铝合金门窗加工工艺
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
铝合金门窗基本知识及工艺流程三篇
铝合金门窗基本知识及工艺流程三篇篇一：铝合金基本知识培训教材门窗业-常识篇相关搜索: 中国铝业, 广东省, 铝型材厂, 兴发铝材, 兴发铝业1 20XX最新中国铝材铝合金十大品牌排名中铝铝材(中国铝业集团,中国铝型材企业十强,中央管理的特大型国有企业)2 亚洲-南亚(中国驰名商标,中国名牌,中国铝型材企业十强,广东亚洲铝厂有限公司)3 坚美铝材(中国驰名商标,中国名牌,中国铝型材企业十强,广东坚美铝型材厂有限公司)4 凤铝铝材(中国名牌,广东省著名商标,广东省名牌产品,广东凤铝铝业有限公司)5 新中亚铝材(中国名牌,中国驰名商标,广东名牌产品,广东新中亚铝业有限公司)6 兴发铝材(中国名牌,中国驰名商标,中国铝型材企业十强,兴发铝业控股有限公司)7 南山铝材(中国名牌,中国驰名商标,中国铝型材企业十强,山东南山铝业股份有限公司)8 经阁铝型材(中国驰名商标,中国铝型材企业十强,经阁铝业科技股份有限公司)9 伟业铝材(中国名牌,广东省著名商标,广东省名牌产品,广东伟业铝厂有限公司)10 南南铝材(中国驰名商标,广西著名商标,高新技术企业,南南铝业股份有限公司)铝合金门窗的规格采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。
一种门窗分为基本门窗和组合门窗。
基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。
组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。
按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门。
按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。
按应用部位分为：内门窗、外门窗。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗是目前市场上应用较广泛的一种建筑门窗材料，具有质轻、耐腐蚀、成型性好等优点。
下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。
首先，铝合金门窗的生产首要任务是确定产品的尺寸和型号。
根据客户需求，确定门窗产品的大小、形状、设计风格等参数。
然后，选择合适的铝型材进行切割。
根据产品的尺寸要求，使用数控切割机将铝材进行切割成相应的长度和形状。
接下来，根据门窗的设计需求，进行型材的开槽和加工。
使用数控铣床和钻床，根据设计图纸，对铝型材进行开槽和加工，使其具备连接和安装的功能。
然后，对铝型材进行表面处理。
使用除尘机将铝型材表面的灰尘、杂质等清洗干净，然后进行阳极氧化处理。
阳极氧化处理能增强铝型材的耐腐蚀性，提高表面光洁度和硬度。
接着，进行门窗的组装。
根据产品的设计图纸，使用螺丝和胶水等材料将铝型材进行拼接和固定，形成门窗的骨架。
此外，还需要安装玻璃、玻璃胶条等附件，完成门窗的组装。
最后，进行门窗的玻璃贴合和检验。
将门窗内侧设置的密封胶条松紧适度，保证玻璃的粘合度和稳定性。
同时，对门窗的开启、关闭、密封性等进行检查，确保产品的质量。
整个生产工艺流程完成后，铝合金门窗产品就可以进行包装和运输了。
根据客户要求，选择适当的包装材料，将门窗产品进行包装，避免在运输过程中受到损坏。
以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，它需要经过材料准备、切割、开槽和加工、表面处理、组装、检验和包装等阶段。
通过科学的工艺流程，能够保证铝合金门窗产品的质量和使用寿命，满足客户的需求。
铝合金门窗的加工工艺
铝合金门窗的加工工艺
铝合金门窗的加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适应于门窗制造的铝合金型材，并根据需要进行切割和成型。
2. 切割和加工：使用切割机等工具将铝合金型材按照设计要求，进行切割和加工，制作出门窗的各个部件，如框架、扇等。
3. 焊接：将切割好的铝合金型材进行角焊接，以形成门窗的骨架。
常用的焊接方法包括氩弧焊、氩弧打底焊等。
4. 表面处理：对焊接好的门窗进行表面处理，常见的方法有阳极氧化、喷涂等，以提高门窗的防腐蚀性和美观度。
5. 玻璃安装：在门窗的框架中安装玻璃，可以使用胶水、密封胶等材料，确保玻璃的牢固和密封性。
6. 配件安装：安装门窗的各种配件，如合页、锁具、密封条等，以使门窗具备完整的功能。
7. 质量检验：对加工完成的门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保门窗的品质合格。
8. 包装和出厂：对通过质量检验的门窗进行包装，以防止在运输过程中发生损坏，并送到销售渠道或客户处。
铝合金门窗工艺流程
铝合金门窗工艺流程
《铝合金门窗工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，它具有轻巧、耐腐蚀、易于加工等特点，因此受到了广泛的应用。
下面将为大家介绍铝合金门窗的工艺流程。
首先，铝合金门窗的生产需要先设计绘制图纸，确定门窗的规格和款式。
设计图纸应符合施工图纸要求，确定铝合金型材的规格和数量。
接下来是型材切割工序，根据设计图纸的要求，将铝合金型材切割成对应的尺寸，然后进行钻孔、铣槽等工艺处理，以便后续的组装。
然后，对铝合金型材进行表面处理，包括喷涂、阳极氧化等工艺，提高型材的表面硬度和耐腐蚀性。
在铝合金门窗的组装阶段，需要根据设计要求将型材进行拼接，使用角码、螺丝等器材将型材固定在一起，完成门窗的基本结构组装。
最后，对门窗进行检验和调试，检查门窗的开合、密封性能等，保证产品的质量达到标准要求。
最后进行包装和出厂。
以上就是铝合金门窗的工艺流程，通过上述步骤，可以生产出质量稳定、外观良好的铝合金门窗产品。
铝合金门窗制作工艺(3篇)
第1篇一、引言铝合金门窗作为现代建筑的重要组成部分，以其美观、耐用、节能等特点受到了广大消费者的喜爱。
铝合金门窗的制作工艺涉及多个环节，从原材料的选择到成品的生产，每一个环节都至关重要。
本文将详细介绍铝合金门窗的制作工艺，包括原材料选择、设计制作、加工制作、组装安装以及质量检验等环节。
二、原材料选择1. 铝合金型材：铝合金型材是铝合金门窗的主要材料，其质量直接影响到门窗的性能。
在选择铝合金型材时，应考虑以下因素：（1）铝锭品质：铝锭品质直接影响铝合金型材的质量，应选择高品质的铝锭。
（2）合金元素：铝合金型材中的合金元素含量会影响其性能，如耐腐蚀性、强度等。
（3）表面处理：铝合金型材表面处理方式包括氧化、阳极氧化、电泳涂漆等，应根据实际需求选择合适的表面处理方式。
2. 玻璃：玻璃是铝合金门窗的重要组成部分，其质量对门窗的保温、隔热、隔音性能有直接影响。
在选择玻璃时，应考虑以下因素：（1）玻璃种类：普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等，根据实际需求选择合适的玻璃种类。
（2）玻璃厚度：玻璃厚度应根据门窗的尺寸和性能要求确定。
（3）玻璃颜色：玻璃颜色应与铝合金型材颜色相协调。
3. 密封条：密封条是铝合金门窗的密封材料，其质量直接影响门窗的密封性能。
在选择密封条时，应考虑以下因素：（1）材质：密封条材质有橡胶、硅胶、三元乙丙等，应根据实际需求选择合适的材质。
（2）硬度：密封条硬度应适中，过软或过硬都会影响密封效果。
（3）颜色：密封条颜色应与铝合金型材颜色相协调。
三、设计制作1. 设计：铝合金门窗设计应根据建筑风格、使用功能、用户需求等因素综合考虑。
设计过程中，应遵循以下原则：（1）美观大方：门窗设计应与建筑风格相协调，体现现代感。
（2）实用性强：门窗设计应满足用户的使用需求，如通风、采光、隔音等。
（3）安全可靠：门窗设计应考虑安全因素，如防撬、防坠等。
2. 制作：根据设计图纸，进行铝合金型材的切割、焊接、打磨等加工制作。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金门窗加工工艺
下料控制
1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回
2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±1.0毫米,角度偏差为∠±7′，加工毛刺应小于或等于0.3毫米。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、下料后的产品构件按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
组角控制、组装质量控制
1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。
2、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。
组角后二件不平度应≤0.5mm，二件间隙应≤0.4mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
3、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。
4、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。
5、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
6、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。
冲、钻孔，修挫毛刺工艺
1 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套操作。
2 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。
3、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件用括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫，修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。
4 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝
屑，按规格尺寸分层堆放整齐。
攻丝工艺
1 、机攻螺丝，必须在操作前检查一下机械运转情况，选用好攻丝规格，夹紧好丝攻后，再进行边攻边加肥皂油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。
2 、手攻螺丝，必须把细攻垂直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。
3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。
密封条配装工艺
1 、密封条（橡胶条、尼龙毛刷条）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。
2 、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。
装配工艺
1 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。
2 、在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。
3 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。
4.用手试、目测的方法检查帘片连接质量:帘片组装应连接可靠、转动灵活，确保帘片在其间运行过程中不脱钩；帘片两端侧扣安装牢靠。
5.铆接、螺接、焊接应牢固可靠，不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。
6.导轨和端座组装质量:导轨和端座组装应牢固
7.卷帘门窗锁具组装质量:卷帘门锁其可装在距地面约lm 处或座条上，卷帘窗锁具组装在座条上，启闭应灵活、可靠。
8.密封性:卷帘门窗关闭后座条与接触面应密封良好；空腔填充型帘片与导轨应密封良好；密封条安装可靠，应保证卷帘在运行过程中不脱落；空腔填充型卷帘门窗导轨与墙体间的缝隙应使用建筑密封胶封严
9.电气装配:电气装配布线应合理，控制装置应操作方便、反应灵敏、动作准确．
10.总装完毕后应清洁再用软布擦干
检验
1. 帘片、导轨、罩壳、卷轴等零部件的表面应平整光洁，不应有裂纹、扭曲、压坑及明显的凹凸、
锤痕、划伤等缺陷。
2. 卷帘门窗外表面无明显色差。
3. 产品安装端正、牢固。
4. 运动构件、装配后与人体接触的零件，切割、弯曲、钻孔等加工处应清理毛刺
5、手动式卷帘窗的启闭应平稳、顺畅，手动启闭力不应过大
入库
1、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。
2、成品存放时，立式稍倾斜，70º～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。