薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

浅谈薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺摘要：目前建筑工程的发展越来越得到国家的重视，而建筑工程的给水管路系统是建筑安装工程中的一个核心工程，直接影响建筑物的使用功能。

本文通过介绍给水管路系统材质的发展过程。

通过在苏州火车站实际工程中应用的不锈钢钢管，将其与镀锌钢管、塑料管材等相比具有耐腐蚀性、供水水质好、可回收利用、管路强度高、工作寿命可长达70年、经济、环保等特点。

而且它对提高我国现代建筑的品位、改善供水水质、保障人体健康和节约水资源都具有重要的现实意义。

给水薄壁不锈钢管卡压连接所施工的管路不必套丝和焊接，具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。

同时以卡压式连接为主的施工工艺也得到广泛应用。

按卡压要求进行连接后的薄壁不锈钢管外表美观，密封性能良好，投入使用后卡压连接的薄壁不锈钢管安全可靠，不存在返修现象，无维护费用，能带来良好的经济和社会效益。

关键词：薄壁不锈钢管卡压式连接安装水压试压1、前言随着科技不断进步，越来越多的新技术、新工艺被运用于建筑给排水工程，在世界上给水管路的材质从19世纪末的镀锌钢管→20世纪40年代的铜管→20世纪50年代的塑料和复合管→20世纪80年代不锈钢焊管。

而薄壁不锈钢管材及管件以其独特的优点，在国内外管材领域中崭露头角。

对于金属管道的连接，人们一般习惯于螺纹连接、法兰连接及焊接，而卡压式薄壁不锈钢给水管的连接是一种不需套丝、焊接的新型的安装快捷材料，它可用于给水、热水、饮用纯净水等工程，具有重量轻、力学性能好、使用寿命长、摩阻系数小、不易产生二次污染等优点，应用前景广阔。

随着薄壁不锈钢管安装施工技术的不断提高，以卡压式连接为主的施工工艺也得到广泛应用，它是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点，它使工程质量和劳动生产率得到有效提高。

这里简要介绍薄壁不锈钢管卡压式连接在建筑给水工程中的施工技术。

2、卡压式不锈钢管件的优点2.1连接可靠安全卡压式管件连接强度高，抗振动。

将连接部位一次性做“死”，避免了“活接头”松动的可能性，如房屋振动、水锤振动、管道共振、地震等外力作用造成的松动。

2.2施工便利快捷避免一场焊接作业或套丝作业。

管件的现场焊接或套丝作业施工吃力、漏水率高、污染环境、容易造成风险。

卡压式管件现场安装极为便利，安装时间仅为焊接管件或套丝管的1/3时间，缩短了工期，降低了费用，避免了漏水，减少了风险。

2.3适合嵌入式安装卡压式管件满足了嵌入式安装的要求，极大地降低了隐蔽环境中水管漏水的可能性，降低了维修和更新的风险，满足了国家cees153：2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》《螺纹式管件不能做嵌入式安装》，管件接砂紧凑，不会对建筑物墙体造成根本性的损坏。

2.4免维护、更新、经济性能优越在建筑物的使用寿命期内，几乎不需要对管件进行更新和维护，大量的节约了环境更新成本，业主的财产损失和服务损失趋向于零。

管件外形美观，卡压管路系统具有简洁流畅美观，管路暗设开槽方便。

2.5清洁施工不需要螺纹连接用的切削液或其它附件，也不需要焊接连接时的一系列焊剂。

因此不必考虑这些附加物所带来的各种影响。

3、适用范围主要适用于公称直径小于等于100mm、壁厚为0.6～2.0mm的薄壁不锈钢管道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。

4、工作原理不锈钢管传统施工工艺，无论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、焊接机等工具，切削液、焊剂等添加物（辅材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作程序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。

而采用薄壁不锈钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业，不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。

5、工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2施工准备5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件：a、施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经过会审和审查。

b、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

c、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。

d、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足要求。

e、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书、质量合格证以及相关的检查报告等文件。

5.2.2结合施工现场，熟悉施工图纸，在楼层结构施工过程中，配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽，留孔或开槽尺寸宜符合下列规定：预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100 mm，暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm，宽度为管外径加40～50mm，架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。

5.2.3安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。

对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。

5.3管道敷设5.3.1公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用的金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

5.3.2管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

5.3.3对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10～25mm 时应为40mm，工程直径32～65mm时应为50mm。

5.3.4暗装的支管敷设在墙槽内，暗敷时薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、砂浆、混凝土直接接触，因此应在管外加防护套管或外缠防腐胶带。

支管安装完成后应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录，在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。

5.3.5管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。

当与其它管道平行敷设时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时其净距不宜小于100mm。

当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

5.4薄壁不锈钢管卡压式连接质量控制重点5.4.1薄壁不锈钢管卡压式连接a、管材下料截管后，对管子内外的毛刺必须用专用锉刀或专门的除毛刺器除去，若清除不彻底则插入时会割伤橡胶密封圈而造成漏水。

b、管子插入管件前须确认管件o型密封圈已安装管件端部的u形槽内，安装时严禁使用润滑油。

c、管子必须垂直插入管件，若歪斜则易使o型密封圈割伤或脱落而造成漏水，插入长度必须符合表1的规定，否则会因管道插入不到位而造成连接不紧密出现渗漏。

d、卡压时应按住卡压工具，通过液压工具加压完成管道的卡压连接，直到接触压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。

管件卡压压力应必须符合表2的规定，卡压处若有松弛现象，可再原卡压处重新压一次。

e、配管弯曲时，请再直管部位修正，不可在管件不问矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄漏。

5.4.2薄壁不锈钢管与丝扣件的连接薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等丝扣件的连接必须采用专用的薄壁不锈钢内外丝转换接头，严禁在水管上套丝。

5.4.3暗敷管道的防腐薄壁不锈钢管严禁直接接触水泥、水泥浆、砂浆和混凝土等材料，故暗敷管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管，或在管外加设防护套管或外缠防腐胶带。

5.4.4热水薄壁不锈钢管的热补偿热水薄壁不锈钢管安装时，应按设计要求采取补偿管道的措施，公称直径≤25mm的管道可采用自然补偿或方形补偿，大管径管则可通过安装不锈钢伸缩节进行补偿。

5.4.5直饮水薄壁不锈钢管道的消毒冲洗饮用水薄壁不锈钢管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，应将消毒液倒入管道中静置24h。

排空后再用饮用水冲洗。

冲洗前应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗的节流阀、止回阀等管道附件拆除和妥善保管，待冲洗后复位。

饮用水水质应达到现行标准《生活饮用水卫生标准》的要求。

5.4.6管道支架的设置按不同管径和要求设置管卡或吊架，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损害管道表面。

活动支架的间距，可由设计者根据需要计算设定，也可按下表选用：a、薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，热水管固定支架间距应根据管线热胀量、膨胀节允许补尝量等确定。

固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

b、金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡皮隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。

c、主管的钢支架用切割机下料，用台钻钻孔，严禁用气割割孔。

d、管卡型号规格必须与管材型号规格相匹配，严禁以大代小，管卡螺母必须配备平垫圈。

5.4.7管道安装及管道和阀门位置应在允许偏差范围内。

5.5管道系统水压试验5.5.1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。

5.5.2水压试验时系统内的空气必须排放干净，可边注水边排气，排完空气后才能升压。

5.5.3水压试验压力位管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6mpa。

5.5.4水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。

供试验的接头部位应明露。

5.5.5尽可能采用局部完工、局部试压的方法，以便能及时迅速地发现漏水之处。

5.5.6局部水压试验用管端堵塞可能会掉落飞出之危险，试验时操作者不要在塞子轴方向附近。

5.5.7水压试验应按下列步骤进行：a、往试压管段内缓慢注水，将管内气体排出，然后将试压管段末端封堵。

b、管段系统注满水后，进行水密性检查。

c、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。

d、升至规定的试验压力后停止加压，观察10，min，压力降不得超过0.02mpa；然后将试压压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。

e、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，在按以上规定重新试压，直到符合要求。

f、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

5.6竣工验收重点检查和检验项目5.6.1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。

5.6.2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。

5.6.3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。

5.6.4给水系统通水能力检验，检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。

对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。

5.6.5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。

6.材料与机具6.1工程所用的主要材料、成品，半成品均符合设计要求，并有厂家合格证明书及检测报告，对质量有怀疑时应请甲方、监理单位进行联合验收，必要时进行取样送专门的实验室进行检验，不合格的材料严禁使用。

6.2材料、施工机具等能保证正常施工。

6.3施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。