机械顶管工程施工设计方案土压平衡
土压平衡顶管工程施工方案
（顶管）施工方案编制：日期：初审：日期复审：日期：批准：日期：年月日目录工程概况工程目的主要工程量施工组织管理系统主要机械设备施工准备工作施工放线与高程土压平衡式顶管施工质量目标及保证措施安全、文明施工措施环境保护措施及消防工程概况工程目的根据业主总体施工计划要求，以确保芥园西道立交南侧半幅正常施工，东、西与原管道管理贯通，确保施工进度，保证工期的要求。
我施工单位组织方案如下。
主要工程量：d2200顶管： 289.45Μ特型检查井 4 座施工进度计划计划开工日期： 06年 5月 13日计划竣工日期： 06年 6 月 28日施工组织管理系统我部组织项目经理部，提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，完全按照质量、环境和职业健康安全体系建立管理体系投入施工，相关人员持证上岗。
其组织机构框图如下；施工准备工作为了给该项目施工创造条件，积极做好准备工作。
积极组织技术人员熟悉图纸了解设计意图，做好现场勘察、测算工作。
作好该项目总体施工组织设计，做好施工方案。
架设临时线路做好临时用电准备工作、临时用水准备工作。
做到三通一平。
积极组织材料进厂，设备进场。
作好地上、地下障碍物的调查工作。
对全线导线点、水准点进行贯通和闭合，并作好加固、加密与定线放样工作。
1、施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我施工单位决定按装一台200千瓦发电机以满足施工需要。
2、施工用水准备工作我施工单位采用经验符合施工用水规定的水作为施工用水来源。
次要工序采用地下水位施工用水来源。
3、施工技术准备工作施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其他障碍物位置、高程，施工前无务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可东土，防止发生事故。
积极组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底。
4、工程开工前首先进行控制点进行复测，根据测定的控制点并结合现场的实际情况进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测。
顶管土压平衡
顶管土压平衡
顶管土压平衡是指在地下工程中，为了防止地下结构坍塌，需要采取措施平衡土层所产生的压力。
在顶管法施工中，顶管是一个管状结构，位于地下，并且在管道顶部和周围填充土层，由于土层的自重和筑土压力的作用，会对顶管产生压力。
顶管土压平衡的目的是将土层的压力平衡，防止因为过大的压力导致顶管变形和破坏。
实现顶管土压平衡常用的方法有以下几种：
1.前掘法：在顶管前进的同时，将顶管前方的土层挖掘出来，
使顶管的前方得到了释放，减轻了前方土层所产生的压力。
2.封闭式刀锋法：在顶管周围设置封闭式刀锋，即在顶管进入
的土层前方和周围形成一个封闭的空腔，然后在空腔内增压，使土层的筑土压力不再作用于顶管上。
3.注浆法：通过在顶管周围注入浆液，在土层中形成一层固结
带或稳定带，使土层对顶管的压力得到分散和减轻。
4.负压法：通过在顶管内部加压形成负压，使顶管与土层之间
形成一个低压区，减小土层压力对顶管的影响。
这些方法的实施根据地下工程的实际情况和土层性质进行选择，以实现顶管土压平衡，确保地下工程的安全和稳定。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案1. 简介土压平衡顶管（Shield Tunneling）是一种常用于建设地下水平管道的施工方法。
顶管施工方案是指在实施土压平衡顶管施工时所要遵守的一系列步骤和措施，以确保工程的质量和安全。
本文将介绍土压平衡顶管施工方案的关键步骤和主要措施。
2. 施工前准备在进行土压平衡顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 项目调研在施工前，需要进行详细的项目调研，包括地下水位、地层情况、地下管线等方面的调查和测量，以便合理设计施工方案。
2.2 设计施工方案根据项目调研结果，设计土压平衡顶管的施工方案，包括隧道的起点和终点、隧道的纵坡和横向坡度、隧道施工的工序等。
2.3 获得相关许可在进行施工前，需要获得相关的审批和许可。
这可能涉及环境影响评估、土地使用许可等方面的手续。
2.4 选取施工队伍和设备根据项目规模和要求，选择合适的施工队伍和设备。
施工队伍应具备丰富的顶管施工经验，设备应符合相关标准和要求。
3. 施工步骤3.1 隧道预制段的制作在进行土压平衡顶管施工前，需要预制一定长度的隧道预制段。
预制段可以是钢管、钢筋混凝土或其他材料制作的，根据具体情况选择合适的材料。
3.2 开始施工施工过程一般分为以下几个步骤：3.2.1 充填工作井首先，在施工起点附近进行充填工作井的开挖和支护。
充填工作井是用来进行隧道起点的进入工作和顶管安装的。
3.2.2 进入工作将预制段从充填工作井中吊装至施工井中。
然后，进行进入工作，即将顶管从施工井中推入地下。
3.2.3 顶管施工通过推进系统，将顶管一段一段地推入地下。
同时，通过注浆和排土系统，保持土体的平衡，避免地面沉降和地下水的涌入。
3.2.4 辅助工作随着顶管的推进，需要进行一些辅助工作，如回填隧道后的土方处理、排水、电缆穿插等。
3.3 完工验收当顶管顺利推进至施工终点后，进行完工验收。
验收内容包括隧道的水密性、强度、尺寸和标高等方面的检查。
土压平衡式顶管施工方法方案
土压平衡式顶管施工方法方案概述这份文档旨在提供土压平衡式顶管施工方法方案。
该方案适用于需要顶管施工的工程项目，以确保施工过程安全、高效。
施工前准备1. 项目调研：对施工地点进行详细调查，了解地质情况、土层性质等因素。
2. 施工图设计：绘制详细的施工图纸，包括顶管的位置、长度、直径等信息。
3. 安全管理：制定和执行严格的安全管理计划，确保施工过程中的安全措施得到充分实施。
施工步骤1. 土层开挖：根据施工图纸，在施工区域开挖土坑，并遵循相应的安全操作规程。
2. 钢模安装：在开挖好的土坑中安装钢模，用于顶管的施工。
3. 土压平衡装置安装：在钢模内部安装土压平衡装置，以确保施工过程中的土体平衡。
4. 顶管施工：采用推进机械将顶管逐节推入土层中，同时进行地面上的控制操作。
5. 推进机械维护：定期检查和维护推进机械设备，确保其运行正常。
6. 进出口施工：根据需要，在顶管的进出口部位进行施工，如建立预留口、接头处理等。
7. 管道连接：将各节顶管进行连接，确保其紧密可靠。
8. 安装附件：根据需要，安装顶管的附件，如阀门、流量计等。
9. 土层回填：完成顶管施工后，对挖掘的土坑进行回填处理。
安全措施1. 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程符合安全要求。
2. 做好通风和防尘工作，为施工人员提供良好的工作环境。
3. 施工现场设置明显的警示标识和隔离设施，确保人员和设备的安全。
4. 做好爆破作业的管理，采取必要的爆破措施和安全防护措施。
5. 合理安排作业时间和施工顺序，减少施工过程中的风险。
该土压平衡式顶管施工方法方案具备简单、安全、高效的特点，能够满足工程项目的施工要求。
土压平衡顶管施工工艺工法
土压平衡顶管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0101-2011市政环保公司孙刚武1 前言1.1 概况土压平衡顶管施工，是一种机械式顶管施工工法。
它与手掘式顶管和其他形式顶管施工工法相比，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。
因而,这种土压平衡顶管施工工法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。
该法顶进施工中，利用土舱内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。
该法掘进机排出的土可以是含水量较少的干土或含水量较多的泥浆，一般都不需要再进行泥水分离的二次处理。
随着土砂泵的应用，该工法将会更加得到普及推广使用.1。
2 工艺原理土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水、土压力以达到土体稳定的目的。
以顶管机的顶速即切削量为常量,螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水、土压力与切削面的水、土压力保持平衡，由此则可减少对正面土体的扰动及减小地面的沉降与隆起。
2 工艺特点2.1 它适用的土质范围广。
从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管施工方法.2.2 能保持挖掘面稳定,地面变形极小。
2。
3 施工时的覆土可很浅，最浅为0。
8倍管外径.这是其他任何形式顶管施工所无法做到的。
2.4 弃土的运输、处理都较方便、简单。
2.5 作业环境好。
既没有气压式那样的压力环境下作业,也没有泥水式那样的泥水处理装置等。
如采用土砂泵输土,作业环境还会更好。
2。
6 操作安全和方便。
2.7 该法在砂砾层和黏粒含量少的砂层中施工时,必须采用添加剂改良土体.3 适用范围3.1 本工法适用于N值0-50的淤泥到砂砾等各种土质条件下施工.3。
2 本工法不仅可在穿越河流、公路、铁路、房屋等覆土较深的条件下施工，而且可在覆土深度不小于0。
8倍管外径的浅覆土条件下施工。
3.3 本工法不仅适用于DN800～3000mm口径的钢筋混凝土管施工，而且也适用于钢管施工.4 主要技术标准《给排水管道施工及验收规范》(GB50268）、《顶管施工技术及验收规范(试行）》（中国非开挖技术协会行业标准)、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08—2049）（J11324）.5 施工方法在敷设管道前，先建造一个工作井。
机械顶管施工方案土压平衡
机械顶管施工方案土压平衡1. 简介机械顶管施工是一种常见的地下管道施工方法之一。
其主要特点是通过机械设备，将管道埋设到地下，而不需要开挖大的坑道。
在进行机械顶管施工时，土压平衡是一个重要的考虑因素。
本文档将介绍机械顶管施工方案中的土压平衡问题，并提供解决方案。
在进行机械顶管施工时，管道会在土层中穿行。
在施工过程中，土壤受到管道的外力作用，会对管道施加一定的压力。
为了保证施工过程的安全和顺利进行，需要在管道周围形成一定的土压平衡。
土压平衡可以分为水平土压平衡和垂直土压平衡两个方面。
水平土压平衡是指在顶管施工过程中，土体受到管道所施加的水平作用力后，形成的平衡状态。
为了实现水平土压平衡，我们需要采取以下措施：•控制施工速度：控制机械顶管机的施工速度，使得土体能够及时调整自身的应力状态，以实现平衡；•加固管道结构：在顶管施工过程中，对于较长距离的管道，可以在管道中安装横向支撑结构，增强管道的稳定性。
垂直土压平衡是指在顶管施工过程中，土体受到管道所施加的垂直作用力后，形成的平衡状态。
为了实现垂直土压平衡，我们需要采取以下措施：•控制施工水平：通过控制机械顶管机的施工水平，使得土体能够在管道周围均匀分布，达到平衡状态；•设计合理的支撑结构：在需要穿越较大深度的土层时，可以设计合理的支撑结构，以增强土体的稳定性。
3. 解决方案为了实现土压平衡，我们可以采取以下解决方案：3.1 土体分析在进行机械顶管施工前，需要对施工区域的土壤进行分析。
根据土壤的物理力学特性和工程环境条件，确定土体的稳定性和承载力。
基于土体分析的结果，制定合理的施工方案，并采取相应的措施来实现土压平衡。
3.2 支撑结构设计在进行机械顶管施工时，需要设计合理的支撑结构来增强土体的稳定性。
支撑结构可以采用各种形式，包括横向支撑结构、纵向支撑结构等。
根据土体的特点和施工要求，选择合适的支撑结构，并合理布置。
3.3 施工控制在进行机械顶管施工时，需要对施工速度和施工水平进行控制。
机械式土压泥水平衡顶管施工方案
D1800钢管顶管施工方案一、概述本次Φ1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水收集系统中的一个重要组成部分;本段Φ1800顶管施工具体长度如下：1.B15井～泵站Φ1800钢管,顶进长度m;2.B15井～B16井Φ1800钢管,顶进长度约m;3.B5井～B16井Φ1800钢管,顶进长度约m;由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行,并且要穿越运粮河河道,所以施工比较复杂;顶管施工覆土较深,顶进距离较长,对施工有影响的建构筑物尚未拆除,因此顶管施工的难度较大;本项目共有段顶管,全长约M,管径为Φ1800钢管;本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工;二、顶管工艺流程图三、顶进掘进机选型本工程经过反复方案论证,最后确定选用D1000机械式土压泥水平衡顶管掘进机;机械式土压泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机,操作可以在基坑内或地面操纵室内进行的,即Telemole掘进机;掘进机前壳体的前端是刀盘,在刀盘的后面就是泥水仓;刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的;刀盘可在泥水仓前后移动;刀盘上有二至四个矩形槽,槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头;刀排向前伸时,可以切削土体,同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内;在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头;该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的;在刀盘边缘还有几把边缘刀头,该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净,使掘进机的方向容易校正;在平时,不进行方向校正时,该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞,使掘进机顶进过程中,不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力;在土质条件比较硬的情况下更是如此;在前后壳体之间有纠偏油缸,在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管;该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统;由于刀盘的伸缩是由油缸控制的,因此,只要控制刀盘油缸后腔的压力,就可以控制刀盘前面的平衡压力;油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通,溢流阀调定某一压力值,当掘进机前的土压力大于设定值时,刀盘就后缩,而且刀盘与刀头的空隙增大,进土量也就增加,前方土压力就下降;反之,当掘进机前的土压力小于设定值时,刀盘就向前伸,刀盘一直处于这种前后浮动状态,从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变;这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力;该掘进机还有另一种平衡功能,即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力;它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa;从而避免了开挖面的地下水干扰影响;由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能,因此,它施工过后的地面沉降较小;四、中继环的选型由于本次顶管顶进距离为270m,计划使用1套中继环,采取接力顶进;由于中继环启动伸缩次数很多;密封圈极易摩损失效而发生漏水、漏泥砂、漏浆等现象,给工程带来严重后果,甚至发生工程事故;为此本工程中继环设二道密封圈;在二道密封圈之间设置4只可以压注润滑油脂的油嘴,以减轻顶进时密封圈的摩损;还设置有4只注浆孔,顶进时可进行同步注浆,以减小顶进阻力;该结构形式的中继环,在历次水下顶进中,未发生泥浆泄漏现象;五、顶管出洞技术措施由于本工程管道顶部为粉砂土,做好顶管出洞口措施是施工成败的关键,在出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的,加固范围为LBH＝8m5m13m1．注浆流程:2．双液注浆的基本原理双液注浆为渗透性注浆;浆液注入土体的过程,一般总是先渗透,当通道被阻并且压力足够大时,即在土体中产生劈裂现象,浆液顺裂缝进一步扩散;当浆液极稠坍落度2~3cm的砂浆而压力又很大时8~10Mpa,就产生浆液对周围土体明显的压密现象;渗透性注浆,浆液在压力的作用下,克服地下水压、土粒孔隙间的沿程阻力和本身的流动阻力,渗入土体天然孔隙和土粒骨架产生固化反应,在土层结构基本上不受扰动和破坏和情况下达到加固的目的,从原理上讲,只要注浆管出口点的浆液压力大于该点的地下孔隙水压力,就能把浆液压入土体;压力越大,吸浆量和扩散距离也越大;注浆压力一般为~,最大压力不超过1Mpa;浆液的颗粒尺寸必须小于土的孔隙尺寸;浆液的扩散范围除取决于注浆压力外,还受浆液流动性的影响;渗透注浆,常用于在渗透系数大于10-4cm/s的饱和含水砂性土层中做防水帷幕和加固土层;采有渗透注浆可以堵塞砂性土的渗流通道,并使一定范围的饱和含水的砂性土体固结成有较大强度的不透水的加固土体;采用超细水泥或聚胺脂、丙凝等化学浆液,可使渗透注浆在较大范围的使用中收到良好效果;本工程的双液注浆方法是采用双泵系统,主剂和促凝剂分开,然后到总管中汇合注入土中;3．注浆方案双液注浆可有效控制浆液流动的范围,使浆液达到速凝的效果,大大增加止水效果;１注浆参数钻孔距：50cm；钻孔深度：14m；扩散半径：2m；浆液填充率：40%包括损失系数；注浆压力：~；水灰比：0,7~；水泥浆；水玻璃＝1:1,双液浆配比:水玻璃/水泥＝15%水泥含量:375KG/M3土体;２注浆设备钻机；ＰＡ150液压钻机１～２台；注浆泵：ＳＹＢ50/50-1 液压注浆泵４台；拌浆桶：ss-200为２台;３注浆材料水泥：要求普通硅酸盐水泥,新出厂；水玻璃；浓度；４０度模数３左右;4、洞口止水装置见下图在循环水泵房制作过程中,在洞内侧预埋钢法兰和钢内套,再在洞口砌砖墙封口,顶进开门时,用风镐破除砖墙;坡洞时应不留隐患;在预留洞底部,还应设置延长导轨,以免机头出洞时嗑头;根据设计预留的法兰,我们在法兰上安装洞口止水装置;该装置必须与导轨上的管道保持同心,误差应小于2cm;循环水泵房洞口止水装置密封为橡胶止水法兰;在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔,以便压注膨润土泥浆; 5、顶管出洞口措施1在预留孔的内侧先预埋钢法兰,顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置,可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板,应确保该装置与基坑导轨上的管道同心;2 基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线,安装精度高,并确保牢固稳定;3 机头出洞口推进时,要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好,并调整好主顶油缸编组,以防机头出洞入土后叩头;六、顶管的顶力控制技术顶力控制的关键是做好触变泥浆的注浆工艺,其次是合理地布置中继环;1、确定控制顶力1 顶管后座土体稳定验算由于顶管后座经过土体加固,经试算完全能满足施工要求;2 顶进设备允许最大顶力4台1500KN双冲程油缸,总推力为6000KN;3 控制顶力的确定本工程根据钢管允许顶力确定,本工程控制顶力取F控＝4500KN2、顶力计算和中继环的设置方案1 机头迎面阻力F1＝rHtg245°+18°/2A＝π＝29t2 机头外壁阻力F2＝πdL0f0＝π＝25t3 管外壁摩阻力F3＝πDLf＝π270＝508t4 总阻力 F＝F1+F2+F3＝562t5 中继环设置计划L1＝450－54×××=126mL2＝450/π×=238m①本工程270m顶管需设置中继环1套;3．顶力控制的关键技术1 触变泥浆的材料与配方泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆,是由膨润土、CMC粉末化学浆糊、纯碱和水按一定比例配方组成;不同的土质,应采用不同的配方,才能满足不同的需要;膨润土是触变泥浆的主要材料,作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土,由其拌制成的浆液,触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好,对土层的支承和润滑效果好;但是,我国的膨润土多为钙基膨润土,所以一般用钙基土进行钠化处理;2 触变泥浆的制浆工艺理论和实际施工表明,除了材料的选择和配方以外,触变泥浆的制浆工艺对注浆减摩效果影响很大;搅拌要充分,搅拌后静置时间一般要12小时以上,对同一配方的材料,搅拌不充分,静置时间短,其最终流限可以降低一倍以上;为此,我们设计了高速拌浆器,经高速拌浆30分钟以上抽入储浆箱静置,储浆箱的容积为5m3,充分满足供浆要求;在储浆箱内另设三台搅拌器,静置6小时后,再次搅拌,待12小时以后抽入另一台高速搅拌器,经再次高速搅拌压入总管;3 触变泥浆系统的管路布置系统管路为一路总管,总管为2〞白铁管,从地面将浆液通过一台液压注浆泵注入总管送到机头,以满足机尾同步注浆,支管为G1〞采用耐高压橡胶顶管和接头;在总管上,每隔100m设一只压力表,支管仅在机尾同步注浆断面设二只压力表;4 触变泥浆系统的压注方法制定合理的操作规程,使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补,形成泥浆套,达到减少摩阻力和地面沉降,要达到这一目的,就必须严格执行顶管注浆操作规程,由专人操作,质量员检查严格把好质量关;压浆时必须坚持“先压后顶,随顶随压,及时补浆”的原则,补浆应按顺序依次进行,每班不少于2次循环,定量压注;a同步跟踪注浆地面泥浆站配制好的触变泥浆,经液压注浆泵增压后,进入输浆总管,通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套;当管节顶进时,利用掘进机尾部环向均匀布置的四只压浆孔,与顶进同步进行跟踪注浆,以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填,从而形成完整的泥浆环套;b补压浆管节在顶进过程中,由于有部分浆液流失到土层中去,因此必须利用钢管上的压浆孔进行补压浆;一般在一节管节顶进结束后,就应进行补压浆;而且还要视每段顶进的阻力情况,随机采取分段补压浆;c压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右,补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右; 注浆压力值不宜过高也不应过小,据采用浆液的粘度和管路输送长度,我们通过试顶后,压浆站的压力控制在～较为合适;5 压浆工艺质量的判别和修正a 在管内注浆总管上每隔100m设一只隔膜式压力表,在机尾1号和2号注浆断面的支管上也各设一只压力表;顶管过程中,作业人员每班应记录各表头压力值;判断方法；如果支管路上,四个压浆点的压力值明显不同,说明没有形成环状浆套;这样就必须在压力较小的压浆孔处压浆,或者把压力超高的压浆孔处的浆液放掉一些,以使各孔压力均衡,形成整环浆套;在无压力表的支管路上,可用手触摸支管,如感觉有静止情况,说明该支管堵塞,应予排除;在总管路上,若压力表超过预定值,说明压浆量太大,反之说明压浆量不够,应给以及时调整;b 在顶进过程中,可以从主顶系统和各中继环系统的液压力值推算出顶进阻力;绘出顶力曲线变化图;如果该曲线显示顶力突然升高,就说明压浆工艺出现问题,应立即查明原因,及时调整;七、顶管方向控制技术1 测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量,其精度要求特别高,必须采用精度高,性能优良的测量仪器;为此,特配备了Leica TC2002型全站仪测角+1”,量距1+1ppm,Leica T2经纬仪,Leica 铅垂仪精度1/40000,NA2 水准仪等一系列精密高档仪器;顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验,做全面鉴定,并在使用过程中经常进行检查;2控制测量a. 平面控制为确保两井间顶管贯通,横向、竖向误差小于100mm,在两端头井附近埋设地面导线点,利用空导点和地面导线点,以导线测量形式,将平面控制成果引测到施工现场;利用空导点和地面导线点建立平面控制网;导线测量采用TC2002全站仪,方向观测6测回,测角精度+1”,测距6测回,双向观测,测距相对误差<1/80000,对观测结果进行平差;井上座标点向井下传递采用联系三角形方式,点位由Leica铅垂仪垂直投设;井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点,采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向;b. 高程控制利用施工区域附近的已知高级水准点,布设二等水准路线,将高程引测到工作井附近,并设立施工高程控制点;水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行,往返观测;地面高程传递到井下时,可用钢尺垂直悬挂,下系线锤至标准拉力,然后地面、井下两台水准仪同时观测;钢尺应进行尺长、温度两项改正;井下布设2～3个地下起始高程控制点;顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式,连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管,管内充满水,根据连通原理,读出二端液面差,再计算出掘进机头水平偏差;每顶进20cm测量一次偏差值,做到及时掌握机头姿态和发展趋势,以便及时纠偏b.地面沉降观测地面沉降点在路面用道钉埋设,特殊要求的构筑物用红三角标记;地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行,沉降量控制在+10mm、-30mm 之间;c.顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进;在顶管机头部纵向设一对水平横尺,利用布设的三维坐标控制点,测量各尺读数,经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据,从而相应调整顶管机的各个施工参数;顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内,如有微小偏差,可按比例分段纠偏;八、顶管地面沉降控制技术我们将严格控制地面沉降值,根据我们的经验,地表沉降值将控制在1cm 以内;1、地面沉降预测计算Attewell和Peck一样,假定沉降槽的曲线线形为正态分布曲线.见以下公式：i/R=Kz/2R nV=A2 iSmax式中：i---沉陷槽曲线反弯点至中心距离；R---顶管开挖半径；Z---从地表到顶管中心的深度；V---沉陷槽的容积；Smax---地表面最大沉降量K,n---常数参照藤田系数表A---顶管开挖面积;由藤田系数表,得到粉砂土,机械式土压泥水平衡掘进机的地层土损失量V/A=%,常数K=1,n=1,又根据施工条件,求得i/R= Kz/2R ni=R Kz/2R n==3.8m由V/A=%,得到V=A%=4=0.028m3V=A2 iSmaxSmax=V/A2 =0.005m=5mm2 I=A2、影响地面沉降的主要因素根据本工程的现场条件和特点,影响地面沉降的主要因素有以下几条：1 机头的类型,也就是开挖面的稳定措施;本工程采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机,具有二个平衡机理;能有效控制地表沉降;2 机壳外径与管外径之间的建筑空隙的大小;本工程建筑空隙为2cm,既有利于泥浆套的形成,又不使空隙增大造成沉降;3 顶进纠偏的偏心度;本工程顶管纠偏控制角度为°实际施工尽可能使纠偏角度小;4 泥浆套的形成质量;5 管道的密封状况;3、减小地面沉降的针对性措施1 减小顶管过程中的地面沉降措施a.地面监测,优化掘进机参数在初始推进阶段,要精心组织地表监测,在轴线上方布设沉降控制桩;通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值,出泥浓度等进行比较,从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推进;b.注浆稳定措施除了在初始推进阶段,优化推进参数以外,在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一,必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套;要选择触变性能良好的膨润土制浆材料;c.严格控制纠偏角度,一般情况下纠偏角度应控制在°;当纠偏角度大于°或者偏差超过3cm的情况下,应该报警,并逐级汇报,经研究后方可继续顶进;2 减小顶管后期沉降的措施在顶进结束后,我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆,置换水泥浆的水灰比为,P=～,Q=0.3m3/m;九、顶管施工中所采取的关键技术措施1、顶管泥浆减阻的技术措施实际施工中,通过管壁外优质润滑泥浆的制作和压注措施可大大降低顶进阻力.注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分;顶进时,利用机头尾部环向均匀布置的四只压浆孔,及时进行注浆,保证在机头后面形成完整有效的泥浆套;机头后面的三节钢管上都有压浆孔,再往后每三节里有一节管节上压浆孔,钢管压浆孔均呈斜向450正交环向交叉布置;顶进时利用钢管上的压浆孔进行补压浆;2、顶管中继环接力顶进技术措施结合本工程的特殊情况拟设计一种新型的中继环,用于接力顶进;这种中继环采用双道橡胶密封圈进行密封;3、顶管管节止转的技术措施顶进时机头纠偏的作用下会发生旋转,而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响,因此对工具管要采取纠旋转措施;机头的旋转主要采用刀盘逆转可实现纠偏效果,另可采用加压重块的方法;在机头二侧焊压铁支架,1与6管二侧亦焊压铁支架;二侧先平均放压铁,共10t;一旦发现机头有微小偏转,立即将压铁移到一侧;1中继环放在机头后面,起二个作用,其一,辅助机头纠偏,其二,该中继环油缸伸缩时可释放机头的扭转力矩起到防止机头偏转的目的;4、管道密封技术由于本工程管道埋设粉砂土层中,在地下工程中的密封问题是非常重要,我们将抓住每个环节,决不留任何隐患;1〕掘进机的密封对机械式土压泥水平衡顶管掘进机施工,一旦在顶管施工中发生掘进机密封失效,将是难以在地下修复的;掘进机的密封有二个地方：一是主轴密封,我们设计了三道组合密封,并在相邻密封之间留有油槽;在施工中,用油嘴泵注入具有一定压力的油脂,来抵抗地下泥水的压力;应该说这是目前国内外地下掘进机中最可靠的密封形式;二是掘进机前后壳体之间的密封,我们在原有的一道密封基础上增加了一道Y型密封,并在二道密封之间注入油脂,以使掘进机前后壳体之间的密封也做到万无一失;2 中继环的密封如前所述,中继环的密封采用双道橡胶圈;在施工中,我们还能注入油脂来减少密封件磨损和帮助产生良好的密封状态;尽管如此,由于中继环是伸缩的,是动密封,所以我们必须对有关的材料,加工尺寸精度和安装质量引起高度重视,由专人负责把好各道质量关;十、钢管的制作、焊接和内外防腐措施进场焊接前,应根据材质和工艺要求编制、进行焊接工艺试验和评定同一材质不少于2个/组;根据批准后的焊接工艺评定报告,由焊接工艺责任工程师编制“焊接工艺作业指导书”和焊缝返修作业指导书,施工中按规定焊接工艺进行;1. 焊工1焊工资格：焊工须持有技监劳动部门颁发有效的压力容器相应级别下向焊的焊工资格,并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格;焊工进入工地,由现场项目部组织进行试焊2~3个与现场的材质、焊接工艺相同的焊口,经外观、无损探伤超声波、射线全位置检查合格一条环缝至少90%以上射线Ⅱ级以上方允许上岗;上岗焊工登入“焊工登记表”以便集中管理;2每个焊工作业班组至少由3名焊工组成,并配备2-3拼装工;2.焊条焊条在密封良好未开封时,可以不进行烘焙;焊条堆放库应满足必要的温度、湿度和堆放空间要求,不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质侵蚀;生锈及药皮脱落的焊条不许使用;3.焊接质量的保证措施1、焊接时,管子保持平衡,不要受到震动和冲击;焊接时管口用草包封堵,防止穿堂风;2．焊机地线连接牢固,禁止焊在母材上损伤母材,禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面;3．施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧;4．根焊必须熔透,背面成型良好;根焊道焊完后,应尽快进行打磨和热焊,根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟;5．施焊时更换焊条应迅速,应在熔池来冷却前换定焊条,并再行引弧; 6．全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则,层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道;7．每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20~30mm;8．每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完,中间不应中断；要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完;9．用纤维素焊条施焊时,出现药皮严重发红时,应予废弃;10．管道下向焊采用流水作业,每个焊接层由三名焊工同时施焊;当天结束时,不应留有未焊完的焊口,并将管口用管盖封堵,避免进入脏物; 11．焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用钢印打上焊工钢印编号、焊口编号、桩号,无法使用钢印时可用不易脱落的油漆或记号笔;打磨表面飞溅、夹渣等,并进行外观检查合格,同时完成焊接过程的各项有关原始记录;。
DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案
DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案机械顶管工艺流程图一、工程概况本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。
采用DN-1400mm 全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。
二、机械顶管施工工艺机械顶管施工工艺框图三、施工方案编制依据及顶管机选型1、临潼工程设计图纸。
2、工程所提供的地质情况 。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008。
4、顶管机选型本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。
为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见下图DK型土压平衡顶管掘进机该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。
另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。
《DK-2200mm土压平衡顶管机原理图》四、施工方案4.1组织方案:本次施工有四处需要机械顶管施工，每处设置工作坑一个，接收坑一个。
4.2根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术。
4.3顶管坑的用地范围为:40平方米*70平方米，接收坑用地范围为:30平方米*40平方米.施工场地进行全面硬化。
4.4支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。
4.5工作坑、交汇坑开挖施工方案4.5.1依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。
坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。
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目录第1 章编制依据 (3)第2 章工程概况 (4)1工程基本情况概述. (4)第3 章工程特点及难点 (5)1 工程特点. (5)2施工难点. (5)3工程重点. (5)第4 章总体施工部署 (6)施工总体部署说明 (6)第5 章顶进施工方案 (12)1．工艺流程 (12)2．土建准备 (12)3．工艺准备 (14)4．初始顶进 (17)5．施工技术 (20)6.触变泥浆系统 (20)7.贯通掘进 (22)8.接口处理 (22)笫6 章工程测量 (23)1.地面控制点的布设 (23)2.平面控制 (23)4. 井下高程点的设置24 3.地上、井下联系测量 (23)5. 顶管施工测量 (24)6. 施工监测 (24)笫7 章施工进度计划安排 (25)笫8 章季节性施工措施 (26)1.冬期施工措施 (26)2.其它保证措施 (28)3.环保措施 (30)笫9 章工程质量保证措施 (31)1.质量目标 (31)2.质量保证体系 (31)3.质量保证管理措施 (32)笫10 章文明、安全、环保施工措施 (35)1.安全文明施工 (35)2.建立文明安全保证体系 (35)3.安全、文明生产及环保具体措施 (36)第1章编制依据本工程施工中应执行的规、标准、法律法规如下：DBJ01-41-98 工程建设监理规程DBJ01-47-2000 市给水排水管道工程施工技术规DBJ01-71-2003 市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-13-2004 排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-56-2001 市市政工程施工安全操作规程GB 50021-2001 岩土工程勘察规GB 50026-93 工程测量规GB 50054-95 低压配电设计规GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规JGJ 79-91 建筑地基处理技术规JGJ/T111-98 建筑与市政降水工程技术规GB50194-93 建筑工程施工现场供电安全规市建筑工程施工现场管理办法（市政府第84 号令）顶管施工技术岩土工程勘察报告- 京岩土工程施工设计图纸第2 章工程概况1工程基本情况概述铁路环线（五环路机场立交~坝河）污水管线属酒仙桥污水处理厂流域，该系统是市总体规划中拟建的15 个污水处理厂污水管道系统之一，酒仙桥污水处理厂一期工程已于2000年9月完工并投入使用。
1.1 本工程的建设目的在于通过敷设污水管道，解决望京及铁路环线地区污水排除问题，将污水收集后通过该管线送至酒仙桥污水处理厂，从而完善该流域污水排水系统，控制和治理该地区的污染，改善该地区环境质量。
1.2 本工程位于区，污水管线流域的地形较为平缓，设计管线覆土较深，大部分采用顶管施工，采用滑动胶圈钢承口的钢筋砼管，接口侧采用双组分聚硫密封膏嵌缝。
1.3我单位施工20#〜41#井段为1#标段全长1830.7米，20#〜31#主干管管径为D=2000mn长度为1004.3米，其中机械化顶管长度为：391.2米, 剩余部分为人工顶管。
31#〜41#主干管管径为D=2400m长度为826.4米，本段全为机械化顶管施工；支线管径为D=1050mm长度为187.3米，全部为顶管施工。
1.4建设单位: 市排水集团基建部设计单位: 市市政设计研究总院监理单位: 中联环建设监理公司施工单位: 市城乡建设集团有限责任公司1.5工程地质条件：管顶为粉质粘土②2层，顶进断面为粉质粘土③3、粉质粘土-砂质粉土③2，管底为粉质粘土③3层。
工程特点及难点1工程特点⑴ 管道紧邻或下穿已建使用道路、平房区；⑵ 管道施工区交通繁忙，施工场地狭窄；⑶ 地质水文条件差，易形成流沙，开挖面泥水压力不容易保持。
2施工难点⑴应尽量精确统计出每节管节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定。
⑵ 顶管长距离顶进的纠偏；3工程重点⑴在顶进时应对顶进速度作不断调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量。
⑵管道外壁的减阻施工；⑶控制好顶管机的进出洞；总体施工部署施工总体部署说明该标段管道平均埋深约8〜9m采用土压平衡顶管施工，根据该工程特点和施工环境，结合我公司的技术力量，作如下安排:1施工组织⑴施工阶段划分本工程施工为D=2400顶管顶进。
两台设备分别2个工作坑进行顶管的顶进。
其中具体施工阶段划分按进程，可划分为4个施工阶段，即：入洞准备阶段、初始掘进阶段、正常掘进阶段、贯通阶段。
⑵施工组织①施工组织机构②岗位职责项目经理：a、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关方针、政策、法规，执行企业制定的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。
b、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业与个人的利益关系c、工程项目质量、成本、安全生产第一责任人，行使公司赋予的各种权利, 组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。
d、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规的标准，积极推广应用新技术、确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高积极效、人益。
e、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来。
f 、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，保证履行签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。
项目总工：a、在项目经理的领导下，分管项目部的技术、质量、技术革新、技术培训、职工教育等各项组织领导工作。
b、贯彻和实施上级颁发的各项技术政策、技术规程、规、标准各各项技术管理制度。
c、主管编制项目部承担工程的施工组织设计和施工方案，主持制定技术、质量、科研、教育、环保等各项工作计划。
d、负责办理设计变更、工程变更及施工资料的管理。
e、负责审批工作重点部位、关键工序的质量检查，组织对施工中出现重大技术质量问题及时解决，参与或组织重大质量事故、隐患分析、执行或决定改进措施。
审批不合格产品修复处置方案，制定纠正、预防措施。
f 、负责指导推广新工艺、新概念、新材料。
组织技术人员学习图纸及技术业务，不断提高施工技术水平。
工程计量部：a、在项目经理的直接领导下，负责具体组织、协调、落实施工生产，确保工程质量，安全管理目标的实现。
b、负责组织编制施工方案并组织实施，编制总体工程网络计划及工、料、机计划、负责编制材料供应计划。
每月下达生产计划，并负责现场组织协调落实工力及材料供应。
负责填报开工报告及工力、设备、进度情况c、负责项目部的成本控制、经营分析、索赔等工作。
按项目承包价负责对各分包单位进行发包及结算工作。
d、负责现场所发生的各种措施费的预算编制及监理确认工作。
负责工程完成计量的监理确认工作，及施工报表的填报工作和工程最后结算工作。
e、负责工程合同、材料合同、设备合同的评审、研究、协商及签定工作。
f 、负责组织劳务招标工作，协助领导及有关部门搞好工程的发包管理、劳务费的结算工作。
监理劳务管理台帐，做好劳务人员的跟踪管理工作，对劳务个人进行定期不定期检查。
技术质量部：a、在项目部总工程师的直接领导下，对工程的施工技术、质量工作负责监督、检查并贯彻实施，确保项目质量目标的实现。
b、负责联系测量交桩、施工测量定线及施工测量复核工作，负责联系办理委托竣工测量工作，负责联系测量放线报验工作，编制测量方案。
c、负责与监理联系验收工作，按监理规定填报各种报验单。
d、参加工序的验收和质量评定工作，并负责填写工序评定表，负责联系外部参验单位及时验收。
e、负责对工程原材料的送试工作，负责现场试验、检验工作。
负责现场混凝土标养间管理及时送试，及时按规定进行混凝土试验工作。
f 、对于分包工程须验证其资质，人员持证上岗及质保体系是否符合要求。
对分包工程质量负责监督检查。
g、负责办理工程洽商、编制质量计划，负责项目部IS09000贯标及文件管理。
h、负责工程竣工图及归档技术资料的编制及审定工作。
i 、对重大质量事故履行事故报告制度，负责组织调查分析，写出书面事故报告，负责组织实施有关部门批准的质量事故处理方案。
办公室：a、负责项目部党政综合协调管理工作，组织党政重要会议的会务工作。
做好企业文化建设、行政后勤等事物性工作。
b、负责公文处理、印信管理及文印工作，负责人民来信、来访的处理及对外接待工作，负责项目部的文书档案、大事记等管理工作。
负责项目部IS09000贯标及文件管理。
c、负责项目部值班工作的安排、督促和检查，治安、保卫、消防管理工作，负责生活及食堂管理、卫生工作。
负责公务用车调配、办公设备管理。
根据领导意见合理安排会议时间。
d、负责项目部的劳务管理工作，办理使用外部工力的申报工作，并做好各项用工手续。
配合有关部门搞好劳动人员的入场教育、安全保卫、卫生、文明施工等工作。
负责项目部施工过程中的人员招聘、解聘、清场、工资支付等控制工作。
负责执行国家制定的外部劳务管理和教育工作的政策、法规及相关规定。
e、负责组织原材料、半成品及构配件的采购、运输，执行公司物资采购管理办法。
负责提供相关出厂检测报告和质量合格证明文件。
制定项目部材料管理办法，负责现场领料的实施，监督检查材料合理使用情况和现场文明施工。
每月材料进行耗料结算、建立材料三级帐，做好材料成品管理。
现场总负责人：顶管工程、现场管理、安全负责班组长：也是操作手，是一个班组的核心。
负责组织生产及协调当班各岗位的工作，组织解决能力围的一切问题，保证当班问题当班解决，不能遗留给下一个班组，并且作为一名操作手，注意顶管机的姿态变化，及时调整姿态，保证施工顺利进行，对当班施工情况详细记录，同时提出供料计划。
负责本班生产管理、人员安排、协调各岗位测量：监控顶进质量，以及地表沉降控制，随时向操作手汇报顶管姿态及趋势，浆液浓度配比：监控泥水质量、根据地层、水文的变化随时汇报操作手，同时调整浆液配比维修：负责设备的日常保养、维修搅膨润土：膨润土及各种材料的投放，存储；出泥、排泥：人工负责出泥、出砂工作拆装泥管及护口铁：负责安装护口铁、拆装电缆、接管等工作挂钩、下管：配合天车保证砼管就位，同时负责砼管的进场。
电工：负责电气线路保障，保证用电安全浆液冲洗转换：负责进排泥管路冲洗以及触变泥浆管路的连接施工班组由我公司抽调具有丰富顶管施工经验的施工人员组成施工队，承担顶管施工任务。
③主要施工机械根据该工程的特点及工程地质、水文条件，为满足工程施工技术安全及工期的要求，我公司将选用性能良好顶管施工设备采用国产的© 2000泥水平衡顶管设备、© 2400泥水平衡顶管设备。
④主要施工材料混凝土管加工由有资质的制造厂制作，同时由甲方提供管材。