新型储氢材料的研究与开发
储氢材料的储氢原理与研究现状

储氢材料的储氢原理与研究现状氢能,即氢气中所含有的能量。
具有环境友好、资源丰富、热值高、燃烧性能好、潜在经济效益高等特点。
目前,能源危机和环境危机日益严重。
许多国家都在加紧部署、实施氢能战略,如美国对运输机械的“FreedomCAR”计划和针对规模制氢的“FutureGen”计划,日本的“NewSunshine”计划及“We-NET”系统,欧洲的“Framework”计划中关于氢能科技的投人也呈现指数上升趋势。
但是,氢能的使用至今未能商业化,主要的制约因素就是存储问题难以解决。
因此,氢能的利用和研究成为是当今科学研究的热点之一。
而寻找性能优越、安全性高、价格低廉、环保的储氢材料则成为氢能研究的关键。
目前,氢可以以高压气态液态、金属氢化物、有机氢化物和物理化学吸附等形式储存。
高压气态液态储氢发展的历史较早,是比较传统而成熟的方法,无需任何材料做载体,只需耐压或绝热的容器就行,但是储氢效率很低,加压到15MPa时质量储氢密度不超过3%。
而且存在很大的安全隐患,成本也很高。
金属氢化物储氢开始于1967年,Reilly等报道Mg2Cu能大量储存氢气,接着1970年菲利浦公司报道LaNi5在室温下能可逆吸储与释放氢气,到1984年Willims制出镍氢化物电池,掀起稀土基储氢材料的开发热潮。
金属氢化物储氢的原理是氢原子进入金属价键结构形成氢化物。
有稀土镧镍、钛铁合金、镁系合金、钒、铌、锆等多元素系合金。
具体有NaH-Al-Ti、Li3N-LiNH2、MgB2-LiH、MgH2-Cr2O3及Ni(Cu,Rh)-Cr-FeOx等物质,质量储氢密度为2%-5%。
金属氢化物储氢具有高体积储氢密度和高安全性等优点。
在较低的压力(1×106Pa)下具有较高的储氢能力,可达到100kg/m3以上。
最近,中科院大连化学物理研究所陈萍团队发现Mg(NH2)/2LiH储氢体系可在110℃条件下实现约5%(质量分数)氢的可逆充放。
石墨烯作为载体的新型储氢材料的研究与应用

石墨烯作为载体的新型储氢材料的研究与应用随着能源危机的日益加剧,储氢技术作为一种清洁、高效、可再生的能源储存方式获得了越来越多的重视和研究。
储氢材料作为储氢技术的核心,其储氢性能的优异与否直接关系到储氢技术的应用前景。
而石墨烯作为一种新型的碳材料因其独特的物理性质和优异的电化学性能,被广泛研究用于储氢材料中,以期开创储氢材料的新局面。
一、石墨烯及其物理性质石墨烯是一种由碳原子通过共价键形成六角形排列的单层结构,形成的二维纳米材料。
由于石墨烯的高比表面积、高导电性、高机械强度、优良的热导率和热稳定性等特殊物理性质,使其成为一种研究热点。
二、石墨烯作为储氢材料储氢材料的基本要求是:1.高的储/释氢量,越高越好;2.快速的储/释氢速率;3.稳定的循环性能;4.低成本;5.易于制备和加工。
石墨烯因其高比表面积、优异的导电性和强的化学稳定性,被认为是一种具有良好储氢性能的材料。
在石墨烯的储氢机理中,石墨烯表面与氢气反应,形成Si-H键,从而实现氢的储存,同时通过物理或化学方式,控制石墨烯表面的活性或孔径、空位、缺陷等,进一步提高其储氢性能。
目前,石墨烯储氢材料研究主要集中在以下几个方面:1.石墨烯复合储氢材料将石墨烯与其他材料复合,如金属、金属氧化物、碳纤维等,可以形成复合储氢材料,从而提高储氢性能。
2.石墨烯修饰储氢材料通过表面修饰或功能化改性,可以增加石墨烯表面的活性和孔径,提高其储氢性能。
如对石墨烯表面进行氧化或硝化处理等。
3.石墨烯纳米孔储氢材料将石墨烯纳米孔用于储氢材料,可以通过调控孔径和形态等因素,实现高储氢容量和快速储放氢。
4.石墨烯复合负载催化剂将石墨烯复合负载催化剂,如Pt、Ni、Pd等金属,可以实现高效催化,加快储/放氢速率。
三、石墨烯储氢材料的应用前景石墨烯储氢材料的研究和应用前景广阔。
在新能源汽车、大规模能源存储和移动能源等领域,石墨烯储氢材料的应用将得到广泛推广和应用。
同时,随着制备技术的不断提高,石墨烯储氢材料的性能将会进一步提高和优化,成为储氢材料新的研究热点。
储氢材料的研究进展

氢的储存技术是开发利用氢能的关键性技术,如何有效地对氢进行储存,并且在使用时能够方便地释放出来,是该项技术研究的焦点。以上介绍的每一种储氢材料都有或多或少的缺点,制约其长足的发展。比如说,储氢合金虽是主要应用的储氢材料,但大多数储氢合金的自重大,寿命也是个问题,自重低的镁合金很难常温储放氢,大规模应用仍然有困难。碳纳米管储氢材料受到广泛关注,但基础研究不够,能否实用化还是个问题,目前的研究重点是提高室温、常压下氢的吸附量,在吸附机理、吸附剂的合成和吸附剂的净化等方面取得突破性进展。另一思路是制备新型的复合储氢材料,大部分储氢材料的性能都有加合的特点,而单一的储氢材料的性质也较多地为人们所认识。所以,复合储氢材料是未来储氢材料制备的一个走向。
有机物储氢的特点是:(1)储氢量大,苯和甲苯的理论储氢质量分数分别为7.19 %和6.18 %,比传统的金属氢化物、高压压缩的储氢量大得多;(2)储氢剂和氢载体的性质与汽油相似,储存、运输、维护保养安全方便,特别是储存设施的简便是传统储氢技术难以比拟的;(3)可多次循环使用,寿命长达20年;(4)加氢反应放出大量热可供利用。Touzani和Klvana等[16,17]系统地研究了MCH的脱氢反应,并对偶联于氢燃机上的脱氢反应进行了数值模拟。瑞士在研究随车脱氢,为汽车提供燃料的技术方面开展了一系列研发工作[35,36]。Parmaliana等[18]利用商品化的载Pt蜂窝状催化剂研究了苯/环己烷的加氢和脱氢反应,250℃~350℃,常压下,加氢效果最好。Cacciola等[19]论证了用环己烷和甲基环己烷作氢载体的储氢和输氢的可行性。我国的有机液体氢化物储氢技术,1994年石油大学进富[20]对利用Ni - Al2O3催化剂的甲苯气相加氢反应及其动力学进行了研究,取得了一定的进展。2003年,顾仁敖等[21]用共焦拉曼光谱研究了苯在光滑铂电极表面的电化学还原行为,表明苯可直接还原生成环己烷。
氢储存材料的开发与应用

氢储存材料的开发与应用随着全球能源危机的加剧以及对环境保护的需求日益增加,氢能作为一种清洁、高效的能源形式备受关注。
然而,由于氢气在常温下具有极低的密度和极高的爆炸性,有效、安全地储存氢气一直是人们关注的焦点。
因此,氢储存材料的开发与应用成为了当前研究的热点之一。
一、氢储存材料的分类目前,氢储存材料主要可以分为物理吸附、化学吸附和物理储存三大类。
1. 物理吸附式储氢材料物理吸附式储氢材料是指通过氢与材料表面之间的凡得瓦尔斯力进行相互作用以实现储氢的方式。
常见的物理吸附式储氢材料包括杂化材料、金属有机骨架材料(MOFs)等。
这类材料具有储氢速率快、循环性能稳定的特点,但氢气的储存密度较低。
2. 化学吸附式储氢材料化学吸附式储氢材料是指氢气通过与材料之间的化学键形成化学复合物进行储氢。
典型的化学吸附式储氢材料包括金属氢化物和金属氨基醇化物。
这类材料具有较高的储氢密度,但储氢和释放氢的反应过程需要较高的温度和压力条件。
3. 物理储存式储氢材料物理储存式储氢材料指的是通过在固态或液态中存储氢气,如金属氢化物和液态有机化合物等。
这类材料具有较高的储氢密度,但在储氢和释放氢过程中需要严格的温度和压力控制。
二、氢储存材料的开发与应用是实现氢能经济的关键环节。
近年来,人们针对各类氢储存材料进行了广泛的研究与应用探索。
首先,物理吸附式储氢材料得到了广泛研究和应用。
特别是杂化材料和金属有机骨架材料(MOFs)在储氢领域取得了重大突破。
这些材料具有高度可调性、良好的可再生性和较高的储氢容量,可以应用于氢气储集、运输和使用等方面。
其次,化学吸附式储氢材料也取得了一定的进展。
研究人员通过改变金属氢化物和金属氨基醇化物的化学配方和结构,以及调控温度和压力条件,提高了储氢密度和反应速率。
这类材料在汽车和电池等领域的氢能应用中具有广阔的发展前景。
此外,物理储存式储氢材料也逐渐受到关注。
金属氢化物和液态有机化合物等材料具有较高的储氢密度和可逆性。
储氢材料的原理解析与研究进展

氢是一种清洁的可再生能源。
储氢材料作为一种可逆的氢元素存储材料,在现代及未来的应用十分广泛。
对于储氢材料性质的研究,将会更好地推动我国相关研究领域的进步。
随着近年来我国经济的不断发展,能源消耗也在大幅度增加,化石能源储量减少,并产生一系列的环境问题,所以寻找一种安全可靠的绿色清洁能源是必然趋势,而氢元素一直是能源系列中的“宠儿”。
由于氢能是一种可循环利用的清洁能源,将在我国能源转换中扮演重要角色。
近年来,氢能产业从行业圈内逐渐走向大众视野,被认为是具有发展潜力的新型产业。
目前唯一存在的应用问题是氢能源的存储技术问题,为了解决这一问题,储氢材料正式问世,利用金属络合物储存氢能,其质量百分密度较高且具有一定的可逆性,实现了储氢材料的正式应用,而此类材料的具体应用也可以更好地推动相关领域的发展。
氢能的储存方式分析氢能是目前发现的能源体系中储量丰富且无公害的清洁能源,是理想化石燃料替代品,而且氢能在燃烧后的生成物只有水,对我国实现“碳达峰”“碳中和”等目标具有重要意义。
在氢能的应用体系中,氢能的存储制约了氢能走向实用化和规模化。
为了解决这一问题,诞生了储氢材料理念。
目前,有3种主要的储氢方式,分别为高压气态储氢、低温液态储氢和固态储氢。
1高压气态储氢高压气态储氢是目前应用广泛、相对成熟的储氢技术,即通过压力将氢气液化至气瓶中加以储存。
该技术的优点在于,其充装释放氢气速度快,技术成熟及成本低。
而其缺点在于:一是对储氢压力容器的耐高压要求较高,商用气瓶设计压力达到20 MPa,一般充压力至15 MPa;二是其体积储氢密度不高,其体积储氢密度一般在18~40 g/L;三是在氢气压缩过程中能耗较大,且存在氢气泄漏和容器爆破等安全隐患问题。
2低温液体储氢为了解决高压气体储氢体积储氢密度低的问题,人们提出了液态储氢的概念,低温液态储氢将氢气冷却至-253℃,液化储存于低温绝热液氢罐中,储氢密度可达70.6 kg/m3,体积密度为气态时的845倍。
氢储能技术发展与研究现状

氢储能技术发展与研究现状氢储能技术是指将氢气制备、储存和释放,以实现能源的高效利用和可持续发展的技术。
氢储能具有储存密度高、储存时间长、环境友好等优势,被广泛应用于交通运输、电力能源等领域。
下面将结合当前氢储能技术的发展和研究现状进行分析。
首先,氢储能技术的发展取得了显著的进展。
目前,氢燃料电池车成为人们瞩目的焦点,其续航里程和安全性已经得到了显著提高。
同时,为了提高氢燃料电池的效率和可靠性,研究人员还在探索新型催化剂、电解质膜等关键技术。
此外,氢储能技术在储氢材料、氢燃料途径等方面也有了新的突破。
例如,氢储能材料方面,研究人员正在开发新型的储氢合金、储氢材料和氢化物,以提高储氢能力和储氢速率。
在氢燃料途径方面,电解水制氢、太阳能制氢和生物制氢等技术也被广泛研究,以满足不同能源需求。
其次,氢储能技术的研究还面临一些挑战。
首先是储氢安全性问题。
氢气是可燃可爆的气体,储存和使用过程中存在安全隐患。
因此,如何保证氢气的安全储存和使用成为了研究的重点。
其次是储氢能力和储氢速率问题。
当前的储氢技术仍然无法满足实际应用中的需求,特别是在交通运输领域。
由于氢气的体积较大,储氢设备的体积和重量相对较大,限制了氢燃料电池车的商业化应用。
此外,目前的储氢材料和制氢技术的成本仍然较高,也成为了氢储能技术发展的限制因素。
最后,为了进一步推动氢储能技术的发展,需要采取一系列的措施。
首先,加大科研投入力度,加强氢储能关键技术的研究和开发。
其次,建立健全的政策支持体系,提供财政和税收优惠政策,鼓励企业和研究机构加大对氢储能技术的投入和研究。
再次,加强国际合作,开展技术交流和合作研究,借鉴国外的先进经验和成果。
此外,加强标准制定和监管,提高氢储能技术的安全性和可靠性,保障氢储能设备和系统的正常运行。
综上所述,氢储能技术是目前研究的热点之一,其发展和研究现状已经取得了良好的进展。
然而,仍然存在一些问题和挑战需要解决。
通过加大科研投入、完善政策支持、加强国际合作和加强标准管理等措施,可以进一步推动氢储能技术的发展,为实现能源的高效利用和可持续发展做出贡献。
储氢材料的研究进展

储氢材料的研究进展储氢材料是一种能够吸附和释放氢气的材料,广泛应用于氢能源领域。
目前,研究人员正在不断寻找新型的储氢材料,以提高氢气的吸附能力和储存密度,并且减少储氢过程中的能量损失。
以下是当前储氢材料研究领域的一些进展。
一、金属有机骨架材料(MOF)金属有机骨架材料是一种由金属离子和有机配体组成的晶体结构。
这种材料具有高度可控的孔隙结构,能够提供大量的吸附空间。
研究者已经成功开发出一系列储氢性能优良的MOF材料。
例如,Mg-MOF-74材料具有高达7.5 wt%的氢气存储密度,在77 K、20 bar的条件下可以实现高达6.0 wt%的氢气吸附。
二、共价有机框架材料(COF)共价有机框架材料是一种新型的多孔有机材料,由于其特殊的共价键连接方式,其结构稳定性和储氢性能较好。
例如,研究者在实验中发现,COF-5可以在77 K、物理吸附模式下实现高达7.2 wt%的氢气储存密度。
三、纳米多孔材料纳米多孔材料是一种具有高度可控孔隙结构和较大比表面积的材料。
这些材料具有丰富的储氢位点,并且能够实现快速的吸附和释放过程。
例如,一些石墨烯基的纳米多孔材料已经成功应用于氢能源领域。
研究者发现,这些纳米多孔材料能够实现高达5 wt%的氢气吸附。
四、氧化物材料氧化物材料是一种常见的储氢材料,具有较好的储氢性能。
例如,氧化镁和氧化钛等材料具有良好的氢气吸附能力。
此外,一些研究者还研究了稀土氧化物的储氢性能,并发现它们可以在相对较低的温度和压力下实现高储氢密度。
综上所述,储氢材料的研究进展十分迅速。
金属有机骨架材料、共价有机框架材料、纳米多孔材料和氧化物材料等新型储氢材料的开发,为增加氢气的储存密度以及减少储氢过程中的能量损失提供了新的思路和方法。
随着进一步研究和开发,相信未来储氢材料的性能将不断提高,并为氢能源的广泛应用提供有力支持。
储氢材料的研究与发展前景

储氢材料的研究与发展前景随着全球对清洁能源需求的不断增加,储氢作为一种可再生能源的重要形式,备受关注。
储氢材料作为实现氢能储存和释放的关键技术之一,它的研究与发展前景非常广阔。
储氢材料的研究与发展可以追溯到20世纪70年代。
最早的储氢材料主要是金属氢化物和化合物,如镁、锂、钠等金属与氢气反应形成的化合物。
然而,这些材料的储氢能力有限,吸氢速率较慢,温度要求高,且容易发生氧化和腐蚀等问题,限制了其在实际应用中的推广。
近年来,储氢材料的研究重点已转向新型材料的开发。
有机材料、无机材料和复合材料等成为研究的热点。
有机材料如碳纳米管和多孔材料具有大表面积、孔隙结构可调控等优点,可用于提高储氢性能。
无机材料如氮化碳和金属有机骨架等也展示了良好的储氢性能。
此外,基于金属-有机骨架材料的调控和设计可满足各种储氢应用的需求。
复合材料则将多种材料相结合,发挥各自的优势,提高储氢性能。
例如,金属氢化物与高孔隙碳材料的复合储氢材料具有较高的储氢容量和快速的吸氢/放氢速率。
与此同时,研究人员也在探索新的储氢机制。
传统的物理吸附和化学反应储氢机制已逐渐显露出局限性,进一步研究则注重于氢原子在储氢材料内的扩散和反应机制的理解和控制。
人们也发掘了一些新的储氢机制,如分子化学吸附、热化学吸附和电化学吸附等。
在储氢材料的发展前景方面,有几个重要的方面值得关注。
首先,通过材料的优化设计和合成技术的进一步发展,储氢材料的储氢容量和吸放氢速率将得到大幅提高,实现高效、可靠的氢能储存和释放。
其次,随着可再生能源产能的扩大和电动汽车的普及,储氢材料的市场需求将快速增长,对储氢技术的研究和应用提出更高要求。
同时,储氢材料也将应用于其他领域,如电力系统和燃料电池等。
再者,随着储氢材料科学的发展,更多新型储氢材料将被发现和应用,为氢能储存和利用提供更多选择和可能。
总之,储氢材料的研究与发展前景广阔。
随着新材料的开发和储氢机制的研究深入,解决储氢材料存在的问题和局限性将有望推动储氢技术的发展和应用。
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新型储氢材料的研究与开发
随着全球工业化进程的不断加速,对于能源的需求也随之增长,同时不断增长
的需求也使得世界各国对于环保更为关注。
而可再生能源的普及则成为了一个热门话题。
其中,氢能作为一种高效、清洁、可再生的新型能源,备受世界的关注。
而在氢能的生产、存储、转换和运输过程中,储氢技术显得尤为重要。
新型储氢材料的研发与开发则成为了一项热门技术领域。
一、储氢技术的瓶颈
当我们谈到氢能的存储问题时,最先想到的可能是氢气钢瓶,然而,该方式虽
然相对成熟、简单、易于应用,但却存在一系列的缺陷。
首先,输送区域较窄,且需要长途运输,而氢气则无法获得足够的储存密度,这就意味着需要更大的储氢体积。
其次,氢气钢瓶在使用过程中容易遭受压力、热、机械撞击等引起的损伤,进而破裂或泄漏,这就意味着在使用过程中需要更高的安全性能。
为此,新型储氢材料的研发与开发就显得尤为重要。
二、新型储氢材料
新型储氢材料是指那些在普通温度条件下,能够将大量的氢分子吸附在材料表
面或内部,且在适当的温度与压力下,能够迅速释放出氢气的物质。
储氢材料的开发应具备以下三大基本条件:①储氢量大,具备较高的储氢密度;②实现高效稳
定地吸放氢;③低成本、容易加工。
近年来,储氢材料研究方向主要集中在四个
方面:
(一)金属氢化物材料
金属氢化物材料是指一类将氢气吸附在金属晶胞的空隙中,形成吸附金属原子
的化合物。
这种材料,由于其极高的储氢量,曾被认为是未来最具潜力的储氢材料。
而且,随着近年来储氢技术的飞速发展,金属氢化物储氢材料也愈来愈成熟。
不过,
由于其在适宜的氢气释放条件下储氢容易形成固态反应,在氢市场的实际应用中不太实用。
(二)吸附剂材料
吸附剂材料是指一种能在自然环境下将氢气吸附在其表面或孔道内部的材料。
其中,最具有代表性的是碳纳米管,其内部空间结构可用于储氢。
而且,碳纳米管储氢材料也具有开发成本低、能够进行大规模生产的优势。
现在,各国世界各地均在吸附剂材料领域进行了广泛的研究和开发工作,以期在将来为氢市场的发展提供可靠的储氢技术。
(三)液态氢
液态氢作为氢能储存领域的“常规王者”,在氢能技术的实际应用中拥有最广泛
的市场空间,其储氢密度可以到达8 wt%。
目前,随着世界各国对氢能的日益重视,液态氢储存技术也在不断发展,如氢氧化钠(NaOH)的用途已经得到了大幅推广,其材料成本低廉、生命周期长,不对环境和人体产生有害影响。
(四)离子液体
离子液体储氢材料是指一种能够将大量氢通入到其内部的高活性氢吸附剂。
与
传统的吸附剂相比,离子液体材料更具优势,它具有更高的储氢密度、更高的质量比以及更好的储氢性能。
不过,相比其他储氢材料,离子液体制备成本比较高,且在制备、调配和应用过程中,还存在着一些应用难度和安全风险。
三、结语
新型储氢材料的研发和开发必须紧紧围绕着能源领域的发展和氢市场的实际需求,从而打造出更加成熟、高效、稳定、安全且可重复利用的储氢技术。
随着氢能技术的不断发展和完善,如氢燃料电池、氢能汽车等将会逐渐进入我们的生活,而氢能储氢技术则在这里发挥着举足轻重的作用。