外观及结构测试规范1
外观通用检验规范

类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范,明确钣金结构件产品验收标准,尽量量化缺陷标准,增强参考性和可操作性,为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据,从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级,请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准,对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为:一、表面喷涂验收标准(1级、2级、3级)二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况,这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度: 300-700LUX ,自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离:3.2观察角度:检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验(参见下图)。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义:Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷:线状缺陷:当L>2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L:length,当L≤2W时按Note.15.字母定义L:长度,W:宽度,d:直径,D:缺陷间的距离,N:缺陷数量,ΔE:色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板,无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试,剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
手机结构测试规范

手机结构设计和测试规范制订:审核:标准化:批准:目录前言第一章手机结构件测试概述第二章结构总体要求第三章塑料件的检验第四章结构件尺寸和公差测量第五章结构件盐雾测试第六章结构件高低温和温度冲击测试第七章结构件跌落测试第八章结构件振动测试第九章结构件喷涂测试第十章结构件寿命测试第十一章结构件声学测试第十二章结构件EMC测试前言本技术规范为终端产品研究所内部制订,供内部参考使用。
本技术规范的制订参考了国家有关的标准,终端产品研究所结构部进行了补充和完善。
本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。
本规范内容包括检验标准,检验设备,作业流程,结果分析等。
第一章手机结构件概述手机结构件主要包括塑料件,橡胶件,金属件,其它辅料等。
其中塑料件有前罩壳,后罩壳,电池前壳,电池后壳,翻盖前壳,翻盖后壳,镜片,导光柱,红外窗,塑料支架等。
橡胶件有键盘按键,侧键,橡胶塞,橡胶套,密封圈等。
金属件有簧片,金属支架,屏蔽罩,嵌件,导柱等。
辅料包括背胶,防尘布,缓冲垫等。
手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。
手机结构件测试包括结构件测量,塑料件的检验,耐腐蚀测试,高低温和高低温冲击测试,跌落测试,振动测试,喷涂测试,寿命测试,声学测试,EMC测试。
每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具,并科学地记录测试结果,提供资料给研发和生产,技术质量部门,作为参考。
以下是每种测试的详细描述。
第二章结构总体要求1 主要内容与适用范围本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。
本规范适用于手机整机结构。
2 引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线电话机通用技术条件3 原理手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。
4 测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5 测试定义和设计要求5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠,结构件坚固,造型优美,色彩协调,操作方便,安全。
结构件外观检验标准

结构件检验标准结构件检验标准文件编号:生效日期:受控编号:保密等级:版次:制作部门:总页数: 9 正文: 8 附录: 0编制审核:批准:1、目的:用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准,维护产品注塑、喷涂、电镀质量,指导生产人员和QA检验人员的依据。
2、适用范围:本标准建立了注塑喷涂工艺质量标准,适用于注塑喷涂质量检验,用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。
3、编制依据:《可靠性试验程序》、《外观检验标准》、《QA结构测试标准》4、测量面定义:A面:用户在使用经常看到和十分介意的表面B面:除去A面的所有表面C面:用户在使用中看不到的表面5、缺陷定义5.1 注塑件缺陷定义:点缺陷:具有点形状的缺陷,测量时以其最大直径为尺寸。
异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,所产生的痕迹或白印。
白化:因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
白化:因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍:在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
细碎划痕:由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。
硬划痕:由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。
碰伤:由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
外观及一般检验标准

附件3:外观及一般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义:1.1.1点:白点/黑点/凸点/凹点/亮点;同色点/异色点1.1.2线:划伤/熔接线/水纹线/毛纤。
1.1.3异物:产品表面所粘有的或者内部夹杂的一些不必要的、有损外观的物质。
1.1.4不饱模:未满足试模成形条件,出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。
1.1.5熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。
1.1.6飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
1.1.7破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
1.1.8色差:成型或喷漆时因色料分散不均匀而出现颜色上的差异。
1.1.9变形:成形产品因各部收缩率差异而形成的扭曲的现象。
1.1.10气泡:由于原料在成型前充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
1.1.11流纹:产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
1.1.12积漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
1.1.13掉漆:塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。
1.1.14刮痕:原材料相互摩擦或受外界力轻轻碰撞时产生的痕迹。
1.1.15断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
1.1.16缝隙:装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。
1.1.17丝印:印刷的清晰与美观效果。
1.1.18缩水纹:成型时形成的水纹状缺陷1.1.19腐蚀:金属接触点生锈。
1.1.20软划伤:有划痕但几乎没有什么深度,与光线成一定角度才可以看到的。
1.1.21硬划伤:有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。
1.2检验面等级定义:1.2.1 AA面:手机上显示信息的重要区域,应包括:LENS的透明区和LCD的透明区。
1.2.2 A面:移动电话正面、显示屏周围区域、键盘区域。
1.2.3 B面:移动电话顶、底、左侧、右侧四个侧面。
结构件检验标准

结构料检验标准编号:QC-JG-XXXX-XX 版本: XX 1、目的本规范规定了本公司产品配套的结构外壳件、装饰件等部件的检验、试验技术要求及测试方法。
采购、研发及质量等部门在选择供应商时必须要考虑本规范要求的测试条件和测试设备,优先选择具备相应测试能力的供应商。
2、范围2.1 适用于福建科立讯通信产品配套的结构外壳件、装饰件等部件的质量监控,确保部件质量的可靠性和稳定性。
2.2 任何新的项目,供应商都需要完整的按照本标准进行检查、验证测试,并提供报告。
2.3 按照本标准测试样品必须是自动线体生产或具备量产性,任何手动制作的样品不能用于测试。
2.4 已经通过科立讯通信电子技术验收测试正式签样的项目,如果出现任何工程变更,包含但不限于油漆颜色变化、光泽变化、油漆型号变化、底材变化、生产制程变化等,必须同步通知科立讯通信,按照相关协议要求,用PCN形式批准通过后,并按照本标准进行全面测试,提供测试报告给科立讯通信。
2.6、当本标准与客户标准发生冲突时,以客户标准为准。
3、职责3.1 SQE负责制定文件。
3.2 各代工厂IQC、供应商负责按照此文件内容执行检验、测试。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告。
4、引用标准4.1 定义4.1.1 Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;4.1.2.Major Defect,主要缺陷:影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷;4.1.3.Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷,两个次要缺陷算一个主缺陷;4.1.4.Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考;4.1.5.段差:两个零件装配面理论设计为零偏差,由于加工有误差,实际装配面所产生的错位现象;4.1.6.顺段差: 在正常使用时,正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时,正视使用面所看到的段差;4.1.8.封样,Golden Sample,也称为签样板:由设计、研发、质量等部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
外观检验标准

外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节,用于评估产品的外观质量是否符合预期要求,是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准,确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下:2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求,不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整,无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好,形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整,无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一,通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行,避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具,如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等,来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准,确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时,应根据具体产品的特点和市场需求,综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法,确保产品的外观质量符合要求。
手机结构件及其外观件测试规范和检测标准

手机结构件及其外观件测试规范和检测标准目录1. 范围 (5)2. 引用标准 (5)3. 定义 (5)3.1 不良缺陷的定义 (5)3.2 手机测量面的定义 (6)3.3 缺陷代码对照表 (6)3.4 补充说明 (6)4. 手机检验条件及环境 (6)5. 整机装配检验 (6)6. 喷漆件检验 (7)喷漆件外观检验 (7)附着力测试 (8)耐磨性测试 (8)耐醇性测试 (8)硬度测试 (8)耐化妆品测试 (8)耐手汗测试 (9)温度冲击试验 (9)膜厚测试 (9)6.10材颜色及油漆颜色要求 (9)7. 塑料件检验 (9)8. 镜片检验……………………………………………………………………………………………………108.1 镜片外观检验 (10)8.2 耐磨性测试 (10)8.3硬度测试 (1)试 (10)8.5 抗霉菌测试 (11)9. 按键检验……………………………………………………………………………………………………119.1 按键外观检验 (11)9.2 弹力测试 (1)39.3 寿命测试 (1)39.4 耐磨性测试 (13)10. 塑料电镀件(外观件)检验 (13)10.1 外观检验 (13)10.2 镀层厚度 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (14)试 (14)10.6 硬度测试 (14)10.7 耐手汗测试 (14)10.8 温度冲击测试 (14)10.9 盐雾测试 (15)11.塑料电镀件(内部件)检验 (15)11.1 外观检验 (15)11.2 镀层厚度测试 (15)11.3 电阻值测试 (15)11.4 附着力测试 (15)11.5 温度冲击测试 (15)11.6 平面度测试 (16)12.导电漆检验 (1)612.1 导电漆外观检验 (16)12.2 附着力测试 (16)12.3 电阻值测试 (16)12.4 膜厚测试 (16)12.5 温度冲击测试 (16)13. 导电胶检验 (1)713.1 导电胶外观检验 (17)13.2 电阻值测试 (17)13.3 附着力测试 (17)13.4 胶的弹性测试 (17)13.5 温度冲击测试 (17)14. 五金件检验 (1)714.1 五金件外观检验 (17)度 (18)14.3 镀层硬度 (18)14.4 附着力测试 (18)14.5 盐雾试验 (18)14.6 可焊性试验 (18)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (18)14.8 翻盖轴的寿命测试 (18)15. 橡胶件检验 (1)815.1 橡胶件外观检验 (18)15.2 硬度测试 (19)16. 印刷检验……………………………………………………………………………………………………1916.1 外壳上印刷的外观检验 (19)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (21)试 (23)16.4 耐醇性测试 (23)16.5 耐磨性测试 (23)17. 显示屏(LCD)外观检验 (23)18. 电池检验 (2)418.1 外观检验 (24)18.2 电池卡扣的寿命 (24)18.3 跌落试验 (24)18.4 电池标贴 (24)18.5 电池PCB板的检验(仅适用于电池触点为金手指的情况) (24)19. 充电器检验 (2)419.1 外观检验 (24)19.2 充电器标贴 (24)面 (24)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (24)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (24)19.6 导线变曲强度 (24)19.7 插头连接强度 (24)19.8 跌落试验 (24)20. 耳机检验……………………………………………………………………………………………………2520.1 外观检验 (25)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (25)20.3 导线抗拉强度 (25)20.4 抗急拉伸强度 (25)20.5 跌落试验 (25)20.6 导线疲劳弯曲强度 (25)验……………………………………………………………………………………………………2521.1 外观检验 (25)21.2 卡扣寿命(仅适用于卡入式天线) (25)21.3 安装强度 (25)21.4 跌落试验 (25)21.5 天线上五金件的耐腐蚀性的测试 (25)21.6 天线上五金件的镀层附着力的测试 (25)22. 吊绳穿孔的拉力试验 (25)23. 各阶段所需的检验项目 (26)23.1 各阶段测试说明 (26)23.2 封样流程说明 (26)23.3 各阶段所需的检验项目 (26)表18 ………………………………………………………………………………………………………26—29手机机构件外观及测试规范1 范围本标准主要用于大显通信有限公司所研制及生产的GSM手机、CDMA手机及PHS小灵通的结构件检验,并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
新版结构件、五金件外观检验标准

新版结构件、五金件外观检验标准结构件和五金件质量标准:1。
目的旨在规范结构件和五金的检验工作,明确检验内容和要求,有效控制材料质量,确保满足生产需要二。
范围适用于公司所有结构件和五金件的进货检验三。
取样计划采用GB/T2828.1-2003的单次取样,检验等级(IL)和接收质量(AQL)应遵循以下规定:项目四的外观、尺寸和性能。
定义4.1平面:指整机装配后的前表面和上表面(使用时可以直接看到的表面);4.2 B面:指整机组装后的侧面(视线偏转45 ~ 90度时才能看到的四周)4.3 C平面:指整机组装后的背面和底面(正常使用时看不到的背面和底面)4.4 △E(DELTA-E):人眼在均匀的颜色感知空间中感受色差的测试装置当△E为1.0时,人眼可以感觉到颜色的变化。
当客户指定或接受某种颜色时,该测试方法被用作确保颜色一致性的措施。
4.5毛刺:由于机械冲压或切割而在机加工零件的边缘或分型面上产生的金属毛刺,且未进行适当处理4.6划痕:由于加工或包装和运输过程中保护不当造成的产品表面划痕或碎裂4.7不均匀切割:由于加工过程中产品定位不当或设备固定不当,导致产品边缘切割不均匀4.8变形:加工设备调整不当或材料内应力造成的产品平面变形检验等级(IL) II S-2S-2验收质量限值(AQL) 0.65 1.5 1.5 4.9氧化锈:由于相应的防锈处理失败或处理后处理措施不当,产品表面出现锈斑4.10尺寸偏差:由于加工设备精度不够,产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“角度r”过大:由于弯曲或冲压设备精度不够,产品的弯曲曲线过大。
4.12表面凹痕:由于热处理不良或材料生锈导致内部杂质在金属表面形成的凹痕4.13圆角不够:切割或冲压产品切割边缘产生的锐边未加工成圆弧,容易导致割手4.14焊疤:产品焊接后未经打磨或抛光的残留凸起疤痕。
4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.16色差点:产品表面出现与周围颜色不同的颜色点4.17破裂:因加工损伤造成的产品裂纹或微小裂纹4.18点蚀:细小颗粒附着在喷涂零件的表面4.19油漆堆积:喷涂零件表面的局部油漆堆积4.20阴影:喷涂零件表面颜色比周围区域更暗的区域4.21外露底部:喷涂部分的局部油漆太薄,无法显示基底的颜色4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不正确,喷涂部位表面出现凹痕或凹坑 4.23溢油:超出规定的喷洒区域4.24脱皮:产品表面的涂层脱落4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.26光泽度:产品表面的光泽度不同于标准样品4.27指纹:产品表面的指纹4.28硬刮:由于硬物的摩擦,产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显的感觉)4.29柔软划痕:无明显深度的划痕(无手感,但肉眼可见)4.30羊毛丝:产品表面出现细尘丝V.检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源:在反向散射自然照明或物体距离光源0.65~1.0m的40W 荧光灯下5.1.2视距:300-500mm5.1.3视角:检测面与人眼方向成45° ~ 90°5.1.4可视时间:5 ~ 10秒5.2尺寸检验条件5.2.1测量工具:精度为0.01毫米的游标卡尺、精度为0.1毫米的卷尺或钢尺、精度为0.01毫米的塞尺、精度为0.01毫米的塞尺、色度计、精度为0.01毫米的高度规、精度为0.002毫米的横杆规六.检查公共单元代码参考表表1公共单元代码参考表对应于N个代码七的项目/名称的数量。
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外观及结构测试规范1. 管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防车载产品外壳出现不良现象,确保车载产品的质量,以满足客户需求。
2) 作为美赛达内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于美赛达所出货的车载产品与零件,但设计图面或承认书有另行标定规格者,应优先采用该标定规格。
2. 外观检验与标准3.1 方法光源 视线 目视距离 : 40~45 cm目视时间 : 5 ~ 7秒 (每个表面来回观看)说 明版本 页码 版本 1.管理规章 1 1.0 2.检验规章 2 1.0 3.外观检验与标准3 1.0 4.功能测试与标准9 1.0 5.包装 9 1.0CASE 0.6m~1.0m 1 m-1.5m30~45∘500 ~ 1000 LUX2.2产品外观检测2.3烤漆/喷漆测试:烤漆/喷漆测试: 1、百格测试:1)在100mm 2之区域以美工刀每隔1mm 划一条线(深度须见底材),交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch 胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离,测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
2)若烤漆膜厚为25um-60um ,依标准的网格大小1mm 为测试基准;若烤漆膜厚为缺点类别A 区B 区C 区备注异色 杂质 压痕 7.5cm 距离内只能有一点直径≤ 0.3mm 且同面只允许有3点 7.5cm 距离内只能有一点直径≤ 0.5mm 且同面只允许有3点 10cm 距离内只能有一点直径≤0.5mm 且同面只允许有4点 Logo 及印刷区域,不可有 刮伤 不允许刮伤限制5mm 长0.13mm 宽., 1条刮伤限制10mm 长0.13mm 宽. 2条Rework 并经Acer 确认OK 后则可接受 折痕(金属) 不允许经MSD 确认OK 后则可接受 油污 不允许间隙 以图面为准结合线 阴影 流痕 以网点Film 于30mm 处无法辨视为原则顶白 不允许 段差 ≤0.1mm≤0.1mm≤0.15mm气泡 不影响外观功能则接受变形 依图示定义且不能影响间隙段差及功能 毛边 ≤0.1mm(在不影响功能及外观依定义, 否则依图面判定) 色差目视判定为主, 仪器测试为辅 浇口0mm(MAX) 0mm(MAX) 0mm(MAX) 不能影响整体外观 光泽 咬花3.0+1/-1 3.0+1/-1 3.0+1/-1.5基本上以ID 承认样本为准,若有特殊状况,得以个案处理.60um-100um,则依标准的网格大小2mm为测试基准。
2、耐磨耗测试(RCA TEST):以干净绒布,对测试面施以约175g之力,于5cm直线来回擦拭50次,测试面不能变色、剥漆、浮起。
3、溶剂测试(耐磨擦):以干净棉布,沾湿干净溶剂(工业用酒精95%);对测试面施以500g之力来回擦拭50次,测试面不能变色、剥漆、浮起,或失去光泽。
4、硬度测试:1)在室温中,使用0.5cm笔心的自动铅笔,施以500g之力在烤漆表面划出8cm的直线,漆面不能有破损,刮伤。
2)若测试对象为塑料件,则笔心硬度至少为1H;若测试对象为金属件,则笔心硬度至少为2H。
5、褪色测试:(FOR UV COATING ONLY)使用波长2800A°~3000 A°,15W紫外线灯一只。
以25cm的距离连续照射72小时,再与比较样品比较,测试面不能有褪色、剥漆、浮起,或失去光泽。
6、环境测试:(整机测试验证)系统包装后经高温、高湿;低温、低湿环境测试后,测试面不能有褪色、剥漆、浮起,或失去光泽。
7、须通过盐水喷雾试验:5% 食盐水35度C, 连续喷雾48小时合格.Temperature( degree C)6025-2090%50%20%Humidity (R.H.)FunctionTest 0.5 hourFunctionTest 1 hourhours2204202432.4印刷测试:1、目视:LOGO印刷:目视比对样品,必须能清晰可辨,没有缺角,不能模糊不清或剥离。
2、黏着测试:必须采用3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒,将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离,印刷不能变色、剥离或被破坏。
(此项测试不适用于凸面印刷)3、耐磨测试:以干净绒布,对测试面施以约500g之力,于30cm直线来回擦拭500次,印刷不能变色、剥离或被破坏。
4、溶剂测试:使用干净棉布浸于干净的溶剂中,利用500g的压力擦拭5次,印刷不能变色、剥离或被破坏。
2.5按键印刷测试:1、目视:LOGO印刷:目视比对样品,必须能清晰可辨,没有缺角,不能模糊不清或剥离。
2、黏着测试:必须采用3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒,将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离,印刷不能变色、剥离或被破坏。
(此项测试不适用于凸面印刷)3、耐磨测试:以干净绒布,对测试面施以约100g之力,擦拭2000次,印刷不能变色、剥离或被破坏。
4、溶剂测试:使用干净棉布浸于干净的溶剂中,利用100g的压力擦拭100次,印刷不能变色、剥离或被破坏。
2.6贴纸耐磨测试:以干净绒布,对测试面施以500g之力来回擦拭50次,色泽不能变色,贴纸不能剥离或被破坏。
2.7扭力测试与标准1)方法:利用扭力计以检验标准进行Go/No-Go测试,此扭力计必须每个月经过至少一次的校准,校准值必须记录。
2)环境温度:室温:12℃ ~ 28℃,此为使用扭力计的温度。
3)检验项目:含金属件铜钉及塑料件Insert或热融铜柱。
4)检验标准:规格 锁付扭力 拉力值 M2 5Kgf-cm 30Kgf M2.5 9Kgf-cm 40kgf M3 13Kgf-cm 50kgf M4 15kgf-cm 60kgf3.功能测试与标准3.1跌落实验1.试验条件与方法试验样机为:1.完整卡通箱包装;2.完整彩盒包装状态。
● 跌落方式为自由落地。
● 跌落高度: 重量(Kg ) 面跌落高度mm 棱、角跌落高度mm1623543为底面 2为正面4、5、6为侧面≤10 >10~≤25 >25~≤50 >50~≤75 >75~≤100800600 450 350 300600 450 350 300 250● 跌落地面条件:水泥地面;● 跌落面:按3-2-5-4-6-1面次序向下跌落(见下图标注);● 跌落角:跌落角为试验样机正面下边的任一角(一般选用推测认为最弱的部位); ● 跌落面:跌落棱为跌落角的三条棱; ● 跌落次数:各1次。
3.2播放振动试验 1.试验条件与方法:试验样机在DVD 工作状态下依照实际装车的固定方式固定于振动试验台上;然后按下列条件施加振动:● 振动频率10~200Hz ,扫描时间为5min ● 加速度1.0G ● 振动方向及时间:上下、前后、左右各1个周期。
2.判定标准:试验中应无跳音,停顿,不读碟等现象,无机械共振等噪音,任何部件不得有松动现象. 3.3振动耐久试验 1. 试验条件与方法:试验样机在无任何包装、非通电状态下固定于振动试验台上;然后按下列条件施加振动: ● 振动频率10~60Hz ,扫描时间为20min ● 加速度3.0G●振动方向及时间:上下方向4H、前后方向2H、左右方向2H.2.判定标准:试验中应无机械共振等噪音,试验后检测,任何部件不得有松动现象。
3.4低温保存试验1.试验条件与方法:●试验样机在无任何包装、通电状态下放入-30℃的温度,湿度 (10~80%),试验箱中48H后,再在常温下放置24H后进行确认;2.判定标准:塑料件产品不能龟裂、翘曲、变形、松脱、剥落、浮起,或褪色等不良。
金属件产品不能生锈、变形、松脱或断裂等不良产生。
试验后检查功能应良好,记忆功能应正常3.5高温保存试验1.实验条件与方法:●试验样机在无任何包装、通电状态下放入+80℃的温度,试验箱中48H后,再在常温下放置24H后进行确认;2.判定标准:塑料件产品不能龟裂、翘曲、变形、松脱、剥落、浮起,或褪色等不良。
金属件产品不能生锈、变形、松脱或断裂等不良产生。
4.6环境测试:(整机测试验证)1.试验条件与方法:●试验样机经包装后,由恒温25℃升温2小时至60℃,再恒温60℃保存24至27小时,再降温4H至-20℃,保存24H.再在常温状态放置12H后进行确认;(温度湿度参数具体具体见下图)Temperature( degree C)6025-2090%50%20%Humidity (R.H.)FunctionTest 0.5 hourFunctionTest 1 hourhours2204202432.判定标准:塑料件产品不能龟裂、翘曲、变形、松脱、剥落、浮起,或褪色等不良。
金属件产品不能生锈、变形、松脱或断裂等不良产生。
试验后检查功能应良好。
4.7盐雾试验1.验条件与方法●试验样机在无任何包装、非通电状态(外表面应探试干净)下放入试验箱内。
●试验溶液:采用氧化钠和蒸馏水或离子水配制,浓度为(5±0.1)%,雾化前的盐溶液的pH值在6.5-7.2(35±2℃)之间。
●温度:试验过程中,试验箱内温度:35±2℃。
●试验时间:16H。
●试验结束后,擦除试验样机表面盐沉积物,然后在常温下放置2H以上后进行确认。
2.试验后检查功能应良好,外表面不得有大片的锈蚀。
4.8按键旋钮操作耐久试验1.试验条件与方法●试验样机为无包装、非通电状态,固定于按键旋钮寿命试验机上,按下列条件实施:●操作力:9.8N;是否太大●受力面积:Φ5~15mm;●试验次数:各按键分别实施2000次。
2.判定标准试验后通电检查,按键的功能,手感应无任何异常现象。
4.9旋钮操作耐久试验:试验条件与方法:●试验样机无包装、非通电状态,固定于按键旋钮寿命试验机上,按向左旋转1s-停止1.5s-向右旋转1s-停止1.5s为1个循环实施,各旋钮分别实施1000个循环。
●判定标准:试验后通电检查,旋钮的功能、手感应无任何异常现象。
5. 包装5-1 纸箱:不可破裂、潮湿、脏污,厚度、颜色需符合规格。
5-2 塑料袋:不可破裂、脏污、厚度需符合规格。
5-3 印刷:依机种规格书印刷,字体需清楚,颜色需符合规格。
5-4 标签:需能以计算机扫瞄识别。
5-5 防撞材:尺寸大小需符合规格,方向位置需确认,不可破损。
5-6 说明书:机种名称及内容说明需正确。