氯碱车间安全操作规程
烧碱车间操作规程
烧碱车间操作规程烧碱是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、水净化、纺织、造纸、化妆品等行业。
在烧碱车间，因为烧碱属于强碱，操作时需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行。
下面是一份烧碱车间操作规程，供参考：1.安全知识培训：所有参与烧碱操作的员工应接受相应的安全知识培训，了解烧碱的性质、危害以及操作过程中的安全措施。
2.个人防护装备：操作人员在进行烧碱操作前，应穿戴必要的个人防护装备，包括护目镜、防酸碱手套、防护服、耐酸碱鞋等，以避免身体接触到碱性物质。
3.操作前检查：在开始操作之前，操作人员应检查烧碱设备的状态，包括阀门、管道、泵等是否完好无损，并确保工作环境通风良好。
4.操作步骤：在进行烧碱操作时，应按照操作规程的要求，依次执行以下步骤：a.开启泵引进原料：操作人员应根据生产计划，打开泵，将烧碱原料引入反应器中，注意操作过程中泵的工作状态是否正常。
b.控制温度和压力：根据生产要求，操作人员应调整反应器的温度和压力，以保持反应过程的稳定性。
c.监测反应过程：操作人员应随时监测反应过程中的温度、压力以及其他转化参数，如若异常情况出现，应及时采取措施处理，避免事故的发生。
d.定期取样：在反应过程中，操作人员应定期取样检测烧碱的浓度、纯度，确保产品质量符合标准要求。
e.操作结束：操作人员在完成烧碱操作后，应关闭泵、阀门等设备，并进行相关设备的清洁和维护工作。
5.废物处理：在烧碱车间操作中，产生的废物和废水应按照环保要求进行分类处理，严禁随意排放，以免对环境造成污染。
6.应急处置：在烧碱车间操作中，如发生事故或泄漏等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告上级主管人员。
7.定期维护：烧碱设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少事故发生的风险。
8.清洁与整理：烧碱车间应保持清洁整齐，杜绝杂物杂草进入，以确保工作环境的安全与卫生。
以上是一份对烧碱车间操作的规程，通过严格遵守这些规程，可以确保烧碱操作的安全性和顺利性。
氯碱工业的操作规程是
氯碱工业的操作规程是氯碱工业的操作规程主要包括了以下几个方面：安全操作、设备操作、生产操作和事故应急处理等。
下面是一个大致的操作规程：1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
(2) 操作人员需经过严格的安全培训并获得相应的操作证书。
(3) 在操作区域内设立明显的警示标志，提醒其他人员注意安全。
(4) 严禁饮食、吸烟、使用明火或者进行其他危险活动。
(5) 定期检查和维护设备和安全装置，确保其正常运行。
2. 设备操作(1) 操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
(2) 在操作设备之前，需检查设备是否正常，如发现异常问题应及时报告维修。
(3) 操作人员需定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和安全可靠。
(4) 在操作设备之前，需确保设备的电源、气源等供应正常，且无泄漏或其他安全隐患。
(5) 设备操作结束后，及时关闭设备、切断电源和气源，并进行必要的清洁和消毒。
3. 生产操作(1) 根据生产计划进行生产操作，确保生产过程的安全和高效。
(2) 严格控制原料的配比比例和流量，确保产品质量的稳定和合格。
(3) 定期对生产设备和管道进行巡视和检查，发现异常问题及时处理。
(4) 在生产操作过程中，注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放。
(5) 对生产过程中产生的废水、废气和废渣等进行合理处理，符合相关环保要求。
4. 事故应急处理(1) 对于可能发生的事故进行事先的风险评估和应急预案制定。
(2) 操作人员必须熟悉事故应急处理措施，包括紧急停机、报警、撤离等。
(3) 发生事故时，操作人员应第一时间采取适当的措施，保障人员的安全，并及时报告上级领导。
(4) 在事故处理过程中，应与有关部门密切合作，共同应对和解决问题。
(5) 事故处理结束后，需进行事故分析和总结，及时整改和完善相关的安全制度。
以上是氯碱工业操作规程的一个大致内容，具体的操作规程还需要根据不同的企业情况进行进一步细化和制定。
氯碱电工段安全操作规程
氯碱电工段安全操作规程一、前言本文档旨在确保氯碱电工段操作人员的安全，并规范其工作流程和操作方法。
在进行氯碱电工操作时，务必严格遵循本安全操作规程，以防止事故的发生，并保护操作人员的健康和生命安全。
二、操作前的准备在进行氯碱电工操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1.确认所需操作设备是否正常运行，并进行必要的检查和维护工作。
2.穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、口罩、耳塞等。
3.确保操作区域内通风设备正常工作。
三、操作过程1. 操作步骤1.1 确认电源开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
1.2 操作人员应佩戴绝缘手套，并检查手套是否有破损或污渍。
1.3 将操作设备的电源线插头连接到电源插座，并打开电源开关。
1.4 操作人员应通过电器参数仪器检测电源电压是否符合要求。
1.5 操作人员应按照操作手册的指导，进行必要的操作步骤。
1.6 操作人员在操作过程中应随时注意设备运行状态和指示灯，如发现异常应立即停止操作，并向主管汇报。
1.7 操作结束后，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2. 安全注意事项2.1 操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2.2 操作人员严禁穿戴金属饰品或带有金属材料的衣物，以免发生电击事故。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持专注和集中，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 操作人员在操作过程中应遵守作业流程，不得私自更改操作参数，以防止设备故障或事故的发生。
2.5 操作人员应保持仪器设备的清洁和整洁，避免堆放杂物，以免影响操作和设备正常运行。
四、操作后的处理操作结束后，操作人员应做好以下处理工作：1.关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2.清洁和整理操作区域，将杂物和废弃物妥善处理。
3.定期检查操作设备的状况，并进行必要的维护工作。
4.整理并归档操作记录和相关文档，以备日后参考。
五、事故处理与应急措施在操作过程中如发生事故或紧急情况，操作人员应立即采取以下应急措施：1.首先确保自身安全，迅速离开事故现场。
氯碱工业操作规程
氯碱工业操作规程氯碱工业操作规程是为了确保氯化钠与氢氧化钠在化学工业生产过程中的安全操作，避免事故和环境污染而制定的一系列规定和要求。
1.1 操作人员必须接受相关培训后，持证上岗，并定期进行安全操作知识的培训与考核。
1.2 操作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等，以减少操作中的危险。
1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意改动操作流程。
1.4 操作人员必须熟悉氯碱工业的特点和操作过程，了解相关危险及应急措施。
2.生产前准备：2.1 检查设备设施的运行状态，确保设备正常工作。
2.2 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。
2.3 检查操作区域的通风设施，确保流通畅通，保障操作人员的健康。
2.4 开始操作前，向相关部门报告，确保操作的安全性。
3.操作流程：3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，同时进行消毒操作，以防止细菌的繁殖。
3.2 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得违反操作规程。
3.3 在操作中要注意装置及设备的连续运行，及时调整反应条件，确保产品质量。
3.4 操作人员必须密切关注操作过程中的温度、压力、液位等参数的变化，及时进行调整。
3.5 操作过程中如有发现异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应的安全措施。
4.事故应急：4.1 发生事故时，操作人员应立即报警，同时做好现场的安全防护措施，确保人员的安全。
4.2 在事故现场，操作人员必须按照事故应急预案进行应急处理，采取相应的措施以避免事故扩大。
4.3 事故发生后，应进行事故原因的调查分析，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
4.4 事故发生后，必须进行相关事故报告，及时汇总事故数据，以便进行事故的总结和改进。
5.安全检查：5.1 定期进行设备设施的安全检查，如发现问题及时进行修理和更换，保证设备的正常运行。
5.2 定期进行安全演练，检查操作人员的应急处理能力，提高其应对事故的能力。
5.3 不定期进行安全检查和安全知识培训，提高操作人员的安全意识和安全知识水平。
氯碱工业操作规程规定
氯碱工业操作规程规定氯碱工业操作规程是指在氯碱工业生产过程中所必须遵守的各项操作规范和安全措施，旨在保障操作人员和设备的安全，确保生产正常进行。
以下是氯碱工业操作规程的一些要点。
一、操作人员岗位要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。
劳动合同签订后，由企业定期进行安全培训，并进行考核；2. 操作人员要了解和掌握氯碱生产中涉及的危险性物质的特性、危害和应急处置措施，熟悉安全操作规程和紧急预案；3. 操作人员要保持良好的个人卫生习惯，穿戴符合规定的工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
二、设备操作规范1. 确保设备运行稳定，消除故障隐患。
操作人员必须熟悉设备的操作原理和控制要点；2. 在启动和停止设备之前，要进行仔细检查，确保设备状态正常，没有异常情况；3. 严格控制设备的操作参数，如温度、压力、流量等，避免超负荷运行和超出安全范围的操作；4. 定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常工作和安全可靠。
三、化学品安全管理1. 确保化学品储存区域干燥、通风良好，避免化学品受潮和泄漏；2. 对储存的化学品要按要求分类、密封和标识，并严格按照安全操作程序操作；3. 确保储存区域的防火设施完善，特别是易燃物质储存区域；4. 建立化学物品台账，及时更新和记录化学品的使用、添加和库存信息。
四、安全防护与应急管理1. 操作人员在操作过程中要严格执行安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；2. 操作人员要具备基本的应急处理能力，了解各类事故的处理方法和应急处置流程；3. 每个工作区域都应配备合适的灭火器材，检查灭火器的有效期限，确保灭火器正常可用；4. 对可能造成环境污染或通风不良的排气设备进行定期检查和维护，确保正常运行；5. 建立紧急救援队伍，参与事故应急演练，增强应急处理和救援能力。
五、工艺操作安全规范1. 操作人员要严格遵守工艺操作流程，按照规定的时间、顺序和方法进行操作；2. 对于每一步操作，要仔细观察和记录各项参数的变化，及时发现和处理异常情况；3. 注意操作环境的清洁和整齐，防止杂物和易燃物质的存在，确保操作安全；4. 遇到检修、维护、更换设备以及异常情况时，要立即停止操作，报告相关负责人和技术人员。
氯碱工业的操作规程是
氯碱工业的操作规程是氯碱工业是指以氯气和氢气为原料，通过电解盐水制取氯碱产品的工业过程。
由于氯气和氢气具有一定的危险性，操作规程的制定和执行是保证生产安全的关键。
下面是氯碱工业的操作规程。
一、作业前的准备工作：1. 作业人员必须经过严格的培训，熟悉氯碱工业的安全操作规程和紧急处理措施。
2. 检查设备运行情况，确保设备完好无损，无泄漏现象。
3. 配备必要的个人防护装备，包括防毒面具、防化服、防护手套、防滑鞋等。
二、氯气操作：1. 氯气操作必须在通风良好的区域进行，确保室内气体浓度不超过规定标准。
2. 操作人员必须佩戴防毒面具，并将面具与喉罩等设备正确连接。
3. 操作人员要注意氯气钢瓶的安全操作，包括上下钢瓶的固定、阀门的开启关闭等。
4. 操作人员必须熟悉氯气的性质，避免与其它可燃物质接触，防止火灾和爆炸事故的发生。
三、氢气操作：1. 氢气操作必须在通风良好的区域进行，确保室内气体浓度不超过规定标准。
2. 操作人员必须佩戴防毒面具，并将面具与喉罩等设备正确连接。
3. 操作人员要注意氢气钢瓶的安全操作，包括上下钢瓶的固定、阀门的开启关闭等。
4. 操作人员必须熟悉氢气的性质，避免与其它可燃物质接触，防止火灾和爆炸事故的发生。
四、盐水电解操作：1. 操作前必须检查设备的电气接线是否正常，防止电气设备故障引发事故。
2. 维护好设备的冷却系统，确保电解槽内温度稳定。
3. 操作人员需要熟悉电解槽的结构和工作原理，确保电流、电压等参数稳定在合理范围内。
4. 定期检查和清理电解槽，避免积垢和杂质的堆积。
五、事故处理：1. 当发生气体泄漏、火灾等突发事故时，操作人员必须迅速采取应急措施，包括断开电源、关闭气阀等。
2. 及时报告事故情况，向上级主管汇报，并寻求相关专业人员协助处理。
3. 针对事故原因进行调查和分析，总结经验，完善安全防范措施。
六、作业结束及设备维护：1. 作业结束后，及时关闭设备，关闭气阀，切断电源。
2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
离子膜法生产氯碱操作规程
离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。
7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。
操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
氯化车间安全操作规程范本（2篇）
氯化车间安全操作规程范本第一章总则一、为了确保氯化车间的安全生产和人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于氯化车间的全体工作人员。
三、所有工作人员必须按照本规程执行工作，严禁违反规程操作。
四、任何发现危险情况或问题时，必须立即报告，不能以任何理由隐瞒。
第二章生产安全一、进入车间前，工作人员必须穿戴好个人防护用品，包括耐酸碱服、防滑鞋、安全帽等。
二、禁止私自擅离岗位，必须按照工作计划和作业程序完成工作。
三、严禁在设备运行过程中进行非必要检修、设备调试等操作。
四、严禁在氯化车间内吸烟、饮食、打闹等违规行为。
五、任何设备、管道发生异常情况时，必须立即停机报修，严禁擅自维修操作。
六、使用危险化学品时，必须严格按照操作规程和相关安全操作流程进行操作。
第三章火灾安全一、严禁在车间内使用明火，禁止酒精等易燃液体进入车间。
二、保持车间内环境整洁，杜绝易燃物品的堆放。
三、电气设备必须符合相关安全标准，并经过定期检测，严禁私拉乱接电线。
四、禁止私拉乱接临时电源线，禁止乱拉电线。
第四章防爆安全一、禁止携带易燃易爆物品进入车间。
二、车间内的电气设备必须符合防爆要求，并定期检查。
三、禁止私拉乱接电线，电气设备故障必须及时报修。
第五章中毒防护一、禁止私自触摸机器设备，接触危险化学品。
二、必须正确佩戴防毒面具和防毒服。
三、发现泄漏物质时，必须立即远离，并报告相关人员进行处置。
四、不得使用废弃物涂抹机器设备。
第六章装卸操作一、所有装卸作业必须由专人进行，严禁无关人员进入作业区域。
二、装卸设备必须定期检修，使用前必须保证设备完好。
三、严禁私自使用不符合规格的搬运工具。
第七章突发事件应急处理一、发生突发事件时，必须立即停止工作，迅速撤离。
二、撤离过程中，必须按照疏散标志和指示，有序排队，不得拥挤。
三、撤离至安全地点后，必须立即报告事故情况，等待上级指示。
四、突发事件应急处置过程中，必须听从指挥，不得擅自行动。
第八章安全教育和培训一、新员工必须在入职前接受安全教育和培训。
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Xxxx化工股份有限公司氯碱车间安全操作规程编制：xxx审核：xxx批准：xxx2012-8-30发布 2012年9月实施干燥岗位一、安全运行1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。
2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。
3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O 结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。
4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。
5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。
6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。
7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。
8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。
二、事故发生后的处理1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。
2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。
3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。
三、安全注意事项1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。
2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。
3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。
液氯岗位一、生产安全1、氯气总管中含氢≤0.4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。
2、液氯贮槽的压力不得超过1.1Mpa。
3、采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准用蒸汽直接加热。
4、液氯贮槽、汽化器中的充装量不得超过全容积的80%。
5、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。
6、液氯汽化器、贮槽设备必须装有排污装置和排污物处理设施，并定期检查，每周排污一次，并做好记录，及时取样分析，若NCl3含量超标，应增加排污次数。
7、设备、管道和阀门安装前要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验。
8、系统开车前应将管内残留的流质，切割渣屑等物，清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。
二、预防泄漏和抢救1、严格执行《氯气安全规程》，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
2、氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢救，撤离无关人员，抢救中毒者，抢修救护人员必须佩带有效的防毒面具。
3、抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
三、防护用品的使用和急救1、防护用品应定期检查定期更换。
2、生产使用贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。
3、生产、使用、贮存现场应备有一定数量的急救药品，吸入氯气者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。
液氯气瓶充装安全操作规程一、氯气瓶卸车1、卸车过程中的外观检查，卸车工在卸车过程中要进行严格检查，发现以下不合格不得卸车：①瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的；②瓶嘴阀杆有断裂的；③瓶体温度超过４０℃的；④公司《液氯销售和装卸环节安全管理规定》中规定不能接收的。
注意: 卸车过程起重机械挂钩应牢靠，严禁扔、摔、滚、碰，不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。
２、气瓶内气体化验卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后，化验员逐瓶取样化验气体含量，当氯气含量小于８０％时，严禁充装，当氯气含量大于８０％时，粘贴准充证，通知充装人员进行充装。
二、气瓶充装１、充装前的准备工作①检查阀门开启情况应开启的阀门：贮槽平衡阀、下液阀（夏天根据车间要求）、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。
应关闭的阀门：泵出口分配台充装阀、、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。
②校验称量用磅秤，保证称量准确。
③检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。
④按规程开启空气压缩机。
⑤按规程开启真空泵。
⑥将空瓶吊至磅秤上。
⑦上紧瓶阀管卡，打开瓶阀，用10%氨水试漏。
⑧确认不漏后，依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。
⑨根据瓶重，设定重量，准备充装。
2、气瓶充装①打开压缩空气气阀和氯气充装阀，进行充装。
②当达到设定充装重量后，气阀自动切断，依次关充装阀、瓶阀，开抽空阀，松开充装管卡无氯气漏出后，卸下管卡。
③用10%氨水测试气瓶是否泄漏。
④粘贴安全标签。
注意：①液氯的充装系数为1.25Kg/L，不得过量充装。
一旦充装超量，钢瓶内的液氯温度升高，液氯体积膨胀，将气相空间占满；由于该液体体积的微压缩性，进而导致瓶内压力升高，钢瓶爆炸。
②严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。
3、复检用钓钩秤吊起气瓶复检，不合格重装，合格后粘贴合格证。
三、装车或储存。
1、装车①装过程严禁扔、摔、滚、碰，起重机械挂钩应牢靠，不许叉车和电磁式起重机装钢瓶。
②装车时检查运输车辆车厢内有无其他与氯气相抵触性质的物品和其他危险化学品。
③严禁人货混载，在车辆启动、倒车和起运过程，严禁在装有气瓶或货物的车厢内停留。
④瓶口一律朝向车辆行驶方向右方。
⑤充装量为50㎏的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶装车，只允许单层放置，并牢靠固定，防止滚动。
2、储存①液氯钢瓶库内不得有明火或其它热源，不许存放其它易燃物品，库房应通风干燥，无积水。
②钢瓶禁止露天存放、严禁曝晒，也不准使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放，必须存放在专用库房内。
③钢瓶要有防滚动设施。
④充装量为50㎏的钢瓶，使用时应有直立装置，并有防倾斜措施，重装量为500㎏和1000㎏的钢瓶使用时应卧式放置，防止滚动并留出吊装空间和通道，存放高度不超过两层并靠牢定。
⑤空瓶、重瓶必须分开存放，禁止混放。
⑥重瓶存放期不得超过三个月。
四、安全注意事项：1、化验员要有高度的责任心，保证瓶内不是氯气或化验纯度不足80%的氯气瓶不能充装。
2、充装工必须严格复磅，严禁超装，两次称重误差不超过充装量1%，复磅时必须换人换衡器。
3、采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫铜管应经耐压试验合格。
由工段长负责试压、更换工作并记录。
4、开关气瓶应用专用开启扳手，不得挪作它用。
5、开启瓶阀应缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
6、所有操作过程必须做好记录。
7、起重机械的卷扬机构要采取双制动装置，使用前检查确认，并定期联系电办人员检查，确保正常。
8、夜间装卸时，场地必须有足够照明。
9、动火时，严格执行动火证办理程序。
10、其他注意事项按公司《液氯充装和装卸环节安全管理规定》执行。
承压罐车充装安全操作规程一、车辆查验，填写登记表二、充装前的准备工作1、检查液氯总管及真空总管阀门，确认都处于关闭状态。
2、确认真空泵已开启。
3、正确连接装卸臂与承压罐车的液相管和气相管。
首先装好气相管，开启装卸臂与承压罐车上的气相阀和紧急切断阀，用10%氨水试漏，确认不漏后，通过取样法取样分析，氯气含量大于80%时通知装车，氯气含量小于80%，及时通知车间，视情况决定拒绝装车或办理《液氯销售特殊情况处理联络单》。
3、安装液相管，打开承压罐车上的紧急切断阀，用10%氨水试漏，确认不漏后准备装车。
三、充装操作规程1、准备工作做好后，通知司泵工开屏蔽泵。
2、根据情况对承压罐车进行泄压：当氯气含量低于80% 且罐内压力高于3kgf/cm2、符合《液氯销售特殊情况处理单》的要求时，进行泄压操作：关闭抽空阀，开管路上的泄压阀和装卸臂气相管上的阀门，泄压至3kgf/cm2，关闭气相阀和抽空阀。
2、开抽空阀，对罐车进行抽空，抽空后，关闭抽空阀。
3、开启充装阀进行充装。
①关闭装卸臂上的液相抽空阀。
②确认屏蔽泵已开启。
③开启装卸臂上的液相阀，试漏。
④严格根据液氯储槽液位和地磅示数控制充装量，严禁超装。
⑤充装量符合要求后，依次关闭装卸臂上的充装阀和承压罐车上的液相充装阀。
⑥抽空：开启装卸臂上抽空阀进行抽空。
冬天可对装卸臂加温，加快液氯汽化速度，以利抽空。
⑦抽空结束后，卸下液相管和气相管。
⑧检验承压罐车各阀门的气密性，确认无泄漏和其他异常情况后，记录并监督驾驶员和押运员签字。
⑨根据情况，关闭真空泵和屏蔽泵。
四、安全注意事项：1、充装过程中，要首先核对储罐液位，保证充装量与显示液位一致，然后根据车间地磅、公司地磅进行核准。
确保不超装。
2、充装过程必须不间断用10%氨水进行试漏。
3、整个过程要严格记录。
4、其他注意事项按公司《液氯充装和装卸环节安全管理规定》执行。
电解岗位1 开车前安全操作1.1 检查铜排连接是否正确，是否有搭接现象，螺丝是否全部拧紧。
如不正确，及时整改。
大修和新上氢气管道要用氮气置换，以排除管道内的空气，要求含氮量不低于99%。
1.2 当班班长负责检查盐水高位槽内的盐水是否充足，精盐水泵和淡碱泵运行正常好用。
1.3 检查氯气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氯气水封槽水位正常，各排支管压力相符。
1.4 检查氢气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氢气水封槽水位正常，各排支管压力相符。
特别要检查氢气放空系统放空阀门要全部打开。
1.5 检查显示仪表、液位报警系统及岗位电话要灵活好用。
1.6 工段长组织各排盐水支管排污放泥。
1.7通知调度室或现场指挥，已做好开车准备，等待开车。
2 正常生产安全操作2.1 随时注意精盐水高位槽内盐水要要保持一定液位，以保证盐水能正常供应电槽。
电槽缺盐水将导致严重的安全事故。
2.2 保证半小时巡检一次，随时注意氯气、氢气压力情况。
2.3 盐水温度过低，将使电解反应变慢，造成电力消耗；盐水温度过高可引起电槽内料液沸腾的安全事故，所以调节盐水预热器蒸汽阀门，保证入槽盐水温度稳定。
2.4 氯气和氢气滴水表若排水不畅，会因支管内存有大量的冷凝水而阻碍气体流通，造成压力升高，氯气氢气混合的安全事故，所以要按时巡查滴水表排水情况。
2.5 为保证及时发现生产中的潜在问题，要按时、认真、准确、真实地填写原始记录。
3.劳动保护和劳动环境的安全规定3.1 上班要穿好绝缘鞋（靴），并严格执行单手操作，以防止触电事故发生。
必要时戴防护眼镜和手套。
3.2 电解厂房内严禁吸烟、动火及堆放易燃易爆品，在特殊需要动火时，必须办理动火证，并有专职安全员在场和采取有效的安全措施。