乳 粉 厂 生 产 工 艺 介 绍
全脂奶粉制作工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
年产3000吨全脂乳粉工厂设计
年产3000吨全脂乳粉工厂设计学生姓名：刘宇航学号：20134024310班级：13设计3班指导教师：李玉清所在学院：工程学院专业：机械设计制造及其自动化中国·大庆2016年10月目录1 项目论证 (3)1.1产品介绍 (3)1.2国内乳粉行业生产现状 (3)1.3项目建议书 (3)2 工艺流程 (4)2.1乳粉生产工艺流程（设备流程图见附图一） (4)2.2操作要点 (4)3 物料衡算 (5)3.1每小时产量计算 (5)3.2标准化计算 (8)3.3工艺工程物料计算 (7)4 设备选型 (13)4.1贮奶罐 (13)4.2配料罐 (9)4.3平衡罐 (14)4.4过滤器 (15)4.5净乳机 (10)4.6均质机 (10)4.7板式换热杀菌器 (16)4.8三效蒸发浓缩器 (11)4.9喷雾干燥 (18)4.10筛粉机 (12)4.11包装机 (19)5 总平面及车间布置 (13)5.1生产车间（车间布置图见附图二） (13)5.2车间布置与结构 (21)5.3总平面布置基本原则（总平面布置图见附图三） (22)5.4总平面设计说明 (13)总结 (23)参考文献: (15)1 项目论证1.1产品介绍乳粉，就是以新鲜牛乳为原料，或者以新鲜牛乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。
1.2 国内乳粉行业生产现状目前，国内已有大小乳粉生产厂500多家。
乳粉的种类很多，根据乳粉原料和加工方法的不同，可以将乳粉分为以全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉、婴儿配方乳粉、中小学生乳粉、中老年乳粉、孕妇乳粉、免疫乳粉、降糖乳粉和营养强化乳粉等等，几乎涵盖了所有年龄段和人群。
其中全脂甜乳粉占总量的一半左右，全脂乳粉和脱脂乳粉的生产量也较大，而其他配方乳粉的生产量则较小。
1.3项目建议书1.3.1厂址选择及资源优势乳粉厂选址于江苏省镇江市新区。
奶粉工艺及关键控制点
加工概要1.原奶验收：由原奶公司提供原料奶，集团公司组织的第三方化验室检验，工厂按生鲜牛乳收购标准检验接收。
2.粗过滤：原奶经过80目的孔径的滤网过滤，去除原奶中较大杂质。
3.冷却、贮存：原奶经过板式换热器冷却到2-4℃，贮存在200吨的带有搅拌器的原奶贮罐中，防止脂肪上浮，储存时间不超过36小时。
4.预热：原料奶经过板式换热器与巴氏杀菌奶进行热交换，使原料奶预热到60℃左右。
5.分离：经预热后的原奶进入分离机去除细小杂质，此过程将原料奶分离为脱脂奶和稀奶油。
6.均质：经分离机分离出的稀奶油与除菌后的部分脱脂奶混合均质。
7.预热、杀菌：牛奶经85±1℃，15秒的热杀菌，杀死原料奶中大部分的微生物，延长原料奶的保存时间。
8.冷却贮存：巴氏杀菌后的原料奶冷却到6℃以下，贮存在200吨的巴氏奶贮罐中，贮存时间小于72小时，如生产全脂奶粉或脱脂奶粉，直接从巴氏奶贮罐进入浓缩杀菌。
11.粉类添加：各种粉类原料通过倾倒站由风送系统统一加入到配粉罐中贮存。
13.化油：按配方要求将玉米油、大豆油、无水奶油等放入化油间，化油间的温度应保持在50-60℃左右溶化后，一起按配方要求通过油泵和流量计打入油贮罐中。
15计量：按配方要求将混合油经油泵打入称重罐称取混合油的重量。
16. 真空混料：按配方要求将巴氏奶经计量后打入湿混罐和真空混料罐中，料液通过板式换热器循环加热至40℃，当真空混料器温度、重量、真空度达到设定值后，粉类原料，混合油料及营养素等由于真空而被吸入料液中，所有原料在真空下混合，混合结束后，真空混料罐自动排空至湿混罐。
17. 营养素溶解：矿物质、维生素、钙粉分别添加，用150-200kg纯净水，分别溶解后，打入预混缸，每打完一种用150kg纯净水冲洗添加罐和管线。
18.过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。
19.均质：混合后的料液通过均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球，分散在牛乳中。
乳制品工厂设计
2023-10-29
目录
• 乳制品工厂设计概述 • 乳制品工厂设计的基本要素 • 乳制品工厂设计的具体内容 • 乳制品工厂设计的实践案例 • 乳制品工厂设计的未来趋势 • 乳制品工厂设计的挑战与解决方
案
01
乳制品工厂设计概述
定义与特点
定义
乳制品工厂设计是指根据市场需求和工厂生产要求，对乳制品生产流程、工 艺流程、设备选择、厂区布局等方面进行全面规划、设计和优化 程设计、建筑设计、公用工程设计等 。
厂区规划
厂区规划注重功能分区和物流路线的 设计，提高生产效率和管理效率。
工艺流程
工艺流程设计以高效、安全、环保为 主要目标，包括原料验收、配料、杀 菌、灌装、装箱等环节。
建筑设计
建筑设计考虑生产工艺和人流物流 的需求，合理布局车间和仓库，确 保安全生产。
发展
近年来，随着消费者对健康和环保的关注度提高，乳制品工 厂设计也在不断发展和创新，出现了许多新的技术和方法， 如智能化设计、绿色制造等。
02
乳制品工厂设计的基本要 素
工艺流程设计
01
02
03
确定生产工艺
根据产品类型和市场需求 ，选择合适的生产工艺， 如液态奶、酸奶、冰淇淋 等。
工艺流程模拟
利用计算机模拟软件对工 艺流程进行模拟，优化生 产流程，提高生产效率。
污染。
生态农业
03
结合生态农业理念，将乳制品生产与农业资源循环利用相结合
，实现绿色生产。
个性化与差异化产品设计
多样化产品
为满足消费者多样化的需求，乳制品工厂将开发更多种类的产 品。
营养差异化
根据不同消费者的营养需求，开发具有针对性的乳制品。
乳品工艺学发酵乳制品工艺
㈢ 发酵剂用菌种的选择
➢1、选择发酵剂应考虑：
➢① 、产酸能力和后酸化作用 ➢② 、滋气味和芳香味的产生 ➢③ 、粘性物质的产生 ➢④ 、蛋白质的水解性
2、菌种的选择和接种量
• 3、饮后及时漱口 ；
– 随着乳酸系列饮料的发展，儿童龋齿率也在增 加，这是乳酸菌中的某些细菌起的主导作用。
• 4、不要加热 ；
三、饮用酸奶六点注意
• 5、不宜与某些药物同服；
• 氯霉素、红霉素等抗生素、磺胺类药物和治疗腹泻 的收敛剂次碳酸、鞣酸蛋等药物，可杀死或破坏酸 奶中的乳酸菌。
• 6、不要给婴儿喂食 ；
• 高浓度乳酸菌发酵剂培菌技术、深度冷冻 技术和真空冷冻干燥技术的进展，使直投 式酸奶发酵剂在酸奶生产中获得广泛应用。
二、我国酸奶发酵剂的使用现状及发展趋势
• 3.直投式酸奶发酵剂( DVS) • ⑴、特点
• 它是指一系列高度浓缩和标准化的冷冻干燥发酵剂 菌种，可直接加入到热处理的原料乳中进行发酵， 而无需对其进行活化、扩培等其它预处理工作。
第五章 发酵乳制品
• 发酵乳的定义: • 根据国际乳品联合会 (IDF)1992年颁布的标准,发
酵乳的定义为 : 乳或乳制品在特征菌的作用下发酵而成的酸
性凝乳状产品。在保质期内，该类产品中的特征 菌必须大量存在，并能继续存活和具有活性。
一、发酵乳制品的功效
• ①、抑制肠道内腐败菌的生长繁殖， 对便秘和细菌性腹泻具有预防治疗作 用；
第五章 发酵乳制品
• 随着生活水平的不断提高，人们对于健康、 合理和营养饮食的追求已成为现代生活的 主要潮流，这种追求直接反映在对食品的 选择上。 酸奶以其的营养、风味独特受到全世界 消费者的钟爱。我国以每年20%的速度增长。
年产6000T乳制品工厂设计
年产6000T乳制品工厂设计摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。
工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
目录1 前言 (1)1.1 酸奶简介 (1)1.1.1 实施背景 (1)1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)2 设计总论 (6)2.1 设计依据、原则、范围 (6)2.1.1 设计依据 (6)2.1.2 设计原则 (6)2.1.3 设计范围 (6)2.2 厂址选择 (7)2.2.1 厂址选择的原则 (7)2.2.2 厂址选择的要求 (8)2.2.3 全厂平面布置图 (9)3 原辅材料及产品的标准 (10)3.1 原辅料的特性及标准 (10)3.1.1 原料乳特性及标准 (10)3.1.2 发酵剂特性 (10)3.1.3 香精特性及标准 (11)3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)3.2 产品标准 (12)3.2.1 酸乳 (12)3.2.2 乳酸菌饮料 (12)3 产品方案 (15)3.1 产品方案设计原则 (15)3.1.1 产品方案制定依据 (15)3.1.2 产品方案 (15)4 产品工艺流程及工艺要点 (16)4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (16)4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (23)4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)5 物料衡算 (32)5.1 搅拌型酸奶 (33)5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)5.1.2 产量 (34)5.1.3 原料乳消耗量 (34)5.1.4 配料消耗量 (35)5.1.5 包装消耗量 (35)5.1.6 包装箱用量 (36)5.2 活性乳酸菌饮料 (36)5.2.1 乳酸菌饮料配方 (36)5.2.2 产量 (36)5.2.3 原料乳消耗量 (36)5.2.4 配料消耗量 (37)5.2.5 包装消耗量 (38)5.2.6 包装箱用量 (38)5.3 物料衡算总表 (38)6 车间设备选型 (39)6.1 设备选型的原则要求 (39)6.2 设备规格型号 (40)7 主生产车间平面布置 (43)7.1 设备布置 (43)7.1.1车间平面布置原则 (43)7.1.2 车间平面布置说明 (44)7.1.3 生产车间建筑要求 (44)7.2.1更衣室 (45)7.2.1 洗手间 (46)7.3 车间平面布置图 (46)8 工厂组织与劳动力平衡 (46)8.1 企业组织 (46)8.2 生产制度 (46)8.3 全厂人员编制 (47)8.3.1 工厂组织形式 (47)8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)9 车间用水、汽、电估算 (49)9.1 车间用水、汽估算 (49)9.2 车间用电估算 (50)10 全厂辅助部门以生活设施 (52)10.1 生产性辅助设施 (52)10.1.1 中心实验室 (52)10.1.2 化验室 (53)10.1.3 仓库 (54)10.1.4 机修间 (56)10.2 生活性辅助设施 (56)10.2.1 办公楼 (56)10.2.2 食堂 (57)10.2.3 更衣室 (58)10.2.4 浴室 (58)10.2.5 厕所 (59)10.2.6 职工宿舍 (59)10.2.7 门卫室 (59)10.2.8 其他 (59)10.2.9 辅助部门统计表 (59)11 公用系统 (61)11.1.1 水质要求 (61)11.1.2 水源 (61)11.1.3 全厂用水量计算 (62)11.1.4 给水系统 (62)11.1.5 排水系统 (63)11.2 供电系统 (63)11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (63)11.2.2 变压器 (64)11.2.3 配电室尺寸 (64)11.3.1 锅炉选型 (64)11.3.2 锅炉用水要求 (64)12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)12.2环境卫生要求 (66)13 技术经济分析 (68)13.1 成本核算 (68)13.2回收期估算 (69)13.2.1 建厂规模 (70)13.2.2 产品规格 (70)13.2.3 产品价格设计 (70)13.2.4 年生产总成本预测 (70)13.2.5 经济效益分析 (71)13.2.6 回收期限估算 (72)1 前言1.1 酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
乳品行业概况
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（二）、产中
♦ 加入ＷＴＯ后，对乳制品的在线检测显
得尤为重要，这有利于企业质量检验人 员对产品质量进行跟踪，并及时整顿产 品质量。 ♦ 但我国乳品企业对乳制品的在线检测技 术掌握的还很不够，包括：化学方法检 测、物理方法检测、和微生物快速检测， 以及一些检测仪器的研制。
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3
1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
万吨
672.8 735.8 774.8 744.5 806.9
919.1 1029 608.9
563.9 563.7
503.1 498.6 528.8
662.9 576.4 629.4 601.1
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３、原料奶快速检测技术方面
♦ 国外对原料奶的检测技术优势体现在对原料乳
化学组成及卫生质量（细菌数、体细胞数、抗 生素等）的快速检测、机械榨乳过程中的自动 计量等方面。 ♦ 我国在这方面的检测技术上较原始、简单、落 后，除大的乳业集团靠进口检测设备对微生物 进行检测（如完达山、三鹿等），大多是企业 无法实现对某些致病菌的快速检测，急需开发 这方面的技术。
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１、奶牛单产方面
♦ 中国荷斯坦牛品质最佳，年均单产达
5000千克以上，但其在全国奶牛存栏 中所占比例不高。 ♦ 全国成年母牛头均年产奶量为3516千 克，只相当于世界平均产量(5500千 克)的2/3。
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１、奶牛单产方面
♦ 另外，国外已采用ＢＳＴ（即牛生
100
50 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 年份
Innovene工艺介绍
(1)Innovene工艺。
Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。
用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此，该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷人反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。
操作中必须严格控制液体丙烯的进料速度和其在反应器中的汽化，以保证床层干燥程度、流化程度与反应温度范围之间的平衡。
气锁系统是该工艺的另一特色。
当物料从第一反应器输送到第二反应器时，气锁系统可避免两反应器互相串流。
尤其是生产共聚物时，两反应器的气相组成不同，第一反应器中含有大量氢气，同时第二反应器中含有乙烯和少量氢气，如果第一反应器中的氢气进入第二反应器或第二反应器中的乙烯进人第一反应器，都将严重影响产品质量，因此将两反应器隔离是关键。
本工艺所用的CD催化剂具有很好的形态控制，高的活性和选择性，能控制无规聚丙烯的生成，产品有很高的等规指数，聚合产品粒度分布窄，粉料流动性好，灰分含量低，色泽好等。
采用该催化剂，可以使工艺流程得到简化。
只使用一种催化剂就可生产所有牌号的产品，不需要切换催化剂。
CD催化剂的活性在25000-55000kgPP/kg cat范围内，取决于原料纯度和反应器的数量。
生产的粉料产品的等规指数最高可以达到99%。
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• 6.称量与包装： • 乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或 塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不 同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包 装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好 采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装， 保藏期可达3～5年。 • 如果短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋 包装，每袋500克或250克，用高频电热器 焊接封口。小包装称量要求精确、迅速， 一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。 大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分 为罐装和袋装。每罐重12.5千克；每袋重 12.5千克或25千克。
• 5.出粉、冷却： • 喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸 出及时冷却，以免受热过久，降低制品 质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋 输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振 荡出粉装置等。 • 先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛 粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续 化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉, 使制品及时冷却。 • 喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。 目前一般采用流化床出粉冷却装置。
全脂乳粉生产工艺流程
• 全脂乳粉（英文：whole milk powder）， 是以新鲜牛乳或羊乳为原料，经蒸发浓缩、 干燥制成的粉状产品。 • 工艺流程 • 原料乳验收→预处理（质检、计量、离心 除杂）→预热杀菌（巴氏杀菌）→蒸发浓 缩（三效降膜）→喷雾干燥（130-160℃） →冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品
配方乳粉
• 1.原料乳验收和预处理： • 原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为 1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率 不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。杂菌数不超 过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处 理。 • 2.预热杀菌： • 目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般采 用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。 若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件 为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。 若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保 持1～2秒钟。
• 生产加糖乳粉时，加糖方法有三种： • (1)预热杀菌时加糖； • (2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷 雾好的乳粉混合，然后装罐； • (3)预热杀菌时加一部分糖，然后 装罐时再加剩余法。但按国家规定 标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在 20%以下。
• 3.浓缩： • 原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般 浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小 型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂 则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真 空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一 般采用板框过滤器。
• 4.喷雾干燥： • 先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加 热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥 室。 • 同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或 由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微 米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的 热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间 完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部， 通过出粉机不断地卸出，及时冷却。 • 最后进行筛粉和包装。
• 质量标准 • 1.感官指标：呈淡黄色的干燥粉末，不应有凝 结的硬块及其它杂质，具有消毒牛乳的滋味和 气味。 • 2.理化指标：水分不高于3.00%，脂肪不低于 26%，复原乳酸度不高于20°T，溶解度指数不 低于1.5毫升，杂质度不高于16ppm，铅(以pb 计)不高于0.5ppm，铜(以Cu计)不高于4ppm， 汞(以Hg计)不高于0.03ppm，六六六不高于 0.3ppm，DDT不高于0.2ppm。 • 3.微生物指标：杂菌数不大于50 000个/克，大 肠菌群(近似值)不大于90个/100克，致病菌不得 检出。
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谢
谢 观 看 ！ The end
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飞鹤乳业实习现场
• 全脂乳粉与脱脂乳粉在工艺制作和营 养成分上有一定区别，全脂乳粉是以 新鲜牛乳或羊乳为原料，经浓缩、干 燥制成的粉状产品。而脱脂乳粉在生 产工艺中，首先要分离除去脂肪，而 后用脱脂乳浓缩干燥而成。在营养成 分上，全脂乳粉的脂肪含量应大于 26%，因而能量较高。而脱脂乳粉的 脂肪含量小于2.0%，能量含量较低， 但是适合老人和高血脂人群食用。 • 其他还有配方乳粉、加糖乳粉等。
乳粉厂生产工艺介绍
---齐齐哈尔飞鹤乳业公司
• 黑龙江飞鹤乳业有限公司始建于1962年，迄今已 有40多年专业乳品制造历史。2002年3月，加盟 美国乳业有限公 司（ADY），成为其在中国的 第一家独资企业，专业从事营养乳品的科研开发 与生产销售。2003年5月飞鹤乳业在美国纳斯达 克成功上市，成为中国乳品行业第一家在美国上 市企业。2005年4月，飞鹤乳业成功登陆美国纽 约证券交易所。 • 2007年7月，飞鹤乳业总占地1770亩、两个万头 养殖规模的欧美国际示范牧场项目开建。这标志 着飞鹤乳业奶源国际化步伐逐渐加快。目前已经 有数千头源自澳大利亚的纯种荷斯坦奶牛入驻， 飞鹤欧美国际示范牧场位于克东县及甘南县境内， 这里土壤肥沃、气候适宜，物产丰富、有丰富的 作为奶牛饲料的大豆、玉米及优质羊草，是理想 的奶牛养殖地。