水泥混凝土面层实测项目检验表
1 水泥混凝土面层现场质量检验表
抗滑构造深度(mm)
一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2
见检测报告
铺砂法：每200m测1处
相邻板高差(mm)
2
见路面记录表16
抽量:每条胀缝2点;每200m抽纵、横缝各两条，每条2点
纵、横缝顺直度(mm)
10
见路面记录表17
纵缝20m拉线,每200m4处；横缝沿板宽拉线,每200m4条
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
检查方法及频率
弯拉强度(MPa)
在合格标准之内
见试验报告
按附录C检查
板厚
度(mm)
代表值
-5
见路面记录表03
按附录H检查,每200m每车道2处
合格值
-10
平
整
度
б(mm)
1.2
见检测报告
平整度仪：全线每车道连续检测,每100m计算б、IRI
IRI(m/km)
中线平面偏位(mm)
20
见测表11
经纬仪:每200m测4点
路面宽度(mm)
±20
见测表6
抽量:每200m4处
纵断高程(mm)
±10
见测表3
水准仪:每200m测4断面
横坡(%)
±0.15
见测表6
水准仪:每200m测4断面
现场监理意见：
专业监理意见：
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
水泥混凝土面层现场质量检验表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
检表7.2.2
工程名称
路面工程
施工日期
年 月 日
桩号及工程部位Biblioteka 检验日期年 月 日
市政工程水泥混凝土面层验收规范及检验标准
水泥混凝土面层1原材料1.1水泥应符合下列规定：1重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。
水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。
2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
3用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合表1.1-1的规定。
泥》GB 13693。
10.1.2粗集料应符合下列规定：1粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表1.2-1的规定。
城市快速路、主干路、次干路及有抗（盐）冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。
Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0％。
31.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
1.3细集料应符合下列规定：1宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。
2砂的技术要求应符合表1.3的规定。
大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
4城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
5海砂不得直接用于混凝土面层。
淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。
1.4水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。
1.5外加剂应符合下列规定：1外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的有关规定，并应有合格证。
3使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
1.6钢筋应符合下列规定：1钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。
实测实量测量表格（DOC）
实测实量测量表格（DOC）附表1.混凝⼟结构⼯程实测实量记录表中国建筑项⽬管理表格项⽬实测实量记录表表格编号CSCEC-SC-⼯程名称检检查查项内⽬容I楼层户型（部位）评判标准[—4, 7]mm[0, 7]mm层咼W 5m,[0,7]层咼＞5m,[0 ,10][0, 14]mm[—5, 8]mm检测占⼋\、选点规则检查情况同⼀墙/柱⾯为⼀个检测区，每个检测区检测截⾯尺⼨2次，选取其中与设计尺⼨偏差最⼤的⼀个实测值，作为该实测指标合格率的1个计算点。
任选长边墙两⾯中的⼀⾯作为1个检测区。
当所选墙长度⼩于3⽶时，同⼀⾯墙4个⾓（顶部及根部）中，取左上及右下2个⾓。
按45度⾓斜放靠尺，累计测2次表⾯平整度，这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点；当所选墙长度⼤于3⽶时，还需在墙长度中间⽔平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。
跨洞⼝部位必测。
任选长边墙两⾯中⼀⾯作为1 个检测区。
当墙长⼩于3⽶时, 同⼀⾯墙距两端头竖向阴阳⾓约30CM位置，分别按靠尺顶端接触到上部砼顶板位置及靠尺底端接触到下部地⾯位置测2次垂直度，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2 个计算点。
当墙长度⼤于3⽶时，需在墙长度中间位置靠尺在⾼度⽅向居中处加测1次,3 个实测值分别作为该实测指标合格率的3个计算点。
砼柱：任选砼柱四⾯中的两⾯作为⼀个检测区；分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地⾯位置各测1次，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的 2 个计算点。
砼墙体洞⼝⼀侧为垂直度必测部位。
墙/柱截⾯尺⼨原始数据⼀⼀检测点使⽤激光扫平仪，在实测板跨内打出⼀条⽔平基准线。
分别测量4个⾓点/板跨⼏何中⼼位砼顶板与⽔平基准线之间的 5 个垂直距离。
以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最⼤偏差值＜20mm 时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。
最⼤偏差值＞20mm时，5个偏差值均按最⼤偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。
监理抽检表-07路面工程
口3.集料趁热撒铺，扫布均匀，无重叠现象，压实平整。
抽检项目
规定值或 允许偏差
实测值或实测偏差值
合格率 (%)
△厚度(mm)
代表值
—5
合格值
—10
宽度(mm)
有侧石
±30
无侧石
N设计值
外观 质量
口1.表面无拖痕，松散、推挤、油丁、泛油、离析的累计长度未超过50m。□ 2.路面无积水。
△矿料级配
满足生产配合比要求
△沥青含量
满足生产配合比要求
外观 质量
口1.面层无松散、无漏洒、应无波浪、油包。
□2.路面无积水。
检查结论
处理意见
公路
抽检记录
监理单位：
施工单位
合同段
抽检人
复核
抽检时间
年 月 日
工程部位
抽检项目
7. 5. 2沥青表面处置面层
检查结果
基本 要求
口1.下承层表面坚实.稳定.平整，清洁.干燥。
合同段
抽检人
复核
抽检时间
年 月 日
工程部位
抽检项目
7.11.2路肩
检查结果
基本 要求
口1.路肩表面平整密实，无积水。 口2.肩线直顺，曲线圆滑。
抽检项目
规定值或 允许偏差
实测值或实测偏差值
合格率 (%)
宽度(mm)
满足设计要求
外观 质量
口1.路肩无阻水、无杂物
检查结论
处理意见
审核人
审核日期
年 月 日
代表值
298
297
296
N 95
极值
294
(完整版)混凝土工程质量检验标准
混凝土工程质量检验标准必须外光内实。
混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。
1、混凝土主控项目必须合格。
检查数量：全数检查。
2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准。
评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
(1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。
检查方法：尺量外露石子面积及深度。
(2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。
检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。
(3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
)：无露筋。
检查方法：尺量钢筋外露长度。
(4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。
检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。
3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。
混凝土工程允许偏差检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
其中：墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。
检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；4、注意事项(1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。
因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。
水泥混凝土面层质量检验批质量检验记录(模板)
接方班组
/
检验日期
年月日
主控项目[第10.8.1条2中的1）、2）、3）款] 2 水泥混凝土面层质量 1）混凝土弯拉强度规定
检查结果/实测点偏差值或实测值 符合要求 符合要求
2）混凝土面层厚度规定
符合要求
3) 抗滑构造深度要求
符合要求
一般项目[第10.8.1条2中的4）、5）、6）款]
检查结果/实测点偏差值或实测值
最大间隙 混 （mm） （mm）
≤3
≤5
宽度（mm） 凝
0
-20
12
0
--8 11 2
6
0
3
0
3
10
10
100
横坡（%） 土 井框与路面高差
（mm）
±0.3%且不反坡
0. - - 0. 0. - 0. 0. 0. 1 0.3 0.1 3 3 0.2 2 3 2 0.1
10
10
100
≤3
1 1 3 2 0 3 0 2 3 3 10 10 100
路 相邻板高差（mm）
≤3
3 2 0 2 0 0 0 2 3 1 10 10 100
面 纵缝直顺度（mm） 横缝直顺度（mm） 蜂窝麻面面积（%）
≤10 ≤10 ≤2
1 4 1 7 7 0 0 9 7 1 10 10 100
9
3
7
7
5
1 2
0
7
1
7
10
9
90
2 0 2 0 0 1 0 0 0 0 10 10 100
平均合格率（%）
95.56
检验结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
建筑地面工程全套检验批检查验收表格
基土检验批质量验收记录(GB50209-2002)表4.2编号：030101□□□灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土垫层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表4.3(6、7、8) 编号：030102□□□砂、砂石、碎石、碎砖垫层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表4.4（5）编号：030103□□□（GB50209-2002）表4.9 编号：030104□□□（GB50209-2002）表4.10编号：030105□□□（GB50209-2002）表4.11编号：030106□□□水泥混凝土整体面层工程检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.2编号：030107□□□水泥砂浆面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.3 编号：030108□□□水磨石面层检验批质量验收记录（GB 50209-2002）表5.4编号：030109□□□水泥钢（铁）屑面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.5 编号：030110□□□防油渗面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.6 编号：030112□□□不发火（防爆）面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.7 编号：030113□□□砖面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.2编号：030114□□□大理石面层和花岗石面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.3 编号：030115□□□预制板块面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.4 编号：030116□□□料石面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.5 编号：030117□□□塑料板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.6 编号：030118□□□活动地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.7 编号：030119□□□地毯面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.8 编号：030120□□□实木地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表7.2编号：030121□□□实木复合地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表7.3编号：030122□□□中密度(强化)复合地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表7.4 编号：030123□□□竹地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表7.5 编号：030124□□□。
公路检测标准及频率
土方路基实测项目
（表1）
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
和频率
规定分
1
压
实
度
（%）
零填及路堑上路床（cm）
0~30
93
灌砂法：每2000m2每压实层测4处
30
路堤（cm）
上路床
0~30
93
下路床
30~80
上路堤
80~150
90
下路堤
〉150
90
2
弯沉（0.01mm）
不大于设
计计算值
每一双车道评定路段（≤1km）检查80~100个点
碎石
针片状
1500M3为一批
含泥量
1000M3为一批
压碎值
1000M3为一批
坚固性
每种碎石不少于3次
含水量
随时测
密度
试验及施工需要时测
水泥
抗压强度
500吨为一批
安定性
500吨为一批
凝结时间
500吨为一批
细度
500吨为一批
标稠需水量
500吨为一批
f-CaO、MgO、SO3(de)含量
每标段不少于3次
附件1
主要原材料检验项目及频率
材料
检测项目
检验频率
钢筋
直径
同品种、等级、牌号、规格、厂家每60吨为一批
屈服强度
抗拉强度
延伸度
1800冷弯弯芯内径
沥青
针入度
同品种、等级、牌号、规格、厂家每100吨为一批
延度
软化点
闪点
含蜡量
密度
3
8
路面宽度（mm）
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经纬仪：每200m测4点
8
路面宽度（mm）
±20
抽量：每200m测4处
9
纵断高程（mm）
±10
水准仪：每200m测4断面
10
横坡（%）
±0.15
水准仪：每200m测4断面
外观鉴定
混凝土板的断裂块数，不得超过评定路段混凝土板总块数的2‰
不符合要求时每超过1‰减2分。对于断裂板应采取适当措施予以处理
检验表1水泥混凝土面层实测项目检验表
分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：
工程部位：施工单位：监理单位：
（桩号、墩台号、孔号）
基本
要求
1、基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求；2、水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规定；3、粗细集料、水、外掺剂及接缝填料应符合设计和施工规范要求；4、施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比；5、接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求；6、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求；7、面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面1-3mm。雨水口标高按设计比路面低5~8mm，路面边缘无积水现象；8、混凝土路面纹和缺边掉角等病害缺陷的面积不得超过受检面积的2‰
不符合要求时，每超过1‰减2分
路面侧石直顺、曲线圆滑。越位20mm以上者，每处减1～2分
接缝填筑饱满密实，不污染路面。不符合要求时，累计长度每100m减2分
胀缝无明显缺陷。有明显缺陷时，每条减1～2分
检测：复核：年月日
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
检查实测值
平均值
代表值
合格率
（%）
1△
弯拉强度（MPa）
在合格标准之内
按附录C检查
2△
板厚度
（mm）
代表值
-5
按附录H检查，每200m没车道2处
合格值
-10
3
平整度
（mm）
σ(mm)
1.2
平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ、IRI
IRI(m/km)
2.0
4
抗滑构造深度（mm）
一般路段不小于0.7且不大于1.1；
特殊路段不小于0.8且不大于1.2
铺砂法：每200m测1处
5
相邻板高差（mm）
2
抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点
6
纵、横缝顺直度（mm）
10
纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条
7
中线平面偏位（mm）