有机肥槽式好氧堆肥发酵工艺
有机肥发酵方法分析
o水分调节材料
家畜粪及食品等废弃物的初期水分是85％wb以上的高水分,堆肥化时需要水分调节。
高水分时材料间隙被水分填充着,对于存在于材料内部的堆肥化微生物的氧气供应变得困难,其增殖受到阻碍。木片、木屑、稻皮等因水分小，能确保空气通道，所以现实当中多被作为能膨软化的辅助材料。
再则，消除混入家畜粪中牧草等种子的活性，有效地防止外国产的牧草种子破坏国内植物生态系统。
5.食品系统废弃物的减量化
对于水分多，燃烧性能低下的食物残渣等食品废弃物，不需要冒发生二恶英的危险焚烧处理，最行之有效的办法是用堆肥化把有机物分解，使废弃物减量化。
6.易降解性塑料的分解
普遍认为生分解性塑料在环境中具有难分解性，实用性较困难。可是现已证实由于进行堆肥化，显著地促进了生分解性塑料的分解，（1999年 木村氏、中崎氏）由此资源循环有可能成为利用化石资源通用塑料的社会，转向利用生分解性塑料的社会做出贡献。
3.因添加水分调节材料，所产堆肥量也增加
4.受季节影响产量、质量变化大
5.难以解决脱臭问题
开放式（回转式料斗搅拌）
用设备往复搅拌移送的方式。体积大，有送风设备有无的差异。
6.需要适当的水分调节
7.因添加水分调节材料，所产堆肥量也增加
8.受季节影响产量、质量变化大
9.难以解决脱臭问题
密闭型搅拌方式
在隔热的发酵槽内，靠好氧性发酵实行堆肥化的方法
1.发酵作业流程
1.从取料口取出一定量的产品
2.用带式输送机搬运出
3.把定量原料投入到料斗提升机
4.用料斗提升机从投入口投入到发酵槽里
5.根据原料状态有时要添加废粘土
6.用发酵槽进行发酵操作
有机肥发酵制作流程
有机肥发酵制作流程1.原材料收集：收集各种有机废弃物作为有机肥的原材料，包括农业废弃物、农作物秸秆、畜禽粪便、食品垃圾等。
原材料应该尽量避免带有大量杂质和化学物质，如塑料袋、金属等。
2.原材料预处理：将原材料进行预处理，包括剁碎、打成碎片或切成细条，以增加物料表面积，有利于微生物的附着和分解。
3.堆肥场建设：选址合适的场地，建设有机肥发酵堆肥场。
堆肥场应具备通风良好、日照充足的条件，避免堆放在低洼或易积水的地方。
堆肥场应有相应的防蓄水设施，并进行适当的粉碎、覆盖等处理。
4.堆积成堆：将处理过的原材料均匀地倒在堆肥场中形成堆积。
堆肥的高度一般为1.2-1.5米，宽度为2-3米，长度没有固定要求，根据实际情况确定。
5.施加菌种：在有机废弃物堆积的过程中，不同的微生物会逐渐分解有机物质，形成有机肥。
为了加速发酵过程，可以在堆肥过程中适量添加菌种，如酵解菌、产气菌和腐殖菌等，以提高有机肥的质量和发酵效果。
6.堆肥过程管理：在堆肥过程中需要注意保持适宜的温度、湿度和通风条件。
堆肥堆内的温度一般维持在50-70摄氏度比较适宜，湿度要保持在60-70%，通风要保证堆体内的氧气供应。
7.定期翻堆：堆体内的物料会随着时间推移产生温度和湿度的变化，所以需要定期翻堆。
翻堆可以使整个堆体充分接触空气，促进发酵。
翻堆一般每隔15-20天进行一次，翻堆后要重新调整湿度和通风。
8.成熟与贮存：经过一定时间的发酵，有机废弃物会逐渐转化为成熟的有机肥料。
一般来说，有机肥料经过60-90天的发酵后可以使用。
成熟后的有机肥料可以堆放和贮存，需要避免阳光直射和雨水浸湿。
9.应用和施肥：成熟的有机肥料可以用于农田种植、花草栽培、果树园及蔬菜大棚等环境中。
施肥时要根据土壤肥力和作物需求合理调整用量。
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案一、 工艺流程有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的畜禽粪便等固体有机废弃物与辅料、微生物发酵剂混匀，通过池式好氧连续发酵使畜禽粪便充分腐熟、去水、干燥。
腐熟的半成品水分含量一般在30－35％范围内。
经以下工艺处理，可生产粉状或圆颗粒有机肥：1、采用快速干燥、筛选分级工艺制备粉状有机肥 有机肥深池连续好氧发酵翻堆机先将发酵腐熟的物料经高湿物料快速烘干系统烘干至水分含量18－20％左右，再经筛选系统筛选分级，即可制备粉状有机肥。
1、采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥含水约30％的发酵腐熟的物料经筛选系统筛选分级后，可直接采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥，添加功能菌剂可生产生物有机肥。
·翻堆机草炭、畜禽粪便 通风加氧微生物发酵菌剂 铲车入池铲车出池辅料：草粉、桔杆等年产10000吨有机肥池式连续发酵工艺流程图二、工作原理如工艺流程图所示，每天将蓄禽粪便等固体有机废弃物与秸秆等辅料混合物及发酵菌剂充分混合，用铲车均匀地送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻倒完腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.8米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供物料预混设备发 酵 池 高压强制通风循环系统堆放及二次发酵的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、去水、干燥，发酵周期7-8天。
在翻堆机纵横向行走机构的运送下，垂直提升机构将发酵物料从池内挖起提升到水平输送机构上，水平输送机构将发酵物料输送一段距离（8-10米）后落入池中，这样发酵物料就在池内产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵好的物料（一天的处理量，池长的1/8）用铲车运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。
发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。
发酵后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。
有机肥好氧发酵原理及工艺合理性探讨
有机肥好氧发酵原理及工艺合理性探讨摘要简要介绍了有机肥的制备工艺，明确了工艺过程中的核心过程，阐述了有机肥好氧发酵的基本原理、工艺流程和主要影响因素。
明确了有机肥好氧发酵过程中应该控制的主要参数，及参数的最优范围和相应的控制方法，为提高有机肥好氧发酵效率和相关设备的研发奠定基础。
Abstract This paper briefly introduced the preparation methods of organic fertilizer，confirmed the core process in the process，expounded the basic principle，the process and the main influence factors of the organic fertilizer.It also pionted out that what parameters should be controlled in the process of aerobic fermentation and the optimal selection scopeand corresponding control methods，in order to improve the efficiency of organic fertilizer aerobic fermentation and relate equipment research.Key words organic fertilizer；aerobic bacteria；aerobic fermentation在当今高度重视食品安全的时代，绿色食品备受人们欢迎[1]。
传统的依靠大量施用化肥种植农作物的模式其弊端越来越明显，有机肥成为新时代肥料的主角，有机肥行业成为新兴的朝阳产业[2]。
但目前国内的有机肥生产工艺相对落后，发酵效率低，生产周期长，满足不了市场的大量需求[3]。
堆肥发酵工艺流程及主要设备
一般情况下，一次发酵周期约为 15～20 d，堆 体温度可以上升到 60～70℃。经过一次发酵周期 后，物料的含水率大幅度降低，基本能达到 45%左 右，此时可以通过铲车或输送带把物料运输至下一 步工序。 1.2.3 陈化
目的：经过第一次堆肥发酵后的有机废弃物还 未完全腐熟，需要进行二次陈化，把物料中一些残 余的较难分解的有机物进一步分解并稳定，以满足
36■现代农业装备·2017 年第 4 期
Design 驭 Manufacture < 设计制造
后续加工工艺要求。 过程：采用天车抓斗或铲车搬运的工艺对物料
进行陈化发酵。在陈化车间顶部安装天车、抓斗， 通过抓斗定期搬运物料，能起到翻堆、透气等效果， 堆体物料的温度会逐渐下降，稳定在 40℃以下时， 物料基本腐熟，形成腐殖有机质。一般情况下陈化 周期约为 15～20 d，可以根据有机肥加工用料的特 点和市场销售情况对陈化的周期进行调整。 1.2.4 加工生产
0 概述
堆肥 是 有 机 废 弃 物 在 微 生 物 的 作 用 下 被 降 解 和稳定，并生产出一种适合于土壤利用的产物的 过程。
堆肥工艺，也叫发酵工艺。有机废弃物的发酵 需要其在合适的含水率、合适的碳氮比和一定氧气 浓度等条件下，通过微生物的作用，不断地分解、 稳定，转化为有机肥料。废弃物在合理的堆肥发酵 过程后的有机产物相对稳定，臭味消除，并且基本 不含有害病原菌，不含杂草种子，适合使用于土壤 中，作为土壤改良剂和有机肥料使用[1]。
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。
改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。
生物有机肥的生产工艺主要有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺。
下面为大家介绍一下：
一、平面条垛式堆肥工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--建跺--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：投资小、工艺相对简单。
缺点：占地面积大、腐熟不彻底、二次污染严重。
二、式好氧发酵工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--入槽--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小。
缺点：设备投入大、投资大。
生物有机肥的这两种生产工艺各有各的有点，也各有个的缺点，具体使用哪种，还是需要生物肥厂家根据自身实际情况来决定的。
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好氧堆肥工艺
静态好氧堆肥处理城市垃圾好氧堆肥的原理：好氧堆肥是在有氧条件下，好氧细菌对废物进行吸收、氧化、分解。
微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁忙殖，产生出更多的生物体的过程。
在有机物生化降解的同时，伴有热量产生，因堆肥工艺中该热能不会全部散发到环境中，就必然造成堆肥物料的温度升高，这样就会使一些不耐高温的微生物死亡，耐高温的细菌快速繁殖。
生态动力学表明，好氧分解中发挥主要作用的是菌体硕大、性能活泼的嗜热细菌群。
该菌群在大量氧分子存在下将有机物氧化分解，同时释放出大量的能量。
据此好氧堆肥过程应伴随着两次升温，将其分成三个阶段：起始阶段、高温阶段和熟化阶段。
堆肥过程的影响因素包括：生物挥发性固体、通风供氧、水分、温度、碳氮比等。
通常要经过物料预处理、一次发酵、二次发酵和后处理过程。
1堆肥的过程参数堆肥化过程是复杂的。
物料经混匀后，受营养平衡、水分含量和物理结构等的影响。
工艺过程中要控制的各种参数，就是那些对堆肥过程有影响的物理、化学和生物因素。
它们决定微生物活动的程度，从而影响堆肥的速度与质量。
1.1水分含量在堆肥过程中，水分是一个重要的物理因素。
水分含量是指整个堆体的含水量。
水分的主要作用在于：（1）溶解有机物，参与微生物的新陈代谢；（2）水分蒸发时带走热量，起调节堆肥温度的作用。
水分的多少，直接影响好氧堆肥反应速度的快慢，影响堆肥的质量，甚至关系到好氧堆肥工艺的成败，因此，水分的控制十分重要。
在堆肥期间，如果水分含量低于10%~15%，细菌的代谢作用会普遍停止；含水量太高，会使堆体内自由空间少，通气性差，形成微生物发酵的厌氧状态，产生臭味，减慢降解速度，延长堆腐时间。
大量的研究结果表明，堆肥的起始含水率一般为50%~60%。
在堆肥的后熟期阶段，堆体的湿度也应保持在一定的水平，以利于细菌和放线菌的生长而加快后熟，同时减少灰尘污染。
有机肥 工艺流程
有机肥工艺流程有机肥是一种以新鲜动植物材料（如畜禽粪便、植物秸秆等）为原料，经过一系列工艺加工处理而制成的一种有机物质肥料。
它是一种环保、安全、高效的肥料，对土壤改良、提高农产品质量都有很好的效果。
下面介绍一下有机肥的工艺流程。
首先，制备原料。
有机肥的原料主要包括畜禽粪便、植物秸秆、废弃菜叶等。
这些原料需经过处理，如粉碎、浸泡和发酵等，使其变得易于分解和利用。
其次，堆肥发酵。
先将处理好的有机原料按一定比例混合，然后进行堆肥堆积。
堆肥时需注意控制堆肥的温度、湿度和通风等条件，保证有机物质的适合生物发酵。
通常，堆肥需要进行多次翻堆，以加快有机物的分解和发酵速度。
第三步，堆肥发酵后，需要进行除杂处理。
堆肥中有可能有一些杂质，如木块、石头、塑料等，需要将这些杂质进行筛分、清理。
以保证最终制得的有机肥的纯度和质量。
接下来，需要对堆肥进行细碎处理。
通过细碎机对堆肥进行细碎，使有机肥的颗粒大小均匀，方便使用和利用。
然后，进行配方调配。
根据不同作物的需求和土壤类型，确定有机肥的配方比例。
在调配过程中，可以加入一些微量元素和生物菌剂等，以提高有机肥的肥效。
接下来，进行颗粒化处理。
通过颗粒机将有机肥进行颗粒化处理，以方便储存和使用。
颗粒化处理还能提高有机肥的养分含量、减少挥发和损失。
最后，进行包装和储存。
根据市场需求，将颗粒化的有机肥进行包装，并将其存放在阴凉、通风、干燥的地方，以保持有机肥的质量和稳定性。
总结起来，有机肥的工艺流程主要包括制备原料、堆肥发酵、除杂处理、细碎处理、配方调配、颗粒化处理和包装储存等步骤。
这一系列的工艺加工能够将原料中的有机物质充分分解、发酵和提炼，制成高效、环保的有机肥料，推动农业可持续发展。
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有机肥槽式好氧堆肥发酵工艺有机肥槽式好氧堆肥发酵工艺是一种高效、环保的有机废弃物处理方法，适用于处理农业废弃物、城市生活垃圾等有机材料。
以下是槽式好氧堆肥的基本工艺步骤：
1.物料准备：
收集有机废弃物，包括农业废弃物、城市厨余垃圾、植物秸秆等，保持物料的湿度和通风性。
2.初级处理：
将收集到的有机废弃物进行初步处理，去除大块杂质，确保物料的均匀性和易于通风。
3.配方调配：
将不同种类的有机废弃物按照一定的比例进行混合，形成适宜的碳氮比，以促进好氧发酵的进行。
4.搅拌和堆放：
将调配好的有机物料堆放入槽式堆肥槽内，并定期进行翻堆和搅拌，确保有机物料的均匀发酵。
5.通风系统：
槽式好氧堆肥设备通常配备有通风系统，通过气流的循环，提供充足的氧气，促进好氧发酵的进行。
6.监测温度和湿度：
使用温度计和湿度计监测堆肥槽内的温度和湿度。
好氧发酵通常需要在较高的温度下进行，确保堆体内部能够达到适宜的发酵温度。
7.添加发酵剂：
根据需要，可以添加一些发酵剂，如复合微生物制剂，以加速
有机物料的分解和发酵过程。
8.发酵期：
槽式好氧堆肥的发酵期通常较短，通常在2-4周左右。
在此期间，及时翻堆，确保堆体内部的温度和湿度保持在适宜的范围。
9.成熟期：
完成好氧发酵后，堆肥物料进入成熟期。
这个阶段的堆肥可以用于农田施肥、园艺用途等。
10.检测和质控：
对最终产物进行质量检测，包括有机质含量、微生物数量等指标，确保堆肥的质量符合相关标准。
11.利用：
完成发酵和成熟后，产生的堆肥可以用于土壤改良、植物种植、园艺等用途，实现有机废弃物的资源化利用。
以上是一般槽式好氧堆肥发酵的基本工艺流程，具体操作可能会因设备型号、原料特性和环境条件的不同而有所差异。
在进行槽式好氧堆肥时，合理管理发酵参数，提高发酵效率，同时注意环保要求，减少对环境的负面影响。