机械设计基础精品课课程设计
机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计课程设计概述本课程设计旨在帮助学生加深机械设计基础课程所学内容的理解和应用，提高学生的机械设计能力。
该课程设计分为两部分，第一部分是机械零件的3D建模，第二部分是机械零件的装配设计。
本课程设计旨在让学生掌握常用机械零件的3D 建模和装配设计技巧，培养学生的机械设计思维和创新能力。
第一部分：机械零件的3D建模1.课程设计任务设计一种具有多重扭矩传递功能的联轴器，该联轴器支持高速和高扭矩传递，并且易于拆卸和维修，长度不得超过200mm，直径不得超过100mm。
2.课程设计步骤1.确定设计需求，制定设计目标。
2.通过研究联轴器的结构原理，确定联轴器的建模方案。
3.进行零件建模，制定3D建模方案。
4.利用建模软件完成联轴器零件的3D建模。
3.课程设计评分标准1.联轴器建模的准确性。
2.建模过程是否规范和顺畅。
3.是否考虑了联轴器的多重扭矩传递功能。
第二部分：机械零件的装配设计1.课程设计任务根据第一部分联轴器的3D建模，进行联轴器的装配设计，保证多个零件之间的精确配合，以及整个联轴器的安装和拆卸。
2.课程设计步骤1.制定联轴器装配方案，明确零件装配的顺序和具体要求。
2.通过装配软件，完成联轴器的装配设计，包括零件的精确配合。
3.对联轴器进行逐个零件的测试和调试，确保整个联轴器的安装和拆卸，以及扭矩的传递功能。
3.课程设计评分标准1.联轴器的装配是否符合设计要求。
2.装配过程是否规范和顺畅。
3.联轴器的扭矩传递性能是否符合设计要求。
总结通过本次课程设计，学生不仅能够了解机械设计基础课程所学内容的应用，同时也能够提高自己的创新能力和技术水平，进一步培养机械设计思维，培养专业能力和实践操作技能。
机械设计基础教案
机械设计基础教案一、课程简介机械设计基础是机械工程专业的基础课程之一，旨在培养学生基本的机械设计能力和工程实践能力。
本课程将重点介绍机械设计的基本原理、方法和工具，通过理论讲授和实践操作，使学生掌握常见机械零部件的设计、装配和工程分析的基本技能。
二、教学目标1. 掌握机械设计的基本原理和方法。
2. 学习并熟练运用计算机辅助设计软件进行模型建立和分析。
3. 能够独立进行简单机械零部件的设计和装配。
4. 培养学生的工程实践能力和团队合作精神。
三、教学内容1. 机械设计基础概述- 机械设计的定义和作用- 机械设计的基本原理和方法- 机械设计的发展趋势和应用领域2. 机械零部件设计- 机械零部件的功能和分类- 机械零部件的设计步骤和方法- 常见机械零部件的设计案例分析3. 机械装配设计- 机械装配的基本原理和方法- 机械装配的设计规范和注意事项 - 机械装配的实际案例分析4. 机械工程图学- 机械图形学的基本概念和表示方法 - 工程图纸的绘制方法和符号规范 - 机械图学在机械设计中的应用5. 计算机辅助设计与工程分析- 常用的计算机辅助设计软件介绍- 计算机辅助设计的基本操作和建模技术- 计算机辅助工程分析的基本原理和方法6. 机械设计实践- 选择一个适合的机械设计项目进行实践- 制定项目设计方案和计划- 完成机械零部件的设计、装配和工程分析四、教学方法1. 理论讲授：通过教师的讲解，向学生介绍机械设计的基本原理和方法，并利用案例分析加深学生的理解。
2. 实践操作：通过实验室实践操作，学生将学到的知识应用到实际的机械设计中，培养实际操作能力和解决问题的能力。
3. 计算机辅助设计软件应用：引导学生学习并熟练使用计算机辅助设计软件，进行机械零部件的建模和分析。
4. 课堂讨论和小组合作：通过课堂讨论和小组合作的形式，培养学生的团队合作能力和解决问题能力。
五、教学评估1. 平时表现：包括课堂参与、作业完成情况和实验室操作等。
机械设计基础-课程设计
机械设计基础-课程设计1. 引言机械设计是机械工程学科的核心内容之一，旨在通过运用工程学、材料学、力学、数学等知识来设计和分析机械系统。
课程设计是机械设计基础课程的一项重要组成部分，旨在培养学生的机械设计能力和创新意识。
本文将介绍一个关于机械设计基础的课程设计，并提供参考。
2. 设计背景本课程设计旨在设计一个机械装置，以解决实际生活中的问题。
设计背景可以是各种各样的，例如设计一个自动化的咖啡机、设计一个智能门禁系统等等。
设计背景应当具有现实意义，并能对学生的机械设计能力提出一定的挑战。
3. 设计要求根据设计背景，明确设计要求是非常重要的。
设计要求应当包括机械装置的功能需求、性能需求、外观要求等。
功能需求指机械装置需要完成的具体功能，例如咖啡机需要实现自动冲泡、储存咖啡豆等功能；性能需求包括机械装置的工作效率、稳定性等；外观要求涉及到机械装置的外形设计、人机交互界面等方面。
4. 设计过程4.1 系统设计系统设计是机械设计的第一步，其目的是定义机械装置的整体结构和功能。
在系统设计中，需要明确各个部件的功能和相互关系，同时考虑到系统的可靠性、实用性和可维护性。
可以使用流程图、框图等方法进行系统设计。
4.2 零部件设计在系统设计的基础上，进行零部件设计。
零部件设计包括对各个部件的结构、尺寸、材料等进行详细设计。
设计过程中需要充分考虑到零部件的制造工艺、装配方式等因素，以确保设计的可实施性和经济性。
4.3 仿真与分析使用计算机辅助设计（CAD）软件对机械装置进行仿真与分析。
通过虚拟仿真，可以验证设计是否满足各项要求，并进行性能优化。
常用的仿真分析包括运动学分析、结构强度分析等。
4.4 制造与装配根据设计的零部件，进行制造与装配。
制造过程应当符合设计要求，包括工艺流程、工艺参数等。
装配过程中需要注意零部件的配合精度、装配顺序等问题，确保装配质量。
5. 结论机械设计基础课程设计是培养机械设计能力的重要环节。
通过本课程设计，学生可以加深对机械设计的理解，并掌握机械设计的基本方法和技巧。
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计1000字机械设计基础课程设计本次机械设计基础课程设计的主题为设计一个手摇搅拌器，要求能够快速搅拌面粉等食材，并且操作简便、安全可靠。
一、设计方案1、结构设计手摇搅拌器的结构设计主要包括底座、转轴、上盖、搅拌器和手柄等部分。
底座采用圆形设计，表面带有凹槽，搅拌器可以沿凹槽在底座上自由移动。
转轴采用不锈钢材料，固定在底座中心位置，上盖和手柄都与转轴相连。
2、搅拌器设计搅拌器由圆形框架和两条“L”形杆组成，圆形框架上有若干个小孔，可以将食材与搅拌器内部的钩子充分混合。
两条“L”形杆与圆形框架相连，搅拌器可以通过手柄上的机构使“L”形杆沿底座上的凹槽向前后移动，带动圆形框架旋转。
3、手柄设计手柄设计采用人体工程学原理，整体呈弧形设计，手握感觉舒适、稳固。
手柄与搅拌器相连，通过上下移动带动搅拌器运动。
二、材料选择底座采用铝合金材料，轻盈、坚固、不易生锈。
搅拌器框架和“L”形杆采用食品级不锈钢材料，具有较好的强度和防腐性。
手柄采用PVC软胶材料，手感柔软舒适。
三、工程图底座工程图如下所示：（见附图1）搅拌器工程图如下所示：（见附图2）手柄工程图如下所示：（见附图3）四、制造工艺1、底座制造工艺首先将铝合金原材料加工成圆形底盘，然后将其表面上打凹槽的工艺进行切割、冲孔和弯曲。
最后在底座中央位置锁定不锈钢转轴。
2、搅拌器制造工艺首先将食品级不锈钢板材加工成圆形框架和“L”形杆，然后将两者焊接在一起。
接着将搅拌器上方凸起的钩子进行剪切、磨光、冲孔，形成若干个小刀片，与搅拌器内部的孔对应组成钩刀共振结构。
3、手柄制造工艺首先将PVC软胶原材料加工成弧形手柄，再将一端连接一个机构装置，通过上下移动带动搅拌器运动。
五、安全注意事项1、使用时请勿强行过度转动搅拌器，以免连接部分软件疲劳断裂。
2、使用前请确保所有螺钉紧固，避免因为零部件松动而引起故障。
3、清洁搅拌器时请确保底座内部已经停止旋转，并确保所有电源已经断开。
《机械设计基础课程设计》课程教学大纲(2024)
2024/1/26
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连接与紧固件设计
2024/1/26
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螺纹连接设计
螺纹连接类型与特点
了解常见螺纹连接类型（如螺栓连接、双 头螺柱连接、螺钉连接等）及其特点，掌
握各类型螺纹连接的适用场合。
2024/1/26
课程安排遵循由浅入深、由易到难的原则，逐步引导学生掌握机械设计的基本方法 和技能。
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机械设计基础知识
2024/1/26
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机械设计基本概念
机械设计的定义
机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、 各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述 以作为制造依据的工作过程。
《机械设计基础课程设计》 课程教学大纲
2024/1/26
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2024/1/26
目录
• 课程概述与目标 • 机械设计基础知识 • 常用机构设计 • 传动系统设计 • 轴系零部件设计 • 连接与紧固件设计 • 课程设计与实践环节 • 总结与展望
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01
课程概述与目标
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课程背景与意义
机械设计是制造业的基础，对于 培养高素质工程技术人才具有重
等。
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实践操作能力
学生在课程设计中实践操作的能力，包括设计方案的制定、实施和调试
等。
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创新思维与解决问题能力
学生在课程学习中表现出的创新思维和解决问题能力，如提出新颖的设
计方案、解决复杂问题等。
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对未来学习和发展建议
机械设计机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计1. 课程设计背景机械设计基础课程是机械工程专业学生的必修课之一。
通过课程的学习，可以使学生掌握机械系统的构造及其设计的相关知识。
为了更好地完成机械设计基础课程的教学任务，本课程设计将围绕机械系统的构造和设计方案展开。
2. 课程设计目标本课程设计的主要目标在于通过对机械系统的构造及其设计的案例研究，使学生全面掌握机械系统设计方法的基本原则，在实践中加深对机械系统设计流程的认识，提升机械系统设计能力。
3. 课程设计内容3.1 机械系统概述1.机械系统概念和构造2.机械设计的基本流程3.2 机械系统分析与设计案例1.常见零件的设计案例2.传动系统设计案例3.结构设计案例3.3 机械系统实验1.基本机械零件的制作和测量2.传动系统的组装和调试3.结构设计的实验4.1 前期准备在进行课程设计前，需要进行准备工作。
具体包括：1.确定设计主题和任务；2.制定设计方案；3.建立设计提纲；4.确定设计周期和完成时间。
4.2 设计方案的制定根据前期准备工作，制定具体的设计方案。
包括：1.设计思路的确定；2.设计的参考文件和材料的确定；3.设计方法的确定。
4.3 设计方案的实施和测试在制定好设计方案后，进行实施和测试工作。
具体包括：1.对设计方案进行实施；2.对设计结果进行测试；3.对测试结果进行分析，确定是否满足要求。
4.4 设计结果的评估和报告撰写根据测试结果分析，评估设计结果，撰写设计报告。
报告应包括设计过程、测试结果和分析，对设计方案进行总结，并提出改进意见。
在完成课程设计后，进行评估工作。
具体包括：1.对设计过程进行自我评估；2.邀请相关人员对设计结果进行评估；3.汇总评估结果，制定改进措施。
6. 课程设计总结通过本次课程设计，学生可以加深对机械系统的认识，全面了解机械系统设计的基本流程及方法。
同时，通过实际操作和测试，提升了机械系统设计能力。
希望此次课程设计能够为学生未来的工作和学习提供实际帮助。
《机械设计基础》整体教学设计
《机械设计基础》整体教学设计一、课程定位与目标《机械设计基础》是机械类及近机类专业的一门重要技术基础课，它是将机械原理和机械零件的知识有机融合而成的一门课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械设计的基本理论、方法和技能，培养学生的工程实践能力和创新思维，为后续专业课程的学习和今后从事机械设计、制造及相关工作打下坚实的基础。
本课程的目标主要包括以下几个方面：1、知识目标掌握常用机构的工作原理、运动特性和设计方法，如平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等。
熟悉通用机械零件的工作原理、结构特点、材料选择和设计计算方法，如轴、轴承、联轴器、离合器等。
了解机械系统的设计过程和方法，能够进行简单机械传动系统的方案设计。
2、能力目标具备正确分析和设计常用机构的能力，能够绘制机构运动简图和进行机构运动分析。
能够根据工作要求合理选择和设计通用机械零件，具备查阅相关标准和手册的能力。
能够运用所学知识进行简单机械传动系统的方案设计和结构设计，具备一定的工程实践能力。
3、素质目标培养学生的工程意识、创新意识和团队合作精神，提高学生的综合素质。
培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风，树立质量意识和安全意识。
二、课程内容本课程的内容主要包括机械原理和机械零件两大部分。
1、机械原理部分机构的结构分析：介绍机构的组成、运动副的类型和机构的自由度计算。
平面连杆机构：包括平面连杆机构的类型、特点、运动分析和设计。
凸轮机构：讲解凸轮机构的类型、工作原理、从动件运动规律和设计方法。
齿轮机构：阐述齿轮机构的类型、特点、渐开线齿廓的形成和啮合特性，以及齿轮的参数计算和设计。
轮系：介绍轮系的类型、传动比计算和应用。
2、机械零件部分连接：包括螺纹连接、键连接、销连接等的类型、特点和设计计算。
传动：涵盖带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的工作原理、特点和设计。
轴：讲解轴的类型、结构设计和强度计算。
轴承：介绍滚动轴承和滑动轴承的类型、特点、选择和计算。
机械设计基础(课程设计
机械设计基础(课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械设计的基础知识，包括机械零件的选型、设计原则和设计方法等。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握常用机械零件的设计方法和计算公式，了解机械设计中的标准和规范。
2.技能目标：培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力，能独立完成简单机械零件的设计和计算，提高学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，树立正确的工程观念，培养团队合作精神和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：介绍机械设计的定义、目的和意义，讲解机械设计的基本原则和方法。
2.常用机械零件的设计：讲解齿轮、轴承、联轴器等常用机械零件的设计方法和计算公式。
3.机械设计中的标准和规范：介绍国家标准和行业标准，讲解机械设计中常用的公差、配合和表面粗糙度等。
4.机械设计实例分析：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解机械设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排课后实验，让学生动手实践，巩固所学知识，提高创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示机械设计的相关概念和实例。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的积极参与程度、提问回答等情况，给予相应的表现评价。
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机械设计基础精品课—课程设计引言课程设计是机械设计基础课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。
在本设计中要求学生明确学习目的，端正学习态度；理论联系实际，综合考虑问题，力求设计合理正确；正确处理继承和创新的关系，正确处理理论计算和结构、工艺要求之间的关系；正确使用标准和规范，提高产品的设计质量。
机械设计基础课程设计教学大纲一、课程设计设计的性质、目的机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
本课程设计的教学目的是：1．通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。
2．学习机械设计的一般方法、步骤，掌握机械设计的一般规律。
3．进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。
二、课程设计的主要内容与基本要求课程设计一般选择机械传动装置或简单机械作为设计题目（比较成熟的题目是以齿轮减速器为主的机械传动装置），设计的主要内容一般包括以下几个方面：（1）拟定、分析传动装置的设计方案；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等（4）绘制减速器装配图；（5）绘制零件工作图；（6）编写设计计算说明书。
课程设计要求在2周时间内完成以下任务：（1）绘制减速器装配图一张（A1）（2）零件工作图1—2张（3）设计说明书一份（齿轮、轴、箱体等）（4）答辩三、时间分配机械设计基础课程设计指导（一）传动装置的总体分析1、拟定传动方案传动装置的设计方案一般用运动简图表示。
它直观地反映了工作机、传动装置和原动机三者间的运动和力的传递关系。
满足工作机性能要求的传动方案，可以由不同传动机构类型以不同的组合形式和布置顺序构成。
合理的方案首先应满足工作机的性能要求，保证工作可靠，并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护便利。
一种方案要同时满足这些要求往往是困难的，因此要通过分析比较多种方案，选择能满足重点要求的较好传动方案。
如图所示带式运输机的四种传动方案示意图：方案一：采用V带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲、吸振性能，可适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
缺点是传动尺寸较大，V带使用寿命较短。
方案二：传动效率高，使用寿命长，但要求大起动力矩时，起动冲击大，使用维护较方便。
方案三：能满足传动比要求，但要求大起动力矩时，链传动的抗冲击性能差，噪音大，链磨损快寿命短，不易采用。
方案四：传动效率高，结构紧凑，使用寿命长。
当要求大起动力矩时，制造成本较高。
以上四种传动方案都可满足带式输送机的功能要求，但其结构性能和经济成本则各不相同，一般应由设计者按具体工作条件，选定较好的方案。
常用传动机构的布置原则：（1）带传动的承载能力较小，传动平稳，缓冲吸振能力较强，宜布置在高速级。
（2）链传动运转不均匀，有冲击，宜布置在低速级。
（3）蜗杆传动效率较低，但传动平稳，当与齿轮副组成传动机构时，宜布置在高速级。
（4）开式齿轮传动的工作环境一般较差，润滑条件不好，因而磨损严重，寿命较短，应布置在低速级。
（5）斜齿轮传动的平稳性较直齿轮传动好，常用在高速级或要求传动平稳的场合。
2、电动机选择（1）选择类型和结构形式一般选用系列三相异步电动机。
经常启动、制动和正反转的电动机，其结构形式有防滴式，封闭自扇冷式和防爆式等根据要求选择。
常用系列三相异步电动机的技术要求和外形尺寸见《简明机设计手册》或其它手册。
（2）选择电动机电动机的功率对电动机的正常工作和经济性能都有影响。
功率过大或过小都不能使电动机发挥其正常的效能。
对于载荷稳定、连续运转的机械，通常只需电动机的额定功率P d大于或等于所需电机功率P w。
（1）变载下长期运行的电动机、短时运行的电动机（工作时间短，停歇时间较长）和重复短时运行的电动机（工作时间和停歇时间都不长），电动机的额定功率选择要按等效功率法计算并进行发热验算。
（2）长期连续运转、载荷不变或很少变化的机械，要求所选电动机的额定功率稍大于所需电动机输出的功率，则一般不需校验电动机的发热和起动力矩。
1）所需电动机输出的功率=(kw)──工作机器的输出功率(kw)──由电动机到工作机的总效率2）工作机器的输出功率若已知工作机器的阻力F(N)，圆周速度υ(m/s)，则=(kw)若已知作用在工作机器上的转矩 T(N.m)及转速(r/min)，则＝(kw)3）由电动机到工作机器的总效率=··…式中η1·η2·η3…ηw为各级传动（齿轮、带或链）、一对轴承、每个联轴器的效率。
各种传动效率的数值见表。
在进行效率计算时，还应注意以下几点：①轴承效率指一对而言，如一根轴上有三个轴承时，按两对计算。
②同类型的多对传动副，要分别计入各自的效率。
请注意：设计计算所依据的功率，可以是电动机的额定功率，也可是工作机实际需要的功率，对于通用机械，常用电动机的额定功率作为设计功率。
对于传动装置的设计功率，一般按实际需要的电动机功率。
转速按电动机额定功率时的转速nm（满载转速，不等于同步转速）计算。
3、确定传动比传动装置的总传动比可由电动机满载转速和工作机转速之比得到，总传动比为各级传动比连乘积。
n=(···…·)合理分配总传动比，可使传动装置的外形小或重量轻，以实现降低成本和结构紧凑的目的；也可以降低齿轮的动载和传动精度等级的要求；还可以使齿轮有较好的润滑条件。
在传动比分配时，主要考虑以下几点：（1）各级传动比都应在各自的合理范围内，以保证传动形式的工作特点和结构紧凑。
（2）分配各传动形式的传动比时，应注意各传动件尺寸协调、结构合理。
(3) 各传动件不能发生碰撞（4）在二级减速器中，高速级和低速级的大齿轮直径应尽量相近，以利于浸油润滑。
4、计算传动装置的运动和动力参数为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速、功率和转矩。
一般按电动机至工作机之间运动传递的路线推算出各轴的运动和动力参数。
（具体参见《机械设计基础指导书》）（二）传动零件的设计计算设计减速器的装配图前，必须先计算各级传动件的参数，确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。
为使设计减速器的原始条件比较准确，一般先计算减速器的外传动件，如带传动、链传动和开式齿轮传动等，然后计算其内传动件。
1、选择联轴器的类型和规格传动装置中一般有两个联轴器，一个是联接电动机与减速器高速轴的联轴器，另一个是联接减速器低速轴与工作机轴的联轴器。
前者由于转速较高，为了减小起动载荷、缓和冲击，应选用具有较小转动惯量的弹性联轴器，如弹性柱销联轴器等；后者由于所联接的转速较低，传递的转矩较大，减速器与工作机常不在同一底座上而要求有较大的轴向偏移，常选用无弹性元件的挠性联轴器，如十字滑块联轴器等。
对于标准联轴器，按传递扭矩的大小和转速选择型号。
选择时注意：该型号最大、最小孔径尺寸必须与两联接轴相适应。
2、设计减速器外传动零件设计方法参见《机械设计基础》教材。
设计时注意事项：（1）带传动采用普通V带或窄V带传动（1）检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系，如装在电机轴上的小带轮直径与电机中心高是否对称，其轴孔直径是否与电机轴径是否一致，大带轮是否过大与机架相碰。
（2）带轮的结构型式主要取决于带轮直径的大小。
带轮直径与电动机的中心高应相称，带轮轴孔的直径、长度应与电机轴的直径、长度对应，大带轮的外圆半径不能过大，否则会与机器底座相干涉等。
（3）带轮直径确定后，应验算实际传动比和大带轮的转速，并以此修正减速器的传动比和输入转矩。
2、链传动（1）应使链轮的直径、轴孔尺寸等与减速器、工作机相适应。
应由所选链轮的齿数计算实际传动比，并考虑是否需要修正实际传动比。
（2）如果选用的单列链尺寸过大，则应该选双列链。
画链轮结构图时只需要画其轴面齿形图。
3、开式齿轮传动（1）开式齿轮传动一般布置在低速级，常采用直齿齿轮。
因开式齿轮的传动润滑条件差，磨损严重，因此只需计算轮齿的弯曲强度，再将计算模数增大10%—20% （2）应选用耐磨性好的材料作为齿轮材料。
选择大齿轮的材料时应考虑毛坯尺寸和制造方法，例如当齿轮尺寸超过50mm时，应采用铸造毛坯。
（3）由于开式齿轮的支承刚度小，其齿宽系数应取小些。
3、设计减速器内传动零件设计时应选择正确的设计准则，计算出减速器各齿轮的参数，主要为：模数、齿数、螺旋角、齿轮宽度、传动中心距，并计算出各齿轮的主要尺寸。
计算中应注意以下问题：（1）选择齿轮材料时，通常先估计毛坯的制造方法，当齿轮直径d≤500mm时，可以采用锻造或铸造毛坯，当d＞500mm多用铸造毛坯。
小齿轮根圆直径与轴径接近时，齿轮与轴如制成一体，则所选材料应兼顾轴的要求。
材料种类选定后，根据毛坯尺寸确定材料机械性能，以进行齿轮强度设计。
在计算出齿轮尺寸后，应检查与所定机械性能是否相符，必要时，应对计算作必要的修改；同一减速器中的各级小齿轮(或大齿轮)的材料应尽可能一致，以减少材料牌号和工艺要求。
（2）齿轮传动的计算方法，由工作条件和材料的表面硬度来确定。
要注意当有短期过载作用时，要进行过载静强度校验计算。
（3）根据Фd＝b／d1求齿宽b时，b应是一对齿轮的工作宽度，为易于补偿齿轮轴向位置误差，应使小齿轮宽度大于大齿轮宽度，因此大齿轮宽度取b，而小齿轮宽度取bl＝b+(5～10)mm，齿宽数值应圆整。
（4）齿轮传动的几何参数和尺寸有严格的要求，应分别进行标准化、圆整或计算其精确值。
例如模数必须标准化，中心距和齿宽尽量圆整，啮合尺寸(节圆、分度圆、齿顶圆以及齿根圆的直径、螺旋角、变位系数等)必须计算精确值，长度尺寸准确到小数点后2～3位(单位为mm)，角度准确到秒。
圆整中心距时，对直齿轮传动，可以调整模数m和齿数z；对斜齿轮传动可以调整螺旋角β。
（5）齿轮结构尺寸，如轮缘内径D1、轮辐厚度C1、轮辐孔径d。
、轮裁直径d，和长度L 等，按参考资料给定的经验公式计算，但都应尽量圆整，以便于制造和测量。
注意：各级大、小齿轮几何尺寸和参数的计算结果应及时整理并列表，同时画出结构简图，以备装配图设计时应用。
机械设计基础课程设计题目题目一：设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器。
原始数据：运输带传递的有效圆周力F=4000N，运输带速度V=0.75m/s，滚筒的计算直径D=300mm，原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击，工作时间10年，每年按300天计，单班工作（每班8小时）。