更换抽油机井密封圈操作规程示范文本
2018年更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序-word范文模板 (8页)
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更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序
更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序
关键环节控制要点
卸压帽：用铁丝将盘根盒压冒挂在悬绳器上，保证固定良好。
上压帽：，丝扣对正，松紧合
适。
作业前检查，停井：停机时，将驴头停在距下死点便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁好刹车锁片。
检查盘根松紧度：检查光杆盘根是否发热、漏油，其中以手摸光杆不热、不漏油、不漏气为合适。
R 3
R 2
R 1
！
R 1
！
R 2
卸压冒、取
出旧盘根
上压帽
将防碰器两边顶丝关闭
！
R 2
！
R 3
作业人
新盘根涂黄油
加入新盘根
开防喷器
观察压力
取下刹车锁片松刹车
供电启抽
检查盘根松紧度
独立作业
图例
配合作业
顺序作业
个人工序指向作业结束
顺序作业指向
！。
稠油井口密封器更换操作管理规定
稠油抽油井更换井口密封器操作规程更换稠油抽油井井口密封器(又名注采两用盘根盒)操作规程如下：1操作步骤1.1卸掉抽油机负荷，将柱塞座于泵筒底部；1.2停机，拉紧刹车，切断电源，取下悬绳器；1.3关掉回压闸门；1.4从压力表、嘴子套考克放空，直至压力落零；1.5待压力落零后，卸掉嘴子套堵头，放尽里面流体；1.6打开套管闸门，放尽套管气；1.7放尽套管气后，待各井口放空点不外溢流体后，将光杆上毛刺打磨干净，将光杆擦干净，并均匀的在光杆上涂抹上黄油；然后在新井口密封器(注采两用盘根盒)内圈均匀的抹上黄油，并将其放在便于操作的位置；1.8对角卸松螺丝，待全部螺丝卸松后，晃动井口密封器(注采两用盘根盒)，卸掉余压，注意不要使流体流出的方向对着人的身体；1.9卸掉余压后，两人将螺丝对角卸掉；2.0将旧井口密封器(注采两用盘根盒)取下，将新井口密封器(注采两用盘根盒)装上；2.1装上螺栓，装上螺帽，对角上紧螺丝；2.2螺丝上紧后，依次恢复生产流程。
2.3待生产流程恢复正常后，合电源，松刹车，启抽。
2 适用范围本操作规程仅适用于稠油无自喷能力且柱塞座到泵筒底部后压力可以放空为零且套管气可以放干净的抽油井。
3 安全注意事项3.1有下列情形之一的井禁止更换（1）有自喷能力的井：如新井、刚注完汽的井以及其他有自喷能力而未列举的井；（2）正在进行措施作业的井：如正在进行挤液、注汽的井、焖井的井、焖开井等禁止更换；有其他未列明的可能导致更换不安全的作业时，也禁止更换；（3）更换井周围有作业的井：如更换井周围有进行酸化、压裂、挤液、注汽的井禁止更换；周围有其他未列明的可能导致更换不安全的作业时，也禁止更换；（4）套管气放不尽的井：打开套管闸门后，套管气放不干净的井禁止更换；（5）存在安全隐患的井禁止更换。
3.2操作中安全注意事项（1）操作时要求2－3人进行更换，并在操作时互相做好安全防护措施，要求操作前每个人必须预先留好安全通道，并进行熟练演习；（2）停机后必须断电；（3）座泵时必须将柱塞座到泵筒底部，柱塞座不到泵筒底部的井严禁更换；（4）井口压力放空后必须为零，压力不落零，禁止更换；（5）套管气必须放干净，放不干净，则停止更换，恢复流程；（6）放完套管气后，如果井口放空点外溢流体，则停止更换，恢复流程；（6）卸松螺丝时，注意先不要卸掉，待余压放完后，方可将螺丝全部卸掉；（7）上、卸螺丝必须对角上、卸，禁止依次上、卸螺丝；（8）开关闸门时，人站侧面，平稳操作，放空时严禁对着人身方向放空。
更换盘根
更换抽油机井光杆密封圈一、更换光杆密封圈操作的意义在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成盘根盒处油气渗漏，污染环境，影响油井正常生产。
需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，确保油井正常。
二、工具准备及使用方法600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm 钢锯条一套、细纱布、黄油若干，绝缘手套一副，验电器一支，同型号胶皮密封圈5～7个，与密封圈直径相同的短木棒一节，自制挂钩一个。
三、隐患排查及注意事项风险1:劳保防护用具不齐全，造成伤害;消减：正确穿戴使用劳保防护用具；风险2:刹车不到位，溜车造成设备损坏及人身伤害；消减：检查调整刹车，确认刹车紧固；风险3:压帽、格兰固定不牢，掉落砸伤手指；消减：操作时用铁丝或者光杆卡子将压帽、格兰固定牢固；四、操作步骤切割密封圈切口要呈顺时针方向，且呈30-45度角，严禁逆时针方向切割。
因为密封圈加入盘根盒后法兰上面的压盖螺纹方向都是顺时针转动的，为了使密封圈压紧，所以要求密封圈的切口要顺螺纹的方向。
停抽1、戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车。
2、侧身拉闸断电，关好电控柜门，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身断开铁壳开关，记录开抽时间。
3、检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜。
开抽1、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，2、戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。
五、检查更换效果1、若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒压盖；2、驴头运行至上死点在光杆根部涂抹黄油，光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖。
抽油机井更换密封圈
抽油机井更换密封圈
1.穿戴劳保，准备工具用具；准备与光杆相匹配的盘跟5～7个；检查试电笔完好；绝缘手套无老化破损现象；工具合格可用。
（试电笔、绝缘手套、扳手两个、管钳一个、黄油、棉纱、锯弓、锯条、木棍、起子、挂钩、警示牌两个：配电柜、刹车、）
2.上好锯弓，按顺时针方向将盘跟锯开，切口呈30～45度角。
3.核对井号；检查井口、抽油机各部件正常；测配电柜外壳无电，确认安全；戴绝缘手套；侧身将抽油机停在接近下死点位置。
4.刹好刹车；侧身拉闸断电，记录停井时间，调整水套炉火，掺水井调整掺水量。
5.刹车紧固；检查刹车锁块位于行程的1/2～2/3之间，刹车连接完好，曲柄无下滑现象，挂好警示牌。
6.侧身交替关闭胶皮闸门，观察光杆居中。
7.卸松压帽，晃动泄压；压力泄尽后取下压帽、格兰，挂好。
8.用螺丝刀逆时针取净旧盘跟，清理盘根盒内杂物。
9.将新盘跟内外均匀涂抹黄油；相邻两盘跟切口错开120～180度。
10.上好格兰、压帽；取下挂钩。
稍开一侧胶皮闸门，检查不渗不漏（用棉纱擦一下），全部打开。
11.检查抽油机两侧无障碍物，松刹车（控制曲柄下滑速度）。
12.检验试电笔完好，配电柜外壳无电，确认安全；戴绝缘手套；二次点启抽油机；记录开井时间，调整水套炉火，掺水井控制产水量。
13. 抽油机运转正常，无异常声响。
调整盘根盒松紧合适，光杆上行测试温度、下行均匀涂抹黄油；
14.生产稳定后，三点一线记录回压、套压、井口温度；将有关数据填写班报表。
15.清理现场；收拾擦拭工具，摆放整齐。
更换抽油机（外抱式）刹车毂操作规程
更换抽油机（外抱式）刹车毂操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：同型号的新刹车毂1副，600mm管钳1把，450mm 活动扳手1把， 300mm锯条1根，200mm钢丝钳1把，0.75Kg手锤1把，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，细砂纸，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，将抽油机停在自由位置。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关，悬挂安全警示牌。
2.2卸旧刹车毂2.2.1确认抽油机已停稳。
2.2.2卸下刹车纵向连杆上部的摇臂销子，将刹车拉杆放好。
2.2.3卸掉刹车毂调节备帽及螺母，取出刹车销，同时取下弹簧。
2.2.4卸掉刹车毂上方固定螺栓，取下旧刹车毂。
2.3安装新刹车毂2.3.1将新的同规格刹车毂通过固定螺栓紧固在刹车轮两侧。
2.3.2插入刹车拉销，装好弹簧，安装调节螺母和备帽。
2.3.3连接纵向连杆。
2.4调整刹车2.4.1将刹车把拉至行程的1/2-2/3之间。
2.4.2调整调节螺母及刹车连杆，使刹车毂全部抱紧，保证与刹车毂接触面在80%以上。
2.4.3调整好后检查刹车灵活、好用，松紧合适。
2.4.4全部松开刹车时，刹车轮与刹车毂间隙2mm-3mm为宜。
2.5试刹车、开抽2.5.1检查抽油机周围无障碍物。
2.5.2摘下安全警示牌，戴绝缘手套侧身合电源开关。
2.5.3验电器验电，确认电控柜外壳无电。
戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，检查刹车无自锁。
2.5.4按“停止”按钮，刹紧刹车，检查刹车灵活可靠，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部位连接完好。
更换抽油机光杆密封盘根作业指导书.doc
更换抽油机光杆密封盘根作业指导书目的：为了统一更换盘根操作方法，使操作更具标准化，减少抽油机井 口污染，增加生产时效。
本指导书适用于采油工初级工 使用工具与用具:1、材料准备2、工具、量具、刃具准备操作流程: 准备工具一一切割一一停机一一更换密封填料一一启机——清 理场地操作名称：更换抽汕机井光杆密封圈步骤分解表操作时间：12min操作步骤:一、准备：穿戴好劳保用品，600mm管钳、250mm活动扳手、300mm螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布二、切割：顺吋针切密封圈，与平面呈30。
- 45°角。
三、停机：验电，按停机按钮停机，在合适位置拉紧刹车，悬挂禁止启机警示牌，断开空气开关，记录停机时间。
四、更换密封填料：交替关闭胶皮阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起,取出旧密封圈加入新密封,装上压帽，松紧合适，打开胶皮阀门。
五、启机：检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合空气开关，启机，检查盘根盒松紧度，涂抹润滑脂，记录启机时间，填写相关报表资料。
六、清理场地：收拾工具，清洁场地。
注意事项：一、对带电设备进行操作前需用试电笔检查设备外壳是否带电。
合、拉空气开关时必须戴绝缘手套侧身操作。
启停抽油机时必须戴绝缘手套，并且绝缘手套不能触碰刹车把。
二次启动时要等到曲柄回摆方向与运转方向一致。
二、抽油机启抽前其他人员必须撤离抽油机3米以外，检查并清除影响抽油机运转的障碍物。
三、工具使用时，耍轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理，用手锤时不能戴手套，防止滑脱伤人。
四、试光杆是否温度时，必须在光杆上行时用手背触摸。
五、填加密封圈时不能用工具砸密封圈，防止伤密封盒螺纹。
六、换光杆密封填料时，密封盒压盖要悬挂牢固，防止滑落砸伤操作人员。
七、雨雪天操作吋，注意防滑，避免发生人身伤害事故，收拾工具，清理现场，填写相关报表资料。
更换抽油机井井口光杆密封器操作规程
更换抽油机井井口光杆密封器操作规程1 范围本规程规定了XX油田所属单位更换抽油机井井口光杆密封器操作的技术要求。
本规程适用于更换抽油机井井口光杆密封器的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5700 常规游梁抽油机操作规程3 操作前准备3.1操作人员两名，监护人一名，穿戴好劳保用品，携带相应工具和备用光杆密封器及盘根。
3.2检查确认H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。
3.3 检查确认井口以外工艺设施已具备停运条件。
4 操作步骤4.1按照《抽油机启停操作规程》将抽油机停在下死点附近，刹紧刹车（游梁机要锁好死刹车），拉下空开；调整好井口以外工艺设施运行状态。
4.2按照《抽油井井口泄压操作规程》将井口压力泄净。
4.3 松开光杆密封器盘根压帽，取出一级盘根。
4.4 卸掉油管四通与光杆密封器连接的卡瓦螺栓，或用管钳从丝扣头处卸掉密封器。
4.5用铁线将光杆密封器悬挂在悬绳器上，在密封器下部光杆上打好方卡子，再下放光杆密封器。
4.6 松刹车卸下驴头负荷，再刹紧刹车；或按照《抽油机启停操作规程》启抽卸下驴头负荷，再停抽刹紧刹车。
4.7卸掉悬绳器上光杆卡子，取下平衡铁和悬绳器档板，移开悬绳器，将旧光杆密封器提出光杆。
4.8 装上新光杆密封器。
4.9将悬绳器就位后，安装好悬绳器挡板和平衡铁，并在悬绳器上方光杆原处附近打好方卡子。
4.10 慢松刹车使驴头缓慢带上负荷，当密封器下部光杆卡子离开原位附近后再刹紧刹车，用铁线将光杆密封器上提悬挂在悬绳器上，卸掉密封器下部光杆卡子，打净光杆毛刺。
4.11 下放光杆密封器，并与油管四通连接牢固，再依次加好光杆密封器二级、一级盘根。
抽油机维修工安全技术操作规程范文
抽油机维修工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障抽油机维修工安全作业，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于抽油机的日常维修工作，包括巡检、维护、更换零部件、设备故障排除等。
第三条所有从事抽油机维修工作的人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行。
第四条抽油机维修工作必须按照相关法律法规、标准和规范执行，严格遵守操作规程，做到安全第一。
第五条抽油机维修工作必须经过专业培训合格后，方可上岗操作。
第六条抽油机维修工作必须配备必要的安全防护装备，包括头盔、安全带、手套、镊子、绝缘胶布等。
第七条操作中发现的安全隐患必须立即报告相关负责人，并采取措施进行控制和解决。
第八条抽油机维修工作必须遵守工作程序和安全操作规程，并严禁擅自调整和改变设备的参数或操作方式。
第九条抽油机维修工作涉及到特殊场所或环境时，必须按照相关的安全操作规程执行。
第十条对于抽油机维修工作中发生的伤害事故、设备损坏事故等，必须做好现场处理，并及时报告。
第二章工作流程和操作规程第十一条工作流程：巡检、维护、更换零部件、设备故障排除。
第十二条巡检操作规程：1. 确保抽油机停机，并拉开电源总开关。
2. 检查抽油机各个部位是否有异味，如有异味必须停止使用并报告相关负责人。
3. 检查抽油机电源线、插座是否正常，并使用绝缘胶布加固。
4. 检查抽油机各个部位的平衡性，如有不正常必须报告相关负责人。
5. 检查抽油机运行参数设定是否正确，如有问题必须重新设定。
6. 检查抽油机各个部位的连接是否牢固，如有松动必须及时加固。
第十三条维护操作规程：1. 确保抽油机停机，并拉开电源总开关。
2. 清洁抽油机各个部位的灰尘和污垢。
3. 检查抽油机各个部位的润滑油是否充足，不足时及时添加。
4. 检查抽油机各个部位的扣紧螺栓是否正常，如有松动必须及时加固。
5. 记录维护情况，以备查档。
第十四条更换零部件操作规程：1. 确保抽油机停机，并拉开电源总开关。
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更换抽油机井密封圈操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
更换抽油机井密封圈操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘
根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件．在油井
生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油
气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。
为了
防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆
密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。
一、准备工作
1、穿戴劳保用品；
2、准备工具用具：600mm管钳、250mm活动扳
手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条
一套，细纱布、黄油若干，绝缘手套一只，试电笔一支，
同型号胶皮密封圈5-7个，与密封圈直径相同的短木棍一
节，挂钩一副，记录笔，班报表等。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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二、操作
1、切割密封圈，用弓锯从侧方向锯开一个斜口，切口要保持一致呈顺时针的方向，且与水平方向程45°～60°角；
2、停抽油机：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置，刹紧刹车；侧身拉闸断电；记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关；检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间，各部件连接完好为宜；
3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置；
4、卸压盖、取出格兰：缓慢卸掉盘根压帽，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用细绳牢靠地系于悬绳器上；
5、取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致，要求密封圈一定要取净；
6、加入新密封圈，把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°～180°；
7、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧；
8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严；
9、开抽油机：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安
全，打开电控柜门，侧身合闸送电；按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机；记录开抽时间，关好电控柜门；
10、检查更换效果：若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖；
11、收拾工具、清理现场、填写相关报表。
三、注意事项
1、手试光杆是否发热时，只有在光杆上行时才能用手背去触摸；
2、填加密封圈时不能用工具去砸密封圈，防止破坏密封圈或盘根盒螺纹；
3、下压时，先压下盘再压上盘；
4、在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行；
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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5、掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
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