试、逻辑电平测试、延迟测试等。

常用的功能测试仪器有示波器、信号源、频谱分析仪、噪声测试仪等。

3.非破坏性检测法非破坏性检测法是指在对电子元器件进行检测和测试时,无需对其造成损坏,也不会改变其性能的一种方法,主要包括X射线检测、磁粉检测、超声波检测、红外检测等。

其中,X射线检测是一种非常重要的非破坏性检测方法,常用于对电子元器件的内部结构进行检测和测试。

4.环境检测法环境检测法是指通过对电子元器件所处环境进行检测和测试来评估其性能和稳定性的一种方法,主要包括温度测试、湿度测试、震动测试、防护等级测试等。

其常用的环境检测仪器有温湿度计、振动测试仪、防护等级测试仪等。

在进行电子元器件检测和测试时,需要根据具体的元器件种类和性能要求选择合适的方法和仪器,同时要注意以下几点:1.仪器精度和准确性。

仪器的精度和准确性是影响测试结果的关键因素,因此在进行测试前需要检查所使用的仪器是否正常,并进行校准和调整,确保测试结果准确可靠。

2.测试条件的控制。

电子元器件的性能在不同的环境下会发生变化,因此在进行测试时要严格控制测试条件,特别是温度、湿度、电源电压等因素。

3.数据分析和处理。

在进行电子元器件测试后,需要对测试数据进行分析和处理,根据实际情况进行调整和优化,并进行合理的记录和存档,以备后续参考使用。

电子元器件识别与检测方法大全

电子元器件识别与检测方法大全

电子元器件识别与检测方法大全1.目视检查:通过肉眼观察元器件的外部特征,如封装形状、引脚数量和排列等,可以初步判断元器件的类型、性能和规格等。

2.五线谱法:使用顶针、伏打仪等测量设备,在元器件的引脚上测量电阻、电容、电感等参数,通过比对测试结果和标准参数来识别元器件类型。

3.输电线圈法:通过对元器件的线圈进行输入电流测量和电压测量,计算出得到元器件的电阻、电感、互感等参数,进行元器件的类型识别。

4.X射线检测法:通过使用X射线设备扫描和照射元器件,可以观察元器件的内部结构和焊接情况,用来检测元器件是否存在异常情况,如焊接虚焊、焊接不良等。

5.红外线检测法:通过红外线热成像技术,可以发现元器件在工作过程中的热点、温度异常等问题,对于散热不良的元器件可以快速识别。

6.环境湿度检测法:通过检测元器件周围的湿度情况,可以判断元器件是否存在潮湿等问题,避免电子元器件受潮而影响正常工作。

7.剩余温度检测法:通过检测元器件在使用过程中的温度,可以判断元器件是否存在过热情况,及时调整工作状态,避免元器件温度过高损坏。

8.电磁兼容性测试法:通过电磁兼容性测试设备,对元器件的辐射和抗辐射能力进行测试,判断元器件是否能够满足相关的电磁兼容性要求。

9.声音检测法:通过对元器件进行敲击、振动等操作,观察元器件的声音特征,可以初步判断元器件是否存在内部损坏情况。

10.玻璃绝热检测法:通过对元器件封装外壳的玻璃绝热特性进行检测,可以判断元器件的密封性能是否良好,防止外界湿气、灰尘等物质进入并影响元器件的正常工作。

总之,元器件的识别与检测方法多种多样,需要根据具体的元器件类型、性能和规格等特点,选择合适的检测手段和测试设备,进行全面的评估和检测,以确保元器件的正常工作和使用安全。

电子元器件检测方法

电子元器件检测方法电子元器件是电子产品中最为基础的组成部分,检测电子元器件的可靠性和稳定性是现代电子工程中至关重要的一环。

对于电子元器件的检测方法,以下是一些常用的方法供参考。

1. 绝缘电阻测试绝缘电阻测试常用于检测电子元器件的绝缘是否良好。

该测试方法使用万用表测量两个电极之间的电阻值来检测绝缘是否被破坏。

如果发现电阻值过低,那么可能代表着元器件的绝缘已经破坏或者短路了。

2. 电容测试电容是电子元器件中最为常见的元器件之一,通常被用于存储电荷和稳定电压。

电容可以被检测其电容值是否符合标准规范。

可用万用表或者LCR仪器测量电容值,并根据测量结果来判断电容是否正常。

3. 电感测试电感是使用磁场来存储电能的元器件。

电感的测试通常通过一个频率测量器来测量电感元件的电感值。

通过比较测量结果和标准规范,可以判断电感元件是否达到标准要求。

4. 二极管和晶体管测试二极管和晶体管是半导体元件的重要组成部分。

通过使用特定的测试仪器,可以测量二极管和晶体管的电流和电压值,以确定是否符合标准规范。

同时,通常还会检查元器件的漏电流和反向电压,来确保其性能的完整性。

5. 可控硅测试可控硅是一种电子元器件,常用于电路控制。

测试可控硅通常可以使用特定的交流电流或直流电流来刺激元器件,然后使用测试仪器来测量其开关特性和电流传输特性,以判断其性能是否符合标准规范。

6. 晶振测试晶振是一种用于精确计时和频率控制的元器件。

晶振的测试通常需要使用测试仪器来测量其准确的振荡频率,并根据标准要求来判断其准确性是否符合要求。

总的来说,电子元器件的测试十分重要,主要是为了保证电子产品的品质和稳定性。

以上列举了一些常见的测试方法供参考,然而对于某些特定的元器件来说,存在特殊的测试方法。

在进行电子元器件测试之前,应该先了解其工作原理和性能特点,并且根据实际要求选择合适的测试方法。

电子元器件的检测方法

电子元器件的检测方法1.外观检查:检查元器件的外观是否有损伤、变形或氧化等情况。

这可以通过目视检查或借助显微镜来进行。

2.尺寸检测:使用合适的测量工具,比如卡尺或显微镜进行尺寸检测。

这样可以确保元器件的尺寸符合设计要求。

3.焊接检测:对于焊接的元器件,可以通过目视检查或借助显微镜来检查焊接的质量。

焊接点需要有均匀的焊接和无明显的虚焊或接触不良。

4.电阻检测:使用万用表或特殊的电阻测量仪器来测量电子元器件的电阻值。

将待测电阻连接到仪器上进行测量,并与标准电阻值进行比较。

5.电容检测:使用电容测试仪测量电子元器件的电容值。

将待测电容连接到测试仪器上进行测量,并与标准电容值进行比较。

6.漏电流检测:对于需要承受一定电压的元器件,可以使用漏电流测试仪器来测量其漏电流值。

通过与标准值进行比较,可以评估元器件的绝缘性能是否符合要求。

7.连通性检测:使用电子元器件测试仪器,如万用表或逻辑分析仪,检测元器件的引脚之间的连通性。

通过这种方法可以判断元器件是否损坏或引脚焊接是否正确。

8.器件寿命测试:使用特定的测试设备对元器件进行长时间的工作负载测试,以验证其作为电子装置组成部分的可靠性和寿命。

9.环境适应性测试:将电子元器件置于不同的温度、湿度或振动等环境条件下,检测其在不同条件下的性能。

这可以帮助确定元器件的适应性和可靠性。

10.X射线检查:使用X射线检查仪器来检查元器件内部的焊接、连接和结构。

通过X射线检查可以发现隐藏在外观下的缺陷或损伤。

总之,电子元器件的检测方法非常多样化,需要根据具体的元器件类型和检测需求进行选择。

每种检测方法都有其优缺点,综合使用可以提高检测的准确性和可靠性。

电子元器件常见检测经验和方法

电子元器件常见检测经验和方法
在电子元器件的生产和使用过程中,常见的检测经验和方法有很多。

下面将介绍一些常见的检测经验和方法。

1.外观检查:包括外壳是否完整,引脚是否完好,是否有明显的磨损或氧化等。

可以使用肉眼或放大镜进行检查。

2.尺寸检测:使用测量仪器,如千分尺、游标卡尺等,对元器件的尺寸进行精确测量,以核实是否符合规格要求。

3.焊接质量检测:通过目视检查、X射线检测、红外热成像等方法,来检测焊点是否均匀、牢固,并且没有裂纹、气泡等缺陷。

4.引脚电性参数检测:使用测试仪器,如万用表、示波器等,来检测元器件的引脚电性参数,如电压、电流、频率等。

5.漏气检测:对于封装型元器件,可以使用氩气检测仪器,来检测元器件的外包装是否存在漏气现象。

6.温度循环测试:通过连续暴露元器件在高温和低温环境下,观察元器件的外观和性能是否发生变化。

7.高温老化测试:将元器件暴露在高温环境下,持续一段时间,观察元器件的性能是否受到影响。

8.电磁兼容性测试:通过放射性测试和抗干扰测试,检测元器件在电磁环境下的性能和可靠性。

9.可靠性测试:包括寿命试验、高低温交变湿热试验、振动试验等,以评估元器件的可靠性和寿命。

10.功能性测试:根据元器件的设计功能,通过电路连接和信号输入,来验证元器件是否正常工作。

以上是一些常见的电子元器件检测经验和方法,但并非全部。

在实际
应用中,根据具体的元器件类型和使用环境,可能需要结合不同的检测方
法和仪器,以保证元器件的质量和可靠性。

除了上述方法外,还可以根据
不同元器件的特点,自行设计相应的检测方法,以适应不同的检测需求。

电子元器件的可靠性测试与验证

电子元器件的可靠性测试与验证电子元器件在各种电子设备中扮演着重要的角色,其可靠性测试与验证是确保产品质量和性能稳定的关键步骤。

本文将探讨电子元器件可靠性测试与验证的重要性、测试方法以及验证过程中的挑战和解决方案。

一、引言随着科技的不断发展,电子设备在生产和使用过程中面临着越来越多的挑战。

而电子元器件的可靠性正是评估电子设备能够在其设计寿命周期内正常工作的能力。

因此,对电子元器件进行可靠性测试与验证是确保产品质量和性能稳定的重要环节。

二、可靠性测试方法1. 加速寿命测试(ALT)加速寿命测试是通过高温、高湿、高压等环境条件,将器件暴露在特殊环境下,加速模拟电子元器件在长期使用过程中可能遇到的各种环境应力。

通过对大量样本进行测试,评估器件在各种极端条件下的寿命和可靠性。

2. 应力测试应力测试通常包括温度循环测试、温度湿度试验、振动测试和冲击测试等。

这些测试方法可以模拟电子元器件在运输、安装和使用过程中可能遇到的应力,评估其耐受能力和性能稳定性。

3. 可靠性建模与分析通过对电子元器件的物理、化学和电学特性进行建模与分析,可以预测器件的可靠性并优化设计。

如使用可靠性物理分析(RPA)方法,通过分析故障发生的原因和机理,对元器件的可靠性进行评估和改善。

三、可靠性验证过程1. 技术规范制定在可靠性验证过程中,制定技术规范是前提和基础。

技术规范应涵盖测试方法、验证标准和测试结果的评估指标等内容,以确保测试和验证的准确性和可重复性。

2. 测试方案设计根据产品的设计要求和技术规范,设计合适的测试方案。

测试方案应包括测试环境的确定、测试方法的选择、样本数量的确定等,以保证测试的全面性和可靠性。

3. 样本测试及数据分析根据设计的测试方案,对样本进行测试,并收集测试数据。

在数据分析过程中,可以结合统计学方法和可靠性工程分析工具,对测试结果进行定量和定性的分析,以得出可靠性评估和验证结论。

4. 结果报告和改进措施根据可靠性测试与验证的结果,撰写测试报告,详细描述测试过程、测试结果和验证结论。

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电子元器件的筛选与检测动手准备元器件之前,最好对照电路原理图列出所需元器件的清单。

为了保证在试制的过程中不浪费时间,减少差错,同时也保证制成后的装置能长期稳定地工作,待所有元器件都备齐后,还必须对其筛选检测。

在正规的工业化生产中,都设有专门的元器件筛选检测车间,备有许多通用和专用的筛选检测装备和仪器,但对于业余电子爱好者来说,不可能具备这些条件,即使如此,也绝不可以放弃对元器件的筛选和检测工作,因为许多电子爱好者所用的电子元器件是邮购来的,其中有正品,也有次品,更多的是业余品或利用品,如在安装之前不对它们进行筛选检测,一旦焊入印刷电路板上,发现电路不能正常工作,再去检查,不仅浪费很多时间和精力,而且拆来拆去很容易损坏元件及印刷电路板。

⑴外观质量检查拿到一个电子元器件之后,应看其外观有无明显损坏。

如变压器,看其所有引线有否折断,外表有无锈蚀,线包、骨架有无破损等。

如三极管,看其外表有无破损,引脚有无折断或锈蚀,还要检查一下器件上的型号是否清晰可辨。

对于电位器、可变电容器之类的可调元件,还要检查在调节围,其活动是否平滑、灵活,松紧是否合适,应无机械噪声,手感好,并保证各触点接触良好。

各种不同的电子元器件都有自身的特点和要求,各位爱好者平时应多了解一些有关各元件的性能和参数、特点,积累经验。

⑵电气性能的筛选要保证试制的电子装置能够长期稳定地通电工作,并且经得起应用环境和其它可能因素的考验,对电子元器件的筛选是必不可少的一道工序。

所谓筛选,就是对电子元器件施加一种应力或多种应力试验,暴露元器件的固有缺陷而不破坏它的完整性。

筛选的理论是:如果试验及应力等级选择适当,劣质品会失效,而优良品则会通过。

人们在长期的生产实践中发现新制造出来的电子元器件,在刚投入使用的时候,一般失效率较高,叫做早期失效,经过早期失效后,电子元器件便进入了正常的使用期阶段,一般来说,在这一阶段中,电子元器件的失效率会大大降低。

过了正常使用阶段,电子元器件便进入了耗损老化期阶段,那将意味着寿终正寝。

这个规律,恰似一条浴盆曲线,人们称它为电子元器件的效能曲线,如图1所示。

电子元器件失效的原因,是由于在设计和生产时所选用的原材料或工艺措施不当而引起的。

元器件的早期失效十分有害,但又不可避免。

因此,人们只能人为地创造早期工作条件,从而在制成产品前就将劣质品剔除,让用于产品制作的元器件一开始就进入正常使用阶段,减少失效,增加其可靠性。

在正规的电子工厂里,采用的老化筛选项目一般有:高温存贮老化;高低温循环老化;高低温冲击老化和高温功率老化等。

其中高温功率老化是给试验的电子元器件通电,模拟实际工作条件,再加上+80℃-+180℃的高温经历几个小时,它是一种对元器件多种潜在故障都有检验作用的有效措施,也是目前采用得最多的一种方法。

对于业余爱好者来说,在单件电子制作过程中,是不太可能采取这些方法进行老化检测的,在大多数情况下,采用了自然老化的方式。

例如使用前将元器件存放一段时间,让电子元器件自然地经历夏季高温和冬季低温的考验,然后再来检测它们的电性能,看是否符合使用要求,优存劣汰。

对于一些急用的电子元器件,也可采用简易电老化方式,可采用一台输出电压可调的脉动直流电源,使加在电子元器件两端的电压略高于元件额定值的工作电压,调整流过元器件的电流强度,使其功率为1.5-2倍额定功率,通电几分钟甚至更长时间,利用元器件自身的特性而发热升温,完成简易老化过程。

⑶元器件的检测经过外观检查以及老化处理后的电子元器件,还必须通过对其电气性能与技术参数地测量,以确定其优劣,剔除那些已经失效的元器件。

当然,对于不同的电子元器件应有不同的测量仪器,但对于业余电子爱好者来说,一般不具备专用电子测量仪器的条件,但起码应有一块万用电表,利用万用电表可以对一些常用的电子元器件进行粗略检测。

各种电子元器件涉及到的电性能参数很多,我们要根据业余制作牵涉到的必须要弄清楚的有关参数进行检测,而不必对该元器件的所有参数都一一检测。

下面例举几种基本元器件的检测。

①电阻器。

它是所有电子装置中应用最为广泛的一种元件,也是最便宜的电子元件之一。

它是一种线性元件,在电路中的主要用途有:限流、降压、分压、分流、匹配、负载、阻尼、取样等。

检测该元件时,主要看它的标称阻值与实际测量阻值的偏差程度。

在大量的生产中,由于加工过程中各道工序对电阻器的作用,电阻器的实际值不可能做到与它的标称值完全一致,因此其阻值具有离散性,为了便于管理和组织生产,工程上按照使用的需要,给出了允许偏差值,如±5%、±10%、±20%。

再加上万用电表检测电阻器时的误差,一般要求其误差不超过允许偏差的10%即认为合格。

同时亦可通过外观检查综合判断其优劣。

②电容器。

电容器也是电子装置中用得最多的电子元器件之一。

它的质量好坏直接影响到整机的性能,同时也是容易失效的元件。

在检查电容器时,如果电解电容器的贮存期超过了三年,可以认为该元件已经失效。

有些电容器上没有出厂年限标志,外观则完好无损,肉眼很难判断出它的质量问题,因此就必须要对它进行检测。

电容器在电路中担任隔直、滤波、旁路、耦合、中和、退耦、调谐、振荡等。

它的常见故障有击穿、漏电、失效(干涸)。

用万用电表的欧姆档检查电容器是利用了电容器能够充放电原理进行的,这时应选用欧姆档的最高量程(R×1kΩ或R×10kΩ)来测量。

如图2所示。

当万用电表的两根表棒与电容器的两引脚相接时,表针先向顺时间方向偏转一个角度,此时称为电容器的充电,当充电到一定程度时,电容器又开始放电,此时万用电表的指针便返回到∞位置。

在测量过程中,表针摆动的角度越大,说明所检测的电容器容量越大。

表针返回后越接近∞处,说明所检测的电容器漏电越小,即所检测的电容器的质量越高。

测量电解电容器时,由于其引脚有正、负极之分,应将红表棒接电容器的负极,黑表棒接电容器的正极,这样测量出来的漏电电阻才是正确的。

反接时一般漏电电阻要比正接时小,利用这一点,还可判断出无极性标志的电解电容器的极性。

如果电容器的容量太小,如在4700P以下,就只能检查它是否漏电或击穿,如果在测量中,表针摆动一下回不到∞处,而是停留在0-∞处的中间某一位置上,说明该电容器漏电严重;也可采取图3所示的办法。

在万用电表与被测小电容器之间加装一只NPN型硅三极管,要求其β值大于100,集电极-发射极之间的耐压应大于25V,ICEO越小越好。

被测电容器接到A、B两端。

由于三极管VT的电流放大作用,较小容量的电容器也能引起表针较大幅度的摆动,然后返回到∞位置,如不能返回到∞处的,则可估测出漏电电阻。

对于可变电容器、拉线电容器,亦可用万用电表检测出它们有否碰片或漏电、短路等。

③电感器。

电感器是一种非线性元件,可以储存磁能。

由于通过电感的电流值不能突变,所以,电感对直流电流短路,对突变的电流呈高阻态。

电感器在电路中的基本用途有:扼流、交流负载、振荡、陷波、调谐、补偿、偏转等。

利用万用电表对其进行检测时,即只能判断出它的直流电阻值,如果已经标明了数值的电感器,只要其直流电阻值大致符合,即可视为合格。

④晶体二极管。

晶体二极管是一种非线性器件,它的正、反两个方向的电阻值相差悬殊,这就是二极管的单向导电性。

在电路中,利用这一特性,可以作整流、检波、箝位、限幅、阻尼、隔离等。

用万用电表测量二极管时,可选用欧姆档R×1kΩ。

由于二极管具有单向导电性,它的正、反向电阻是不相等的,两者阻值相差越大越好。

对于常用的小功率二极管,反向电阻应比正向电阻大数百倍以上。

用红表棒接二极管的正极,黑表棒接它的负极,测得的是反向电阻。

反之,红表棒接二极管的负极,黑表棒接它的正极,测得的是正向电阻。

诸二极管的正向电阻一般在100Ω-1kΩ左右;硅二极管的正向电阻一般在几百欧至几千欧。

如果测得它的正、反向电阻都是无穷大,说明该二极管部已开路;如果它的正、反向电阻均为0,说明二极管部已短路;如果它的正、反向电阻相差无几,说明二极管的性能变差失效。

出现以上三种情况的二极管均不能使用。

⑤晶体三极管。

三极管是电子装置中的重要元件,它的质量优劣直接关系到系统工作的可靠性和稳定性,因此,它是最需要进行老化筛选的元件之一。

已知一个三极管的型号和管脚排列,可采用如下简易测试法来判断它的性能。

应该注意的是:对一般小功率低压三极管,不宜采用R×10kΩ档进行测试,以免表的高电压损坏三极管。

在检查三极管的穿透电流大小时,可采用图4所示的测量法,图中被测的是NPN型三极管,如果是NPN型三极管,其测试棒应与管脚对调。

万用电表的量程一般选用R×100或R×1kΩ档,要求测得的电阻值越大越好,对于中功率的锗管,此值应大于数千欧;对于硅管,此值应大于数百千欧。

如果所测得的数值过小,说明管子的穿透电流大,管子的性能不好。

如果测量时万用电表的表针摇摆不定,说明管子的稳定性很差。

如果测得的阻值接近于零,说明管子部已击穿短路,不能使用。

在检查三极管的放大性能β值时,可以采用图5所示的估测法。

如果被测管是NPN型,可按此方法测试,如果被测管是PNP则按虚线方式连接。

测量时表针应向右偏转,其偏转角度越大,说明管子的放大倍数β越大。

如果加上电阻R之后表针变化的角度不大或根本不变,则说明管子的放大作用很差或已经损坏。

其R的阻值可在51kΩ-100kΩ围选取。

也可能利用人手的电阻,用手捏位管子的c-b两极,但不要使它们短路,以手的皮肤电阻代替R。

对于结型场效应管,已知型号与管脚,如果用万用电表测G(栅极)和S(源极)之间,G与D(漏极)之间没有PN结电阻,说明该管子已坏。

用万用电表的R×1kΩ档,其表棒分别接在场效应管的S极和D极上,然后用手碰触管子和G极,若表针不动,说明管子不好;若表针有较大幅度的摆动,说明管子可用。

结型场效应管电路符号与引脚如图6所示。

以上所述的管子测量方法虽是粗略的,但一般都切实可行,如欲进行更严格的测量筛选,则宜使用专门的测试仪器。

⑥集成电路。

集成电路的门类、品种很多,在业余条件下,电子爱好者似乎没有特别的测试方法,采用万用电表进行测量时,只能对照已知的集成块引脚数据,用测得的数据与已知的数据进行对比,从而判断出被测集成块的好坏。

也可以搭一个简单的试验电路,将集成块插入电路中进行试验,如能完成某些功能或符合某种逻辑关系便可用。

如对音乐集成电路进行测试,可先制作一个简易电路,留出音乐集成电路的插脚(或用夹子),将音乐集成电路置于电路中,如果发声正常则可使用,否则不可使用。

如果你有时间也乐于动手的话不妨自制一些常用的集成电路的简易试验仪器(参见本站工具仪表一栏),可方便日后的电子电路制作。

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