电袋除尘器技术说明
FE型电袋除尘器使用说明书
LONGKING
FE 型 电袋复合式除尘器
使用说明书
福建龙净环保股份有限公司
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
福建龙净环保股份有限公司
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
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福建龙净环保股份有限公司
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
目录 第一章 概述 ................................................................................................................ 1
层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般 出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
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五. 电袋复合式除尘器型号及意义
表 1 应用分类及代号
应用分类 锅炉、燃煤电厂
水泥行业 冶金行业 化工行业 电除尘器改造
与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的 3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命
烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟
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福建龙净环保股份有限公司
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气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低 降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋 使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式 除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。 5. 运行维护费用低
电袋复合除尘器技术
电袋复合除尘器技术电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。
EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点：1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3；2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象；3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。
4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。
处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000PaE部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kvB部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min电袋组合式除尘器的工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。
具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。
2、工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。
其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。
1）电场预除尘作用：①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。
②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
电袋组合除尘器技术性能特点1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋除尘器技术介绍.
目录一、除尘器的工作原理 (1)二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍 (2)三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点： (7)四、电-袋复合除尘器的工业应用 (8)一、除尘器的工作原理目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。
1、采用静电除尘器：原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。
优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。
在本项目根据煤质分析：a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘；b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘；c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利；d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。
由此原收尘面积已经无法满足要求，需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。
经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。
2、采用布袋除尘器原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
简述：过滤拦截优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。
缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。
采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。
电袋复合式除尘器使用说明书
1、概述YSC51D电袋复合除尘器是我公司研制的高效复合除尘器。
该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，该复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。
具有运行维护费用低、占地面积小等优点。
电袋复合除尘器的技术特点：●电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。
满足国家越来越严格的环保排放要求，尤其可以满足国家在2010年将全面实施新的环保排放要求(小于30mg／Nm3 )。
●运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上，降低设备的运行能耗。
●滤袋使用寿命长、维护费用低。
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
电袋复合除尘器分为两个部分：静电除尘器部分和布袋除尘器部分。
2、电袋复合除尘器机理电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型，高效的除尘器。
前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。
由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。
加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，布袋除尘器串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。
电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。
电袋除尘器工作原理
电袋除尘器工作原理
第一步是预收尘，当粉尘颗粒尺寸较大时，可以先通过惯性分离和重
力分离的方式来进行初步过滤。
这一步可以减少后续电脱尘的负担，并延
长滤袋的使用寿命。
第二步是电脱尘，也是整个除尘过程的核心。
在电袋除尘器中，采用
了不连续脉冲电场工作模式。
在脉冲清灰器工作时，通过高压电源产生几
千伏的高压电场，形成极化区间和非极化区间。
当粉尘带电后，会在电场
中受到电力线的作用而受到分离力和沉降力的作用。
过滤布袋的表面上由
于得到电荷的粉尘集聚在一起，形成粉尘层，颗粒在电场中沿电力线运动，最终落入集尘斗中。
第三步是逆风喷吹，逆风喷吹是指在电脱尘的基础上，通过脉冲清灰
器向袋净化区域吹送高压气体，清洗粉尘层，使其脱离过滤布袋，进一步
加快粉尘的沉降速度。
第四步是有效过滤，过滤布袋在电脱尘和逆风喷吹的作用下，将粉尘
颗粒有效地过滤，确保过滤效果。
第五步是定时清灰，通过定时控制仪的设定，实现对清灰周期的精确
控制。
当过滤布袋上的粉尘层较厚时，定时控制仪会发送信号，启动脉冲
清灰器进行清灰操作。
通常清灰操作会短时间内多次进行，以充分清除过
滤布袋表面的粉尘颗粒。
总的来说，电袋除尘器的工作原理是通过电力定向器的作用，使粉尘
带电，并受到电场的作用力，从而实现粉尘在电场中的分离和沉降。
经过
多个步骤的处理后，粉尘颗粒能够被有效过滤和清除，达到除尘的效果。
电袋除尘器不仅可以去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒，还可以防止粉
尘对环境和人体的危害。
因此，在工业生产过程中，广泛应用于除尘处理。
电袋除尘器的工作原理(一)
电袋除尘器的工作原理(一)电袋除尘器的工作原理什么是电袋除尘器？电袋除尘器是一种常用于工业环境中的空气净化设备，用于过滤和去除空气中的颗粒物和粉尘。
该设备通过静电吸附、物理过滤等方式实现空气净化，有效改善室内空气质量。
工作原理概述电袋除尘器的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.预处理：空气经过预处理设备，去除一些较大的颗粒物和异物，减少对后续过滤器的损害。
2.静电过滤：空气进入电场区域，由于电场的作用，带电颗粒物会受到静电力的吸引，迅速沉积到集尘电极上。
3.过滤：空气通过滤袋，细小的颗粒物会被滤袋截留在表面，纯净的空气通过袋子的间隙排出。
4.清灰：当滤袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要进行清灰操作。
清灰时，采用脉冲喷吹的方式，通过脉冲控制设备将袋内的压缩空气喷射到滤袋上，将积灰震落。
详细解释工作原理1. 预处理在空气进入电袋除尘器之前，常常需要进行预处理，以去除一些较大的颗粒物和异物，这些颗粒物会对后续的过滤器造成损害。
常见的预处理设备包括旋风除尘器、湿式除尘器等。
2. 静电过滤当经过预处理的空气进入电袋除尘器后，会进入到电场区域。
电场主要由一对带电电极组成，其中一个为正极，另一个为负极。
当空气中有颗粒物通过电场时，这些颗粒物会因静电力的作用被吸引到电极上并沉积下来。
通过这种方式，电袋除尘器能够去除空气中的大部分颗粒物。
3. 过滤静电过滤后的空气仍然可能存在一些细小的颗粒物。
为了进一步提高过滤效果，电袋除尘器通常会使用一组滤袋，滤袋由多层纤维网状材料组成。
在空气通过滤袋时，细小的颗粒物会被滤袋截留在表面，而相对较干净的空气则通过滤袋的间隙排出。
4. 清灰随着时间的推移，滤袋上会积累大量的颗粒物。
当积灰达到一定程度时，需要进行清灰操作，以保证电袋除尘器的正常工作。
清灰操作通常采用脉冲喷吹的方式进行，通过脉冲控制设备将袋内的压缩空气快速喷射到滤袋上，将积灰震落。
总结电袋除尘器通过预处理、静电过滤、过滤和清灰等步骤，有效去除空气中的颗粒物和粉尘，提高室内空气质量。
电袋式除尘器重点操作说明
电袋复合式除尘器开机操作重点注意事项一、滤袋表层的预涂灰处理布袋首次投入和长期停机后除尘器再次投运前48小时内均需要对滤袋表面进行预涂灰处理，其压差低于 800Pa时，也要做预涂层，目的是防止锅炉点火后，含油灰尘和水大量低温的湿灰粘结在滤袋表层，造成“糊袋”和腐蚀滤料的后果。
预涂灰采用消石灰或粉煤灰。
锅炉烟气应在预涂灰完成后才能进入除尘器。
1.1预涂灰步骤：(1) 停止滤袋清灰系统；(2) 关闭旁路提升阀门；(3) 联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70％的风速；(4) 接入预涂层灰罐车，其输送压力不小于0.35Mp，向设备入口处的预留管道内喷射粉煤灰或消石灰；(5) 将预涂层材料吹入除尘器内；（6）预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。
1.2预涂灰原料及要求1.2.1消石灰若预涂灰采用消石灰，则75吨炉用量约为 5-6 吨/炉，130吨炉用量约为9-10吨/炉，品质要求为：1、成分：主要为 Ca(OH)22、粒度范围：D50<30μm3、堆积密度： 0.4-0.8t/m31.2.2粉煤灰若采用粉煤灰，则75吨炉用量约为 10-12 吨/炉，130吨炉用量约为18-20吨/炉，品质要求为：要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%。
注意：（1）锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。
（2）完成后风机停止，将旁路提升阀处于开的状态，清灰系统打开，具体见启动前的措施。
（3）预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。
如有问题，及时处理。
二、旁路系统工作状态2.1启动引风机前把旁路提升阀打开。
2.2锅炉点火时，炉温较低。
进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此必须将烟气先走旁路系统，撤油枪后对电除尘电场送电。
，烟气温度达到布袋的使用范围（110～170℃）时，关闭旁路阀，布袋除尘器投入运行。
电袋除尘器技术规格书资料
本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目电袋复合式除尘器技术规格书审定:审核：编制：武汉都市环保工程技术股份有限公司2020年2月1 总则1.1本规格书适用于本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目的电袋复合式除尘器招标所用。
它包括设备本体及其辅助设备的功能设计，结构性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方提供满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
投标方如对本技术规格书有差异，以差异表的形式明确提出。
1.3 投标方执行本规格书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本。
1.4 合同签订1个月内，按本规格书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 投标方提供高质量的设备，并对这些设备(包括辅助系统与辅助设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。
在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。
1.7 本规格书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8 投标方提供设计院设计要求的基本资料。
1.9 投标方提供给设计院的电子文件是Word2003、Excel2003或AutoCad2004版本，AutoCad 图纸必须按照一定的比例绘制（建议采用1：100，局部放大图除外），设备尺寸标注齐全、准确。
2 环境条件与设计条件2.1 本期工程安装2台240t/h高温高压煤粉掺烧煤气锅炉，每台锅炉配1台电袋除尘器。
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交付生产技术交底文件#2炉电袋组合式除尘器技术说明编写：生技部2009.9.5#2炉电袋组合式除尘器技术说明电袋除尘器竣工资料一、改造目的国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。
一部分地方环保部门提出了更严格的要求。
从2005 年11 月1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。
目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。
2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行二、电袋组合式除尘器的工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤50mg/Nm3）。
2、袋除尘的工作原理含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。
通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。
粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。
由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
脉冲袋式除尘器的工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。
其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。
2.1电场预除尘作用1：预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。
2.2电场预除尘作用2：预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
2.3电场预除尘作用3：避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小,对滤袋的磨损影响小。
2.4电场荷电作用1：改善滤袋表面的粉层结构：烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。
电场荷电作用2：可降低滤袋阻力 P ：滤袋阻力 P = 粉尘层阻力P1 + 表面处理层阻力P2 + 滤袋结构层阻力P3。
3、电袋组合式除尘器技术性能特点3.1适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
3.2运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
3.3清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。
3.4延长滤袋使用寿命。
3.4.1运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。
3.4.2清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。
3.4.3在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2～3年。
3.4.4一次性投资少，运行维护费用低4、电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：4.1电除尘器的排放超标难题。
4.2布袋除尘器的阻力大的难题。
4.3布袋除尘器袋使用寿命短难题。
二、技术性能指标和使用场合1、电袋的主要技术性能指标1.1出口排放浓度：≤50mg/Nm3。
1.2滤袋前后压差：≤600Pa。
1.3除尘器进出口阻力：≤1200Pa。
1.4滤袋使用寿命达3年以上。
2、使用场合2.1电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理。
2.2要求≤50mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。
2.3尤其适合电除尘器的增效改造。
三、电-袋复合型除尘器技术特点1、高效、低耗的喷吹清灰系统喷吹系统选用安全可靠、清灰效果最佳的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(0.1～0.35MPa)能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。
2、气流分布装置电袋除尘器电区进气口设置气流均布装置，使气流分布既保证不降低电除尘器效率，又能满足了布袋除尘器对气流分布的要求。
为延长滤袋使用寿命奠定了基础。
3、特殊的滤袋骨架滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，有机硅防腐处理、充分的保护滤袋，延长滤袋寿命。
四、电袋除尘器注意的问题及防范措施1、过滤风速过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，工程上通过滤袋总面积来调节过滤风速。
2、涂灰保护给新滤袋或每次停炉后点火前对滤袋进行预涂灰，利用滤袋表面的灰层在锅炉燃油点火或低温燃烧时保护滤袋，避免滤袋黏上油污或结露。
3、合理的滤料选择当烟气温度高达180℃，对常规燃煤锅炉使用的PPS滤袋而言，其使用寿命会受到很大影响，所以在滤料的选择上予以慎重的考虑，选择耐温达260℃的P84+PTFE复合针刺毡滤料，完全可以满足工况要求。
电袋组合除尘器技术性能特点五、电袋除尘器结构1、结构介绍电袋从功能上分为：A、前级电场除尘前级电场除尘的组成与常规电除尘器一样。
B、后级布袋除尘组成有滤袋、袋笼、清灰系统、分室壳体结构。
C、检测功能D、保护功能E、电气控制1.1滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。
1.2袋笼结构：上下分节式结构。
1.3分室：把布袋除尘器分成若干个分室结构。
在整体结构设计上为双排个仓室。
共有滤袋条。
总过滤面积近 m2。
1.4清灰系统：脉冲喷吹结构。
1.5检测装置：由压力、差压、温度检测组成。
1.6保护装置：有滤袋表面保护和温度保护两种，根据工况条件选定。
1.7电气控制电场采用微机电压自动控制器，具有恒流或恒压控制功能。
在除尘器箱体顶部设有盖板，卸下盖板的压紧装置即可开启盖板，检查各滤袋与花板的结合情况。
滤袋上口与花板紧密结合是靠滤袋上口的弹性圈，严密性能好，拆装也方便。
滤袋笼子插入滤袋张起滤袋，笼子上口处有一定张力紧卡在滤袋上口，安装和检修都方便。
四、除尘器的运行1 除尘器技术参数（单台除尘器）1.1除尘器型号：2FE240/2-1E2×2－ZG1.2处理烟气量：2012584m3/h1.3烟气温度：133.2℃1.4入口浓度：56.59g/Nm31.5出口排放浓度：≤30mg/Nm31.6除尘器本体阻力：＜1200 Pa1.7除尘器本体漏风率：＜2％1.8每台除尘器的通道数：2个1.9壳体设计压力：± 6（kPa）1.10瞬间压力：9.8（kPa）1.11压缩空气气源压力：0.6Mpa1.12耗气量：14.13Nm3/min1.13布袋参数：Ф168x80001.14预涂灰参数1.14.1滤袋表面涂灰厚度：2mm1.14.2一台炉总涂灰量：74.3m31.14.3给灰速度：10m3/h1.14.4预涂灰时间：约3.72小时1.14.5预涂灰时风机开度在35%以上1.14.6滤袋内压差达到200Pa,停止涂灰一、电袋除尘器的投入前检查1、清除除尘器箱体内的杂物；2、确认除尘器进出、口风门全开位置。
3、检修工作结束，现场清洁，工作票终结.4、压缩空气系统已正常投运，清灰系统压力正常.5、各仪表、自动控制装置能正确投入6、灰斗能够接受灰尘;输灰系统具备启动条件7、锅炉本体、烟道、引、送风机符合启动条件各人孔门和检查门严密关闭.8、严密关闭各尘器室净气室检查门9、将就地控制开关全部打到“自动”位置二、除尘器的投入1、送上清灰压缩空气（见清灰压缩空气系统说明），将储气罐压力调至0.2～0.45Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密。
操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
2、启动排灰装置。
3预涂灰布袋首次投入之前需要对滤袋进行预涂灰;长期停机后除尘器再次投运前，其压差低于 800Pa时，也要做预涂层.(1) 停止滤袋清灰系统(2) 接入预涂层灰罐车(3) 开启相应除尘器进、出口风门(4) 联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70％的风速;(5) 将预涂层材料吹入除尘器前方的烟道.(6) 当滤室压差小于1150Pa，停止涂灰.(7) 在烟气温度<80℃时，不得启动除尘器清灰系统.4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
5、除尘器投入顺序接通压缩空气及气包→启动排灰装置→投入电除尘器→系统中其它设备→根据除尘器压差调整喷吹时间。
6、投运条件(1) 确认除尘器已具备投入条件，就地控制开关均打到自动位置.(2)下列条件满足时，布袋除尘器开始程序启动：除尘器入口烟温达到80℃.在锅炉两台磨稳定运行，油枪投入量少于2只.当除尘器压差达1200 Pa，自动进行清灰.7、运行注意事项(1) 若长时间投入油枪，当滤室压差达1300Pa，可以手动清灰.(2) 如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，将该滤室切除.(3) 当布袋除尘器入口氧量大于9%，联系集控人员进行调整.(4) 当入口烟温达150℃，联系集控人员进行调整.8、除尘器停机8.1 正常停机5.1.1 短期停机（小于7天）停炉初期，关闭脉冲装置5.1.2 长期停机（大于7天）(1) 当锅炉停止燃烧且烟气系统已经通风后，对布袋除尘器作3个周期的清灰.(2) 按下“长期停机”操作按钮，系统自动进行3个周期的清灰后停运.5.1.3紧急停运(1) 空预器跳闸(2) 锅炉故障紧急停机。
(3) 引风机跳闸。
(4) 布袋除尘器入口温度＜133℃。
(5) 仪表用压缩空气压力＜0.5Mpa。
(7) 布袋除尘器的阻力大于2000Pa，持续时间超过10s。
(8) 布袋除尘器的阻力大于1800Pa的持续时间超过30min 。
(9) 布袋除尘器入口温度>170℃的持续时间超过15 min。