铝合金门窗制作方法及措施
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
铝合金门窗制作流程
铝合金门窗制作流程铝合金门窗制作流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成。
下面将介绍一个大致的制作流程，以便了解铝合金门窗的制作过程。
1. 设计和测量：首先，根据客户的需求和要求，设计师需要绘制门窗的设计图纸。
这个过程通常需要考虑门窗的尺寸、形状、样式和它们的功能等因素。
然后，工作人员需要到现场进行测量，确保门窗的尺寸精确无误。
2. 剪裁铝型材：根据设计图纸的要求，工人需要根据尺寸和形状要求，将铝型材进行剪裁。
这个步骤通常使用切割机和锯床进行操作，确保铝型材的准确度和精度。
3. 加工和钻孔：接下来，铝型材需要进一步加工和钻孔。
这个步骤通常使用铣床、钻床和冲床等设备进行。
加工和钻孔旨在为门窗的安装和组装提供必要的通孔和配件。
4. 焊接和组装：在铝型材加工完成后，工人将进行焊接和组装。
这个步骤通常需要使用焊接机和组装工具，将铝型材按照设计图纸的要求进行焊接和组装。
焊接是连接铝型材的主要方法，确保门窗的稳固性和耐用性。
5. 表面处理：铝型材的表面通常需要进行处理，以增加其美观性和耐用性。
表面处理通常包括喷涂、阳极氧化和电泳涂装等。
这些方法可以让铝合金门窗具有不同的颜色、纹理和耐用性特点。
6. 玻璃安装和调试：门窗的玻璃安装通常是最后一个步骤。
根据门窗的设计，工人需要将玻璃安装到门窗框架中，并进行调试和测试，确保门窗的开启和关闭顺畅，并且玻璃能够正常使用。
7. 清洁和包装：最后，门窗需要进行清洁和包装。
工人会清洁门窗的表面，确保没有灰尘和污垢。
然后，门窗将进行包装，以确保在运输和安装过程中不被损坏。
综上所述，铝合金门窗的制作流程经过多个步骤，包括设计和测量、剪裁铝型材、加工和钻孔、焊接和组装、表面处理、玻璃安装和调试，以及清洁和包装。
这个过程需要专业的技术和设备，以确保门窗的质量和性能，同时也需要注重细节和精确度。
铝合金门窗制作工艺
铝合金门窗制作工艺一、材料准备1. 铝型材：根据门窗设计图纸选择合适的铝型材进行采购。
2. 玻璃：根据门窗设计图纸选择合适的玻璃进行采购。
3. 五金配件：包括铰链、锁具、拉手等，根据门窗设计图纸选择合适的五金配件进行采购。
二、铝型材切割1. 根据门窗设计图纸，将铝型材按照尺寸要求进行切割。
2. 切割时要注意保证切口平整，不得出现毛刺或裂口。
三、铝型材加工1. 对于需要开槽或打孔的铝型材，使用专业设备进行加工。
2. 加工时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
四、铝型材清洁1. 使用清洁剂对铝型材表面进行清洁。
2. 清洁后用干布擦拭干净。
五、玻璃安装1. 根据门窗设计图纸，在铝框上涂上密封胶。
2. 将玻璃放入密封胶中，并调整好位置。
3. 用压条将玻璃固定在铝框上。
六、五金配件安装1. 根据门窗设计图纸，在铝框上打孔。
2. 将五金配件按照门窗设计图纸要求安装到铝框上。
七、门窗组装1. 将已经加工好的铝型材和安装好的玻璃、五金配件进行组装。
2. 组装时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
八、检查质量1. 检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
2. 检查五金配件是否牢固，是否能够正常使用。
3. 检查玻璃是否有裂纹或者其他损伤。
九、包装运输1. 将制作好的门窗进行包装，并标注清楚运输信息。
2. 运输过程中要注意防止碰撞和摩擦，保证门窗完好无损地到达目的地。
十、现场安装1. 根据设计图纸和实际情况，在墙体上进行开孔和打洞。
2. 将制作好的门窗放入开口处，并用螺丝固定在墙体上。
3. 安装完成后进行调整，保证门窗的开合顺畅，密封性能良好。
十一、清洁保养1. 定期清洁门窗表面和五金配件。
2. 检查门窗的密封性能，如有问题及时更换密封胶。
3. 如有需要，可以使用润滑油对五金配件进行润滑。
铝合金门窗制作方法
铝合金门窗制作方法1. 引言铝合金门窗以其轻巧、耐用、环保等优点，在建筑行业得到了广泛应用。
制作高质量的铝合金门窗需要掌握一些基本的制作方法和技巧。
本文将介绍铝合金门窗的制作方法。
2. 材料准备制作铝合金门窗所需要的基本材料有：•铝合金型材：选择质量优良、表面光滑的型材，常用的有6063和6061两种型号。
•玻璃：根据门窗的需要选择合适的玻璃种类和厚度。
•五金配件：包括门锁、合页、拉手等。
3. 制作流程3.1 制作门框1.根据门窗的尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长度，并做好标记。
2.使用铝合金切削机将型材进行开槽，以便安装五金配件。
3.使用铝合金门窗角码固定型材，确保门框的稳固性。
4.安装五金配件，如合页和门锁。
3.2 安装玻璃1.根据门窗的尺寸要求，将玻璃切割成相应的尺寸，并进行打磨，确保边缘光滑。
2.在门框上涂抹密封胶，并将玻璃小心地安装到门框上。
3.使用胶条对玻璃进行固定，并确保密封性能良好。
3.3 安装五金配件1.安装门窗合页，确保门窗可以顺利开启和关闭。
2.安装门锁，根据门窗的特点选择合适的门锁类型。
4. 质量检验在制作铝合金门窗的过程中，需要进行质量检验，确保制作的门窗达到预期的质量要求。
1.检查门框和玻璃的连接处是否牢固，是否存在松动或裂缝。
2.检查五金配件的安装情况，确保五金配件稳固可靠。
3.检查门窗的密封性能，防止漏风、漏雨等现象的发生。
5. 维护和保养为了延长铝合金门窗的使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
1.定期清洁门窗表面，使用中性清洁剂擦洗，避免使用酸性或碱性清洁剂。
2.定期润滑五金配件，保持其良好的运行状态。
3.定期检查门窗的密封胶条，如有老化或破损及时更换。
6. 结论通过掌握铝合金门窗的制作方法，可以制作出高质量、耐用的铝合金门窗产品。
制作过程中需要注意材料的选取和质量检验，同时进行定期的维护和保养，以延长产品的使用寿命。
合理使用和维护铝合金门窗可以提升居住舒适度，并为建筑提供更好的保护和隔音效果。
铝合金门窗制作工艺(3篇)
第1篇一、引言铝合金门窗作为现代建筑的重要组成部分，以其美观、耐用、节能等特点受到了广大消费者的喜爱。
铝合金门窗的制作工艺涉及多个环节，从原材料的选择到成品的生产，每一个环节都至关重要。
本文将详细介绍铝合金门窗的制作工艺，包括原材料选择、设计制作、加工制作、组装安装以及质量检验等环节。
二、原材料选择1. 铝合金型材：铝合金型材是铝合金门窗的主要材料，其质量直接影响到门窗的性能。
在选择铝合金型材时，应考虑以下因素：（1）铝锭品质：铝锭品质直接影响铝合金型材的质量，应选择高品质的铝锭。
（2）合金元素：铝合金型材中的合金元素含量会影响其性能，如耐腐蚀性、强度等。
（3）表面处理：铝合金型材表面处理方式包括氧化、阳极氧化、电泳涂漆等，应根据实际需求选择合适的表面处理方式。
2. 玻璃：玻璃是铝合金门窗的重要组成部分，其质量对门窗的保温、隔热、隔音性能有直接影响。
在选择玻璃时，应考虑以下因素：（1）玻璃种类：普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等，根据实际需求选择合适的玻璃种类。
（2）玻璃厚度：玻璃厚度应根据门窗的尺寸和性能要求确定。
（3）玻璃颜色：玻璃颜色应与铝合金型材颜色相协调。
3. 密封条：密封条是铝合金门窗的密封材料，其质量直接影响门窗的密封性能。
在选择密封条时，应考虑以下因素：（1）材质：密封条材质有橡胶、硅胶、三元乙丙等，应根据实际需求选择合适的材质。
（2）硬度：密封条硬度应适中，过软或过硬都会影响密封效果。
（3）颜色：密封条颜色应与铝合金型材颜色相协调。
三、设计制作1. 设计：铝合金门窗设计应根据建筑风格、使用功能、用户需求等因素综合考虑。
设计过程中，应遵循以下原则：（1）美观大方：门窗设计应与建筑风格相协调，体现现代感。
（2）实用性强：门窗设计应满足用户的使用需求，如通风、采光、隔音等。
（3）安全可靠：门窗设计应考虑安全因素，如防撬、防坠等。
2. 制作：根据设计图纸，进行铝合金型材的切割、焊接、打磨等加工制作。
铝合金门窗制作的工艺流程详解
铝合金门窗制作的工艺流程详解标题：铝合金门窗制作的工艺流程详解摘要：本文将深入探讨铝合金门窗制作的工艺流程，从原材料选取到成品加工，以及相关工艺环节的要点和注意事项。
通过详细的阐述，帮助读者更全面、深刻地理解铝合金门窗制作的过程。
导语：铝合金门窗因其优异的性能和美观的外观，越来越受到人们的关注和喜爱。
了解铝合金门窗制作的工艺流程对于门窗行业从业者和购买者而言都十分重要。
下面将为您详细介绍铝合金门窗制作的工艺流程，帮助您更好地了解这个过程。
一、原材料选取铝合金门窗的制作首先要选取合适的原材料。
优质的铝合金材料应具备高强度、轻质、耐腐蚀等特点。
制作门窗常用的铝合金型材有铝合金方管、铝合金型材、铝合金扁管等。
选取合适的原材料对于门窗的品质至关重要。
二、型材切割与加工选取好的铝合金型材后，需要进行切割与加工。
常见的加工方式有数控切割、锯切和剪切等。
根据门窗的尺寸和设计要求，将铝合金型材切割成不同的长度和形状。
此阶段要注意切割精度和保持型材的表面光洁度。
三、型材型制型材型制是铝合金门窗制作的关键步骤之一。
通过将型材放入专用模具中，运用压力和热力使型材变形，得到所需的门窗形状。
型制过程中需要注意加热温度和模具的调节，以保证型材的质量和门窗的准确性。
四、角连接角连接是铝合金门窗制作中重要的组装环节。
通过角连接件将各个型材连接在一起，形成门窗的框架结构。
角连接的质量和稳固性直接关系到门窗的使用寿命和安全性。
在角连接过程中，要严格按照设计要求和标准进行操作，并进行必要的调直、调平和调直角。
五、表面处理铝合金门窗制作完成后，需要进行表面处理，以增加门窗的美观性和耐久性。
常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。
这些处理方法都能增加门窗的耐腐蚀性和表面硬度，同时赋予门窗不同的颜色和质感。
六、玻璃安装门窗的最后一个环节是玻璃的安装。
选用合适的密封胶和真空进口玻璃，将玻璃嵌入到门窗的框架中。
玻璃安装的质量关系到门窗的隔音、保温和安全性能。
铝合金门窗制安施工方法和技术措施
·1铝合金门窗制安施工方法和技术措施一、施工准备:(1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等，根据现场情况安排施工工序。
(2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。
(3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤，玻片要求完好无污染。
材料在加工场地整齐有序堆放。
二、作业条件（1）、由于铝型材易于切割、易于组装连接，现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。
可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。
根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。
（2）、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。
配备小型化和携带式的电锯。
电钻等电动机具，手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。
使用有加工与安装能力的专业队伍，由专人负责现场制作的管理工作。
（3）、铝合金门在墙体完成后再行安装，安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。
发现问题可及时进行调整。
三、操作工艺:（1）、断料断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。
断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。
断料时同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
推拉门、采用直角切割；平开门、窗采用４５度角切割。
（2）、钻孔在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
（3）、组装横竖杆件的连接，采用专用的连接件或铝角．再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在４５”角对接处，杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
组装用的螺钉，均用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
（完整版）第四节铝合金门窗制作方法及措施
（完整版）第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施⼀、铝合⾦门窗加⼯⼯作的⼯艺流程，如图铝合⾦型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合⾦门窗成品保护或包装⼆、材料选择（1）型材规格铝型材是制作铝合⾦门、窗的主要材料。
因此必须按照设计图纸要求选⽤相应的规格，并能配套使⽤。
（2）铝型材厚度铝型材的断⾯⼏何尺⼨⽬前已经系列化，对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。
但⽬前在铝合⾦市场上⼀些⼚家为⽚⾯追求效益，减薄铝合⾦型材的厚度，⽤这种型材加⼯制作的铝合⾦门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不⾜，易使表⾯受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能⼒，⽽且耐久性也较差。
（3）氧化膜氧化膜起保护铝型材表⾯的作⽤，其颜⾊有深古铜⾊、浅古铜⾊、银⽩⾊、⾦⾊等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选⽤不同颜⾊的氧化膜。
氧化膜的厚度，应根据⽓候条件，使⽤部位、建筑物等级以及经济条件等因素进⾏综合考虑，正确选定。
（4）配件选择铝合⾦门窗所⽤的配件，应按设计要求、门窗类别合理选⽤。
如铝合⾦地弹簧门的地弹簧应为不锈钢⾯或铜⾯，使⽤前进⾏前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜⾊可按设计选定，常⽤锌合⾦压铸制品，表⾯镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢⽚厚度不宜⼩于 1.5MM，并具有松紧调节装置。
滑块⼀般为铜制品。
执⼿为锌合⾦压铸制品，表⾯镀铬或覆膜，也可⽤铝合⾦制品，表⾯氧化。
⼀、铝合⾦门、窗的下料（1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线⽤切割设备切断铝合⾦型材。
下料时应根据铝合⾦门窗设计图纸的规格、尺⼨，结合所⽤铝合⾦型材的长度，长短搭配，合理⽤料，尽量减少短头废料。
（2）下料使⽤的切割设备可⽤⼩型台锯、⼿提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进⾏切割，但不论⽤何种设备切割时，其⼑⼝位置应在画线以外，并留出画线痕迹。
进⾏切割时，应保证切割的精度，其误差值应控制在2MM范围内。
尤其是切割具有⼀定⾓度的斜⾯时，更要⼗分注意，以免影响组装质量。
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一、铝合金门窗加工工作的工艺流程，如图铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装二、材料选择（1）型材规格铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。
因此必须按照设计图纸要求选用相应的规格，并能配套使用。
（2）铝型材厚度铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化，对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。
但目前在铝合金市场上一些厂家为片面追求效益，减薄铝合金型材的厚度，用这种型材加工制作的铝合金门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不足，易使表面受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能力，而且耐久性也较差。
（3）氧化膜氧化膜起保护铝型材表面的作用，其颜色有深古铜色、浅古铜色、银白色、金色等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选用不同颜色的氧化膜。
氧化膜的厚度，应根据气候条件，使用部位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑，正确选定。
（4）配件选择铝合金门窗所用的配件，应按设计要求、门窗类别合理选用。
如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面，使用前进行前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜色可按设计选定，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于，并具有松紧调节装置。
滑块一般为铜制品。
执手为锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。
一、铝合金门、窗的下料（1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备切断铝合金型材。
下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少短头废料。
（2）下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割，但不论用何种设备切割时，其刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。
进行切割时，应保证切割的精度，其误差值应控制在2MM范围内。
尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。
（3）下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。
（4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
（5）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。
至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
（6）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20~25MM，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
（7）门、窗扇下料时，要考虑所用铝合金门、窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸。
如铝合金推拉窗的窗扇，是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成，要保证窗扇装入窗框后，既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封的槽内，还要通过挂钩将窗扇锁住，两个滑动窗扇的带钩边框之钩边恰恰相反好接近相触，并要能扣住口，因此必须精心下料，使窗与窗框的配合恰到好处。
二、钻孔（1）铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。
（2）钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
（3）在型材杆件上钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度。
现场制作钻孔时，也可使用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
（4）对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；如在现场加工时，可先钻孔，然后用曲线锯切割，最后再用锉刀修平。
三、组装（1）铝合金门、窗的组装方式组装方式有45°角对接，直角对接、垂直插接三种（2）上亮部分组装上亮部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。
采用这种连接方法，既能隐蔽连接件，不妨碍表面美观，又能衔接牢固，简便适用。
（3）推拉窗窗框组装先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸，然后按此尺寸在窗框边封上部衔接处画线钻孔，孔径￠5MM 左右。
然后将碰口胶垫置于边封的槽口内，再用自攻螺钉穿过边封上钻出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑首上面的固紧槽孔内。
窗框边封与下滑道的连接组装。
连接固定时应注意不得将下滑道的位置装反，下滑道的轨面一定要与上滑道相对应，才能使窗扇在上、下滑道内滑动。
（4）推拉窗扇组装窗扇边框与下横组装时，应先在窗扇边框与下横衔接端各钻3个孔，中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔，并在窗扇边框或带钩边框上做出上、下切口，要求固定后边框下端与下横底边齐平。
窗扇边与上横组装方式，是用自攻螺钉通过铝角码将边框与上横固定。
（5）推拉窗五金零件组装a)窗扇底部滑轮安装；b)月牙安装。
（6）平开窗框组装一般平开铝合金窗框的对角处为45°角拼装，组装时要先在窗框内插入铝角码，再将每边钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。
在连接之前，要先把窗框料上的密封条镶好，然后再进行拼装。
最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。
（7）平开窗扇组装平开铝合金窗扇的用料，主要由窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成，其组装也是45°角插角连接。
（8）平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合，所以在组装前要进行榫头、榫孔的加工制作。
榫接有两种方法，一种是平榫肩法，另一种是斜肩法。
这两种连接方法一般是在窗中间的竖向窗工料上做榫头，在横向窗工料上做榫孔。
（9）平开窗五金零件组装a)外开式滑轴平开窗应采用不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。
b)滑轴上悬窗应采用不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。
c)执手安装的位置，一般应符合以下规定：窗框洞口净高度d＇2≤700MM，可只安装一单头执手，安装高度h=1/2d＇2；窗框洞口净高度d＇2＞700~850MM,双联执手安装高度h=230MM;窗框洞口净高度d＇2＞850MM时,双联执手安装高度h=260MM;上悬亮窗扇宽度e＇2≤900MM时,安装一只执手,位置为窗下梃中间1/2e＇3；上悬亮窗扇宽度e＇3＞900MM时，安装左、右两支执手，位置为扇下梃各距两端200MM。
（10）平开铝合金门框、门扇组装平开铝合金门框、门扇组装可参照平开铝合金窗。
平开铝合金门五金零件组成：a)平开铝合金门的合页安装；b)平开铝合金门锁安装。
（11）铝合金地弹簧门框组装门框组合连接时，要先在竖框将安装上横框的部位上钻孔，安装铝角码，然后再将中横框及上横框套在铝角码上，用自攻螺钉紧固。
（12）铝合金地弱簧门扇的组装先在竖梃上拟要安装横档的各部位用手电钻钻孔，孔径应小于自攻螺钉的直径，然后根据角铝条的规格，确定铝角码连接部位是靠上或是靠下。
当门扇宽度小于900MM时，门扇通常用铝角码连接即可。
当门宽度大于900MM时，门扇的中横档仍采用铝角码连接，但上、下横档应采用钢盘螺栓连接，进行拉紧加固。
钢盘的直径一般为￠8~￠12，并根据门扇的宽度和使用情况选定，其长度应比门扇的内边尺寸长出25MM。
安装下横档的加固拉杆应在地弹簧连杆与下横档装配后进行，并且不得妨碍地弹簧连杆与地弹簧座的对接。
（13）铝合金门、窗上的各种密封条各种密封条如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其插入或压入即可。
（14）保护与包装铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有框、梃的表面严密包裹起来。
尤其是当铝合金门窗框安装较早时，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金表面的氧化膜遭到破坏，严重影响质量。
包装好后的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平施，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。
第五节铝合金门窗施工方法及措施a)铝合金门窗安装前的准备工作（1）检查洞庭湖口尺寸。
铝合金门窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸，核实门窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。
一般要求洞口尺寸见表1-1。
表1-1安装铝合金门窗，要求洞口尺寸偏差不超表1-2的规定。
（2）检查洞口位置.由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高,若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大,则应进行必要的修整处理.（3）逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。
（4）检查预留孔洞或预埋铁件。
逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞庭湖或预埋铁件的位置和数量，是否与铝合金门窗框上的连接铁脚匹配吻合。
（5）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为门窗框安装时的标准。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时，应及时调整、处理。
（6）对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。
地弹簧门的地弹簧上表面应与室内地面饰面标高一致。
（7）检查核对运到现场的铝合金门窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符；五金配件是否配套齐全；辅材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。
并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告。
（8）机具准备。
安装铝合金门窗需要配备切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、灰线袋等。
（9）作业条件准备。
结构工程质量已经验收合格；门窗洞口的位置、尺寸已核对无误，或经过剔凿、整修合格；预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误；管理人员已进行了技术、质量、安全交底；铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求；已具备垂直运输条件，并已接通了电源。
b)铝合金门、窗框安装（1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应。
（2）将铝合金门、窗框用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门、窗洞口内。
（3）锚固板是铝合金门、窗框与墙体洞口固定的连接件。
锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，别一端固定在；密实的墙体洞口内，锚固板的形状。
（4）铝合金门、窗框安装固定点的距离要求；铝合金门、[作框与墙体洞口的连接要牢固可靠，锚固板至框角的距离不应大于180MM，锚固板间的距离应不大于600MM。
（5）铝合金窗与墙体的连接：铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属胀锚螺栓连接、射钉连接等固定方法。
（6）铝合金门与墙体的连接：铝合金门框上的锚固板与墙体的固定方法，上面和侧面的固定方法与铝合金窗的固定方法相同，下面固定方法根据铝合金门的形式、种类而有所不同。
（7）当洞口为混凝土墙体时，可采用￠4MM或￠5MM的射钉把锚固板固定在墙体上；当洞口为砖砌体时，应用冲击钻钻￠10MM以上的深孔，再用膨胀螺钉固定，而不得采用射钉固定。