湿法除尘与干法除尘优缺点
湿法除尘的分类及缺点
个人收集整理-ZQ湿法除尘是使废气与液体（一般为水）密切接触，将污染物从废气中分离出来.它既能净化废气中地固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体地降温作用.其优点是：结构简单，造价低廉，净化效率高，适用于净化非纤维性和不与水发生化学作用地各种粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆地气体.其缺点是：管道设备必须防腐、污水污泥要进行处理、烟气抬升高度减小、冬季烟囱会产生冷凝水等.个人收集整理勿做商业用途在湿法除尘方面有不少专业企业都能做到非常地专业，而在这些专业中之最地要属常州市清泉环保成套设备有限公司了.该公司位于江苏常州——横山工业区.南邻沪宁高速公路.地理优越，交通方便.公司是一家专业从事烟气治理、物料干燥收集工程及其设备系统地工艺设计、产品制造、工程安装及售后服务于一体地环保型企业.公司根据用户地要求，结合用户自身工艺地特点，自主设计了多种适合烟气治理特点地除尘系统.公司引进、开发了配套除尘系统地各种除尘设备:如脱砷反应器、干法半干法固废反应器、滤袋除尘器、滤筒除尘器、高效湿式净化机器、干燥设备、旋切闪蒸干燥机器等几大系列和多种型号.除尘设备以其成熟地技术、先进地工艺、优良地性能、可靠地质量和系列化、成套化、国产化等特点和优势，已在国内十几个省、市、自治区地冶金、电力、有色、建材、轻工、化工、机械制造等行业地工程中得到成功运用.该公司生产地湿法除尘可根据净化机理进行以下分类：个人收集整理勿做商业用途根据净化机理可以分为七类：.重力喷雾除尘.旋风式除尘.自激喷雾除尘.泡沫除尘.填料床除尘.文丘里除尘.机械诱导喷雾除尘.麻石水膜除尘湿法除尘技术，也叫洗涤式除尘技术，是一种利用水(或其他液体)与含尘气体相互接触，伴随有热、质地传递，经过洗涤使尘粒与气体分离地技术.个人收集整理勿做商业用途湿法除尘与干式除尘相比：设备投资少，构造比较简单;净化效率较高，能够除掉μ以上地尘粒;设备本身一般没有可动部件，如制造材料质量好，不易发生故障.更突出地优点是，在除尘过程中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气体等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维性粉尘地处理，还可净化易燃、易爆及有害气体.个人收集整理勿做商业用途缺点要消耗一定量地水(或液体);粉尘地回收困难;受酸碱性气体腐蚀，应考虑防腐;粘性地粉尘易发生堵塞及挂灰现象;冬季需考虑防冻问题;除尘过程会造成水地二次污染.因此，湿法除尘适用于处理与水不发生化学反应、不发生粘结现象地各类粉尘及南方地区.遇有疏水性粉尘，单纯用清水会降低除尘效率，往水中加净化剂可大大改善除尘效果.个人收集整理勿做商业用途利用湿法除尘技术设计制造地除尘装置称作湿式除尘器，也叫洗涤式除尘器或洗涤器.湿式除尘器与一般气体吸收塔地根本区别，在于后者要求洗涤液成细微液滴，以利气体吸收，而前者无此要求.个人收集整理勿做商业用途1 / 1。
干法脱硫与湿法脱硫优劣谈
干法脱硫与湿法脱硫优劣谈湿法和干法脱硫是目前2大主要脱硫方法，他们之间的区别主要是通过以下几个方面来实现：干法脱硫与湿法脱硫的区别湿法和干法脱硫是目前2大主要脱硫方法，他们之间的区别主要是通过以下几个方面来实现。
一、干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。
它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
主要的方法有：吸着剂喷射法按所用吸着剂不同分为钙基和钠基工艺,吸着剂可以干态，湿润态或浆液，喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。
钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率达50%~70%,钙的利用率达50%,这种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需增加任何设备就能到达脱硫目的。
接触氧化法此法与工业制酸法一样，是以硅石为载体,以五氧化二锐或硫酸钾为催化剂，使S02氧化成S03o S03与水汽作用形成硫酸或与氨作用生成(NH4)2S040此法是高温操作，所需费用高，但由于技术上较为成熟，目前国内外对高浓度烟气的治理多采用此法。
电子束辐照法本法的工艺技术简单，它是利用高能电子束的光化学反应，用氨作为吸收剂。
烟气通过辐照反应器，经辐照后，分解产生了大量的氢氧基和氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，继而与添加物氨反应生成硫酸锭、硝酸铁等混合物，作为农用肥料。
二、湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂(如水或碱性溶液等)洗涤烟气脱除烟气中的SO2。
它的优点是脱硫效率高，设备小、投资省、操作较容易、容易控制以及占地面积小；而缺点是易造成二次污染，存在废水后处理问题，能耗高，特别是洗涤后烟气的温度低，不利于烟囱排气的扩散，易产生“白烟”，需要二次加热，腐蚀严重等。
主要的方法有：石灰石-石膏法该工艺是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟道气，使之与S02反应，生成亚硫酸钙(CaSo3),经分离的亚硫酸钙可以抛弃，也可以通入空气强制氧化和参加一些添加剂，以石膏形式开展回收。
干法湿法除尘工艺比较
吕化军等 高炉煤气 重力除尘器 荒煤气总管 换热器 大灰仓 浓相输灰系统 出料阀组
济钢 1 750 m3 高炉煤气干、 湿法除尘比较 布袋式除尘器 进料阀组 LV0.8 仓式泵
2008 年第 6 期
相比干法除尘系统工艺流程短， 设备布置集中； 从系 统占地面积比较， 湿式除尘接近干式尘的 2 倍， 明 显体现出干法除尘系统的优势； 同时湿法洗涤还需 定期对部分污水进行外排， 污水中含有大量的悬浮 物、 氰、 酚类、 重金属离子等有害物质。
3
理等， 则湿法除尘工艺耗电： 316.8×104 kW · h/a； 费 用 174.24 万元/a。
由于湿法除尘主要消耗在水电方面， 其他可不 计。因此湿法除尘动力消耗费用为 224.93 万元/a。 2.1.2 干法除尘工艺动力消耗 电动阀门、 布袋箱仓壁振打、 起重设备、 照明、 自 动化控制等， 主要用电设备均为间歇性使用， 设计负 荷总容量 276.14 kW， 根据 2007 年全年计量统计， 实 际耗电量为 251 120 kW · h， 费用 13.82 万元/a。 ×104 m3/a； 费用 229.68 万元/a。 压缩空气消耗： 235 m3/h × 24 h/d × 330 d/a= 186.12×104 m3/a； 费用 18.61 万元/a。 水消耗： 22 t/h × 24 h/d × 330 d/a + 300 t/a= 174 540 t/a； 费用 8.73 万元/a。 干法除尘合计动力消耗费用为 270.84 万元/a。 通过动力消耗对比， 干法除尘系统比湿式洗涤 系统的动力消耗要高， 主要原因是由于干法除尘系 统使用了大量的氮气和压缩空气。 2.2 TRT 发电量 1.6 亿 kW·h， 其中 3# 高炉 TRT 发电占总发电量的 2007 年济钢 3 座 1 750 m3 高炉 TRT 全年发电量 氮气消耗： 1 450 m3/h×24 h/d×330 d/a=1 148.4
去除粉尘的方法
去除粉尘的方法在现代工业生产中，粉尘是一种常见的污染物，它不仅会影响工人的健康，还会污染环境。
因此，去除粉尘已经成为了工业生产过程中必须要解决的问题。
以下是几种去除粉尘的方法：1. 湿式除尘法湿式除尘法是利用水或其他液体将粉尘粘附在液体表面，从而达到去除粉尘的目的。
湿式除尘法适用于处理高浓度、细小颗粒的粉尘，如水泥、煤灰等。
但是，湿式除尘法需要大量的水资源，同时处理后的废水需要进行处理。
2. 干式除尘法干式除尘法是利用机械设备将粉尘从气体中分离出来。
干式除尘法适用于处理低浓度、大颗粒的粉尘，如木屑、纤维等。
但是，干式除尘法需要消耗大量的能源，同时处理后的粉尘需要进行处理。
3. 静电除尘法静电除尘法是利用静电场将粉尘从气体中分离出来。
静电除尘法适用于处理高浓度、小颗粒的粉尘，如烟尘、油烟等。
但是，静电除尘法需要大量的电能，同时处理后的废物需要进行处理。
4. 过滤除尘法过滤除尘法是利用过滤材料将粉尘从气体中分离出来。
过滤除尘法适用于处理中、低浓度、中、小颗粒的粉尘，如砂尘、烟雾等。
但是，过滤除尘法需要定期更换过滤材料，同时处理后的废物需要进行处理。
5. 吸附除尘法吸附除尘法是利用吸附材料将粉尘从气体中分离出来。
吸附除尘法适用于处理低浓度、小颗粒的粉尘，如有机气体、挥发性有机物等。
但是，吸附除尘法需要定期更换吸附材料，同时处理后的废物需要进行处理。
综上所述，不同的除尘方法适用于不同的粉尘种类和浓度。
在选择除尘方法时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最为适合的除尘方法。
湿法除尘与干法除尘优缺点
湿法除尘与干法除尘区别在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO 含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。
烟气粉尘含有50%以上的全铁，可循环利用。
转炉生产是一种间歇性生产，所以转炉煤气也是间断产生的，使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。
水除尘存在问题：1．一文，二文需要的除尘水量很大2．蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡，风机震动大二损坏，故障率高影响系统正常运行3．系统结垢导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢，放散烟筒冒黄烟4．系统阻力大，能耗高5．污泥处理工序复杂，造价高，而且容易造成二次污染干法除尘存在一些问题1.干法除尘设备造价较高，但自动化程度较高2.采用机构、设备较多，结构复杂，故障率高，维修时间长3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分，已结霜，影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管道，影响极板间带电压稳定，还用一影响赎回系统设备的使用寿命，为此蒸发冷谁压控制有严格要求4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决5.鞋包频繁，影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果6.除尘煤气温度较高，还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收两者相比较：干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3，达到国家目前排放标准水平，，具有显著的环保效益，且回收煤气含尘量少，可以直接使用，转炉除尘风机的维修周期可以延长，降低工人劳动强度和备件损耗，从而节约维修成本。
冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%，从而减少水消耗。
由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，鞥及所需额定功率只有湿法的50%，价值采用变频调速，除尘的电耗可降低50%，具有显著的节能效益。
炼钢厂张艳。
干式和湿式电除尘技术比较
干式和湿式电除尘技术比较摘要：随着电除尘器( ESP)安装数量的增加,以及对未来持续增长的预测, ESP技术已经并将继续应用于多种场合，湿式和干式电除尘器技术在很多方面相似，但两种技术都出现了不少关于适应性的问息，各自存在优势和局限性。
关键词：干式电除尘，湿式电除尘， PM10，PM2.5，酸雾一、简介干式和湿式电除尘器技术，除用于公共电力、水泥和炼油工业外，也用于其它用途。
虽然干式和湿式电除尘器都保有相似的高压和收尘系统，但仍然存在许多差异，主要归因于两种技术采用不同的内在设计来处理不同粒径的颗粒物。
干式电除尘器通常用来捕集粗的、可过滤的颗粒物（PM10)，而湿式电除尘器可以捕获亚微米级的颗粒物、冷凝物和水雾，通常简称为PM2.5。
粉尘或飞灰特性对干式电除尘器的选型起了很大作用，而湿式电除尘器的情况却不是这样，因为湿式电除尘器的选型并不依赖于颗粒物的比电阻。
本文对这两种技术和应用这两种技术的经验进行比较。
二．工作原理干式和湿式电除尘器在主要用途上是相似的,那就是收集烟气中非气态的微粒。
两种技术都是通过建立电场来去除烟气中的微粒，不同之处在于干式电除尘器和湿式电除尘器从电极上去除微粒的过程。
干式电除尘器的微粒在收尘极表面堆积,然后通过机械振打的方法去除。
湿式电除尘器收尘极的清洗是使用间断喷雾或者连续喷灌系统来防止收尘极表面微粒的增积。
如果使用喷雾,为了保护变压器整流器,受影响的电气母线必须断电,然而采用喷灌系统时因为电气系统没有受到干扰,变压器/整流器可以继续工作。
三、工艺对比A．使用环境从除尘器在工艺流程的安放位置来看,两种除尘器之间存在明显的区别。
干式电除尘器作为典型的第一步控制装置用来处理高浓度的粉尘,而混式电除尘器是终端处理设备,放在烟囱之前。
干式电除尘器通常安装在高灰分和高温环境下，烟气在这个阶段常常处于绝热饱和温度和酸露点温度之上。
根据飞灰的种类或者工艺的不同,干式电除尘器的入口粉尘浓度差别很大,对于燃煤锅炉来说物尘浓度一般是1-10gr/acf (2-23 g/m3),而燃油锅炉的则小得多,小于0.1gr/acf (0.2 g/m3) ,烟气温度、粉尘浓度和烟尘成分会影响干式电除尘器的选型。
矿山机械干式除尘和湿式除尘的比较
矿山机械————干式除尘和湿式除尘的比较姓名：卫玉班级：机自102216H学号：201022011632矿山机械干式除尘和湿式除尘的比较：（1）干式除尘和干式除尘系统干式除尘是利用沉降器、旋流器和过滤器等装置将含尘气流中的岩粉捕集起来并除掉的。
干式除尘方法的应用非常广泛，在我国主要应用在露天矿山，已有定型除尘设备可供选用；在国外，不但在露天矿山广为采用，而且在井下矿也有所应用。
加拿大和瑞典的一些矿山在井下大直径深孔凿岩工作中已逐步由湿式除尘转为干式除尘。
干式除尘不但能提高凿岩速度（约10%～15%），而且还能减少污水对凿岩工具的侵蚀，增加钻具使用寿命。
国外已有很多公司专门生产集尘器、喷射器、滤尘器等干式除尘装置供给井下矿山使用。
国内、外潜孔钻机广泛使用各种型式的干式除尘设备。
干式除尘系统的主要动力机械是离心式通风机。
干式除尘系统的特点是：①使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘系统，特别是对于大型集中除尘系统而言。
②粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是，处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
（2）湿式除尘和湿式除尘系统湿式除尘是指对岩粉进行湿化处理，并将粉尘除掉的一种除尘方法。
孔底湿式除尘是利用风水混合物作除尘介质的。
利用这种方法，首先在孔底把岩粉湿化，然后再将其排到地表。
由于孔底岩粉湿化多呈粘滞状态，所以排碴效果低于干式除尘，钻机的钻进效率和经济效益也不如干式除尘高。
但是，湿式除尘的除尘效果远优于干式除尘，所以至今这种方法仍被国内、外井下矿山广为采用。
孔口湿式除尘是指将排到孔口的干散岩粉进行喷湿和球化，已达到除尘目的的一种除尘方法。
这种方法兼有干式除尘及孔底湿式除尘两种方法的优点，是一种值得进一步研究和应用的除尘方法。
我国许多潜孔钻机采用水泵加压供水的湿式除尘系统进行湿式除尘。
干式除尘与湿式除尘的比较
干式除尘与湿式除尘的比较
采用干式除尘，优点是使用范围广，无须防冻，有利于粉尘集中处理和综合利用。
但缺点是设备投资较大；设备阻力过大，尤其是处理高温高湿粉尘时产生的粘结；维护任务繁重。
采用湿式除尘，相对于干式除尘成本低，适用性比较强。
主要有以下优点：
①可处理的粉尘粒径范围较大。
具有设备投资少、结构比较简单、除尘效率较高、操作及维修方便、占用面积小等特点。
③能够同时进行有害气体的净化、烟气的降温冷却及増湿，特别适用于处理高温、髙湿、易燃、易爆、有危险的粉尘气体混合物。
④可能不需要进行清灰⑤能有效防止二次扬尘
缺点是水量控制不当导致设备故障：寒冷天气除尘系统须保温。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合破碎筛分车间的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
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湿法除尘与干法除尘区别
在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO 含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。
烟气粉尘含有50%以上的全铁，可循环利用。
转炉生产是一种间歇性生产，所以转炉煤气也是间断产生的，使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。
水除尘存在问题：
1．一文，二文需要的除尘水量很大
2．蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡，风机震动大二损坏，故障率高影响系统正常运行
3．系统结垢导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢，放散烟筒冒黄烟
4．系统阻力大，能耗高
5．污泥处理工序复杂，造价高，而且容易造成二次污染
干法除尘存在一些问题
1.干法除尘设备造价较高，但自动化程度较高
2.采用机构、设备较多，结构复杂，故障率高，维修时间长
3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分，已结霜，影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管
道，影响极板间带电压稳定，还用一影响赎回系统设备的使用寿命，为此蒸发冷谁压控制有严格要求
4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决
5.鞋包频繁，影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果
6.除尘煤气温度较高，还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收
两者相比较：干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3，达到国家目前排放标准水平，，具有显著的环保效益，且回收煤气含尘量少，可以直接使用，转炉除尘风机的维修周期可以延长，降低工人劳动强度和备件损耗，从而节约维修成本。
冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%，从而减少水消耗。
由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，鞥及所需额定功率只有湿法的50%，价值采用变频调速，除尘的电耗可降低50%，具有显著的节能效益。
炼钢厂
张艳。