施工吊装方案课件

吊
点 受 力 均 匀
构 件 水 平
4.1.4 吊运
每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上 起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。
4.1.5 就位、安装
1.在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该 和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符 ；
根
=标准层墙板数×2 （刷蓝色）
30天
开工前， 准确计 算所有 机械设 备工具 用量， 根据施 工日期， 提前定 制，提 前日期 不得小 于下表， 以免耽
3
斜支撑
2.5M
50
4
钢梁
6M
10
5
硬塑垫块
70*70*20、10、5、 3、2
6
吊爪
2.5T
20
直径22，两端编环， 3M长
4
7
钢丝绳
直径18，两端编环， 4M长
个
=塔吊数×10
15天
根
=塔吊数×2
根
=塔吊数×4
15天
根
=塔吊数×1
个
=外墙板阴角缝数 ×4
15天
个
=外墙板垂直缝数 ×4
15天
个
=T×2
15天
个
=外墙板数×8
7天
个
=塔吊数×8
7天
个
=塔吊数×4
7天
个
=塔吊数×8
7天
台
=塔吊数×3
7天
台
=塔吊数×4
7天
个
7天
把
=塔吊数×4
7天
误施工。
18 19
靠尺
8
直径18，两端编环， 6M长
2
8
L型连接件
9
一字连接件
腰型孔
10
防坠器
4
11
固定螺丝
M16×30
12
吊钩
2.7T
16
13
卸扣
3T
8
5T
16
14
对讲机
GP329/339
6
15
电动扳手
450W
8
16
电动扳手一 子
10
17
电锤
水泥自攻钉引孔
8
根
30天
根
=塔吊数×1
30天
个
每种规格=墙板数 ×60/40
30天
用，用电锤引孔
钢丝绳 直径经过计算确定
1. 劳动力准备 1.1 职安全生产管理人员
吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度， 现场设定安全监控员。 1.2 吊装作业人员
每组吊装作业人员配备表
1.3 施工现场准备
1、 现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素 砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足 平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。平板拖车 停放场地做法同载重货车道路。
2.根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件 （连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；
3.根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重 合；
墙板下部定位件
垫块位置及控制线
4.1.7 调整、固定
1.根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据 墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻 板端控制；
墙板与地面连接
4.1.8 取钩
操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连防 坠器要有可靠的固定措施；
人字梯取钩
安全带、防坠器
4.1.9 连接件安装
1.放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。宽度缝两边 均分，防止砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水
自粘卷材安装
2. 两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固合适，不得影 响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定；
人字梯取钩
6.1 内墙板、隔墙板吊装
施工工艺基本与外墙板吊装相同，有以下几点必须注意：
6.1.1 落位时注意隔墙板底下是需要用座浆（外墙板和内墙板都不需要 座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞；
6.1.2 隔墙安装时墙板留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配 （每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行 时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。
6.1.3 隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm 的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在 孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙 板牢固相连。 6.1.4 隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便 于整体浴室、整体厨柜的安装。
外墙板横向、竖向缝
竖缝
横 缝
2. 用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直 度符合公司规定要求。
3. 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以 防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观 察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm ），以防丝杆与旋转杆脱离
L=2.2M-2.5M
2
把
撬棍
L=1.5M，直径25mm 以上的六边形
4
台
=塔吊数×1
7天
=塔吊数×2
7天
20
塔吊
2
台
1） 斜支撑
2）外墙板加固件
3）一字连接件2
4） L型连接件
5） 一字连接件1
6） L型定位件
7） 塑料垫块
垫
垫
块
块
型
型
号
号
垫
垫
块
块
型
型
号
号
吊爪
卸扣
10mm自攻螺 连接件固定丝在楼板上
梁控制线图
5.1.3 梁支撑搭设
对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点 支；
叠合梁支撑体系采用如下图
5.1.4 挂钩、检查水平 （同外墙板）
5.1.5 就位安装
1.在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合 梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内 侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。
斜支撑调整垂直度
靠尺复核垂直度
4.用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且 不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑 ，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连 成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接 牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）；
钢梁
定加工工具、吊装材料准备 本工程定加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件
（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水
泥自攻丝
主要工具、设备、辅材计划表
序号
名称
规格
数量
单位
说明
到货周期
1
水泥自攻钉
M10*75
1500
个
=K1×8/6
45天
应在
2
斜支撑
2.5M
300
2.将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内 15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。
叠合梁上有预埋套管
叠合梁底筋在柱纵筋里面，梁每边加长 15MM
5.1.7 调整 1）检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许 范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。
5.1.8 取钩 （同外墙板）
于±0.000楼面的放线及±0.000以上楼面放线的复测控制。
3.2 地上结构测量 1）轴线定位、标高测设
本工程测量工作采用“内控法”放线，“外控法”复核方式；根据小区测量控制网依次测量出建筑物内控点K1、 2、3、4； 根据控制线K、1、2、3、4，测量出所有轴线、建筑物的所有墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点 线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1（2）上，后视外控点 3（4），旋转90°，复核楼层控制线位置是否在表1规定范围内。
2）垫块测设
垫块位置图
3.3 地下室吊装 3.3.1 地下室外墙板吊装
工艺流程 放线测量→选择吊装工具卸车→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位
→调整固定→取钩→复核
3.3.2 放线测量
垫
端 线
块
位 置
桁 架
线
边 线
根据轴线测量出外墙板端线、边线、桁架线、垫块位置；然后用水准仪测量出 垫块高度
5.1.2 测量
1）根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装 位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一 作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置 线；
2）根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等 测量方法引至外墙板上构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号；
3.3.5 吊运
预 留 钢 筋
起吊时应该慢速，吊运过程中保持匀速，在外墙板预留钢筋上方停住。
3.3.6 安装就位
外墙板端线
L 件
L 件
外墙板端线
外墙板侧边对准地下端线后开始下降，落地后用L件固定前后位置，每块墙板用 4个L件。
3.3.7 调整固定取钩
用斜支撑固定外墙板，自攻螺丝连接，旋转斜支撑，使外墙板垂直后取钩
施工现场准备平面布置图
1.4 施工场外准备
场外道路： PC构件厂与施工现场的距离约为1.5千米，无夜间限制 通行；PC构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段无限高、限重 限宽等其他障碍，满足施工要求。
工 地
市政道路
工 厂
市 政 道 路
2 施工流程图
2.1 地下室
此图表达了地下室一个施工段每个工种之间的逻辑关系
2.2 标准层
此图表达了一个标准层每个工种之间的逻辑关系，阴影部分的工作为关键工作， 直接影响着施工进度，其它工作合理安排，穿插施工。
3. 测量
3.1 地下室测量放线
根据甲供平面控制基准点用全站仪（坐标法）将建筑物控制轴线交点投测到地下室底板面上并弹出控制轴线(轴 线交点如下图的A、B、C、D、E、F、G、H点，坐标如下图)，然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放 样出其他轴线、柱边线、洞口边线等细部线。完成放线工作以后，用全站仪根据现有放线的控制轴线全部投测到 底板以外，形成放线控制桩（控制桩分别为桩1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12），并加以保护，用
施工吊装方案
物资准备
预制构件准备 现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调 一致。在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装 车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工 现场所需时间、需求计划、到货周期等；
每个施工区域最低 保证有1辆装满PC 构件平板拖车箱停 放在施工现场， PC构件供应满足 吊装施工要求，直 接从车上起吊，避 免材料的二次吊装。
2、道路两侧应做好排水措施。
3、建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标 桩及水平桩、组成测量控制网。
4、大型临时设施修建采用可拆卸活动板房，材料选用耐久、耐候、拆卸方便， 包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。
工地
13
内道
#
路
工地大门
回
车
场
办公区
3.3.8 复核
用挂尺复核外墙板垂直度，水准仪复核外墙板水平，复核结果必须满足公 司规定标准
3.6.2 地下室叠合梁吊装
施工方法及工艺流程同地上结构叠合梁。
3.6.3 地下室叠合楼板吊装
施工方法及工艺流程同地上结构叠合楼板。
4. 地上结构吊装
4.1 外墙板吊装 4.1.1工艺流程
选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取 钩→连接件安装
4.1.2 选择吊装工具
根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小 于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应 采用加钢梁吊装。如图一所示：
加钢梁吊装示例
上部钢丝绳
钢 梁
下部钢丝绳
4.1.3 挂钩、检查构件水平
当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平来自百度文库各吊钉的受力情 况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位 置；
转角处固定
一字件固定
3.三块外墙板丁字连接时，2条缝分别放置200MM宽3MM厚自粘防 水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件连接，螺栓紧固合适，不得影响 外墙平整度，安装完毕后用点焊固定；
阳台位置
阳台位置
一字件固定
室内 一字件固定平面图
5.1 叠合梁吊装
5.1.1 工艺流程
测量放线→支撑搭设→挂钩、检查构件水平→吊运→就位、安装→调整→取钩
3.3.3 选择吊装工具卸车
专 用 夹 具
因外墙板从工厂运输过来为水平放置，在施工现场从拖车卸下，采用专用夹具加 钢梁4点吊运。
3.3.4 挂钩、检查构件水平
吊
点 受 力 均 匀
构 件 水 平
最宽为3.2米，最重为4.2吨,2点起吊能满足要求,保险起见用4点吊运；经过计 算，直径22钢丝绳足够满足要求，吊装时挂钩挂在预埋挂钩上，采用钢丝绳长 度一直，以保证构件水平。
预制构件需求计划
主要材料计划表
注：预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表， 装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
吊装设备准备
本工程采用中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30
米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件
最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要；