(完整版)铝合金模板工程标准做法
铝模施工标准做法
铝模施工标准做法
1 目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励进一步将模板加固及安装做法定型化。
标准层铝模板配置标准：4、铝模板体系选用：
4.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm 4.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
4.3、标准模板宽度≥400mm 4.4、采用早拆模板系统 4.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量） 4.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
5、铝模板实测实量允许偏差：
6、主要管理动作
6.1铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
6.2为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。
6.3铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：
6.4模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
7、铝模板工程标准做法
7.1材料准备
7.2测量放线
7.3墙柱梁支撑
7.4板支撑及钢筋预留
7.5吊模支设
7.6楼梯支撑
7.7二次构件
7.8水电安装
7.9可视化管理。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法铝合金模板是一种广泛应用于建筑施工中的轻质模板材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛用于混凝土结构的施工中。
本文将介绍铝合金模板的施工工法，包括基础准备、模板安装、支撑系统、拆模及清理等方面。
1. 基础准备在铝合金模板施工之前，首先需要进行基础准备工作。
包括清理施工现场，确保基础表面平整、坚实，并进行必要的防水处理。
同时，需要根据设计图纸确定模板安装位置和尺寸。
2. 模板安装铝合金模板的安装是整个施工过程中的关键环节。
在安装之前，需要对模板进行检查，确保其完好无损，无明显变形和损坏。
然后按照设计要求，将模板逐层安装在基础上，并确保模板的平整、牢固。
在模板之间和与墙体之间，需要留出预留孔和膨胀缝，以便后续的构件连接和膨胀。
3. 支撑系统支撑系统是确保铝合金模板施工安全、稳定的关键因素。
在安装模板的过程中，需要根据设计要求，设置合适的支撑系统，包括垂直支撑、水平支撑和联结支撑等。
垂直支撑通常使用钢管或脚手架进行支撑，水平支撑可采用钢梁或托板进行支撑。
此外，还需要定期检查和调整支撑系统，确保其稳定性和安全性。
4. 拆模及清理在混凝土浇筑完成后，需要进行拆模和清理工作。
首先，应仔细检查混凝土的强度是否达到拆模要求。
然后，可以使用专用工具或机械设备将模板逐层拆除。
在拆模的过程中，注意避免对混凝土造成影响或损伤。
最后，对模板和施工现场进行清理，确保整洁干净。
在铝合金模板施工过程中，还需要注意以下几点：A. 安全第一：施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照相关的安全规范进行操作，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
B. 严格按照设计要求施工：在进行铝合金模板施工时，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程效果。
C. 检查维护：施工过程中，要定期检查和维护模板和支撑系统，及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
D. 环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护的相关法规和要求，注意施工现场的卫生和环境保护。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法铝合金模板施工工法一、引言铝合金模板是目前建筑施工中广泛使用的一种模板材料，其优异的性能和方便快捷的施工方式受到了广大建筑工程师和施工人员的青睐。
本文将详细介绍铝合金模板的施工工法，从基础准备、模板组装、混凝土浇筑、拆模清理等方面进行细化说明。
二、基础准备在进行铝合金模板施工前，首先需要进行良好的基础准备工作，包括以下步骤：1. 确定施工现场的基坑大小和深度，根据基坑尺寸来选择合适规格的铝合金模板。
2. 清理基坑地面，将其平整并清除杂物，确保基坑底部无积水。
3. 安装排水系统，包括排水管道和排水孔。
4. 根据施工方案确定需要设置的支撑柱数量和位置，并进行支撑柱的固定。
三、模板组装在进行铝合金模板施工之前，需要先进行模板的组装工作，具体步骤如下：1. 将铝合金构件按照设计规格进行排序和编号。
2. 根据施工图纸和设计要求，按照顺序将铝合金构件进行组装，并进行检查，确保结构牢固。
3. 在铝合金构件上安装模板，使用螺栓进行固定，并进行调整，确保模板平整。
4. 安装栏杆和安全设施，确保施工过程中的安全。
四、混凝土浇筑在模板组装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作，具体步骤如下：1. 按照设计要求，制定混凝土浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑方法等。
2. 在浇筑前，对模板进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
3. 进行模板下的混凝土浇筑工作，注意控制浇筑的速度和厚度，防止混凝土的渗漏和堆积。
4. 在浇筑完成后，对混凝土表面进行修整，确保表面平整，并进行养护。
五、拆模清理经过适当的养护时间，混凝土已经完全凝固，可以进行拆模和清理工作，具体步骤如下：1. 使用专门的拆模工具，逐步拆除模板，注意安全。
2. 拆除模板后，清理模板表面的混凝土残渣和污垢。
3. 对已拆除的模板进行分类并妥善存放，方便下次使用。
4. 对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾和清除安全隐患。
六、附件：本所涉及的附件如下：1. 铝合金模板构件图纸2. 铝合金模板安装指南3. 铝合金模板施工现场照片4. 铝合金模板施工验收标准七、法律名词及注释：1. 模板：建筑施工中用于支撑和浇筑混凝土的临时结构。
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精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。
2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。
3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。
墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。
4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。
拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。
模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。
3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。
铝合金 标准做法
1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围及铝合金模板优缺点：2.1适用于高层及超高层项目的标准层模板工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天6、铝模板体系选用：6.1、铝模板原材料应选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金；6.2、铝模板应采用一次性挤压成型的整体型材模板（严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm，推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度；6.3、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理；6.4、标准模板宽度≥400mm，高度宜同楼层高（扣除C槽或K板高度）；不宜采用层中接板的方式；6.5、采用早拆模板系统；6.6、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；6.7、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
拼接型材模（禁用）整体型材模8、主要管理动作8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风、预制内隔墙板排版图等图纸）。
8.2 预制内墙板匹配门过梁下挂、门垛增打混凝土等应在铝模配模图内标识清楚。
8.3铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件范围。
铝合金模板工程标准做法
1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于XXX所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天5、6、铝模板体系选用：6.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
6.3、标准模板宽度≥400mm6.4、采用早拆模板系统6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂拼接型材模（不准用）整体型材模7序号检查项目允许偏差1 外形尺寸-2mm/米2 对角线3mm3 相邻表面高低差1mm4 表面平整度（用2m直尺）2mm8、主要管理动作8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）8.2铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。
8.3铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
8.4铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.5为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
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编制吴松平日期2015-1-6
初审日期
审核 _________________ 日期______________
批准日期
修订记录
日期|修订状态| 修改内容修改人审核人| 批准人
铝合金模板工程标准做法、铝模工厂加工制作
、旧铝模改造拼装
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线T墙柱钢筋绑扎T墙柱水电预埋T墙柱钢筋及水电预埋验收T焊接定位筋T安装墙柱一侧铝模T安装水泥内存条、套管和螺栓T安装墙柱另一侧及两端铝模一架设顶托、安装梁底铝模T对齐墙柱及梁底铝模边线一安装梁侧铝模和板阴角龙骨一架设顶托、安装平板龙骨一安装平板铝板一安装阳台、飘板和公共部位铝模一安装威令加固墙柱铝板T调整梁底和平板标高T安装斜撑调整墙柱垂直度一梁板钢筋绑扎及水电预埋一安装降板沉箱及完善线条铝模一铝模、钢筋、水电验收一楼面砼浇筑一板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
铝模拆除及控制要点
铝模采用的是早拆体系，梁底和板底采用的顶托与铝板是可拆卸型的，顶托的排距为1200mm当砼强度达到20mpa寸可拆除顶板铝板（一般为72小时），只留顶托，直至砼强度达到规范要求后拆除，因此顶撑最少为三套，局部为4套。
顶板铝模的拆除严禁松动顶撑，直接影响到结构安全，此为铝模拆除重点监控点。
施工工序：
墙柱斜撑拆除-威令拆除一拆除墙柱铝板一拆除梁底及梁侧铝板一拆除平板龙
骨一拆除平板铝板一传递到上层楼面一铝板清理、维护及刷涂脱模油一墙柱上螺栓胶管清理
4、管理动作
5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100澈测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100澈测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。
5.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报工程品质管理中心备案。