新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨
纺织机械设备维修管理问题及对策探讨
纺织机械设备维修管理问题及对策探讨作者：洪建辉来源：《纺织报告》 2018年第6期随着机械化水平不断增强，机械设备的故障问题也随着出现，所带出的问题也越来越受到企业的重视。
设备的好坏与生产息息相关，一旦设备发生故障不能及时修复，将使设备停机，影响到企业的生产。
若是能及时解决在生产中设备突发问题，将会在一定程度上降低故障率，同时使得企业的效益大幅度提升。
机械设备的更新换代与企业的发展紧密相连，但设备更新的速度远远超过设备的维修管理技术。
机械设备需要进行定期的维修、检查和保养[1-3]。
但由于设备维修人员的技术水平不一样，因此发现问题、解决问题的能力也不一样。
基于以上的分析，很重要的一项工作是，建立多级检查制度，及早发现故障并及时处理，确保机械设备的正常运转。
本研究则基于此，详细探讨了纺织机械设备维修管理问题，并提出了完善建议。
1 纺织机械设备维修管理存在的问题1.1 新旧设备使用效率低下随着科技革新飞速发展，新的机械设备不断被研发出来，然而购买新型设备开支耗费较大。
一些企业为降低成本、节省开支，会经常使用旧的机械设备，部分企业甚至直接低价购买淘汰的机械设备，经过翻新后再使用，在使用的过程中也会常常出现机器故障，所带来的不仅仅是降低了企业的生产效率，使得企业在市场上的竞争力下降，不利于企业实现可持续发展。
面对激烈的市场竞争，企业在启用机械设备上应考虑到企业的长远发展，谨慎抉择，采购符合企业发展需要的设备，不断促进企业的发展。
但仍有部分企业无视机械设备的重要性，无法采购符合企业发展的机械设备，从而导致企业停滞不前，远远落后于同类企业，甚至可能被市场淘汰。
1.2 机械设备保养维护不足很多的纺织企业为了赶进度，机械设备多次大量使用，经常超负荷工作，对设备的维修和保养不及时。
要做到及时对其进行保养、维修，以及整体全面的管理，不然就会导致设备使用过程中的滥用。
不科学、不合理的管理会影响到设备的使用寿命及工作状态，不仅会增加企业生产成本，更严重会导致事故的发生。
纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探讨
纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探讨近年来，纺织行业在全球范围内迅速发展，纺织专用设备的使用也越来越普遍。
作为纺织生产的核心设备之一，织机的故障排查与修复是保证生产效率和质量的关键步骤。
本文将探讨一些纺织专用设备织机常见故障以及排查和修复技巧。
一、织机故障常见类型1. 断纱故障：断纱故障是织机生产过程中常见的问题。
它可能由于纱线结构不良、张力不均衡、纱线扭曲等原因引起。
排查时，需要检查纱线的张力、纱线的结构是否符合要求，并清理织机中的纱线杂质。
2. 织布密度不均匀：织布密度不均匀是影响织布质量的重要因素。
可能原因包括织机部件磨损、调节不当等。
在排查时，需要检查织机的压纬器、织机元件的磨损情况，并逐步调整织机的压力和速度，以达到均匀的织布密度。
3. 织布尺寸不稳定：织布尺寸不稳定可能会导致产品规格不达标。
这可能是由于机械间隙过大、传动系统松动等原因引起。
解决这个问题的方法是调整织机的机械间隙、检查传动系统的紧固情况，并及时更换磨损部件。
4. 织布断裂：织布断裂是织机生产过程中比较严重的故障之一，它可能是由于纱线断裂、织机部件脱离等原因引起。
在排查时，需要检查纱线的张力是否过大，是否有杂质，以及织机的布穿传递系统是否正常工作。
二、故障排查技巧1. 实时监测织机：为了及时发现故障并进行排查，使用实时监测设备是非常重要的。
这些设备可以监测织机的工作状态，包括纱线张力、速度、温度等参数，以便及时发现异常情况。
2. 定期维护保养：定期维护保养织机可以预防和减少故障的发生。
维护保养包括清洁织机、润滑织机零件、检查织机紧固件等操作。
定期更换磨损的部件也是维护的一部分。
3. 学习与培训：了解织机的工作原理和构造对于排查故障非常有帮助。
参加相关的培训课程或与其他纺织专业人员交流经验也能提高排查和修复技巧。
三、故障修复技巧1. 快速响应：当发生织机故障时，快速定位问题并采取措施是解决问题的关键。
及时停机，并确保操作员安全的情况下，检查故障原因，然后开始修复。
浅谈设备电气维修及故障排除技术
浅谈设备电气维修及故障排除技术设备电气维修和故障排除技术是现代工业生产中十分重要的一环。
在现代化的工厂和设备中，电器设备通常是最基本的信号处理和能量转换单元。
然而，由于电气设备的长期使用和环境变化，电路元件或设备部件的损坏和老化问题必然会出现。
因此，设备电气维修和故障排除技术就显得尤为必要。
在本文中，我们将讨论设备电气维修和故障排除技术的相关知识，以及一些基本的故障排除技巧。
首先，设备电气维修和故障排除技术的基础是电气原理和基本电路知识。
通常，电气设备都有自己的设计说明书和电路图，操作人员需要根据这些信息来判断设备的工作状态。
如果设备发生故障，除了依靠设备本身的故障诊断系统外，操作人员还需要了解设备电气结构和工作原理以进行维修或更换故障部件。
因此，基本电路知识和电气原理是操作人员必须掌握的技术。
其次，设备电气维修和故障排除技术的基本步骤和技巧是关键。
一般来说，对于设备故障，我们需要做以下几个步骤：1.检查电源和电路首先，我们要检查设备的电源和电路是否正常。
如果没有电源或电路有故障，设备就无法正常工作。
如果电路断路或接触不良，也可能导致设备出现各种故障。
2.检查故障部件第二步，我们需要检查设备的故障部件。
这需要根据设备的故障现象和设备出现问题的时间来了解设备的故障部位。
一般情况下，设备的故障部件可能是电容器，电感器，二极管等器件或设备的马达、齿轮、皮带等机件。
3.维修或替换故障部件最后，我们需要维修或更换故障部件。
维修的方法包括焊接，擦拭，加润滑油，涂保护漆等，而更换的方法通常需要根据设备的类型和故障部件的特点而定。
此外，对于设备电气维修和故障排除技术管理而言，技术力量和设备经验是关键。
为了保证设备的安全和正常运行，一般来说，我们需要设计出良好的电气安全系统，并保证操作人员熟悉和掌握设备的操作方法。
总之，设备电气维修和故障排除技术是现代化工业生产中不可缺少的一项技术。
掌握良好的基本电路知识和电气原理，以及掌握熟练的维修和排除技能，将有利于我们保证设备的正常运行和生产效率的提高。
纺织设备状态维修研讨(4)
纺织设备状态维修研讨(第四讲设备故障及其诊断原理)林子务(武汉科技学院)1 、设备故障和故障特性1．1 故障的概念设备故障简单地说是一台装置(或其零部件)丧失了它应达到的功能。
随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的频率大多如曲线规律变化。
变化过程大致分三个阶段：A段为早期故障期，故障率λ(t)为递减函数，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。
随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。
B段为偶发故障期或随机故障期，故障率λ(t)较低且近似为常数。
该时期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理起主导作用，因而故障是随机的。
C段为耗损故障期，故障率λ(t)为递增函数，是机械经长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。
另一方面需要指出的是，传统的故障观念仅认为零部件的损坏是故障的根源。
这种看法只适于简单机械，现代机械增加了控制部分(即信息及其执行系统)，形成了“人—机整体””，[1]，不少时候，机器的零部件完好无损，但也发生故障，因此，故障观念也从微观发展到宏观。
宏观故障观念认为，现代设备的故障源至少有零部件缺陷、零(元)件间的配合不协调、信息指令故障、人员误操作、输入异常(原材料、能源、电、汽、工质不合格等)和工作环境劣化等6大因素。
1．2、故障的特征1．2．1 故障的演变设备零(元)件功能由正常到不正常的演变过程有4种典型情况：①退化失效，即性能逐渐退化，最终因超限而失效，其特点是性能越来越差，是时间的单调函数。
②突变失效，即突发的功能完全丧失的失效，事先难于预测。
③漂移失效，与退化失效相比，其性能逐渐劣化的过程较短，往往在一次使用期间即可能恶化到失效范围，但在停机若干时间后再开机，尚能呈现原有良好状态，但不能持久，随后又逐渐劣化。
新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨
2009年度科技论文新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨摘要：通过分析新型纺织设备电气常见、常发故障的产生原因，提出了排查故障点的评判方法和采取的技术预防措施。
探讨有效降低新型纺织设备电气故障产生的应对方法，即加强员工的专业技术培训和职业道德教育，持续激励专业技术创新和改进，建立适应新型纺织设备维护管理机制，树立预防为主的维护理念，将设备故障消除于萌芽状态。
关键词：新型纺织设备电气维修技术创新管理机制预防措施0．引言近十年来，我公司引进了相当数量的新型纺织设备。
当代纺织技术是以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化加工技术为基础，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电机传动、变频调速等技术开发研制的新设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示，实现了设备运行的自动控制和自动调节。
随着这些设备的迅速增加和更新换代，对管理人员和技术人员提出了较高的要求，能否管理好、使用好以及发挥出作用是我们的课题之一。
通过对新型设备的性能、运转情况、设备特点、多单元作用等方面的了解摸索发现，虽然新型设备具备了技术先进化，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效化，机械工艺精密化、设备整体装配水平高精度化等特点，但其设备电气故障还是普遍存在，且故障特点与传统设备有显著不同。
故障产生的原因也不单一，多是几方面并存，相对比较复杂。
维修管理工作的正常进行，首先取决于专业维修人员技术水平的不断提高和队伍的相对稳定。
否则，就会出现设备故障多、维修费用高及坏车抢修等情况。
1. 电气故障分析所谓电气故障就是指，由于各种原因使电气设备或电气线路不能正常工作或电气设备损坏，其相应的功能丧失，导致设备不能正常工作或不工作。
进行故障分析的目的是掌握设备故障的规律、分类、排除方法，尽可能地缩短故障停台时间，提高设备使用效率。
1.1 按损坏程度分为损坏性故障和预告性故障损坏性故障是指电气设备以及电气线路由于自身缺陷或环境影响而使得电气功能丧失无法正常的工作。
纺织设备管理与维修
36研究与探索Research and Exploration ·维护与修理中国设备工程 2018.04 (下)现如今，纺织业的市场竞争越来越激励，纺织企业要想占据主动的竞争地位，应从设备管理工作入手，及时检查、维修纺织设备，确保企业按时完成工作任务。
从中能够看出，强化纺织设备管理、具体落实设备维修工作是十分必要的。
1 企业简介烟台星禾过滤科技企业于2008年成立，企业主要负责产品研发、生产以及市场销售，企业生产内容主要有带式压滤布、特种过滤布等工业性质极强的滤布，除此之外，固液分离设备也是企业负责的主要内容。
现如今，企业产品种类多样，并且生产任务量逐年增加，随着市场需求的不断变化，产品质量管理工作被提出了较高标准。
公司高度重视产品质量，因此，用于企业生产的设备需要有序管理、定期维修，这不仅符合现阶段企业持续发展的需要，而且还能增强企业竞争实力。
目前，企业设备管理工作推进的过程中遇到了现实阻力，这在一定程度上降低了生产效率，并且产品质量得不到保障，因此，应结合市场需要，不断创新设备管理方式，制定合理的维修方案，这对企业有序发展有促进作用。
2 纺织设备管理的必要性纺织业经济效益能够保证，与设备管理工作具体落实有直接联系，有序管理纺织设备，不仅能够定期完成生产目标，而且还能增加企业经济效益。
2.1 纺织业有序生产的需要由于纺织业的生产内容存在差异，并且客户对产品质量提出了较高要求，要想确保市场需求又快又好的供应，务必保证纺织设备在良好的工作状态，基于此，应加强设备管理，充分发挥设备的应用价值和应用优势，同时，定期检查设备、维修设备，按照既定的生产目标及时完成生产任务，这不仅关系到纺织企业的信誉，而且影响纺织业形象树立。
纺织设备正常投入使用，有利于维护生产秩序，能够确保设备连续性工作，这对设备管理者责任意识增强有积极影响。
2.2 社会经济效益增加的需要纺织设备属于常用设备，其工作速度直接关系到企业的经济效益，合理管理纺织设备能够满足市场的产品需要，并与市场消费者建立良好的供需关系，这对市场销量增加、市场规模扩大有促进作用，最终能够降低管理、维修成本，扩大纺织业的经济利润空间。
纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法总结
纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法总结引言在纺织行业中，纺织专用设备是生产过程中的核心组成部分。
然而，由于长时间运转和频繁使用，这些设备机械结构可能会出现各种故障。
及时准确地排查并修复这些故障对于保持设备的稳定运行至关重要。
本文将总结纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法，帮助相关人员提高故障处理的效率和能力。
一、常见故障排查与修复方法1. 异常噪音异常噪音是纺织设备故障的常见表现之一。
故障可能源于轴承、皮带传动等，需要通过以下方法进行排查和修复：- 检查轴承是否破损，如有需要更换或修复。
- 检查皮带是否过紧或过松，及时调整至合适状态。
- 检查传动装置是否润滑良好，如有需要添加润滑剂。
- 检查传动装置是否有异物进入，清理相关部位。
2. 运转故障纺织设备在运转过程中可能会出现无法启动、突然停机或无法保持稳定运行等故障。
以下方法可用于故障的排查与修复：- 检查电源供应是否正常，如有需要检查电源插头、开关等。
- 检查电机或控制器是否过热，如有需要进行冷却或更换。
- 检查设备是否存在卡死现象，如有需要调整或修复相关部位。
- 检查设备是否存在电线短路或接线不良，修复相关线路连接问题。
3. 传送带故障传送带在纺织生产中承担重要作用，如果出现故障可能导致生产停滞。
以下方法可用于故障的排查与修复：- 检查传送带是否松动或断裂，如有需要及时修理或更换。
- 检查传送带是否出现偏移，调整相关滚轮或导向装置。
- 检查传送带输送的物料是否过多，及时清理附着在传送带上的杂物。
- 检查驱动装置是否正常运转，如有需要进行维修或更换。
二、故障排查与修复的注意事项1. 工作安全在进行故障排查与修复时，必须始终注意工作安全。
确保设备断电并进行相关跳闸操作，避免意外伤害。
佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 故障记录每次排查与修复故障时，务必做好详细的记录。
记录包括故障现象、排查过程、修复方法、修复效果等。
这有助于快速识别和解决相似的故障，并为设备维护提供参考。
新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨
新型紡織設備電氣故障分析與維修管理探討摘要：通過分析新型紡織設備電氣常見、常發故障的產生原因，提出了排查故障點的評判方法和採取的技術預防措施。
探討有效降低新型紡織設備電氣故障產生的應對方法，即加強員工的專業技術培訓和職業道德教育，持續激勵專業技術創新和改進，建立適應新型紡織設備維護管理機制，樹立預防為主的維護理念，將設備故障消除於萌芽狀態。
關鍵字：新型紡織設備電氣維修技術創新管理機制預防措施0．引言近十年來，我公司引進了相當數量的新型紡織設備。
當代紡織技術是以電子資訊技術為主導，以新材料和高精度自動化加工技術為基礎，運用光、機、電、氣動、液壓等傳感技術和多電機傳動、變頻調速等技術開發研製的新設備，實現了紡織生產過程工藝參數的線上檢測、顯示，實現了設備運行的自動控制和自動調節。
隨著這些設備的迅速增加和更新換代，對管理人員和技術人員提出了較高的要求，能否管理好、使用好以及發揮出作用是我們的課題之一。
通過對新型設備的性能、運轉情況、設備特點、多單元作用等方面的瞭解摸索發現，雖然新型設備具備了技術先進化，調速部件變頻化，整體控制自動化，潤滑性能高效化，機械工藝精密化、設備整體裝配水準高精度化等特點，但其設備電氣故障還是普遍存在，且故障特點與傳統設備有顯著不同。
故障產生的原因也不單一，多是幾方面並存，相對比較複雜。
維修管理工作的正常進行，首先取決於專業維修人員技術水準的不斷提高和隊伍的相對穩定。
否則，就會出現設備故障多、維修費用高及壞車搶修等情況。
1. 電氣故障分析所謂電氣故障就是指，由於各種原因使電氣設備或電氣線路不能正常工作或電氣設備損壞，其相應的功能喪失，導致設備不能正常工作或不工作。
進行故障分析的目的是掌握設備故障的規律、分類、排除方法，盡可能地縮短故障停臺時間，提高設備使用效率。
1.1 按損壞程度分為損壞性故障和預告性故障損壞性故障是指電氣設備以及電氣線路由於自身缺陷或環境影響而使得電氣功能喪失無法正常的工作。
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2009年度科技论文
新型纺织设备
电气故障分析与维修管理探讨
新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨
摘要：通过分析新型纺织设备电气常见、常发故障的产生原因，提出了排查故障点的评判方法和采取的技术预防措施。
探讨有效降低新型纺织设备电气故障产生的应对方法，即加强员工的专业技术培训和职业道德教育，持续激励专业技术创新和改进，建立适应新型纺织设备维护管理机制，树立预防为主的维护理念，将设备故障消除于萌芽状态。
关键词：新型纺织设备电气维修技术创新管理机制预防措施
0．引言
近十年来，我公司引进了相当数量的新型纺织设备。
当代纺织技术是以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化加工技术为基础，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电机传动、变频调速等技术开发研制的新设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示，实现了设备运行的自动控制和自动调节。
随着这些设备的迅速增加和更新换代，对管理人员和技术人员提出了较高的要求，能否管理好、使用好以及发挥出作用是我们的课题之一。
通过对新型设备的性能、运转情况、设备特点、多单元作用等方面的了解摸索发现，虽然新型设备具备了技术先进化，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效化，机械工艺精密
化、设备整体装配水平高精度化等特点，但其设备电气故障还是普遍存在，且故障特点与传统设备有显著不同。
故障产生的原因也不单一，多是几方面并存，相对比较复杂。
维修管理工作的正常进行，首先取决于专业维修人员技术水平的不断提高和队伍的相对稳定。
否则，就会出现设备故障多、维修费用高及坏车抢修等情况。
1. 电气故障分析
所谓电气故障就是指，由于各种原因使电气设备或电气线路不能正常工作或电气设备损坏，其相应的功能丧失，导致设备不能正常工作或不工作。
进行故障分析的目的是掌握设备故障的规律、分类、排除方法，尽可能地缩短故障停台时间，提高设备使用效率。
1.1 按损坏程度分为损坏性故障和预告性故障
损坏性故障是指电气设备以及电气线路由于自身缺陷或环境影响而使得电气功能丧失无法正常的工作。
如电动机、制动器、离合器线圈烧毁等等。
此类故障的大多无法通过简单的方法修复或者根本无法修复，对设备的影响较大。
对于此类故障要采用能修复的修复，不能修复的进行更换，并且一定要将产生此故障的原因查出排除后，设备才能恢复运行。
而预告性故障如电动机达不到预定的转速、电动机温升过高、电气设备运行时发出异常响声等等，此类故障一般还可以运行但是长期运行会发展为损坏性故障或更严重的
故障。
发生此类事故后应当立即停止运行进行检修，排除故障点后方可运行。
1.2 按故障产生原因分为人为性故障和元器件性故障
人为性故障是指因为现场工作人员操作不当或错误操作引起的故障，这种故障一般要求现场工作人员应正确的阅读相关产品的说明书，学会正确的使用该设备，以免导致不必要的安全事故和经济损失。
例如织造设备上下轴安装不到位，纺部设备换筒管不到位，碰坏传感器及开关甚至机部件。
元器件性故障一般为电气元器件本身所有质量缺陷所导致，在这里应当指出的是在设备需要加装或更换器件时，应该确定所用产品的电气参数准确无误，保证产品完好无损方可。
1.3 按使用的允许性分为使用性故障和性能故障
一些电气设备或电气线路产生的故障对其本身线路和设备的影响不大但是设备无法正常运行，或者虽然可以运行但不能满足生产需求的故障我们称为使用性故障。
例如电动机不能带动相应的负荷运行等产生的过载故障。
性能性故障是指一些电气元器件发生一些异常现象，此异常现象并不会使得机器无法运行甚至对设备根本不会产生任何影响。
例如功率元件温度增加但是输出功率没有发生变化，对于此类故障应该加强巡检工作，如果故障现象加深很快，则应对其更换或作相应的调整。
1.4 按照相对于电气故障所发生的位臵分为内部故障。